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1、1.前言味精乂称味素,学名-氨基戊二酸单钠水化合物，英文名Monosodiuin1.-g1.utamate,简写MSG.1908年日本人从海带汁中提取出谷妖酸，并开始制造商品味之素。1936年，美国人从甜菜废液中提取谷氨酸，1956年日本和协发酵公司开始以淀粉糖蜜为原料，采用发酵法生.产谷级酸成功。1957年,发酵法生产味精正式投入工业化生产。60年代后，各国味精厂兴起，均用发静法生产味精.由于发解法生产味精获得成功，使原料由原来的植物性蛋白改变为淀粉质原料，我国淀粉质资源丰富，给我国味精工业从此迅速开展起来。到1992年到达340000吨，占世界产员的百分之三十七点五，成为世界产味精最多的国
2、家之一。木设计是河北科技大学生物科学与工程学院生物工程专业的毕业设计，是对大学四年学习的总结，是在校期间最后诙大型作业，是教学的根本环节之、对于学生生涯具有举足轻重的作用。通过毕业设计，使学生对所学理论知识融会贯穿，使专业知识系统化，培养学生独立解决问巡的能力，使学生进一步锻炼查阅文献、收集资料、设计计算、工程制图、统筹安排等综合能力，为学生走上工作岗位奠定了根底.在设计前期通过杳阅大量资料，首先完成长达三千汉字相关专业的外文翻译，并且初步确定设计方案。在阮南老师的带着下我们参观了廊坊梅花味精，并进行了实习，进步加深了我们对味精生产工艺的认识，并获得了大量可参照数据.在阮老师的悉心指导和大力支
3、持下，历时四个多月刻苦努力编写完成该设计说明书。本设计是根据多方面情况的考虑及研究，创造性的结合个人所学的理论知识设计而成,做到了理论与实践相结合。由于时间有些仓促，又是初次接触大型设计，再加上个人知识面的同限，知识结构的不完整，该设计难免有考虑不全面，数据不够准询之处，对设计中的错漏，恩请诸位老师给予批评指正。特此深表感谢！2.设计总论2.1 设计的目的和要求本设计是河北科技大学生物工程与食品科学学院生物工程专业的毕业设计，对于即将走上工作岗位的大学生来说是为了把四年来学的知识作次总结，同时也是对我们所学知识的一次检饯，枪铿学生对理论和实际的联系能力，并有助于进一步稳固所学知识，通过毕业设计
4、对所学知识加深，同时为发酵工艺有较深的研究，提高工艺指针能力，培养分析能力.毕业设计网目：年产I万吨的味精发醉工厂工艺设计重点课题：精制工段设计要求：到达初步设计水平2.2 设计任务和要求年产99%规格占年产量80%,80%MSG占20,采用864的工业淀粉为原料，生产天数为320天，连续生产气候条件在极端条件下，最高42C,最低-23C,一般气候气温1025C.主导风向，熨季东南风较多，冬季西北风较多。主要工艺流程的选择与论证尤其是新工艺要看论证全厂物料衡算，工艺设计计算，水电气耗用用的设计及三废处理。2.3 设计要求，技术经济指标本设计根据毕业设计任务中的要求进行的，在设计中注意对毕业实习
