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1、本文为WOrd文档,可M修改a1.集中商业电影院区域高支模施工方案目录一、高支模工程施工方案编制依据及其意义1二、工程概况2三、高支模设计概况3四、施工部署7五、施工准备11五、高支模构造设计12七、高支模搭设施工及注意事项18八、模板安装、拆除施工要求19九、高支模支撵系统安全措施22十、模板成品保护28十一、海支模施工安全监测28十二、安全应急救援预案29附件：36一、10.55m高12011h11厚楼板模板扣件钢管高支控架计算书36二、400*1OOOnun梁便J模板计算书44三、250*70011m梁10.55m高模板扣件钢管高支撑架计算书51四、400*100Omm梁10.55m高模
2、板扣件钢管高支抖架计第书59五、500*1500三梁侧模板计算书67六、300*1500三梁10.55m模板扣件钢管高支撑架计算书75七、500*1500三梁10.55高模板扣件钢管离支撑架计算书83等实、求精、团站、开柘某某国际会议展览中心a1.集中商业电影院区域高支模施工方案一、高支模工程施工方案编制依据及其意义1、编制意义（D高支模工程的划分范围为:水平碎构件模板支探系统高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于K）KNm或集中荷载大于15KNm的模板支挣系统。（2）国家住房和成乡建设部颁发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法“建质202*87号）规定：高支撑模板系统（以下简称“高支
3、模”）是指高度大于或等于5O米的模板及其支撑系统。高支模施工承受荷载大、施工高度高，一旦施工或处理不好，极容易发生坍塌或险落事故，故施工高支模前必须对支捽系统进行计算，制定相应方案，并经相关专家评审后方可浇筑磅。故此，在施工过程中为确保高支模工程的安全性，杜绝出现安全事故，特制定此高支模工程专项方案，以便指导施工。高支模搭设前需要对工作进行针对性的方案与技术交底。过程中应认其按方案实施执行并严格检查。搭设完成后应组织相关人员进行验收，并办理验收手续后方可进入下一道施工工序.2、编制依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范B（GB50204-2002）：（2） 6建筑施工模板安全技术规程（JGJ
4、1.62-202*）：（3） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）；（4）建筑施工手册（第四版）；（5） PKPM安全计算软件：（6）建筑安全检杳评分标准JGJ59-99）：（7）建质202*254号建设工程高大模板支撵系统施工安全监督管理导则；（8）现行建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91）：（9）某某国际会议展览中心结构设计图纸等有关资料.二、工程裳况工程名称某某国际会议展览中心工程一a1.集中商业工程地点某某市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧建设单位中天成投总承包公司某某国际会议展览中心总承包公司监理单位某某三维工程建设监理咨询总承包公司地勘单位某
5、某建筑勘察设计总承包公司设计单位某某市博艺建筑工程设计总承包公司施工单位某某四局二公司安全监督站某某市建筑管理处金阳工作站结构类型框架一剪力墙结构建筑层数地上6层，地下一层建筑平面位置示意图:a1.集中商业201*1，口d4贵阳国际会议展览中心耳或用某某国际会议展览中心项目是由中天成投总承包公司某某国际会议展览中心总承包公司投资兴建的大型会议展览中心项目，由法国欧博建筑与成市规划设计公司规划、某某市博艺建筑工程设冲总承包公司设计、中国建筑第四工程局总承包施工，工程总占地面积51.80ha,总建筑面枳979357m：,总停车位4777辆，其集国际展览中心、国际生态会议中心、五星级酒店、观光大楼、
6、集中商业街、风情商业街、soh。办公楼等相关配套设施为一体的特大型展览中心，为全国同类型展览项目一次性开发面枳最大的工程，为省重点工程，工程质量确保“黄果树”杯，争创鲁班奖，创省安全样板工地。其中a1.集中商业为某某国际会议展览中心项目一子项工程，总建筑面积为19.7万小,内设有大型超市、百货商场、健身中心、电静院等相关商业设施，标高0.00相当于黄海高程1260.00m。分为地下室层，地上六层，地下室埋深71.m地上建筑总高度为41.5m.本工程结构形式为钢筋混凝土结构,结构体系为框架一剪力墙结构（局部柱不连续），设计建筑使用年限为50年。三、高支模设计概况电影院位于a1.集中商业六层，共计
7、8个影厅号影厅及VIP影厅），因设让修改现影厅结构板面标高30.95m,放映廊结构板面34.75m（夹层），电影院结构顶板标高41.50m,放映厅至影碇顶板层高达6.75m,此外8个影厅上空为中空结构，顶板支模高度1055m,均属高支模施工范屿.1、结构平面及支模高度示意图如卜页图所示:O电虢瓯六散杓图，30.95n：务实、求新、闺站、开拓(uSiKI国监祥器国曹电后庭蹈邈盛坦I1.HS的i务实、求新、闺站、开拓2、根据图纸统计电影院区域结构构件尺寸统计粱编号截面尺寸(bh)最高支模高度跨度详见图250X60010.55m详见图250X70010.55m详见图400X80010.55m详见图4
