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1、主要分部分项工程施工方案1.施工测量1）施测依据根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93）o2）仪器选择BTS-502C1.A型全站仪一台：莱卡NA2水准仪；50m钢尺、普通水准尺：上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。3）施测方法根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。每15天复测1次。1、高程控制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法,用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准
2、点为基准点。2、垂直度的控制垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用全站仪进行垂宜度的控制。每层误差不超过3mm,总高度误差不超过IOmm。4）沉降观测基础施工完，按设计要求的部位设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。5）测量精度保证措施I、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。3、所有测量数据反第检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。5、测量控制点和水准点必须定期复测。2. 土方工程1 ）土方施工准备工作1、
3、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。2、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入场三级安全教育。2 )土方开挖1、土方开挖采用液压反铲挖土机挖土，1:0.5放坡，H卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。2、基坑开挖过程中，及时做好
4、基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素验回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。3、基坑清理干净后，及时同监理单位、地勘单位及设计单位进行基坑验槽.3 )土方回填1、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。2、回填土土质必须符合规范要求及图纸设计要求。3、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。4、土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于30Omm(I夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。4 .基础工程1）基础施工流程开挖基坑一素碎回
5、填一做险垫层一绑扎基础钢筋一支模一隐蔽工程验收一浇混凝土一养护一拆模。2）基础钢筋工程1、所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。2、钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础边，垂直运输采用塔吊传递就位。3、钢筋固定架，采用618钢筋。4、柱子插筋下做900弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢匏，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。6、根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根
6、4835短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。3）基础模版工程1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2、为了避免浇筑碎支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，基础支模示意图详见附图。3、模板系统支设完毕后要检吞拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。4）基础校工程1、破浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砂浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2、睑全部采用现场集中搅拌碎，碎标号：基础垫层C1.O,基础C30校。3、睑的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。4、碎浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避宙引线钢筋要做红色标志。5、签发碎浇濯令
7、，应在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。6、校振捣应按规定进行，并设专人监管。7、浇筑破时每工作班不少于两次现场碎的坍落度试验。8、按照国家规范要求留置试块，碎试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。9、粒上表面用抹子压实抹光，校终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。10、校工程施工要点a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。c、砂强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。5）拆模要求1、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。2、拆模应轻拆轻放，以免损坏碎表面或损坏模板。3、拆下的周转料具按
8、型号种类堆放并整修。4、对基础工程进行隐蔽验收及技术熨核后即可进行土方回填。基础模板支设及加固方法如下：框架结构工程1）柱、梁、板模板施工1、采用组合式钢模板和九夹板配合使用，模板支撑固定采用中48钢管和50X100木方。2、拼制九夹板模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。3、九夹板模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。4、梁板支撑系统采用48X3.5满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距1.5米，且不能少于上、中、下三道。5、下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱校，以保证柱的整体性。6、梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。7、柱、梁侧埋设件要用小6螺栓固定，平面埋件应固定牢，位
9、置、标高准确。8、梁、板结构支模图详见附图。梁板柱模板支设方法如下图所示:9、阶梯支模示意图详见附图。2）柱、梁、板钢筋1、钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。2、柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用闪光对焊接头。3、每层柱钢筋插筋位置应准确，碎面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。4、柱钢筋除按设计接头外，按50%断面错开搭接。5、梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50%,间距大于35d,第、：批搭接间隔布置.6、梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。7、板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋
10、在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d,同一截面的搭接接头不得超过50%08、各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，碎浇灌前，应再次检查，修正。3）柱、梁、板的碎浇灌1、碎采商品混凝土,碎强度等级垫层为C20,其余部分均为C30。2、破运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。3、每层柱校施工缝留置在上层梁的下部。柱校自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m,超过2m的采取串筒措施，避免宜接向柱模内倾倒。4、每层梁、板碎一次浇筑，各层板碎可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高。5、砂浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7天。6、施工中若特殊情况要留施工缝时，
11、应留设在跨中的1/3范围内（由技术负责人定）。5 .砌体工程1）施工准备1、使用的墙体材料砖、水泥必须有质保节，并及时根据各材料检测标准对材料进行夏检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物,含泥量小于3%,水泥用32.5#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。2、皮数杆要求标记出砖、灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。3、根据设计图纸开洞处须备好钢筋碎预制过梁。4、砖应提前隔夜浇水湿涧。5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后,提供砂浆配合比。2）砌砖施工顺序清理砌筑部位一放出墙身中心线及边线一抄平、做面饼一立皮数杆一架头角一拉紧弦线一砌砖墙一摆放墙中锚固筋、拉结筋一水、电等配合留设一
12、工完场清。3）砌砖施工要点1、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖宜，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。2、控制每天砌筑高度不超过1.8m。3、填充墙高度4m以上时沿墙高度有2.0m设一道120mmX墙厚的碎腰带，碎腰带应结合窗台和过梁留设。4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。6 .门窗工程1）简述本工程门窗工程只有钢质防火门、铝合金窗。2）门窗安装要点1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检行校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查
13、洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。3、门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。4、门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。5,门窗框扇安装过程中应符合下列规定：a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。b、吊运时，表面
14、应用非金屈软质材料衬垫，选择牢匏、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。6、安装门窗必须采用予留洞口的方法（砖墙）。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定。7、安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封客等以保护表面质量。3）门窗工程质量控制点1、门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。7 .楼地面工程1）简述木工程楼地面做法：负二层采用C20细石楼地面。2）楼面1、基层处理：清理垫层杂物，将基层凿毛并用清水冲洗干。铺抹面层前，先将基层浇水哪涧，20厚1：2水泥砂浆抹面压光8 .装饰工程
15、1 ）外墙涂料1.涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。2、外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料.3、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补；及面麻面及缝隙应用腻广填补齐平。基层衣面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。4、外墙涂料工程分段进行时，应以分格健、墙的阴角处或水落管等为分界线。5、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。6、外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝，以保证装饰效果。2）内墙涂抹1、抹灰砂浆品种符合设计要求。2、砂浆采用机械搅拌，施工中严
16、格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。防水砂浆严格按照设计要求施工，不得随意变更配合比。3、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水涧湿。5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的健隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角线高1.8m,每侧宽60,阳角处做R=50的小圆角。7、抹灰的程序：阴阳角找方f设置标筋一分层赶平一修整一表面压光。8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm,涂抹混合砂浆每遍厚度宜为79mm.9、抹
17、灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。H、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。3）内墙乳胶漆内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表而必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻广，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第:遍腻了，刮抹方向与第遍垂直，尽量
18、刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即nJ涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子越料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h）,用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第：遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮或差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。8 .屋面工程本工程屋面为一种为3厚高聚合物沥青防水卷材停车屋面。1）材料要求材料进场后检杳其出厂合格证并取样复试，严格控制高聚合物沥
19、育防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。2）施工方法基层表面清理、修补一喷涂基层处理剂一节点附加增强处理一定位、弹线、试铺T铺贴卷材一收头处理、节点密封一刚性防水层施工找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁：喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿：铺贴卷材:按先高后低，先远后近的顺序进行,搭接宽度80TOOmn1；对于突出