5、中所见新工艺新设备的合理采纳。对厂址的选择建厂靠近原料地或交通方便的地方，厂址的选择是建设前期必做的一项政治性很强的粽合性工作，关系到工厂投产后的生存和开展，因此新建的味精厂必须认真做好厂址的选择工作，因此选于石家庄市西南部。厂址选择的原那么：(1)建厂州近原料地或交通方便的地方，厂址选择既要努力提高经济技术效果，又要符合工农业合理布局的要求.所选厂址耍满足生产需要，但尽信不占良田，节约用地，又留有开展余地；(2)根据味精J.的生产特点，厂址选择在周闱环境良好，大气含尘殳低的地区，同时尽可能选在地方主导风向的上侧；(3)时生产用电有可靠的保证，尽可能匏近电厂或电线输送网：(4)要有充足水源，水
6、质必须符合生产饮水标准；(5)要有合理的“三废”处理设施：(6)除生产协作外，一般应考虑以下协作工程：修理、动力、给排水,运输、施工、消防、公用仓库、公共福利、场地工程设施、废料的堆存和处理设施。2.4 生产规模及产品规格2.4.1生产规模年产万吨商品味精工厂，其中99%规格味精占8080%规格味精占20%2.4.2产品规格9蕤规格味精占80%,质量符合GB8967888佻规格味精占20斩痂量符合QB1500-922.5生产方法、工作制度、工作车间组成、工作时间2.5.1生产方法采用86%的玉米淀粉为原料(1)制糖车间：采用双菊法制糖工艺(2)发酵乍间：亚适量生物素流加糖发酵工艺(3)提取车间
7、：低温等电点提取工艺精制车间：采用列管式结品罐进行真空浓缩结晶，枯燥2. 5.2工作制度全年生产320天，23班作业，连续生产2.5.3工作组成(1)糖化车间：A.液化B.糖化C.过渡(2)发酵车间：A.种子B.连消C.发醉D.空气净化(3)提取车间:A.等电提取B.离心别离C.离r交换(4)精制车间:A.中和脱色、除铁、过漉B.结晶C.枯燥筛分D.包装(5)辅助车间：动力车间、修理车间、水源、泵房、化验室、净化系统(6)包装形式:现采用塑料袋装塑料袋的材料有聚乙烯、BoPP复膜聚乙烯，符合GBi456-84规定现选用机械包装包装规格：10g,20g,50g.100g,250g,500g,1.
8、kg,10kg,25kg允许偏差符合GB896788和QB150092规定2.6全厂各工段工艺流程2.6.1糖化调浆一配料一喷射液化_保温维持_闪蒸罐一层流液化划匕罐一酸3滤物储罐一发酵车间2.6.2发醉配料I连消I维持消泡计量雄I消泡剂灭的楸无菌空气I分过油器发酵罐提取车间菌种I斜面I一级种子液妖储罐2.6.3提取98%H1S0,高流分发酵液等电罐品种育晶停酸搅拌1二步加酸（H-SO/高流）I等电点I停酸搅拌I静止II沉淀物I离心别高I湿谷第酸离心水II精制车间母液掷上清液I母液罐I离子交换柱洗脱I（母液罐）（等电罐）（洗脱）2.6.4精制结晶罐G1.u+H,0+Na0H*和1.脱色一板框过
9、滤一碳柱脱色一原液贮罐一一次品一结晶罐贮晶槽一离心别窗f湿味精一流化床枯燥T筛选一粉碎-面状味精包装f成品2.6.5空气净化工段各工段冷却版IIiK阀蒸发器高空采风一除尘一空气压缩机一贮气罐T-级冷却一旋风别离f二级冷却一油水别离f丝网过泄一预热f总过泄器f分过渡器f2. 6.6制冷车间制冷压缩机液翅别高跷2.7工艺参数淀粉糖转化率9跻，糖酸转化率60乐产酸率10.8,提取收率95$,精制收率95%,发醉附期10h,发酵时间36h,初糖14%,流加糖29,总糖18%,接种量10%,生物素含在糖蜜中.原料规格1).玉米淀粉含淀粉86%(2).工业H1SO1298%(3).液氨299%.盐酸31%