8、00X90010.55m详见图400X100010.55m27m详见图300X150010.55m详见图500X150010.55m18m27m详见图600120010.55m18m板厚12OnIn10.55n6.75m四、施工部署考虑到高支模都较高，荷载较大，因此为保证高支模施工安全，脚手架一次性搭设到位后，必须经项目技术部门、安全部门、质员部门及监理单位现场共同检15验收合格后，方可进行下一道工序，浇筑混凝土时，应先浇筑柱墙混凝土，其全部浇筑完成三天后，再浇筑梁板混凝土。1、高支模施工整体思路(I)针对高支模的特点，经我们分析，高支模的主要承重部分是支撑，而模板支界的设计计兑出自于脚手架设
9、计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷教大：二是在施工中舱输送、1顷倒、振捣混凝土作业会增加垂宜、水平荷载，使它产生较大的振摆：三是它无刚性连堵杆牵拉约束搓动，因此，这对模板支掠稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。(2)高支模坍塌事故都是失桎破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撵往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌.因此,针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀控、设置斜探加固，以提高高支模的整体桎定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算.2、莞工管理组织机构模板制作安装主要管理与施工技
10、术人员安排序号职务姓名资痂主要工作安排1项目羟理某明双高级工程师负费工程全面统笫工作，为安全生产第一负由人2生产羟理杨天武工程师负说工程生产管理工作，协网劳动力人员.同时对质收、安全、进度负贡。3技术负货人某云柱工程师主管技术管理工作,负货现场技术工作,殡制施工方案,对现场施工、技术工作总负责4质检员某明工程师具体负贲施工生产、质量负责各工种各工序质麻、安全把关.5区段经理IH宝玉工程肺负并现场人员的调配、豳工现场进度、质班、安全.6安全部熊隙安全主任具体负费魄工生产安全、文明施工，负责工作安全生产检查工作.杨杰安全员检查、数督工地的日常质量、安全、文明施工、后勤卫生检杳，发现隐忠及时督促整改
11、.某正华安全员负南水电区域的安全、侦量、文明施工检代工作及后勤用水、用电工作78材料部秦志理材料员负费采购工程材料及材料的质纸、进度、运输。唐绪林库管员负货材料的进场、收集、整理、登记、发放工作9后勤办公室唐兴华后勤负击负说工人困房工人医务保健工作及值工现场保卫、安全、防火工作10技术部聂小文技术员负近工程材料的试验、检验工作.I1.某处技术员负说现场测仪工作,并整理测运资料和技术资料3、劳动力需用计划序号工种数量1木工502钢筋工303架子工454电焊工55机械工54、茶工机械投入计划序号机械名称型号机械标准单位数注施工区域1圆盘锯2.5kV60。MN台K2便木机3kWSOOMM台83国盘据
12、380V600mm台84解收机3kW250mm台85口板机4kW250mm台86全站仪2秒台27手提电钻把208水准仪台49拨F把1006、周转材料投入计划本次预计支撑钢管投入量约为200t（以预.算为准），扣件投入量约为6万个（以预算为准）。7、茂工进度计划电影院区域淘支模施工拟计划15天完成。8、主要高支模体系选型一览表构件规格模板及支撵体系板支推体系18厚胶合板次龙骨50X8Omm木桥300Inn主龙仔楼板普通钢管900X9OOBn1.支撑体系1、支押采用G48X3.5期管满堂支拽架,纲管立杆纵横向g9O0X90Own,横杆步距1500mm,扫地杆距底板面200mm,立杆卜端集木采用20
13、0三mX200maX18厚胶公板。2,剪刀拽沿高僮连续布过，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间.剪刀掠的斜杆两Ift与脚手架的立杆扣紧外,在其中间应增加构件规格模板及支撑体系2-4个扣结点.3、轻向剪刀掠在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀捽，支架内郃中间每隔56根立杆在纵横向的整个长度和高度上连线设置剪刀撵.横向剪刀拽除在其底部、膜部设置水平剪刀挣外,还应在支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑，顶层横向钢管与立杆连接处卜来用双扣件，梁高0.6Im模板18色胶合板龙骨梁代5080mn木彷30CImB（250m梁宽间用为250）,木杨平行于梁故面，梁宽250梁底增加
14、一排承击立杆，梁宽300及以上梁底增加两排承由立杆,承重立杆采用钢管刊型顶托，顶托内材料采用双钢筒*梁恻50X80则木方背竖楞300,竖楞上背双纲管做主龙什，中M对拉援杆，沿梁蹲方向间距600wn,对拉螺栓穿PVC套管，对拉螺怆梁尚90C1.以下设2道.梁高900及其以上设3道.支撑体系1、支撞枭用钢管满堂支撑架,立杆梁踏方向间距450nm,梁两侧立杆间跟90011rn,立杆推距1500mm。2、梁底另增设一两排承里立杆（梁宽250梁底增加一排承田立杆，梁宽300及以上梁底增加两排承重立杆,扫地杆距底板向20011m.立杆下端垫木采用200mX200wnX18厚咬合板。3、顶层纵横杆与立杆连接