20、屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封：防水层卷材在混凝十.墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。然后陆续施工50厚C25细石粒，内配圆6钢筋双向中距250网片，每6米设分割，高分子密封胶填健。油漆工程1）施工条件1、施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于IOC,相对湿度不宜大天60%。2、大面积施工前事先做样板间，
21、经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织进先大面积施工。3、木基层表面含水率一般不宜大于12%。2）基层处理首先将木门楼梯扶于、楼梯金属栏杆基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。3）润色油用大白粉24,松香水16,熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。4）满刮油腻子赋子的配合比为石膏粉20,熟桐油7,水适量，并加颜料调成石百色腻子（颜色浅于样板12）。腻子要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸顺纹打磨，先
22、磨线角、裁口，后磨四口平面。注意保护棱角,来回磨至光滑为止。5）刷油色应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致不盖木纹。6）刷第一遍清漆刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撒光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清膝完全干后，用1号或旧砂纸磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。9.脚手架工程1）脚手架材料要求1、脚手管采用648X3.5钢管，钢管表面平宜光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。2、扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔
23、，选用的扣件马钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检雀，螺栓是否有滑丝现象。2）脚手架搭设1、本工程建筑物最高12.00m,整个采用落地式脚手架。立杆横距1.5m,纵距2.0m：大横杆步距1.8m：剪力撑每6m设一道。立杆横杆接头均应错开布置。2、脚手架搭设时地基应平整夯实，脚手架钢立柱下应加设底座和垫板，脚手架地基应有可靠的排水措施。3、脚手架上堆载不能超过100kgm更不能集中堆载。脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12#线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的火火装置。搭设顺序为：做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋
24、环和预埋钢板,安装工字钢悬挑梁）一T放置纵向扫地杆一一在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆一一安装第一步小横杆一一第二步大横杆一一第三步小横杆一一加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）一一第三、四步大横杆和小横杆一一设置联墙杆一一接立杆一一加设剪刀撑铺脚手板一一绑护身栏杆和挡脚板一立挂安全网拆除顺序为：安全网一一护身栏杆一一挡脚板一一脚手板一一小横杆一一大横杆一一立杆联墙杆一一纵向支撑10.安装工程内容1）给排水系统安装1、给排水系统概况a、管材及连接方式：室内给水管采用塑料管粘接，消防管采用镀锌钢管丝
25、扣连接，排水管采用硬聚氯乙烯塑料管粘接。b、工艺布置（1）室内给排水管集中敷设于卫生间，水源由市政给水管网双管路供给，供水主管在教学楼四周形成环状，分别送至各层卫生问。2）排水管污废水合流排入教学楼外化粪池，由化粪池排至校园排水管网。（3）雨水管道单独设置汇流入校园排水管网。（4）消防管道系统水源由市政给水管网双管路提供，在教学楼四周形成环状，由主管分别送至各部层消防栓箱处，在屋顶设有蓄水箱和二只消防加压水泵与整个消防管道形成一套完整的消防系统。2,给排水安装质量标准a、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭门试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。b、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验
26、收，各项指标必须符合设计要求和施工规范要求。c、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定,支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。d、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。e、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。f、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。3、主要施工方法及有关技术措施a、室内给水系统（1）室内给水系统采用给水型料管粘接，管材、管件必须具有产品许可证和合格证，管材进入现场必须具有严格的检验，表面无气孔、凹陷，表面清洁无裂纹、无可见杂质，壁厚均匀，交符合产品的正负公差要求。（2）安装前应熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，掌握基本的操
27、作要点，严禁盲目施工。（3）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。（4）管道穿崩壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，用机械刨槽进行暗敷时，槽深为管径加30mm,槽宽为管径加60mm,管子试压合格后由土建用1：2水泥砂浆进行固定。（5）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与理料管之间，应采用橡胶皮进行隔离，管道支架间距应符合要求。（6）管道穿越楼板层面时，必须设钢套管，套管应高出地面50mm,或高出屋而100mm,并进行防水处理。（7）管道试验压力为按规范执行，试压前应对管道进行有效固定，但接头必须外露，试
28、压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试压后，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如30分钟内压力降不超过002MPa,且接头处无漏水现象，即为试压合格。本工程先分户试压，后分区试压，直至试压合格。（8）管道防腐和保温均按设计要求及国家验收规范施工，所有的型钢支架要刷防锈漆。b、室内排水系统（1）管材及管件应符合建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件（GB583686）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。（2）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。（3）横管与横管、横管与立管的连接，应采用45弯头的形式或90斜三通，立管与排出管端部的连接，采
