端子压接工艺规程.docx

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1、端子压接工艺标准目录修改记录错误!未定义书签。目录O参考文件11目的12适用范围13适用人员I4名词术语25工艺2工艺流程2备线工艺流程2压接工艺流程2工艺原理2工艺要求2工作环境2设备、工具及要求3工具及要求3压接工具的校准3检验装置36质量控制3控制点3控制方法4备线的检验4压接过程控制及拉力实验4压接完成后的目检4备线4普通导线备线4同轴及双轴线缆备线7压接8641.普通导线端子压接8同轴及双轴线缆中心导体端子压接19屏蔽层压接20拉力实验的质量记录23拉力实验的质量记录应包括的信息23检验记录保存期限23附录1.拉力实验验收表23参考文件1.IPCWHMA-A-620线缆及线束组件的要

2、求与验收IPe-A-610D电广组件的可接受性1目的1.1.1.1本工艺规程作为端子压接的工艺标准。2适用范围2.1,1.1本工艺规程适用于产品的端子压接及检验。3适用人员3.1.1.1本工艺规程适用于电子装联操作人员、质量检查人员及其它相关人员。4名词术语4.1.1.1 美国线标(AWG)标明导线直径的标准规格，主要用于美国。4.1.1.2 鸟笼形：导线股线与导线原状别离。4.1.1.3 密尔圆(Circu1.arMi1.):直径为1密尔即的圆的面积。用以表达导线的横截面积。4.1.1.4 料带残耳(Cu1.OffTab):接线柱在被压接后仍留在其前端和后端的小凸出片。5工艺5.1 工艺流程

3、5.1.1 备线工艺流程5.1.2 压接工艺流程注：拉力实验后的端子及导线不能再用于产品。5.2 工艺原理5.2.1.1 通过机械压接线柱和导线而形成的机械及电气联接的最终结构。5.3 工艺要求5.3.1 .1导线的长度、剥线长度及使用的剥线工具必须严格按相关文件要求进行操作。5.3.2 2导线的线径、压接端/、压接工具三者的组合必须正确。工作环境5.4.1.1 温度：18C30。5.4.1.2 .相对湿度百分比：30%70%。5.3.13 导线在压接端子内的位置必须正确，具体标准参照6。5.45.5 设备、工具及要求5.5.1 工具及要求5.5.1.1 使用文件规定的工具型号进行剥线、压接、

4、配线、测量和准备工作：在工作现场禁止使用未经许可的、有缺陷的或是未校准的工具。5.5.1.2 .清洁和妥善维护所有工具和设备。5.5.1.3 .检查工具所有零件是否有损坏。5.5.1.4 保存工具和设备的校准及功能测试记录。5.5.2 压接工具的校准5.5.2.1 压接工具的校准周期一般为半年，特殊的可根据具体情况进行调整。5.5.2.2 压接工具的校准可通过做拉力实验的方法进行校准，要求每件压接工具每种线径压接三个端，首先进行目检，目检通过后进行拉力实验，如果全部通过可认为压接工具合格。1.1.1.1 压接过程中，每压接200根，对压接工具的钳口进行校验，比方：使用塞规进行钳口校验。5.5.

5、2.4 维护好校准文件的记录。5.5.2.5 工具上加贴标签，至少要注明：校准的有效日期,5.5.3检验装置1.1.1 .1放大装置：当目检判定为不可接受但乂不能完全确定的情况下,使用4倍的放大装置进行仲裁检验。1.1.2 拉力实验设备：拉力实验设备要每半年进行一次计量以保证能够对测试的拉力进行准确的计量。6质量控制6.1控制点1.1.1.1 备线的检验。1.1.1.2 压接过程控制及拉力实验；注：本规程中的拉力实验只适用于机制连接器接头和冲压接头和接线片的压接。1.1.1.3 压接完成后的目检。6.2 控制方法6.2.1 备线的检验参照66.2.2 压接过程控制及拉力实验6.2.2.1 .如

6、果当天压接批量小于等于50根，可在当天早上，压接三个端了进行拉力实验，准备做拉力实验的压接导线在压接前要把绝缘皮特意剥长些，使绝缘压接翼压不到绝缘皮，消除绝缘皮压接的机械效力。6.2.2.2 如果当天压接批量大于50根,那么每20()个端了作为个批次,缺乏200按200计算。每批次压接完成后进行一次钳口校验，并压接三个端子进行拉力实验，准备做拉力实验的压接导线在压接前要把绝缘皮特意剥长些，使绝缘压接翼压不到绝缘皮，消除绝缘皮压接的机械效力。6.2.2.3 .拉力实验方法：逐渐增加连接处的轴向力，直到接线柱与导线分开或导线断裂，记录拉力测试值；压接的拉力验收值见附录一。实际拉力测试值应大于或等于

