《GB_T 33488.5-2024 化工用塑料焊接制承压设备检验方法 第5部分：衍射时差法超声检测.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB_T 33488.5-2024 化工用塑料焊接制承压设备检验方法 第5部分：衍射时差法超声检测.docx（23页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS71.120:19.100CCSGMG日中华人民共和国国家标准GBH33488.52024化工用塑料焊接制承压设备检验方法第5部分：衍射时差法超声检测TestmethodofpressureequipmentsOftherniop1.asticswe1.dedforchemica1.s-Part5:Timeoff1.ightdiffraction2024-11-01魅2024-04-25发布国家市场监督管理总局哈*国家标准化管理委员会发布5s前言III引言INI范围I2规范性引用文件I3术语和定义14一般要求25检测设备26检测技术等级、工艺文件及工作程序87检测方法IO8检测数据分析1
2、49缺陷评定和侦量分级1610检测记录和报告18本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起常规则2的规定起草。本文件是GB，T33488化工用塑料惮接制承压设备检验方法的第5部分.GBT35488已经发布了以下部分：一第1部分：总则：一-第2部分：外观检测；第3部分：射线检测：第4部分：超声检测：笫5部分：衍射时差法超声检测。请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的市任，本文件由中国石油和化学工业联合会提出.本文件由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAerrC162)iU11.本文件起电维位：宁波市特种设备检验研究院、耐U集团
3、有限公司、天津市特种i殳备赛俗检验技术研究院、重庆鹏程无损检测股份有限公司、湖南安广检验检测行限公F、介州市特种设备检5金检刈研究院、江苏省特种设招安全歌杼检脸研究院、管网集团(徐州)管道检验检测行限公司、贡州省特种设的检粉检测院、浙江省特种设备科学研究院、安徽华工智能科技研究院有限公司、机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司、赭兴市特种设备检验检冽院、福建省锅炉压力容器检骁研究院、宁夏特种设备检验检测院、四川省特种设备检聆研究院、深圳市友通型焊机帔仃限公司、广东省特种设备检测研究院中山检测院、浙江华南环保奘备股份有限公F、广东相科技有限公司、临海伟星新型建材布.限公M、重庆市特种设备口测研究
4、院、上海市特种设法监督桧蛉技术研究院、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司.本文件主要起草人：王杜、黄焕东、司永宏、谢林师、仃忠璋、金仲平、吴军、侯纯武、到印、陈定岳、贾邦龙、许波、王胜梆、王锋淮、钱盛杰、前洋、沈正桦、出利、朱潮明、王芳、王文达、陈文杰、王孟军、杨玲、俞振兴、陈波、于诳杰、梅琳、许志军、蔡正、陈世旺、袁坤、杨至轩、段洪斌、贺正文、肖Iff1.姐、桑临春.GRT334885旨在提供可靠的化工用塑料焊接承乐设备的焊缝无损检测方法，以评价设饴焊健的质量等级,保证设备的使用安全性，由5个部分缎成.第1部分：总则.11的是对化工用塑料焊接承压设备的焊缝无损检测提出总体要求.第2部分：
5、外观检测。目的是提供可靠的化工用塑料焊接承压设备的焊缝外观检测方法，一第3部分：射线粒测.目的是提供可旅的化工用朔料理接承压设备的焊缝射陵检测方法一期部分：超声检测。目的是提供可兴的化工用塑料焊接承压设备的焊缝超声检测方法，第5部分：衍射时差法超声检测。H的是提供可靠的化工用塑料焊接承压设备的焊缝衍射时基法超声检测方法，IV化工用塑料焊接制承压设备检验方法第5部分：衍射时差法超声检测1M本文件规定了化工用塑料焊接制承压设备衍射时差法超声检测(以卜简称为TOFD检测”)方法的一般要求、检测设备、检测技术等级、工艺文件及工作程序、检测方法、检测数据分析、缺陷怦定和成量分线以及检测记录和报告。本文件