10、5).烧碱固体-98%,液体-30%6).硫化喊263.5%,使用时1520B7).尿亲含赳垃246乐水中溶解度1.gm,10%溶液PH7.285%三.MSO1711;0298%,精制盐299、(1D.BAPE比重1.011.025,分子量30004000,微黄色油状液体,浊点1214C02).(13).V81732#Wf1.fi7：99交换容量4.5g当量I1.柱度1650245%真比重1.24T298gm1.视比重0.750.85gm1.水分40-50活性基团-S01-离子里Na,GH-IO(K-15)粒状活性炭：粒度10X24目，28X42目，40X60目强度90%PH5.0-7.0灰分
11、W40%铁盐0.02%填充比重0.340.45%枯燥失重W10%00.U-淀粉的：高温活力2000g,用量12g干淀粉中温活力4000,用量1.25g干淀粉(13.糖化酶：活力10ug,用量80100Ug,取90ug干淀粉陶.粉末状活性炭：粒度80日颗粒状活性炭：颗粒径度2.73.3mm,颗粒长度520mm3.全厂工艺计算设计方案选择论证3.1 制循工艺3.1.1 制糖工艺3. 1.1.1制糖的作用到目前为止，所发现的谷纭酸生产菌都不能直接利用淀粉，也不能利用糊精作为碳源。因此，以淀粉作为原料时，必须先将淀粉转化为葡萄糖，才能供发酵使用。在工业生产上将淀粉水解成葡萄犍的过程称为淀粉的“糖化”，
12、所得的糖也称为淀粉水解糖.淀粉水解犍中，主要的域类是葡萄犍，此外根据水解条件的不同，尚有数量不等的麦芽糖及其他一些二糖、低聚犍等且合就类。除此之外，原料带来的物质，如蛋白质、脂肪等在发酵中易被谷氨酸长生菌利用，而一些复合树类杂膜不能被利用，它们的存在，不但降低r淀粉的利用率，增加牺耗，而且常影响到做液质贵，降低糖液可发带的营养成分。在谷氨酸发酵中，淀粉糖浓度质量的上F，往往直接关系到谷氨酸生产菌的生长速度及谷氨酸的积累，在味精生产中，如何保证水解陋液的质量以满足发醉产酸的霜求是一个不可无视的Iii要的环节。理论糖化液的组成局部，葡面糖值(DE)98、葡萄糖含量(%干基)97、灰分(%)0.1、
13、蛋白质($)0,1、羟甲基糖醛(%)0.03。3. 1.1.2制糖的方法目前制触的方法由四种：酸法、酸醒法、酸酸法、双酸法。其原理为：在催化剂的作用下淀粉的颗粒结构被破坏QT,4及T,6陋昔键被切断，转变为前萄陋，现分别介绍如下:(一)酸解法酸解法乂称酸糖化法，它是以酸(无机酸或有机酸)为催化剂，有高温高压下将淀粉水解转化为葡荷糖。用酸法生产葡荀糖，具有生产简易，由淀粉逐步水解为锄的糖的整个化学过程仅仅在一个高压容器中进行，对设备要求简单，水解时间短,设备生产能力大等特点。由于水解作用是在高温商压及一定酸浓度条件下进行的，因此酸水解法要求有耐腐蚀、耐高温、高乐的设备，况且淀粉在限水解过程中所发
14、生的化学变化是很宏杂的，除了淀粉的水解反响外，尚有副反响的发现，这将造成葡萄糖的损失，而使淀粉转化率降低，大小要均匀，颗粒大，易造成倒荀糖的损失而使淀粉利用率低，酸水解法对淀粉原料要求严格，淀粉乳浓度也不易过高,浓度高，特化率低。(二)酸/法即事先将淀粉酹水解称糊精或低聚融，然后再用糖化陶将其水解为御筠蒯的工艺。用酸的水解淀粉制做，具有酸液化速度快，且犍化是由拗来进行的，对液化也要求不高，可采用较高淀粉乳浓度，提高生产效率。此法用酸量较少，产品颜色浅,犍液质量高。(三)能酸法即事先将淀粉乳采用-淀粉酶液化到一定程度，然后用酸水解成葡荀糖的工艺。能采用粗原料淀粉,淀粉浓度较酸法高，生产较易控制，