7、拉力验收值。6.2.3 压接完成后的目检参照6.4。6.3 备线6.3.1 普通导线备线63.1.1股线损伤和切线一根导线内被损伤(刮伤、刻痕或断开)的股线不应当超出表61规定范围目标股线没有压扁、散开、弯折、打结或其它形变0股线原状未受干扰。可接受 股线散开（图中徜头鸟笼形），但未超过1倍股线直径或绝缘皮外径。 剥绝绿外皮时被拉直的股线被大致恢豆至原来的螺旋状。 股线未打结。不可接受股线散开超过了倍股线直径，但未超过导线绝缘皮的外径（图）股线的螺旋状不再保持。股线打结。tI6.3.13绝缘皮损伤机械剥线器在绝缘皮上留下轻微而规那么的压痕.可接受 加工后的绝缘皮切口盛洁，没有任何刺穿、拉伸、磨

8、损、变色。不可接 绝缘皮上任何切痕、破裂、裂口或开裂（无图示）。 绝缘皮厚度减少超过20M图）。绝绿皮不整齐或粗糙（磨损、拖尾、以及突出）的局部大于绝绿皮外径的50%或1m（）,取其较大者（图）。6.3.2同轴及双轴线缆备线6.3.2.1 屏蔽层或股线损伤。屏蔽层结构容许的缺失股数取决于所要求的屏蔽层覆盖百分比。表62列出了屏蔽层损伤或缺失的股数允许范围。表6-2同轴线屏蔽U和中心导体损伤的允许值最大允许刮伤、刻痕、切断股数屏蔽层编的物中心导体压接7007-151016-253026-404341-605461-120651216%5%目标 切口平整、干净：无锯齿状边缘。 绝缘皮或介质没有炼焦

9、的痕迹或损伤。 编织物/屏蔽层切割一致：无长出的股线。 编织线切割后平滑整齐，没有损伤或松散的股线.ft可接受介质上有轻微的伤痕。编织股线极少散开。j一不可接受 绝缘皮与接线筒末端之间的距岗大2倍线径。 暴露的导体违反了最小电气间隙。绝缘皮伸进了接线筒内。1.绝缘皮支撑简2.绝绿皮漏斗形）承口3.检查窗目标导线绝缘皮落在绝缘皮支掾漏斗承口上。可接受导线绝缘皮进入绝绿皮支探筒。不可按受导线的绝缘皮没有进入接头的绝缘皮支掾筒。632.机制接头一绝绿皮支撑（绝缘皮支撑型接头）634.机制接头一压接 压痕位于压接区的中心，目接线筒四周的用痕分布均匀I1.深度致。标导线股线没有松散。 接头上看不到裂纹、

10、裂缝或暴露的金属基材。可接受不可接受 压接不在中间，但检查窗没有变形。 接线筒在导线入门边缘没有由于压接而变形。 接线筒的导线入口边缘由于压接而变形（图）.压痕位T压接区以外（图） 压接使检查窗变形（图）。 接头暴露金斶基材。 导线没石压索。 接头上可见到裂纹、裂缝（图）。 接线筒变形或弯曲。 电气端子或连接器接头经过两次压接，除非有特殊规定（副。635.机制接头一CMA填塞压接目标导体的密尔圆（CMA）区域被填塞，以满足接头CMA最小值和最大值范围的要求。使用以卜任一方法填塞CMh1. 折返或对折导线以获得正确的CMA填塞，2. 使用裸（非绝缘）导体作为填塞物。3. 同时使用上述两种方法。4

11、. 按照文件的规定，使用特殊的CM适配衬”。（使用这类适配衬通常要求外加专用的绝缘包封）。 在接线简的导线入口端可看到填塞物.可接受不可接受 布接头的检查窗内可看到填塞的导体和/或本身的导体. 填塞导体与压接在导体内的导体类里相同。（线规可以不同，但金属基材和外表镀层，如果有那么须相同）。 用硬导体填塞CMA。 填塞的导体过长，超出了主导线的绝缘皮末端（即。 堵塞或折返的导体在导线进入湍不可见“ 检查窗内看不到填塞的导体和/或本身的导体.（图） 填塞导体和主导体类型不同1图）。6.4.1.4目标 导体完全填满金属环腔。 导体绝缘皮完全置于绝缘套中。 压接形状是对称的。不可接受 金属环导体上有裂

