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1、连铸移钢机和冷床设备规程第一节1#方坯连铸机高架移钢机和冷床设备技术规范1.1高架移钢机主要技术性能乳道中心距：14000mm；轮距：13920mm；提升能力：5900Kg;提升位移:1300mm；提升速度：16.64mmin;横移工作行程：11640mm；最大横移行程：13170mm；横移速度:75.49mmin;横移电机型号:YZPFM225M-4/B,；功率：45KWn=1450rmin;提升电机型号：YZPFMI80M-4/B；功率:22KW；n=1450rmin.第二节1升方坯连铸机高架移钢机和推钢机操作规程1设备操作前的一般要求1.1 检查所有紧固部件、支座、焊接点应牢固可靠、无松
2、动。1.2 要求所有驱动装置、齿轮和轨道梁上的齿条工作正常，转动灵活，无卡阻、跳动、窗动、噪声等异常。1.3 要求缓冲器、移钢装置、车轮装置、挡板、支座牢固、可靠。1.1 减速箱、气压制动器应有足够的机油和气压油并满足设备润滑技术要求。各轴承、齿轮、齿条和其它润滑点，应润滑良好，无泄漏。1.5 气压系统站内油箱油位是否到工作指示位置，油质是否合要求。1.6 检查油泵、电机、电磁阀、冷却器、油管接头、支架等是否有松动并紧固。电动机接线正确、牢固，电磁阀线圈插头正确，无松动，压力继电器工作正常。1.7 检查各进、回油开关阀是否灵活，压力表、电磁阀、集成块阀座、油管、接头、油缸是否工作正常，有无泄漏
3、现象。电源电压、信号指示正常。1.8 移钢机驱动电动机气压制动器、频敏变阻器、拖缆、前、后限位接线正确，工作可靠。电机接地线要求牢固可拿。1.9 要求移钢机桥架上无杂物和油污，频敏变阻器安装可靠、安全。1.10 要求推钢机钢轨、导向槽、推钢小车、大、小臂、长轴、联轴器、汕缸底座、前、后限位安装牢固，无松动、损坏，保证工作正常。2设备启动前的准备工作2.1在移钢机、推钢机输出气压控制柜内合上主回路和控制回路的空气开关。2.2 检查移钢机操作台、推钢机气压站现场操作箱各指示灯是否工作正常，所有操作开关要求置“停止”位。2.3 检查电磁冏直流线圈的工作电压是否正常，冷却水系统压力、流量是否正常。3设
4、备启动的操作程序3.1 按工艺流程箱面布置图铭牌框题字表一一移钢机M、N?泵现场操作箱符号题字符号题字HD1/HD2N岫泵停止灯1XZK/2XZKN1/N2泵操作选择开关:操作台一停一现场1.D1.D2N1.M泵运行灯1KK/2KKN1/凡泵操作开关:启一停移钢机、推钢机、翻转冷床操作台铭牌框题字表符号题字符号题字KK移钢机操作选择开关后退一停一前进2KK翻转冷床水平移动操作开关后退停前进2XZK翻转冷床操作选择开关手动一停一自动1.D/HDN1.总泵启动/N1.,M泵停止QA/T翻转冷床自动启动/停止按钮3KK/4KKNI/N2泵操作开关：启一一停IKK翻转冷床垂直升、降操作开关：垂直上升一
5、停一垂宜下降5KK推钢机操作开关后退一停一前进3.2 设备启动的操作程序3.3 .】移钢机的操作程序a前进：将移钢机操作台面板上的移钢机操作开关KK置“前进”，移钢机启动驱动装置，通过桥架上的齿轮和轨道梁上的齿条带动桥架行走，桥架上的拨钢装置将铸坯移至推钢推头前，当移钢机行走到前限位后停车。b后退：将移钢机操作台面板上的移钢机操作开关KK置“后退”，移钢机启动驱动装置，通过桥架上的齿轮和轨道梁上的齿条带动桥架行走，当移钢机行走到后限位后停车。c停止：将移钢机操作台面板上的移钢机操作开关KKS“停止”，移钢机启动驱动装置停止运转，制动器制动停车。3.2.2推钢机的操作规程推钢机为气压驱动，由2个
