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1、SichuanZhongaingEnvironnenta1.GovernanceCo.1.td.四川省中明环境治理有限公司Dept.部门生产部Tit1.e题目：焚烧处系统标准作业指导书SOPNo.文件编号：PRODIW10Version版本号PositionTit1.e职务Namc姓名Signature签署Datc日期PreparedBy编者焚烧主管陈凯ReviewedBy审核水处理经理周小根技术部经理徐晓江生产总监赵兵设备部经理周建平安环部经理冯庆桥ApprovedBy批准管理者代表何成明副总经理肖天明常务副总李山峰总经理李淑平EffectiveDate生效期Version版本Revised
2、BriefDescription修订简述Revisedby修订Sept.20,2014A新发行陈凯Tit1.e题目；焚烧处置系统标准作业指导书SOPNo.文件编号IPROD-IW-IOVersion版本号:EffectiveDate生效期：Sept.20.2014RevisedDeSCriPtiOn1.iN修订对照表ABTit1.e(N题目：焚烧处置系统标准作业指导书SOPNo.文件编号IPROD-IW-IOVersion版本号:EffectiveDate生效期：Sept.20.2014Content目录Page页码1.0PUrPOSe目的42.0Scope范围43.0Reference参考文
3、件44.0Definition定义45.0Responsibi1.ityandauthority职货权限46.0F1.owchan流程图57.0Procedure程序68.0Record记录149.0APPCndiX附件15Tit1.eSOPNo.VersionEffectiveDate题目：焚烧处置系统标准文件编号：版本号；生效期：作业指导书PROD-IW-IOASept.20,20141.0Purpose目的为了规范焚烧处置系统各岗位作业，使各岗位作业规范化、标准化，特制定本文件。2.0Scope范围适用于四川省中明环境治理有限公司工业废弃物焚烧处置过程.3.0Reference参考文件3
4、33334.0Definition定义无大气污染物综合排放标准B危险废物焚烧控制标准热解气化亚熔融垃圾处理装置操作说明拈内控工艺质量指标&焚烧作业流程5.05.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.2班长职责Responsibi1.ityandauthority职费权限焚烧车间主管的职责负贵建立原材料进货登记及消耗品使用情况台账.并每月汇总：负交焚烧车间主要日常工作的安樗，第一时间卜达工作任务：负责焚烧车间设备的日常检杳，问题的发现以及确保问题能得到及时的处理:负责焚烧车间设备的正常运行及工艺安全：负货焚烧车间突发事件的处理和协调：认真听取技术人员和安环管理人员的建议和要
5、求。5.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.3负贵日常工作安排，突发事件的处理与协调：负责机器设备、设施的日常检食，原材料消耗使用明细的统计:负责规范员工的日常操作，使其符合工艺及质量安全：负责向主管传递有关设备实时情况的相关信息：负货每班的设法、工艺、安全的交接，并做好交接记录。员工职责5.3.1 负货完成班长卜达的生产任务及临时性工作安樗：5.3.2 负责完成设备的维护及保养工作，井维护焚烧车间的清洁卫生。Tit1.eSOPNo.VersionEffectiveDate题目；焚烧处置系统标准文件编号：版本号；生效期：作业指导书PROD-IW-IOASept.20.20146.