15、采用双扣件.4、登向剪刀摔在外侧立面整个长度和高度上连续设置募刀推，支架内部中间福隔56根立杆在纵横向的整个长度和高度上连续设置剪刀挣.3、支撑架除在其底部、顶部每，卜5报立杆设置连续水平剪刀撑外，还需在支撑架中间设置一道水平剪刀撑.梁而1.21.5三模板18厚股介板龙骨梁底50X80IIm木杨。250m,木优平行于梁搬面。300*1500Wn梁底另增加两排承重立杆,600M200及500*1500Wn梁底另增设三排承型立杆.承IR立杆来用刖管+C5?顶托，顶托内材料采用双钢管。梁侧50X80Hm木方背登楞300,登楞上背双斜管做主龙骨.II1.对拉螺H沿梁路方向间距600mm,对拉蝎栓穿pv
16、c套管.道数4-5道（梁高1200皿为4道）。支揖体系1、支撵采用铜管满堂支拽架，立杆梁湾方向间距45O11m,梁两侧立杆间距90Onni.2、梁底增设两排三排承重立杆（300*150C1.m梁底另增加两排承重立杆.600*120。及500*1500IMn梁底另增设三排承JE立杆），立杆步跑1500mn,扫地杆距底板面2（KMn.立杆下端垫木采用20OmmX200BmXI8厚胶合板.3、顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件.4、剪刀掾沿架高连续布置，剪刀挣的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60之间，剪刀撑的斜杆两跳与脚手架的立杆扣紧外,在其中间应增加2-4个拉结点.5、剪刀挣在外侧立面整个长度和高
17、度上连续设置剪刀海.支架内部中构件规格模板及支撑体系间封隔56根立杆在双横向的整个长度和而度上连续设置剪刀律，6、支摔架除在其底部、顶部姆，1-5根立杆设过连续水平剪刀推外，还需在支探架中间设过一道水平剪刀掉.五、施工准备在高支模施工前，应做好各项施工准备工作，具体如下：I、技术准备项目部技术、施工人历应熟悉图纸，认真掌握高支模施工图的特点、耍求和特性，熟悉各部位截面尺寸、标裔，认其做好模板放样，进行实地现场调查更核，根据现场条件进行拼装模板。2、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、台钻、水准仪等。3、高支模工程安装材料的选用本工程结构为框架结构，在施工中为
18、克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木柿等,必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：（1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂粮合胶合板，规格1830X915X1811（2）木桥：采用50X80（最小尺寸）无曲双面刨光顺直的硬质木枕。（3）用楞、支撑：648X3.5无缝钢管（验算按壁厚2.8）及多功能脚手架。（4）对拉螺栓：A3钢，14育强螺杆。4、材料要求（1）本工程钢筋碎结构工程施工采用木模。要求木材材痂等级不低于H1.级.并符合6险模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撵架设计应符
19、合木结构设计规范要求。（2）采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。（3）采用的木杨（搁栅）必须无朽烂和掰变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现软。木工程木材截面尺寸50三X80三,作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木物高度一致，受力均匀（4）木柏（搁栅）等的含水率必须小于15%,模板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。（5）进场的模板、木彷（搁棚）必须经过验收，质量符合要求的才可使用。（6）支掠钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或G低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量
20、应符合国家标准破索结构钢中Q235-A级钢的规定。（7）采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管：钢管必须有良好的防腐处理。（8）支拽架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材历必须符合国家标准规定.（9）支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏，受力钢管下要多加个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。（IO）使用的巾48*3.5支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个5佥收，符合要求后才可使用。（三）对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整（12）立杆接长扣件，不能全部处于同一位置水平连接，同一水平位置立杆