6、气压缸活塞杆推动推钢机进行工作，移钢机将铸坯推到推钢小车推头前，由推钢小车推头依次把铸坯推入翻转冷床V形齿板中。推钢机气压站拈、油泵可在两地操作，即操作台或机旁操作箱。在推钢机操作台面上启动气压站N1.NJ两台油泵，观察气压系统工作正常，气压站工作电源指示灯亮。a前进：将推钢机操作台面板上的推钢机操作开关5KK置“前进”，推钢小车通过气压电磁阀、油缸、传动装置推动小车前进，当小车前进到前极限时停车。b后退：将推钢机操作台面板上的推钢机操作开关5KK置“后退”，推钢小车通过气压电磁阀、油缸、传动装置推动小车前进，当小车后退到后极限时停车。c停止：将推钢机操作台面板上的推钢机操作开关5KK置“停止
7、”，推钢小车停止前进或后退。4设备运转中应注意的事项4.1 运行中应经常注意移钢机驱动装理、桥架、拨钢装置、齿轮和轨道梁上的齿条是否平稔，有无噪声和跳动。4.2 运行中注意观察制动器是否灵敏，前、后限位是否可轮。4.3 推钢小车的推头应在同一平面上，推头要灵活。4.4 应经常清除推钢小车导向槽内的氧化铁皮。4.5 气压系统在工作中应经常注意压力、声音、油温是否正常。5设备正常停车操作程序及注意事项1.1 设备正常停车操作程目按启动操作程序内的停车程序执行。1.2 设备正常停车移钢机、推钢机以便停在后限位，推钢机停车后，把拈、用油泵停止运转。6设备紧急停车（或事故停车）的操作程序及注意事项6.
8、1当发生紧急事故时（移钢机驱动系统损坏、移钢机跳槽、齿轮和齿条损坏等），必须马上紧急停车，在移钢机操作台上将移钢机操作开关KK置“停止”位，并切断移钢机主回路和控制回路电源及挂牌。6.1 当推钢机事故时（油缸漏油、油管漏油、油泵、电机损坏等）必须马上紧急停车，在推钢机操作台上将推钢机操作开关5KK置“停止”位，停M、凡油泵，并切断M、M油泵主回路和控制回路电源及挂牌。6.2 推钢机气压系统M、N?油泵，一台为主用，一台为备用。正常工作时，只需启动一台泵工作，油泵故障时启动另一台备用泵。7设备安全及严禁事项7. 1所有安全防护装置耍求完好。7.1 设备四周、移钢机桥架、现场操作箱、柜内严禁堆放杂
9、物和有油污。7.2 移钢机在启动运行过程中严禁桥架上、下站人和工作。推钢机在启动运行小车过程中严禁小车上站人，油缸及大野区域严禁有人。7.3 在未确认设备是否正常和是否安全的情况下，严禁启动设备。7.4 非有关人员严禁操作和检修。7.5 严禁用移钢机推起长坯、弯坯等不合工艺要求的铸坯。7.6 严禁用移钢机推坯上翻转冷床。7.7 严禁前限位或后限位不灵和损坏时操作设备。7.8 严禁无冷却水循环和冷却器损坏，气压站长时间开启工作。7.10操作、检修人员必须严格执行操作程序。第三节高架移钢机和推钢机维护规程1设备维护具体内容1.1 检修工每班检查设备联接螺拴及紧固螺栓有无松动或脱落。1.2 检查电工
10、检查电机运行，接线及结构情况。1.3 检查减速机有无上阻、异音或漏油现象，油质油位是否符合规定。4检查齿轮，齿条有无卡阻，断齿及严重磨损现象。5联轴器、制动器是否运行平稳，性能良好。6车轮运行是否平稳，是否有哨轨，打滑现象：轨道有无变形。1.7 检查拔钢装置，缓冲装置是否完好。1.8 长轴是否变形、弯曲、各支架支座的联接有无脱焊现象。1.9 检查防护板、防护罩有无损坏。1.10 检查各点润滑情况并定期加油。1.11 检查推钢气压管路、油缸有无漏油。油箱油质、油位是否符合规定。1.12 检查推杆与长轴联接有无松动，连接链是否损坏。1.13 推钢小车是否完好，有无卡阳现象。1.14 行程开关检查。