15、时间短，而且酸水解时PH较高，可以减少淀粉水解副反响的发生，糖液色泽较浅.（四）双的法双税法使用淀粉油揩淀粉水解为葡萄糖。双醐法制葡荀糖可分为二步：第一步是利用Q-淀粉酶将淀粉液化成为糊精及低聚糖，使淀粉的可溶性增加，这个过程称为“液化”。第二步是利用糖化陶将糊精或低聚糖进一步水解，转变为循荷箱的过程，在生产上称为“糖化”。淀粉的“液化”和“糖化”都是在微生物酹的作用卜进行的，故也称为双菊水解法。优点：（1）淀粉水解是在酌的作用下进行的，陶解的反响条件温和，因此耐高温高压耐腐蚀的设备，便于就地取材，易上马。（2）微生物的作用的专一性强，淀粉的水解副反响少，因此水解的犍液浓度高，淀粉转化率高（3
16、）可在较高淀粉乳浓度下水解2030Be,可用粗原料。（4）由丁微生物酣制剂中菌体细胞的自溶，糖液营养物历丰富，可是发酵培养基消化。（5）用醉法制的Wf液颜色浅，较纯洁，无苦味，质量高，有利于糖液的精制。缺点：时间长，设备多，易造成过滤困难。4. 1.1.3工艺选择现在综合考虑水解柚液的质量及降低糖耗，提高原料利用率等方面考虑，那么是双卷法最好，故本设计选用双酣法制糖工艺.5. 1.2工艺流程及工艺控制6. 1.2.1工艺流程淀粉+水+-淀粉酹一调浆揣一一次喷射一层流维持域一闪蒸I#一糖化罐一灭的一压漉一糖化液贮罐*发薛车间3. 1,2.2工艺控制调浆：淀粉乳浓度调为17Be,PH=606.0（
17、加碳酸钠）,Ca”超过50mg1.不再加CaC1.,参加-淀粉酶。.一次喷射105C0.4VPa（表）蒸汽.层流维持IO（KC维持90分钟.灭的130*C25分钟.闪蒸90C.犍化5760C.灭的85,C过漉用板框压港机正压过泄，然后到糖贮罐中，应保持在6070C,防止精液变坏,及时用完.发醉速3.2.3.1斜面菌种的培养.培养基：葡萄犍0.质蛋白除1.0牛肉膏1.0%氯化钠0.5%琼脂2.0-2. 5%PH7.07.2.培养每支试管中装培养基45端，灭菌冷却5560C.(2)斜面凝固后放于37C下恒温48小时，检查无杂甫繁殖。(3)经别离后，并活化至第三代的斜面菌种，在无菌情况下接种。323
18、3*C恒温培养3236小时做生产用培养，48小时保存。3. 2.3.2一级种子培养(1) .培养基：葡荀糖25%尿素0.5%MgSO10-0.4%KHPO0.1%玉米浆2.53.5%FeSO12ppmMnSO12ppnPH7.0.培养条件：用100m1.三角瓶装入培养基m1.,灭菌后置于冲程7.6cm,频率96次/分钟的往笼式摇床上振荡培养12小时，培养菌种3334T,采用恒温控制。3. 2.3.3二级种子培养.培养基组成水解糖2.5%玉米浆1.2%KJIPO10.65%MgSO10.05%尿素0.35%1.ej2ppnMnif2pjxnPH6.87.0.培养条件接种垃0.5-1.0%培养温度