6、适用于以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚很乙烯(PVC)等热逑性桀料板材、管材和管件等为原料，采用热熔焊工艺焊接，联厚为10mm-70mm的电料焊接制承压设备对接接头所OFD检:机本文件适用于热电性塑料的热络焊工艺焊接接头中夹杂物、孔洞、裂织络合面缺陷、冷焊跳陷的检测。本文件不适用于热塑性塑料的热熔焊工艺焊接接头中过煨焙合面过短、不对中耗陷的检测.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注目期的引用文件，仅该门期对应的版本适用于木文件；不注日期的先用文件，其批新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT27664.1无损检测超声检测设备的性能与
7、检验第1部分：仪器GBT27664.2无损椎测超声检测设存的性能与检验第2部分：探头GBT33488.4化工用塑料焊接制承压设笛椽脸方法第4部分：超声检测JBT9214无损检测A型脉冲反射式起油检测系统工作性能测试方法JB,T10062超声探伤用探头性能测试方法NB470133-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测NB47013.10-2015承压设备无损检测第10滞分：衍射时差法超声检测3NBT47013.102015界定的以及下列术语和定义适用了本文件。3.1夹杂物inc1.usion炸后残留在热络焊接接头中的夹杂异物，注：邮散杂草、飙周等.3.27Uiho1.e热熔焊接时，由于缩孔
8、.气孔等原因形成的焊接接头的内部孔穴.33裂曲：crack热熔焊接时，由材料收缩或应力作用等导致的热络焊接接头中的裂维.3.4络合面缺陷defectoffusionfave由于热焙接头熔台面存在大面仅微小气泡造成的熔合面连接不牢而形成的面积型缺陷。3.5冷作1.d-ve1.d热络焯接过程中.布干加热板温度过低或加热时间过短导致的饵接接头焊接热量不足而形成的焙接面没有充分焙融的缺陷。3.6iH*over-we1.d热熔焊接过程中，由于加热板温度过高、加热时间过长或焊接压力过大导致焊接接头焊接热砧过多而形成的期接缺陷.3.7嬉合iSt)Stwshortoffusionsurface热烙焊接过程中，
9、由于焊接压力过大导致熔料被大Iit挤出，造成热熔焊接接头络合区较窄的缺陷.3.8不对中misa1.ignmentofwe1.dedjoints热熔焊接过程中,由于管材固定不在同一轴线上导致热焰焊接接头的错位。击包括轴向不对中和角度不对中。4 Ta求41TOFD悔测人员应了解热型性黑料婢接的肥本知识，熟知热嬖性塑料接头的焊接工艺，熟悉热吧性塑料的声学特性和待检焊接接头的类蟹，掌握塑料焊接接头TOFD检测方法.4.2 环境条件4.21 ttWMkTOFD检测宜在强磁、震动、电磁波、灰尘大、有腐蚀性气体及噪声大等对检测结果有干扰的场地进行.4.2.2ttf1.mU5三ft检测环境的淑度及湿衣应捽制在
10、检测仪揖设备能正常使用的范附内.5检评设备6.1检测设备包括检测仪海、探头、扫查装置和试块.5.2检测仪器应具有超声波发射、接收、放大和数据自动采集、显示、记录、分析功能，检测仪器的电气性能和功能应符合XB/T47013.10-2015附录B的要求，性能测试按GB/T27664.1的规定进行。5.3 %51.3.1探头通常采用两个分围的宽带车脓；微波斜入射探头一个探头发射超声波,一个探头接收超声波，两个探头相对放汉组成探头对，固定在扫查装置上.探头的性能应符合NBT47013.102015附；B的要求，性能测试按GBJT276642的规定进行。5.3.2探头楔块材料的再速应不大于被检工件的汽速
11、，宜采用水囊楔块。5.3.3在能确定其他型式的探头滴足所需的检测和测量能力的情况下，也可使用相控阵探头、纵波探头或爬波探头等其他探头.5.3.4应采用有效且适用T械检工件的介质作为探头与工件之间的耦合剂，选用的假合剂应能保证在一定的温度范围内稳定可靠检测：可采用水或化学装糊（按甲基纤维素钠加水）作为耦合剂.&4检M仪春翎班的蛆合性能5A1检测仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、灵敏度余G、组合领率、-12dB声速扩散角.5.42下列情况M，底测试检测仪器和探头的组合性能：a）新购置的TOFD仪器和（或）探头，b）TOFD桧测仪器和探头维修或更换主要部件后，C）检测人员对检测结果有疑问时