21、连接不得大于50%。5、专业施工队伍准备：根据确定的模板制作安装的管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。6,作业条件准备：（1）施工前，由项目技术负资人向工长、质应员、安全员进行方案交底,再由工长向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，卜达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。（2）清理现场，做好工作面的施工准符.检查垂直和水平运输是否通畅,施工机具是否准备妥当。（3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。（4）清查材料的规格、质员、数量等是否符合要求。五、高支模构造设计1、计和前，经直阅建筑施工模板
22、安全技术规范JGJ162-202*h有关数据摘录如F：模板及支架自重标准值035KNm,新浇混凝土自重标准值24KNm（采用普通险），钢筋自重标准值楼板为1.1.KNm梁为1.5KNmj,施工人足及设备荷我标准值3.SKN/（采用泵送混凝土），倾倒混凝土荷载标准值2.0KWnf（导管供料），木桃的弹性模量为9500Nmm2,木彷的抗弯强度设计值f.为木N/inm?,抗剪强度设计值为1.3N11unt2、楼板高支模构造设计、18mm厚的木模板、50X80的木方：板底支撵形式采取木方钢管支撑，木方间隔距离为3（）（）间：立柱横向间距0.9m,纵向间距Q.9m,板底纵横向横杆间距0.9m：脚手架步距
23、1.5%（3）底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm,纵横向连续设置，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48X3.5钢管主龙骨,50mmX80三木方次龙骨，木方间距300mm,然后铺放18厚糙膜多层木模板，粒膜多层木模板采用硬拼缝。立杆卜.端垫木采用20OmmX200三X18厚胶合板。顶部水平杆与立杆连接处均采用双扣件连接.（4）登向剪刀摔在外侧立面整个长度和高度上连续设巴剪刀推，支架内部中间每隔56根立杆在纵横向的整个长度和高度上连续设置剪刀撑，端头与地面顶紧,剪刀撞星45-60度设置“（5）水平剪刀捽除在其底部、顶部（折顶部100omm处）各设置
24、一道水平剪刀撵外,还需在支探架中间部位再设置一道水平剪刀撑，水平剪刀掾每隔56根立杆间距设置。具体构造做法如下图所示：i三三（6）计道书见后附件（1055m高12Omm小楼板模板扣件式钢管高支撑架计跳书）。3、梁悬支模构造设计（1）梁设计截面做法梁编号被面尺寸（bXh）最高支模高度跨度详见图250X60010.55b详见图250X70010.55a详见图400X80010.55b详见图400X90010.55b详见图400X100010.5527m详见图300X150010.55详见图500X150010.55b18m27m详见图600X120010.55a18m板一120m10.55m6.7
25、5（2）梁卷面尺寸为250X600400X100O梁支撑1）梁OM模计算断面宽度取400m,高度取100omm,支撑验算高度取10.55m：2）材料:48X3.5钢管（验算按壁厚2.8）：采用18厚覆膜多层木模板拼制：50X8On1.n木方配制成梁侧、梁底木方：3）支撑及木方布置形式：承重架支设方式采用木方平行于梁截面，梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方沿垂直梁跨方向布置。4）支撑体系参数：梁两侧立柱间距900mm；立柱梁跨度方向0.支叫梁底外加两排（250宽的梁加一排）承重立杆，沿梁跨度方向间距45Omm设置，梁底承重立杆顶部采用顶托,顶托伸出长度不得超过200三m,顶托凹进部分放置双钢管,脚
26、手架步距1.5m：梁底支撑木方间即300（因250mm梁宽其另加承重立杆为一排，故其梁底支撑木方间即为250rm）o5）梁侧模布置：木方沿梁高方向间距300三布置。梁侧模对拉螺栓沿梁跨方向每60（）师布置一道M对拉螺栓，对拉螺栓穿PYC套管，对拉螺栓梁高9001000m为3道，90Omm以下2道，梁侧模计算详见附件二（100*100Omm梁侧模板“噌的）。6）剪刀掾布置：竖向剪刀掾在支撑架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撵，支架内部中间每隔56根立杆在纵横向整个长度和高度上连续设理剪刀撑，满头与地面顶紧,剪刀撑呈45-60度设置。支撑架除在其底部、顶部每4-5根立杆设置连续水平剪刀撑外，还