6、0F1.owchart流程图6.1焚烧车间处理流程图活性炭消石灰B固化车间烟囱烟囱气化炉CTit1.eSOPNo.VersionEffectiveDate题目：焚烧处置系统标准文件编号：版本号；生效期：作业指导书PROD-IW-IOASept.20,20147.0Procedure程序7.1 焚烧使用设备清单工段设备工段设备数V气化炉38回回转炉1ft喷燃炉I台HKi燃烧炉Ifi燃烧炉I台n系燃烧磔1个余热锅炉I台统引风机1个然冷中和吸收塔I个OEiftNI3个热解布袋除尘器I个段液废液炉1件热风炉I台炉余热隔层炉I台气化炉引凤机I台统燃烧甥1个送风机2台送风机f系中和送风机I台SfIE工业废
7、气在线位利仪I台-A.空*Uk婚机I台空气压缩机I台烟囱I个其叉车I台软水池I个它设农用装就机I台自家水池i个备役备中控系统Ift焉子交换册I台出灰轨道抽风系统I皮俯运粕机3台污污泥干线机3台泥冷般水篇I个干!度气沉淀池I个系等出干除矍器I台统引凤机I台烟囱I个7.2 焚烧使用物料清单序号物料名称序号物料名称1片喊3工业盐2消石灰4活性世Tit1.eSOPNo.VersionEffectiveDate题目：焚烧处置系统标准文件编号：版本号；生效期：作业指导书PROD-IW-IOASept.20,20147.3 气化炉焚烧处理操作步骤以卜.例举A炉，B、C炉操作方法同A炉7.3.1 出灰和投料7
8、.3.1.1 确认A热解气化炉温度（Woe以下）；731.2确认A热解气化炉空气调节阀（电动阀）全闭：7.3.13“选择”旋钮（钥匙开关）切换在“B炉”位置或“停止”位置：73.1.4热解气化炉气体阀关闭（手动阀置尸mC1.OSE关”位置上，信号指示灯UN气化炉气阀闭”亮）；7.3.1.5打开热解气化炉投料盖，确认是否有残火：731.6确认无残火后，将出灰小车开至A热解气化炉下部：7.3 .1.7将A热解气化炉出灰盖电动葫芦链条拉紧,然后料出灰上6个锁索手轮放松后挂起,打开出灰盖出灰，将灰渣放入出灰斗内。731.8 关闭出灰祕，将6个锁紧手轮拧紧，检查出灰盖的密封情况,然后将出灰祕电动葫芦箧条
9、放松：731.9 出灰后检查空气进气孔，运转引风机、送风机、热解气化炉空气调节阀开度为80%进行通气，防止热解气化炉内的空气进气孔堵寒：731.10 检查热解气化炉观察门处密封圈破损与否，然后关媵门：731.11 打开投料盖，往投料斗里装料，投入热解气化炉,并填写焚烧车间地磅过磅记录B731.12 12投料时应考虑垃圾的组合情况，热解气化炉下部的垃圾必须是干燥的、热值高、易气化的组分：731.13 检查投料盖密封圈（上、下），投料盖水封处及密封圈上是否有异物等，注意密封圈是否受力均匀、密封，然后关上投料盖；731.14 开启A气化炉气体阀（置了“OPEN开启”位置），进入气化燃烧处理阶段.7.
10、3.2出灰时基本要素1.1 2.1热解气化炉温度100C以下：1.2 热解气化炉空气调节阀（电动阀）全闭（开度为0%）:1.3 热解气化炉炉内压力平稳：1.4 热解气化炉气体阀（手动阀）关闭，（置于c1.ose关闭”位置.）1.5 出灰工出灰完毕后填写夕出灰作业记录机7.3.3投料时基本要素7.331 投料时，应将体积大、易燃的物痂投到热解气化炉底部：733.2 投料时热解气化炉部分的垃圾应尽量均匀：733.3 含有金属物质的垃圾每炉应尽量少投入；733.4 投料完成后，应检隹投料盖、出灰盖、热解气化炉检杳门的密封情况：Tit1.e题目：焚烧处置系统标准作业指导书SOPNo.文件编号：PROD
11、-IW-IOVersion版本号；AEffectiveDate生效期：Sept.20,2014733.5 热解气化炉投料时，尽量防止物理冲击，以免损坏炉体：733.6 液体不得单独投入热解气化炉内，应与其他固体废物搅拌后少量投入733.7 7行车工定期对行车进行保养并填写行车运行记录表讥7.3.4装置运转以下例举A炉,B,C炉操作方法同A炉734.1运转前的准备工作（确认个水阀、气阀的位置）1.1.1 I打开热解气化炉水隔套排污阀，排除炉隔套内铁锈水（将排水清澈即可）：1.1.2 确认燃油的数量、软水的硬度、软水箱、自来水箱水位达到指定位置：1.1.3 确认燃烧器清洁与否，确认燃油阀处于开启状
12、态：1.1.4 清洁燃烧炉视镜：1.1.5 确认热解气化炉空气调节阀全闭位置：734.1.6确认热解气化炉进气阀门处于开启状态，热解气化炉循环水阀门都处于开启状态：734.1.7 确认热解气化炉的水位，供应系统正常与否：734.1.8 确认热解气化炉冷却水自动给水阀门管道处于开启状态（旁通处于关闭状态）：734.1.9 确认喷淋自动给水海门管道处于开启状态（旁通处于关闭状态）；734.1.10 确认各相关电源开关处于开状态：734.1.11 11A,B.C热解气化炉点火阀旋钮处于停止位身（该旋钮开关主要用于调整点火陶开关，起调试作用，正常情况下处于停止位置，勿动）。734.1.12 燃烧炉差压