19、3234C培养时间78小时通风量【：0.2搅拌转数80rmin4. 2.4谷叁酸生物合成途径GDH谷氨酸脱城的)异CA脱笈的CH合成的磷酸烯醉式丙酮酸按化的丙酮酸酸化醉苹果酸脱氢酸+和成酶异C裂解酶-削戊二酸脱氮的5. 2.5合成谷氨酸G1.u+HjONADP2).转氨的催化U-丽戊二酸+u-氨基酸*,G1.u+u-酮酸.谷氨酸合成的a-酮戊二酸+G1.u3. 2.6菌种选育模型1).生物缺陷型.油酸缺陷型.甘油缺陷型.温度敏感突变株3.2.7发酵工艺1).一次性高糖发酵.亚适量生物素流加糖发醉工艺.高生物素添加吉霉素流加糖工艺)温度敏感型生物素是控制1.-谷氨酸积笈量:上下的重要因素，为形成
20、有利用谷氨酸向外渗透的细胞膜，须使磷脂合成不充分，因此必须要控制生物素亚适量。在限量生物素的培养条件卜.，菌体先反之,发酵7-10小时后,生物素贫乏。长菌型细胞开始向产酸型细胞转变，通过角度分裂、增殖，形成有利于谷恒酸向外渗透的璘脂合成缺乏的细胞腺，细胞出现伸长，膨大异常形态，开始产酸,到发带1620小时时，生物素根本消耗完，完成J谷叙酸非积累型，细胞向谷旗酸枳累里转变，对于2036小时正常谷缺酸发醉。本设计采用亚适量:生物素流加糖发酵工艺。3.2.8工艺控制微生物发醉动力学(D分批培养：是一种非恒态的培养方法。(2) .补料分批培养：是分批培养与连续培养之间的一种过渡培养方式，间歇或连续的补
21、加新鲜培养基的方法。优点：解除底物的抑制，产物反响抑制和箱衙就分解阻遏效应。减少菌体生长成fit,提高有用产物的转化率.(3) .连续培养本设计选用补料分批培养。二.工艺控制(1) .初糖、接种量和生物素采用蛟高的初糖18%,生物素用量:较高，接种员大10%,使菌种快速生长，温度控制在3234C,PH值前期7.0-7.1,8小时后提高到7.2-7.3.放罐时降为6.56.6.风量一股前期、后期小，中间大，提高溶氧效果。2).流加糖流加糖一般在发辞10小时后补加，浓度为30%,3. 2.9灭菌与空气净化一.灭菌原理：加热使微生物本身蛋白质在高温卜.凝固变性。(一)无菌室.接种前，先把接种瓶器、吸
22、管等用75%酒精灭菌，翻开紫外灯消毒2030分钟。.操作前必须先洗手，换上无菌衣附和鞋子，带上口罩，用75%酒精擦手。(3) .操作不得随便讲话，行动耍做到轻手轻脚.(4) .接种要充分利用火焰灭菌，尽可能保持在焰口操作，动作迅速，时间不宜过长。5).进入无菌室前后，iJF紫外灯消毒2030分钟。6).室内无菌空气检查，每周一次，方法采取在接种操作的同时，翻开平板10分钟，经37*C无菌培养24小时，菌落不超过2个。影响因素：.温度：开始温度3334C,不超过35小时，并超过AOD,12小时以保持一定的温度(4)发酵过程产生的热量及冷却用水成由经验发薛过程的热量计算可按下式计驿C1.m=4.1
23、87500=31350W/(w,)Ja)冷却水量可由式子QW=止濡黑萨算出及静液总体积100n1.发酹罐,装料量75m,使用新鲜水冷却,进口温度为IOC,出口温度为2(C,那么冷却水用地为：31350x75(20-10)x4.18=56.25(/)b)日运转7.7罐,顶峰用水量为：56.257.7=433.125(th)C)日用水量：433.1250.824=8316(td)式中0.8各罐发热状况均衡系数d)平均用水量：433.125X08=346.5(th)5.2.3提取工序热量衡算(1).等电罐200m,装液量146n相对密度1.06,温度由30C降至5C,降温速度2匕h,其冷量为：=C.