12、。5.4.5 检测仪器和探头的水平线性偏差应不大于,垂直线性偏差应不大于5%,按JB9214的现定进行测试。5.4.6 检测仪器和探头的灵敏度余M应不小于42dB,按JBJT%14的规定迸行测试。545检测仪器和探头的组合顺率与探头标称频率的偏笳应不大于10%,按JB“10062的规定进行测试。5.4.7 检测仪器和探头的-12dB声速扩敝角测定方法按NB,T47013.102015附录C进行，5.4.8 检测仪器和探头的组合性能测试选用的试块材质应为本文件适用的热塑性塑料.5.55.5.1 扫杳装置由探头夹持部分、驱动部分和导向部分引成，并安装位置传感着，5.5.2 探头央持部分应能调整和设
13、置探头中心间距，在扫查时能保持探头中心间柜和相对角度不变.5.5.3 导向部分应能在扫JS时使探头运动抗逊与拟扫查线保持一致.5. 5.4驱动部分可以采用电动或人工手动驱动。5.55位四传学器的分辨率和精度应符合本文件规定的检测工艺要求&6蹶&15.&1.1标准试块用于检测仪器和探头组合后系统性能的校准.5.6.1.2本文件采用的标准试块的形状和尺寸应符合NB，T47013.32015中CSK-IA的要求，材质为与被检工件材质相同的热塑性生料.&1.3制作标准试块的原材料中允许有不超过e1平底孔当用田径的缺陷存在。&a25.62.1对比试块是用于在检测过程中校掂的试块。&822对比试块可念月无
14、焊缝的板材、管材，也可到B热络焊接d丸&623对比试块的声学性能应被检工件相同或相似，外形尺寸应能代表技检工件的特征，并且满足扫荏装置的扫查要求：对比试块中的反射体采用机加工方式制备：按本文件要求制作E工的对比试块应满足规定的尺寸精度要求，并提供相应的证明文件.5.6.24对比试块中超声波声束可能通过的区域用直探头检测时，应不存在大于或等于e2mi平底孔当量:直径的缺陷，6625对比试块分为平面对比试块和曲面对比试块,对比试块的厚度应为a9倍7.3倍的被检工件谆度且二者间的最大差值应不大于15mm.当被检工件直径大于或等于250mm时，可采用平面对比试块；当被检工件有径小F25Onn时，应采用
15、直径为0.9倍1.3倍的被检工件直径的曲面对比试块：曲面时比试块可采用带有不含原始缺陷的热熔焊缝的管段制作，也可以直接采用管子制作。S&26木文件采用的平面对比试块的形状、尺寸及其偏差应符合下列规定：a)1.#平面对比试块：适用于公称厚度I为10mmt55mmt1.r,保证按要求进行厚度分区，每个厚度分区内至少有一处埋藏政陷：模拟缺陷试块可倒置使用时可用一个表面缺陷同时代表上、下表面的缺陷，b）类型要求：怏拟块陷试块至少包括汲向缺陷1处，体积型、面积型缺陷各1处.0尺寸要求：模拟缺陷尺寸不宜大丁表5中质战等级为I【级的相同公称厚度工件的攒大允许缺陷的尺寸。d）模拟缺陷试块可由多块模拟缺陷试块组
16、合形成，但组合后的模拟缺陷试块应满足本条b）的要求，&7wm&7m检测设备的校准、核行和检在应作标准试块、对比试块上进行，测试时应使探头主声束弧直对准反射体的反射面以获得稳定、最大的反射信号.A7.2雌对检测设笛的水平线性、垂白戮性、组介频率、灵敏度余M以及仪器的衰M器精度，每年至少进行一次校准并记录.&7.367.3.1 对仪器和探头组合性能中的水平烧性和垂直姣性，至少每隔6个月核查一次并记录，测试应满足5.4.3的规定。A7.&2在设置的检测参数下，采用本文件规定的对比试块进行检则核查时，设备应能够清楚地显示和测量其中的反射体，检测核查至少每隔6个月进行一次测定和记录.5.733对标准试块
17、和对比试块的机械损伤，至少每年进行次核查，5.73.4对检测仪器和探头组合的72dB声束扩散角.应每隔6个月进行一次核查测定，测定方法按NB,T47013.102015附录C进行.&7.4”5.7.4.1每次检测前应测定和记录探头前沿超宾波在探头楔块中的传播时间。5.7.4.2每次检测前应对位左传感器进行检查和记录。检查方式是用带位置传感器的扫查装置移动至少500mm.将检测设备所显示的位移与实际位移进行比较，其误差应小于1%&1TOFD检测技术等级分为A、B、C三个级别，其要求应符合表1的规定.iTOIa三tt*W三*检测技术等级检测面扫合面仃区充度底面r11x高度采用校拟跳船试块验证工艺A
18、单面3IuiW2onBni2rm1mCXKffifW1.an需要fItfUH4FId1.1.1.I2IIB时,需对扫jgffiiR区进行检测.可通过冷透MW1.按GBZI33488.4规定的脉冲反射法趣声检测,或采川共他有效力法检(.ta相袍阵超声.超W臾波技术.当初始底面口X稀度大干I(Tn时.宜采用偏置北平行日查.打长面FnKIft货比在力会面市区高度观定试块上验证.对于因结构原因无法进行双面构测的C级检1技术圻级，可以采用B锻检测，但需采用K!拟试块进行工艺KtW,并对扫查面进行海透检解&2IftM1.XXff6.2.1检测工艺文件包括检测工艺规程和检测操作指导书.622应根据相关法规、