13、变送器三阀门位置为：左右两个阀门全部开启，中间阀门关闭状态；734.1.13 确认余热锅炉给水是否软水，如不是软水则清洗离子交换器，并填写副炉水分析报表讥73.4.2正式运转tt*A软水fIbtmMMM1.BM,.,。.-.U.e.Tit1.eSOPNo.VersionEffectiveDate题目：焚烧处置系统标准文件编号：版本号；生效期：作业指导书PROD-IW-IOASept.20,2014Tit1.e题目：焚烧处置系统标准作业指导书SOPNo.文件编号：PROD-IW-IOVersion版本号；AEffectiveDate生效期：Sept.20,2014734.2.1 确认投利盖处了关
14、闭状态（图操作台A投料盖闭眼”信号指示灯亮）：73422确认出灰盖处于关闭状态（图操作台A出灰盖例限”信号指示灯亮）：73423热解气化炉烟气阀（气化炉通到喷燃炉烟管上）切换至“OPEN”位置（图“A炉气阀闭”信号指示灯灭）：73424启动空压机（到空压机房现场开启）734.2.2 选择旋钮（钥匙开关）切换至A炉位置,（运转位置），如图：734.2.6 软水泵切换至自动，A热解气化炉、B热解气化炉、C热解气化炉给水阀均切换至自动，如图：734.2.7 气化炉及燃烧炉送风机切换至自动、安全阀切换至自动、A炉循环泵切换至自动，如图：734.2.8 布袋除尘器运行状态自动、脉冲阀停止、提升阀停止。7
15、34.2.9 燃烧器切换在停止位置；734.2.10 燃烧炉温度调节计切换在手动位理（仪表上MAN指示灯点亮），空气阀开度为0%，液晶屏显示8.SP画面：734211二次燃烧空气调节计切换在自动（AUTO）位设：急冷塔出口温调计切换在自动位置：734.2.11 燃烧炉差压计1.SP设定为-9mmH9,切换在自动（AUTo）位置：734.2.12 13进风阀自动、旁通阀自动，“进风阀”灯亮；734.2.13 按下引风机运转按钮,启动装置,开始运行，“引风机”、“送风机二“A炉循环泵”灯依次点亮：734215当燃烧炉差压计PV显示读数达到-8-10mmH9后，燃烧器自动，并注意燃烧器工作状况：73
16、4.2.14 16当急冷塔出口温度达到I70C时，急冷塔喷淋泉控制按钮达到自动位置，调节喷淋出口手动阀门，使喷淋泵出口水压在0.5MPa,空压机出口压缩空气压Tit1.eSOPNo.VersionEffectiveDate题目：焚烧处置系统标准文件编号：版本号；生效期：作业指导书PROD-IW-IOASept.20,2014力在0.5MPa:734.2.17 燃烧炉升温至360C以上“点火指示”灯亮后热解气化炉开始点火（点火前确认热解气化炉差压在-5-7mmHaO）;734.2.18 热解气化炉自动点火，在投料操作台上按“点火”按钮，开始点火。在点火过程中，若发现异常情况,按“停止”按钮停止点
17、火，点火阀门自动关闭.然后排除异常情况，重新点火。注意：当点火成功后，不能再次进行点火：734.2.19 点火后,请注意气化炉的温度（点着火后，气化炉温度通常会小幅度上升），同时须时刻注意燃烧炉温度上升情况，同时观察燃烧炉视镜，看是否有可燃气体（黑色）从燃烧器上方喷出：734.2.20 在半自动运行情况下，确认点着火30-40分钟后，根据热解气化炉差压以及热解气化炉、燃烧炉湿度上升情况每隔5-10分钟气化空气调节阀开度可增加2-3%（开大或开快可能会爆气）：7.3.4221燃烧炉温度桎定上升至设定温度还差5C时（假定设定温度8SP=85OC时，在845C时）、燃烧港停止后，按燃烧炉温调计A/M
18、的切换开关一次，将该仪表切换至ATUO（自动）位置（MAN指示灯灭），此时显示8.SP画面。以后过程为全自动控制过程：734.2.21 22然后根据情况提高燃烧炉自然温度（8.SP）,调整该温度时，要使自然温度（8.SP）高于燃烧炉显示温度5C。734.2.22 设备运行过程中,司炉人员应每小时按照u设备巡查点检表内容对设备进行点检，主控工每小时应填写焚烧系统运行记录讥7.343运行装置前和过程中注意事项：7.3.431气化炉手动点火时注意回火，以免灼伤：73432系统运行时，禁止登上热解气化炉炉顶，以免人力伤亡：7.3.433禁止触摸喷燃炉、燃烧炉，触摸热解气化炉是要小心，以免烫伤。734.