24、V.p0,2=3.97461.061.02=1.2106(AJ)式中3.97发赭液比热容/(依K)(2)中和时，HBO,对水的溶解热可忽略不计(3)每天运转7.7罐，总制冷址为:1.210*7.73600=254.1.(kw)5.2.4精制工序热量衡算选用20m强制内循环结晶罐，浓缩结晶操作周期20h,其中辅助时间为4h,放送料液为1611f,每罐得MSG6.871,加晶种1.21,帚结晶罐台数为:29. 75/6.87=4.33(台),取5台(1) .热平衡与计算加热蒸汽量每城投入38gd1.的中和脱色液(原液)14m1.流加38gd1.母液19m,.过程中加水5m,在70C下真空蒸发结晶，
25、浓缩3h,育晶12h,放料数量16m热量衡算a）来料带入热量进料温度35e，比热为3.5U（依K）i,n=(141.26+191.2)3.5351.=4.9510,i(fc)b)加水带入热量=54.1835X1.Oj=TJax1.Oj(W)C)加品种带入热量%=12001.6720=4.01IO4(W)式中1.67MSG比热容U(依K)d)结晶放热Qg=6.8710o12.7/187=467000(kJ)式中12.7MSG结晶热(kjmo1.)e)母液带走热量别离母液9.6m,折算为相对密度1.26时为123比热容为2.83W/(依)Qm带q=1.210,2.8370=2.41.(y,(*)力
26、防二次蒸汽带走热量Q*=14+19+5-16)X2.626IO6=5.78107(kJ)一0g)随结晶MSG带走热量QIMA=6.8710,1.6770=8.0310s(kJ)h)需外界供应热员Q-(Qm+Q京+0|：；,)-(QKn+Qft4;+Q*QtG=(2.41.0rt+5.7810+8.0310)-(4.95X10,+7.3210,+4.0110,+4.67105) =5.48110(kJ)计算蒸汽用量a)每耀次用蒸汽员(热损失按5%算)=26441.22(依/楸次)5.4807(2717-535)x().95b）每排次浓缩结晶时间为20h,每小时耗蒸汽顶峰量26441.22/20=
27、1322.06(kgh)c)5台透同时运转，顶峰用蒸汽量1322.065=6610.3(kgh)d)每日用蒸汽量：5X26441.22=132206.1(kgd)=132.21(td)e)每小时平均用蒸汽量：132.21/24=5.51(th)(2) .冷却二次蒸汽所消耗的冷却水量.二次蒸汽量，即水蒸发速度：IitI二竺=1.K加水.冷却水用量a)使用循环水,进口温度30C,出口温度45C,70C水蒸汽焙2626.8kJkg,需冷却水量:W1.1.10,(2626.8-454.18)(45-30)x4.18=42784.2(依/O=42.78(/Ob)5台透.顶峰用水量：42.78x5=213
28、.9()c)全E1.用水量：42.782O5=4278(r/d)d)平均用水量：4278/24=178.25(/)为保证循环水温不高于30C,需加进二次水5000t1.(3) .枯燥过程热量衡算别离之后湿MSG含水2%枯燥后到达0.2乐进加热的空气为18C,相对湿度=70,通过加热器使空气升至80C,从枯燥器出来的空气为60C.年产1万岫商品味精,日产湿味精29.7598%=30.36(t),二班生产，即30.36/16=1.898(r)立坪共八为303f2%-297500.2%“、枯煤水分反为：-=34.23(A)16.18C空气湿含量=70%,x0=0.009kgkg干空气，In=41.8
29、kJ(kg干空气)，加热至80C,I1=IO1.5kj/kg干空气,用公式：=Q窈“+Qn-Qmu2-式中A一空气经枯燥后的热量变化(kjkg)I1出空气加热器的空气热培(kjkg)表6生产过程耗用蒸汽衡算汇总生产工序日用量(td)平均量(1.h)顶峰量(h)液化糖化21.150.881.18连消5.190.220.346发的罐空消8.060.340.9精制132.135.516.61拈燥100.420.62中和脱色9.60.40.4空气净化及其他9644累计282.2111.7614.056衡兑结果：每日用蒸汽员282.2H,平均量为11.76th,顶峰量为14.056ah,100豳SG单耗