12、纹或裂痕。 个别的导线从绝缘套中突出。 导体绝缘皮没有在绝缘套中。 金屈环弯曲。 压接的侧面边缘有残耳。 绝缘套损坏。6.4.2同轴及双轴线缆中心导体端子压接6.1 中心导体端子一压接g压接位于接线柱压接区域的中间位置。标接线柱或介质没有损伤。所有压接面压缩均等。可接受 压接没有位于接线柱压接区域的中间位置，但是没有导致接线柱损伤。 介质未进入接线柱筒内。 介质层和接线柱的间隙满足制造商的要求.压接没有位于接线柱质接区域的中间位置，并且导致接线柱损伤.导体股线没有全部压接在接线柱内。不可接受接线柱压接后损伤。接线柱位接后有“狗耳状”。 压接不牢固一没有固定住接线柱。 编织股线压入接线柱0 接线

13、柱与介质之间的间隙超过制造商的要求。6.4.3屏蔽层压接6.1.屏蔽端子一压接环环上的压接索靠连接器本体。压接环紧靠连接器的本体。压接后连接器和/或压接环不会在线缆上转动或移动0连接曙体与压接环之间的间隙小于O。连接器体与压接起始点之间的距离小于O。可接受不可接受 用接延伸至线缆外被“ 双重压接. 压接环与连接涔本体的间隙超过。 连接留本体距压接起始点的距离大丁o 由于材料过多压接环呈现“狗耳状”。6.4.3.2.屏蔽端子一收缩环目标 可收缩环己收缩（八）.收缩环或屏蔽乂没有明显的移动。环已失去其原有的颜色.) 在收缩环与后壳体之间可见屏蔽层(B). 屏蔽星距后壳体约3mm。 屏蔽层编织纹路完

14、整。叫可收缩环已收缩（八）收缩环或屏蔽层没有明显的移动.(环已失去其原有的颜色。)在收缩环与后壳体之间可见屏蔽层(B)o屏蔽层编织坡路受扰(无图示)。f可接受1(屏蔽层紧靠;后壳体，在收缩环与后壳体之间可见屏能层。.白收缩环与后壳体之间看不到屏蔽层。可收缩环未收缩，环或解蔽层有明显的移动“1收缩环仍保持原有的颜色)y6.3.屏蔽端子一压接环目标 解蔽线夹缠绕屏蔽U两圈并卡紧（八）4压接环和屏蔽层没有明显的移动。 已去除屏蔽线夹的锋利边缘(B)，或用环氧树脂将其瞪盖. 屏蔽层距后壳体约31111nO(C). 绑带与后壳体之间可见屏蔽层(D). 屏蔽层编织蚊路完整。 屏蔽层织物纹路受扰：织物路之间

15、有间隙。 在环与后壳体之间可见屏蔽乂(B) 压接环已压接。环或屏蔽层没有明显的移动。 未压接到压接环内的屏蔽U股线已修整且未超过股线总数的10%。I不可接受伸出后壳体的压接环长度大于后壳体上压接环长度的1.（八）,H葡不可接受 屏蔽层伸过后亮体压接区域（八）。 屏蔽层夹有锋利边缘(B)。 未修整没石压接在压接环内的屏蔽层股线(C). 屏蔽线夹未缠绕后壳体屏蔽层两圈。 断裂的编织层股线达10%或更多。I本规程中图表中的文字描述及图片摘自IPC八VHMA-A-6206线缆及线束组件的要求与验收6.5拉力实验的质量记录6.5.1 拉力实验的质量记录应包括的信息6.5.1.1 产品批次。6.5.1.2

16、 操作人员的根本信息。6.5.1.3 试验数量。6.5.1.4 或验数值。6.5.1.5 结果确认。6.5.1.6 试验时间。6.5.1.7 或脸的端子型号、压线钳型号、线径等。6.5.2 检验记录保存期限6. 5.2.1检验部门要根据本规程制定相应的检验记录表，记录保存期限为2年。附录1.拉力实验验收表导体尺寸机制连接器接头冲压接头和接线片A楣IInI镀银/锡导线评铿林线静牛快磅牛顿磅牛顿301.5*6.7*28322*8.9*265372-186102212815202019191832142NENE38165037501470607012HO100I1.OIO1501351508220200225630027030041003604003NENENENENENE25504955501650S856501/07006307002/07506757503/0NENENENE8254/0875785875250127NENENENENENE300156NENENENENENE350177NENENENENENE100203NENENENENENE500253NENENENENENE600304NENENENENENE700-20355-NENENENENENE