29、用两个45弯头。（4）按设计要求及规范设置检查口、伸缩节、清扫口、阻火圈。（5）管道的连接采用粘接。管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦试干净，如表面仍有油污，用棉纱靛丙酮等清洁剂擦净。粘接剂涂刷应用油刷赧粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷，动作要迅速，涂刷耍均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时应先涂承口，后涂插口。管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：DN50为25mm,DN75为40mm,DN110为50mm。插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。（6）立管的冏定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于50Omm的应有支吊架固定，90弯
30、头处应有吊架或托架，横管固定间距:DN50不大于0.6m,DN75不大于0.8m,DN1.1.O不大于1.0m（7）及时做好灌水、通水、通球试验。c、室内消防系统（1）本系统采用镀锌钢管丝扣连接。（2）加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。安装螺纹接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，合适的支撑点，螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。3）支架的
31、位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。（4）消防水管进入消防箱应横平竖立，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.2m20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。（5）管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补心。（6）水压试验，消火栓给水管道按规范执行，试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于005MPa,试验合格后及时办理验收手续并连续做好冲洗工作。2）电气安装工程1、电气安装概况a、供电系统以二回路380/220V低压方式供电，采用电缆埋地敷设至首层配电室，其二路
32、电源引自校园变电所变压器低压侧各母线段,供木工程的照明、动力及监控、综合布线等设备用电，低压配电屏选用GCK型抽屉式开关柜，低压民屏全部为下部进出线。b、监控设备、计算中心等，均采用双回路供电，末端自动切换，一般电力配电源，由低压民屏直接供电或通过层动力配电箱供电。c、照明灯具以荧光灯为主，应急灯、安全出口灯、诱导灯均采用带蓄电池的灯具，应急时间不小于90minod、线路敷设照明及动力主干电缆沿电缆中桥架明敷，电缆桥架采用XQJ型托盘式桥架，照明分支线路除图中注明处，均采用BV-500-12.5mm2型电线穿焊接钢管喑敷。e、防雷与接地采用TN-C-S系统，其接地电阻小于等于4欧。防雷沿屋面四
33、周女儿墙敷设避雷带，利用碎柱或剪力墙内主筋作引下线，利用基础、地梁、底板内的钢筋作接地体，三者互相连接成可靠的防雷和接地系统，外加两组人工接地装置，其中一组作弱电系统接地，其接地电阻小于等于】欧。f、弱电系统的综合布线，系统水平线缆采用AYAYA公司超五类四对非屏蔽双绞线，主干采用多模六芯光缆沿垂直、水平桥架及穿管暗敷方式布设，余穿焊接钢管暗敷于吊顶及房间顶板及堵壁内。g、弱电系统的保安电视监控机房设在首层，全楼主要部位设保安电视摄像头系统布线设同综合布线。h、多煤体系统主机房设在计算机网络中心，系统溶于综合布线系统中。2、质量标准a、管路敷设（1）钢管连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其
34、支架、吊架应平宜牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mmO（2）盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，线路进入电气设备和器具的管I位置正确。（3）管路穿过变形缝处有补偿装置，穿建筑物和设备基础处加保护套管。（4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地应连接紧密牢固，接地线选用截面正确。b、电缆敷设（1）电缆的耐压试验结果、泄漏电源和绝缘电阻必须符合施工规范规定。（2）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时.，严禁在管道上面或下面平行敷设。（3）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全。（4）电缆终端头的制
35、作安装应符合规定，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。b、管内穿线、配电箱安装（1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于1M.（2）管内穿线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝嫁良好，不伤线芯。（3）低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。（4）配电箱安装装置正确部件齐全，箱体开孔合适切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞
36、接现象，油漆完整，盘内回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接，导线截面、线色符合规范规定。C、防雷及接地安装（I）材料的质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（2）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。（3）避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，支持间距均匀。（4）焊接连接的焊缝F整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷。（5）接地体位置正确，连接牢固。d、灯具、开关、插座安装（1）灯具、开关、插座的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）灯具安装牢固端正，位置正确，排列整齐。（3）导线进入灯具、开关、插座绝
37、缘保护良好，留有适当的余量，连接紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过二根。（4）开关切断相线，插座连接的保护接地线、相线与中性线的连接导线位置必须符合规范规定。3、主要施工方法及有关技术措施a、线路敷设（1）管线的预制质量，宜接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视管子的走向，布置应与其他专业仔细校核，综合考虑管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，碎浇注过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。（2）管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平宜，箱盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒处顺直，钢管在盒（箱）内露出的
38、长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。（3）焊接钢管严禁采用直接对口焊接，管路跨接线规格按配管管径选择，可先加工预制，钢管管径25mm采用通丝管箍。（4）钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械，所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍，管子弯曲处的弯扁度应小于（）.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5mmO（5）暗配管时各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、村二墙的外侧涂上标志漆，以便查找，堵盒应堵满，以免砂浆灌入。（6）明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。b,配线工程（1）导线的品利1、规格、质量必须符合设计要