30、蒸汽量为：282.21/29.75=9.49(tt)以上计算不包括采暖及生活用蒸汽5.3水平街5.3.1 制糖车间(1)配料用水量(新鲜水)日投工业淀粉45.7t,加水比为1：1.85用水量：45.7X1.85=84.55(1d)因连续生产，平均用水量=顶峰用水量二84.55/24=3.523(th)(2)化液及融化液冷却用水垃(二次水)液化液日用水址：no.4td平均用水量=顶峰量=110.4/24=4.6(th)糖化液日用水量：121.68t/d平均用水量：5.07t/h5.3.2发酵车间(1)酵罐配料水糖液含糖30%,加水配成19%糖液55.26t,每群料需加水：Q%55.26x(1-)
31、=2O.26(t罐)30%每日投料按5次计算,需水量为:20.265=101.3(td)平均用水量：IO1.3/24=4.22(th)顶峰量：20.26/0.5=40.52(/,)(要求在0.5h内参加20.26t水)(2)养基冷却水用量(二次水)日用水壮：181.35t/d平均量：181.35/24=7.56(t/h)顶峰量:12.09t/h(3)发醉过程冷却用水量日用水量：8132.52t/d平均量:338.48t/h顶峰量：423.1t/h5.3.3提取车间(1)GIU洗水量(新鲜水)日用水量：5.21t/d平均量=顶峰量=5.21/24=0.22(t/h)(2)脱液中加水量(新鲜水)日
32、用水量：201.O1.t/d平均fit=顶峰址=201.01/24=8.42(t/h)5. 3.4精制车间(1) .中和脱色工序用水量：配料用水(使用回收的结晶透的蒸汽冷凝水)2975H产100%G1u：三上一=24.62(r)1.272x95%配成40%浓度，需水量：巨X60%=36.93(d)40%洗碳柱用水使用二次水)配稀酸碱用水150d,洗低流分用水IO(Hd,再生处理用水6001.d,合计为850d洗废炭用水(使用二次水)：30td以上两项合计：850+30=880(，平均此=36.67(/)24(2) .精制工序用水量结晶过程加水使用回收结晶罐加热蒸汽冷凝水，5台昭每辟加水53共为
33、55=25(d)冷却水(使用循环水)日用水量:42781.d平均量：178.25th顶峰垃：213.9t/h为保证循环水温不高于30C,须采取不断补充二次水和用凉水塔降温的方法，其顶峰用冷却水室为213.9th,采用300th(水塔可使水温降低5C,即由45C降至40C,那么须补充二次水垃为：=4278(d)4278x(40-30)x4.18(30-20)x4.185. 3.5动力工序用水量锅炉用新鲜水840td,空压机、冷冻机及其他循环水4000td,为保证水温除加进二次水717td外，还需采用300th凉水塔1台.6. 3.6用水汇总新鲜水只供配料和发酵冷却用,由发醉冷却后的水称为二次水，
34、供洗柱、配稀酸稀财和补充循环水中，精制及动力冷却水采取循环使用方法。耗水量计鸵汇总：新鲜水顶峰量：3.43+40.52+281.25+0.22+8.8=334.22(田4)新鲜水平均用量：3.43+3.38+225+0.22+8.8+=275.83(r)24新鲜水日用珏：82.26+81.04+5400+5.21+211.2+840=6619.71Wd)100%MSG单耗新鲜水：661971=222.5Kr/)29.75二次水总耗:110.4+121.68+181.35+880+4278+717=6288.43(td)平均量：6288.43/24=262.018(td)循环水量：4278+40
35、(X)=8278(/d)平均量：蟠=344.92(024凝结水：36.93+25=61.93()水重复利用率为70%用水量汇总见下页表7用水量衡匏汇总表工序设备给水排水新鲜水二次水循环水凝结水配料84.55液化冷却110.4110.4糖化冷却121.68121.68灭菌配料101.3冷却181.35发醉冷却8123.52提取洗水207.22中和配料36.93脱色洗柱850850洗炭3030精制、结晶25冷却42784278动力、锅炉840冷冻、空压站717100O717及其他累计9356.596288.43827861.931829.087. 设备平衡与设备选型设备选择是保证产品质批和表达生产