19、4热解气化炉终了一一灰化冷却条件确认734.4.1 热解气化炉温度计：气化终了时温度快速上升，烧却物的不同会导致温度上升状况不同，但都会下降在4OOC-5OOtC前后进入后气化阶段，当温度上升到最高温度开始下降到300C左右时：734.4.2 燃烧炉温度计：燃烧炉从自然温度下降到800C以下（燃烧器开启）.热解气化炉空气阀开度达到90%：73443目视燃烧炉视镜，燃料气体诚少，颜色由深变浅：热解气化炉水温达到100C,热解气化炉水蒸汽出口有蒸汽产生73.4.5以上工况点达到后，则一般可认为进入灰化阶段。7.4回转炉焚烧处置.Tit1.eSOPNo.VersionEffectiveDate题目：
20、焚烧处置系统标准文件编号：版本号；生效期：作业指导书PROD-IW-IOASept.20,20147.4.1 装置原理：本系统中的回转炉焚烧炉采用逆流式，即窑体内物料运动的方向同烟气流向相反，危险废物从窑体的尾部进入，助燃的空气及热解炉内的燃烧过的高温烟气由头部进入，燃烧生成的烟气由尾部排出引入到二燃室。7.4.2 装置运转7.421当热解气化炉运行状态达到自燃时，燃烧炉出口温调计温度控制在I1.OO左右.负压稔定控制在2mmH2o.742.2打开回转窑燃烧炉至气化炉燃烧炉烟气管道阀处于全开状态。7.423打开气化炉至回转窑窑头烟气管道阀处于开启三分之一状态。7.424控制柜内旋钮回转炉送风机
21、自动状态,旋转电机处于自动状态,进料电机I、2处于自动状态,窑头出灰绞笼处于手动状态,窑尾出灰绞笼处于手动状态742.5后动网转窑引风机，当负压稳定在-5-1.5mmH2o,开启回转炉燃烧炉燃烧；,当温度达到在500度,开启回转炉热炉燃烧%温度控制在300-400之间。保持气化炉负压和回转窑负压处于程定状态。742.6将回转窑速度谢节计手动运行，速度为0.5%（根据焚烧情况可增加或减少），回转窑进料速度I调节计手动控制在20%,回转窑进料速度2调节计手动控制在15%（根据焚烧情况可增加或减少）。7.427PI转窑运行时，应时刻对焚烧处理的灰渣进行巡查，当处理含水率较高的污泥或者搅拌物时，气化炉
22、燃烧炉至回转窑窑头新增的空气阀必须最多打开三分之，般调整好后，不需要改动7.4.3注意事项：7431.投料时，投料斗内的污泥必须无任何杂物，防止在投入回转窑内部，绞笼被损坏,投料时垃圾不要一次性投入回转窑内,防止进料电机卡死,电机过我报警。1.1 .3.2PI转窑引风机冷却循环水必须打开,引风机进口烟气管道上温度表温度不得超过450度。743.3 回转窑送风管和加氧管在余热过程中禁止打开,打开送风管时，防止氧气回流到气化炉燃烧炉内燃烧，导致燃烧炉应过氧燃烧，温度无法控制。7.5污泥干燥机处附7.5.1 装置运转原理该机属F一种间接传导型连续换热设备.被干燥物料由设备上盖上方的加料口进入设备器身
23、设备在运行过程中，物料在自重和在叶片轴旋转搅拌的作用下向成品出口方向逐渐移动.物料在向前移动的过程中与设备加热界面桨叶与器身夹套内壁充分接触，进行完全的热量交换，达到对物料干燥的目的，符合要求的物料从卜方出料口排出，进入下序程序，整个干燥过程为密闭连续操作，不污染环境.7.5.2 设备运行前准备工作Tit1.eSOPNo.VersionEffectiveDate题目：焚烧处置系统标准文件编号：版本号；生效期：作业指导书PROD-IW-IOASept.20,2014752.1 电机、减速机、传动部件等需润滑的部位应润滑良好；752.2 设备各部分零部件应完挖无缺，螺栓、螺母要拧紧和固定：752.