27、需在支掾架中间设置一道水平剪刀撑“7）招地杆布置：底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm,纵横向连续设置，横向打地杆设置在纵向打地杆下方。8）其他构造要求：立杆卜.端垫木采用200三X20011unX18厚胶合板。顶部水平杆与立杆连接处均采用双扣件连接。具体构造如下图所示：9）计算书见后附件三（250*70Omm梁10.55m高模板支撵架让免书）。附件四（400*100Onim梁四.55m高模板支撑架计算书）。（3）梁蒙面尺寸为600X1200,300/500X1500梁支撑1）材料：48X3.5钢管（验算按壁厚2.8）：采用18号粒膜多层木模板拼制：50X8Omm木方配制成梁侧、
28、梁底木方：2）支撑及木方布置形式：承重架支设方式采用木方平行下梁截面，梁支掠用扣件式钢管，侧模龙骨木方沿垂直于梁跨方向布置,3）支撑体系参数：梁两侧立柱间距900mm：立柱梁跨度方向0.45m；脚手架步距1.5m；梁底支撑木方间距30Omm设置，梁底外加二三持承重立杆（300间梁宽为二排）.梁底承IR立杆顶部采用顶托，顶托伸出长度不得超过20011m,顶托凹进部分放置双钢管，4）梁侧模布置：木方沿梁高方向间距300Wm布置.，共计4/5道。梁侧模对拉螺栓沿梁跨方向每60OnIn布置一道中M对拉螺栓，对拉螺栓穿PVC套管，I200三梁高4道，1500ran梁高5道，梁侧模计算详见附件五（500*
29、1500Iiin梁侧模板计算书）o5）剪刀撑布置：竖向剪刀悻在外侧立面整个长度和高度上连续设巴剪刀掾，支架内部中间每隔56根立杆在纵横向的整个长度和高度上连续设置剪刀撑。支撑架除在其底部、顶部每4-5根立杆设置连续水平剪刀撑外，还需在支撑架中间设置一道水平剪刀撑“6）扫地杆布宜：底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm,纵横向连续设置，横向扫地杆设困在纵向扫地杆下方。7）其他构造要求：立杆下端垫木采用20OmmX200三X18厚胶合板.顶部水平杆与立杆连接处均采用双扣件连接。计算书见后附件六（300*15OO1.nm梁10.55m高模板扣件钢管高支撑架计算书附件七（500*150Om
30、m梁10.55m高模板扣件钢管高支撑架计克书）.六、高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：I、模板支架的构造要求：a,立杆之间必须按步距满设双向水平杆，神保两方向足够的设计刚度：b梁和楼板荷敕相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在个方向变距、而另一个方向不变。2、立杆步距的设计：a.当架体构造荷我在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设四：b.当中部仃加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多：3,剪刀撑的设计:竖向剪刀撑在外恻立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，支架内部中间每隔56根立杆在纵横向的整个
31、长度和高度上连续设置剪刀掉.横向剪刀探除在其底部、顶部设置水平剪刀撑外，还应在支架中间的竖向剪刀操的顶部平面内设置水平剪刀掾。4、顶部支捽点的设计：（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400m”（2）顶部支掾点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于20Onnn：（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NW12kN时，可用双扣件：（4）大于12kN时应用顶托方式（顶托布置在梁底承重立杆上）。5、支撑架搭设的要求：a严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范45-6ON.m保每
32、个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60Vnb钢管不能选用已经长期使用发生变形的：6、地基支座的设计要满足承栽力的要求。7、由于板面载荷较大施工架设钢管时顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。8、满堂模板支架的剪刀撑支撑设窗应符合下列规定：（1）剪刀撑的构造应下列规定：每道剪刀拽路越立杆的根数宜按表四的规定确定。每道剪刀探宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间：剪刀掾平面布置位置见后附图。我那1剪刀撵於I1.ft立杆的好根数剪刀撑斜杆与地面的斜杆与地面的陋角Q45度50度60度典刀捋跨越立杆的最多根敢n765(2)竖向剪刀撞在外恻立面整个
33、长度和高度上连续设置剪刀撞.支架内部中间每隔56根立杆在纵横向的整个长度和尚度上连续设贪剪刀控。横向剪刀操除在其底部、顶部设置水平剪刀掾外，还应在支架中间的竖向剪刀探的顶部平面内设置水平剪刀掉“9、施工使用的要求：(1)精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受我，应先浇筑增柱混凝土，待其全部浇筑完成三天后再进行梁板混凝土的浇筑：(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；(3)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。七、高支模搭设篇工及注意事项I、支撑架体验收：搭设满堂钢管架一支梁、板