19、产品标准、有关的技术文件和本文件的要求,结合检测单位的技术水平和检测条件编制构测工艺规程.检测工艺规程应包括下列内容：a）检测工艺规程版本号,b）检测工艺规程编制依据的标准、法规及其他技术文件.c）检测人员资格要求，d）检测设备的要求，O不同检测对象的检测技术和检测工艺选择以及对检测操作指导日的要求,D信测实施过程中的有关要求，g）检测结果的评定和质量分级评判规则,h）检测记录的要求，i）检测报告的要求，j）编制人、审核人和批准人，k）编制日期.&23应根据检测工艺规程的内容以及被检工件的检则要求编制检测慢作指导书，检测操作指导书应包括下列内容:a）检测技木要求，包括执行标准、检测技木等级、合
20、格级别、检测时机和检测比例的要求：b）检测设备，包括仪器、探头、抬崂置、耦合剂、试块类型和规格型号，性链检查的项目、时机和性能指标；C）检测工艺参数,包括：扫查面的选择,探头参数及布置、仪器的姆（如灵敏度设置）、扫查步进、脉冲亚如喊率、信号平均、用:度分区及各分区覆海范围、初始表面盲区高度及其检测方法、初始底面百区高度、扫杳方式、扫杳速度等；d）检测标识规定：O检测操作程序和扫查次序：0检测记录和数据评定的具体要求.6.2.4检测操作指导书的工艺验证应满足下列要求。a）检测操作指导朽在首次使用前应进行工艺验证.b）检测技术等级为A级或B级时可采用对比试块或在实际被检工件上进行工艺验证。c）检测
21、技术等级为C级时,采用模拟缺陷试块进行工艺验证，验证应符合下列要求：1）按检测愫作指导书的要求对相应的模拟块陷试块进行TOFD检测：2）TOFD图像能修清空地显示模拟缺陷试块中所有的模拟块陷：3）冽俄的模拟缺陷尺寸接近其实际尺寸。&3TOFD检测工作应按照下列程序进行：a）根据检测匚艺规程和检测时象的检测要求编制检测操作指导书：b）选择和确定检测工艺参数：c）被检工件准备：d）检测系统性能检查：e）检测；0检测系统更核：g）检测数据评定：h）检测记录：i）检测报告.77.1 U7.1.1 应确保在4.2.2规定的温质范围内进行检测：采用常规探头和偶合剂时，被检工件的表面温度应控制在OC50C,
22、超出此温度范困时，可采用特殊探头或假合剂.7.1.2 检测系统设置和校准时的渔度与实际检测温度之差应不大于KrC7.27.21 检赛区域的确定7.22 1.检测区域高度为被检工件焊接接头的厚度,7.2.1.2检测区域宽质为焊缝及焊缝熔合线两恻各10mm间的区域宽度.7.227.2.2.1探头的选取包括探头型式和参数的选择，应选择宽角度双波斜入射式探头：每一组探头对的两个探头，标称频率应相同，声束角度和晶片直径宜相同。722.2当被检工件公称厚度小F或等于35mm时，可采用一组探头对桧测，宜将探头中心间距设区为使该探头对的声束交点位于2/3深度处当热熔接头翻边宽度较大，导致采用推存的探头中心间距
23、无法满足检测要求时,可适当增加头中心间距.7223当被检工件公称厚度大,35mm时，应将厚度方向分成若干不同的深度他困，来用不同参数的探头对分别遂行检测：宜将探头中心间距设置为使林一探头对的声束交点位于其所检测深度范用的2/3深怪处.7.224被检工件底面的探头声束与底面检测区域边界处法筏间夹角应不小于40。7.2.2.5热将对接接头厚度分区和探头参数的选抵依掳发2进行，也可根据被检测工件的材料和结构特点，采用木文件规定的对比成块、扫杳面盲区岛度测定试块及模拟洪陷成块进行工艺骏证合格后的探头参数.2躺时做头*度顺和添加被检工件公称印度t三n理双分IX/个厚度范围加1探头参数标称雄率M:声束角度
24、此片直径1.t1510-ta-570-6026I5t251g1.7.52570-604625t350-t5-270-604-6356那底也然设置,并里新依测1:次设81以后所检酒的鼻里2缺陷深境显示偏冷妥2in不需委采取描施2rvn质水木设世.井K新依测上次设51以后所检测的煌Si3探头对实际位移与仪器显示位格的僚差9%不需要采取插旅5应对上次设Ia以后所检测的位WiS行傅正8幅分析&1&1.1分析校测数据之前应时所采失的数据进行有效性评估,依测数据应满足下列要求：a）A扫描时间窗口设置符合7.2.9的要求：b）采先的数据盘满足所检测焊缝长咬的要求：C）每个检测数据中的A扫描信号丢失量不大于总量的5%,且相邻A扫描信号连续丢失长度不大于扫杳步进最大值的两倍：缺陷部位的A扫描信号丢失不影响缺陷的评定；1心装路高度h,rm1IOf1.W1.5