24、3 电气系统、线路安全、正确、可靠；752.4 所需仪器、仪表、工具要配齐、就位，满足使用要求：752.5 清楚设需上放置的无关工具和杂物，设备附件和周围环境要清理干净.7.5.3设备空转运行753.1各转动部分应运转灵活、可莫，无异常噪音和卡阻现象；Z532各润滑部位不得有跑、自、滴、漏现象：7.5.33运转中各润滑部位油温不得有明显升高，升温超过60或油温超过85C时应停机检查，排除故障后再试机：7.5.3.4电机运行平超，电气操作部分无异常.7.5.4设备运转754.1 投料前，设能应先预热，预热时间不得小于1小时：754.2 加料量应均匀，物料在器身内的填充高度一般不超过桨叶直径的2/
25、3；754.3 出料地是可调的，根据产品的干燥要求，可调整设备挡料板手柄，控制出料量。7.5.5安全技术操作规程7.551空心桨叶干燥机是专用设备,操作者必须经过培训后方可上向：1.1 .5.2设备应在规定的安全蒸汽压力下运行，蒸汽管路系统应有安全同加以保护：755.3 操作前应仔细检查：蒸汽压力是否符合要求，各传动部件（如轴承、减速机等）是否润滑良好，检查各链接螺栓是否松动等：7.554 、设备运行中，物料应避免夹带金属或其他杂物，防止卡阻或损坏桨叶轴，造成破坏性事故：7.555 设番运行时，严禁将手或其他工具伸入设备内，以免造成设备或人身事故；7.556 停机时应先停止加料，待设备内部积存
26、料出完后，再关闭电源，加料口应加盖封口，防止杂物进入设备内。7.6维护保养工段设备保养项目保养频率负责部门投入装置垃圾投入导轨滑轮与导轨润滑I月/次焚烧车间投料斗电动葫芦电机动作、电流I月/次焚烧车间链条长度、润滑I月/次焚烧车间自动停止位置、限位开关动作可靠、位置调整I月/次焚烧车间气本体腐蚀、生锈I周/次焚烧车间Tit1.e题目：焚烧处置系统标准作业指导书SOPNo.文件编号：PROD-IW-IOVersion版本号；AEffectiveDate生效期：Sept.20,2014空气进气孔清理进气孔,避免堵塞I炉/次焚烧车间投料盖、耐火材料剥离、脱落I月/次焚烧车间热解空气阀动作、位置1月/
27、次焚烧车间投入盖电机、链条电机动作、链条I月/次焚烧车间热电偶断线I月/次焚烧车间水位电极棒消除污垢1月/次焚烧车间气化炉冷却水循环泵动作、电流I月/次设备部软水泵动作、电流I月/次设备部出灰口、耐火材料剥离、脱落I月/次焚烧车间除尘器空压机润滑油、动作、电流I月/次设备部布袋有无堵塞、破损I月/次焚烧车间电磁阀动作、堵塞、漏气I月/次焚烧车间送风机引风机外壳、叶轮腐蚀、生锈、积灰I月/次焚烧车间齿轮箱涧滑油油量I周/次设备部电机异响、振动、电流I月/次设需部冷却风机异响、振动I月/次设备部烟囱集灰室集灰清扫I周/次焚烧车间避雷针接地是否良好6月/次设需部冷却塔耐火材料剥离、脱落I月/次焚烧车
28、间喷淋水调节阀喷头检杳动作I月/次焚烧车间急冷塔喷淋泵异响、振动、电流I月/次设备部控制箱冷却风扇冷却效果1月/次设备部电器元件动作是否正常1月/次设备部保护接地-IW-(144A生产部2年4焚烧车间原材料耗用记录表FPROD-IW-030A生产部2年5焚烧设备运行点检表F/PROD-EM-059A生产部2年6行车运行记录表EPROD-IW-O40A生产部2年7出灰作业记录表F/PROD-IW-043A生产部2年8设备保养报告F/PROD-EM-05IA生产部2年9锅炉水质分析化险报表F/PROD-IW-03IA生产部2年9.0Appendix附件9.1 焚烧车间原材料耗用记录表9.2 锅炉水质分析化脸报表