34、底模T安装柱模板、梁恻模一调整、加固、验收模板一浇筑墙柱险，全部完成三天后一浇筑梁板混凝土一拆模.2、首先按梁的纵向轴线定出梁二IW支撵立杆的位置，然后布置板卜部立杆，所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。3、梁底水平钢管搭设按3%起拱.4、支撑立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长支掾立杆。5、搭设时按设计要求在支掾立杆底垫好木板基础垫。6、支撑立杆近地面处均设置扫地杆,且离地距离200三,纵横向连续设置.同时按构造设汁要求和规范规定设附剪刀掾。7、拍模架完成后，进行抬模架支撑系统检查，要满足稳定、强度、刚度好，上面搁理木楞，最后上面安装梁底模板.模板拼缝要严密，防止混凝土浇筑
35、时漏浆。8、支撵架每根立杆底部设置底座或垫板：支撑架必须设纵横向扫地杆；支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并应错开布置，9、二根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔根立杆的二个相隔接头在i度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心至主节点的距惑不大于步矩的1/3.10、支推架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于15mm。Ik模板安装必须严格按施工方案进行施工，严禁随意变动。12、模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物。13、搭设高支模系统时，不得使用严遍锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。14、由于高支模搭设时，高度较高，二人
36、抬运模板，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。15、高支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。16、另外，在混凝上浇筑时垂直、水平荷毂大,需对其侧面、底部支掠进行验兑。17、模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见卜浓：项目允许偏差允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础+10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高W5m6全高5m8相邻两反表面高低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋圾栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心
37、线位置10截面内部尺寸+100八、模板安装、拆除施工要求1、模板的安装模板施工前，必须有有关人m作安全技术交底.模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。2、模板安装顺序：设置柱墙厚度限位一清理柱墙梁部位基层垃圾一排放柱墙模板一搭设钢管架一安奘柱墙模板一安装梁模板一铺楼板搁槌和底模一安装楼梯模一清扫模板内垃圾和施工落手消。模板安装既要有桎定性、安全性，又要方便拆除。3、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接健不应漏浆；在浇筑混凝上前，木模板应浇水湿涧，但模板内不应有枳水：（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂：
38、（3）浇筑混凝上前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定.4.模板拆除（1）拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬抬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板.（2）梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，顶埋件或外露钢筋插铁不因拆模
39、碰扰而松动。（3）墙、柱模板拆除D墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿堵螺栓,使模板与墙、柱面逐渐脱高。脱模困难时，可在底部用战棍轻微撬动，不得在上门使劲播动、晃动和用大锤砸模板。2）角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握熨,因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用插杆从卜一部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。5、模板拆除注意事项（1）模板拆除时的混凝上强度要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应