36、水平的标准，又是工艺布巴的根底。选择设备时要选择技术先进、机械化程度和高效节能型设备：设备结构合理，材料性能要适应各种工作条件,设省要符合食品卫生要求和拆装维修方便一般依据物料平衡和生产能力来确定所需设备的台数。7.1 设备平衡计算公式设备平衡计算公式：a所需设备台数:日产址（t）.操作周期（三）每台设备产量（t）“24（三）式中：操作周期:运转时间（三）+辅助时间（三）b投放料次数:日产昆（三）每台设备产量（三）c.运转台数:设备台数X运转时间（三）操作周期而7.2 精制车间设备选型6. 2.1精制车间年产一万吨MSG,日产100%YSG29.75t,精制收率为95M1 .中和程序（1）精制
37、实际转化率：127.2%X95%=120.8%日投谷品酸量：89.36/120.8%=49.24t-F-51-4型电机，功率5.5KR,电流11.25A,转速1450rmin.效率87%。(5)蒸汽计算直接蒸汽加热，20C至65C中和液比热c=0.4X40%+1.(1-40%)=0.76kJ(kg.,C)0.4一一味精比热40%味精含量短蚪土号后7.733116100.76x(65-20),1n,u,每球需蒸汽：77；、J-514.2kg鄙651.6一一2kgf压力下水蒸戈地54.9865C下水培折合体积：514.20.6621=340.451/罐0.66212kgf压力卜冰蒸气比容加热时间0
38、5h,那么蒸汽量340.45/0.5:680.90m7h管径d=18,8JgQ蒸汽流量m7hV蒸汽流速，取30ms(20-40ms)那么：1=18&有婴=89.57mm,取管径90mm。材质：不锈钢IGr1.8Ni9Ti,壁厚3mm每天消耗蒸汽量:680.923.5=2766.3m,(6)其他配备设备放料泵Fsi-40,不锈钢泵,流量34.2-14.76m7h扬程：36.2-45.5功率IIKW液面上方有一通风消泡盘管，管径50E材料：1.Gr1.8Ni9Ti,开小孔小Iomm用以防止中和时起泡过多而溢出.水管管径5Omo,壁J93.511n,材料IGrI8Ni9Ti通入罐底部，距底约28mm
39、配城池V=6m,H：D=I.5,-D5-=6D=I.721m43JRD=170m.H=2550mmo置于地下。(7)第一次加粉炭湿G1.u:粉炭=1：0.002那么每罐加:7.733X10,0.002=15.466kg/-每天加：52.29X0.002=0.1046td(8)离子膜碱52.291=52.29td,含为30%每罐用52.29/2=17.43td6.2.2脱色，除铁(I)中和液脱色每天处理量181.64t,156.58m,各道母液来回。脱色总量与中和液根本相当，那么每天总量156.58x2=313.16贰脱色周期为3.5h,脱色罐与中和辘配套取IOn,填料系数为75%,仍取H：D=
40、I.5,为便于取锥型顶，1=30取D=2200mm,H3300mm.6.3其他车间设备选型6.3.1 糖化车间a.调浆罐取V为IOmD=2m,H:D=I.5.H=3m,装料系数为75%,2个,电机Y1.8,转速750rmin,功率75kw。b展潦维持锻取V为Iom3,4个，23mc糖化罐(1)日产糖化液量：287.71.d,取V为I2O11,6个，装料系数为75%,冷却装置为3组竖式蛇管，材旗：1.Cr1.8Ni9Ti0有关计算:85CT60tC50C22tCAa=35CM=38CAr=受若=36.48CIn38总传热系数k=20fc.kh-糖化醪液浓度为31%,Cvtii=XSSkJIkgk,CK=4.81kJikgk那么：Q=WC&Tj=60x3.39x75x75%x1.0x1.1166=4.2610kJ/M所以八=目=藐w=5“加选用t83X