39、求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格证是否与导线相符。（2）根据设计图纸核对导线的敷设场所，管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40%,穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MQ,管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。（3）管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物并打入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。（4）放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调，导线出盒预留应满足界限的需要，导线色相一定要正确。（5）管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高竟和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等,做好成
40、品保护。（6）管内及线槽内不允许有接头，同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。c、桥架、线槽的安装（1）根据施工图纸画出桥架深化图，确定起水平、竖直走向及支托架的配置。（2）在放置预埋件进行支、吊架施工时应根据现场及图纸先弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确。铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防锈漆，对于承重小于45kgcnBj,也可利用不小于M12的铁沉头胀管4只固定吊架在墙体上固定托架。（3）根据桥架、托盘的型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于2nmo（4）弯头、弯管、较接、拼接件等应为
41、成品，不应在现场截切，应在加工厂根据深化图加工。（5）电管与桥架连接应采用管道连接器与桥架连接。d、电缆敷设、电缆头制作（1）电缆的规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。（3）电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（4）电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（5）选用100OV摇表对电缆进行摇测,绝缘电阻应IoMQ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（6）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，据掉多
42、余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求剥除外护套，将地线的焊接部位用钢锂处理以备焊接。（7）在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。（8）地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤，必须焊在两层钢带上。（9）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套套入电缆，用塑料带采用半狸法包缠电缆。（10）从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。（11）将作好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，电缆头卡
43、固时，应注意找直、找正，不得歪斜。e、配电柜、箱安装（1）按照设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全、柜箱外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。电器装置及元件无损伤、裂纹等缺陷。（2）按施工图纸的布置，按顺序将柜、箱安装就位，找正找平，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。（3）接线前更查配管是否正确和有遗漏，接线时导线绑扎排列整齐，按图将线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号并接地可竟，柜（盘）单独与基础型钢连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mnf铜线与柜上
44、的接线端子连接牢固。（4）内部接线检查完毕，及时清理箱内被污处和杂物，自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。i插座及接线盒面板安装（1）安装前应清理盒内杂物铁盒返锈应先补刷防锈漆，个别预埋过深的箱盒要重新安装且焊好接地线，焊接处进行防腐处理，此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。（2）按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯，将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝，线芯露出端子外应小于2mm,用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽等附件。面板安装垂直度不得大于2mm,同一室内标高误差不大于5mm=（3）由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面，安装完毕要随时
45、擦拭面板并做好工序交接验收工作。g、灯具安装（1）安装灯具前，检查各种规格灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。（2）灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件，成排灯具安装前要拉线定位，吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。（3）吊链灯具的灯线不应受阻力，灯线应与吊链编在一起，吊链必须采用镀锌铁丝链，同一室内中心线的偏差不应大于5mmo（4）灯具接线在灯头盒内应留有余量。（5）嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型灯安装在龙骨上，大型采用硅中预埋铁件连接固定。h、防雷及接地防雷及接地是保证电力系统、电气设备和人生安全的重要措施
46、。（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理（诊内除外）。（2）采用搭接焊时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊，敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，宜线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。（3）利用主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线,搭接长度不应小于100mm,做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。（4）避雷带支持件距离均匀设置（1.M20m111,宜角及转弯处对称,为250300mm）：避雷带高度为150mm,设置在女儿墙中心，女儿墙厚度大于30Omm时，避雷带距女儿墙外侧150mm。（5）接地电阻小于设计值。i、送电调试调试前应进行下列检查：（1）建筑物内所有照明能按设计要求通路。（2）所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。（3）低压配电室内配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计问路分别切断各路电源。