40、满足下列要求：1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；2）承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能拆除：混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定.准确控制拆模时间如下：a、板跨度W2m时，诊强度需达到50%时可以拆除。b、板跨度2,8m时，险强度需达到75%时可以拆除。c、板跨度8n1.,碎强度需达到100%时可以拆除“1,梁跨度8m1.,诊强度需达到75$时可以拆除。e、梁跨度8m时，碎强度需达到10调时可以拆除。f、悬挑构件，粒强度需达到1雌时可以拆除。3）当混凝上强度达到拆模强度
41、后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查,确认混凝土无影响结构性能的缺陷,而结构又有足够的承载能力后,方准拆除承重模板和支架。4）已拆模的结构，应在混凝上强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷我。当承受的施工荷载需大于计算荷载时,必须经过核算,必要时应加设临时支撑。底模拆除时的混凝土强度要求。（2）模板的拆除顺序和方法：1）模板的拆除顺序一般是先亦承重模板，后承重模板；先Wf板，后底板。2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬僦硬描。3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码
42、堆。4）拆下的模板,配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。5）拆除竖直面模板，应自上而下进行：拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端.6）拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳出至地面，不得从高空扔下。7）多层楼板支柱的拆除，应按卜列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，E-层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的墙柱，仅可拆除部分：跨度为Im或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应哲停拆除。经过处理后，方可继续
43、拆除。6、模板的运输、维修、保管（1）运输：装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁移作它用，运输时应采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。（2）维修和保管模板拆除后，应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆，对变形的损坏的模板，亢裁小使用或及时清理出场,清理后及时涂刷隔离剂,暂时不使用应按规格分类堆放,室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施，并有持水措施，模板底垫高离地面100以上,成垛高度不超过1.8m。7、高支模支掾体系验收高支模施工是本工程施工的重点。由丁楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支掠体系处理不当，极易发生事故，故必须在技术部门、质量部门、安全部门、施工部门以及监理单位现场共
44、同对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行卜.道工序施工。（D支撑支控体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200e,纵横向连续设置。（2）立杆下垫木桥垫板。（3）检查扣件螺栓的拧紧程度。（4）整向剪刀探在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀掾，支架内部中间每隔56根立杆在纵横向的整个长度和高度上连续设置剪刀撞。横向剪刀掾除在其底部、顶部设置水平剪刀擦外,还应在支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。钢管与卜面呈45度至60度角，夹角用回扣连接牢固。九、高支模支撑系统安全指法1、高支模防失稳措施（1）浇筑梁板混凝上前，应组织专门小组检杳支撑体系中各种坚固件的固体程度。(2)浇筑梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的IOt千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。(3