11、1. 15电缆桥架检查。1.16 电气室、P“操作室的低压电器设备在交班停电时或送电前，当班电工必须认真负责的进行静态检查和停、送电设备的确认，只有确认设备正常，无异常状态方可送电，并签字记录。1.17 电器室当班电工在交班、接班及当班巡视时，首先应了解上班电器设备运行情况和记录情况；观察P“操作室柜的电压和电流是否正常。1.18 检查导线的发热情况，正常运行时的最高允许温度为70吃。1.19 检查Pg操作室柜内有无影响安全运行的异常情况。禁止在柜内堆放和悬挂物体，禁止P6操作室内堆放易燃易爆物体。1.20 检查自动空气开关、接触器、电抗相等是否过热，有无异常声音和异昧。1.21 检查端子排是
12、否有腐蚀、过热的痕迹：螺钉、螺栓等紧固件是否松动。检查操作箱按钮、指示灯、操作开关是否正常。1.22 电工要作定期电气设备（开关、端子、电缆、电动机频敏变阻器）绝缘检查,绝缘电阻一般不得低于05MU-2同位交接班的要求2. 1接班者提前15分钟到达向位，对口交接所属岗位设备运行情况，接班者未到岗位接班，当班应及时向领导汇报，在无人接班的情况下不得离开岗位。2.2当设备发生事故或正在处理事故时，交接双方协同处理事故，查找原因,经妥善安排后方可交班离肉。2.3交接班要认真执行七不交班”原则2.3.1记录不填写全不交班2.3.2设备不擦干净不交班2.3.3工具不清点摆放好不交班2.3.4物料不堆放整
13、齐不交班2.3.5地面不打扫清洁不交班2.3.6交班不清楚不下班2.3.7发现隐患不汇报讲明不交班2.3.4上级有关通知和要求。2. 4交接班双方在交按班记录上认真填写签字确认。2. 5接班者在接班时发现的设备问题，同交班者负责处理解决。3设备的点检内容和要求3. 1设备的点检按该设备的点检标准及相关规定执行。3. 2点检记录及反馈无论何种点检，在点检时均应按点检标准规定的内容逐项检查。点检结束后，由点检者在点检记录（或点检卡）上准确记录并签名，发现问题及时向上级负责人反映。一般问题由生产保障作业区或外协维护单位组织检修人员处理，对工作难度大的隐患及故障，与设备物资部取得联系，协商处理。四、调
14、整与紧固定期测量与调整齿条，确保齿条与齿轮的顶隙，以及两条齿条中心线与两条方钢中心线的平行，其不平等度在全长内不得大于1.5mm；两条轨道同一截而上的标高差不大于Imin,前、后限位动作可貂。4设备润滑的具体要求设备的润滑按该设备的给油脂标准及相关规定执行。5设备的调整与紧固定期对各接近开关进行调整校正，保证定位准确。6设备的异常或故障判断及处理序号故障原因处理方法1无移钢动作1、减速机或接手损坏2、制动器抱死1、更换2、调整制器2移钢运行平稳1、车轮啃轨2、轴承损坏3、齿轮、齿条间有杂质1、 调整车轮2、 更换轴承3、清除3无推钢动作1、 气压系统故障2、 气管脱落或破裂3、 连接销轴脱落1
15、、 检查气压系统2、 接上或更换油管3、更换销轴4推钢动作慢或不平稳1、 气缸窜油或漏气2、 气压流量或压力不足3、推钢小车卡阻1、更换油缸2、调整3、检查处理5电气故障1、电气控制柜故障2、操作选择开关、前后限开关接触不良或损坏3、电机故障4、电缆故障1、检查电气柜电气元件，损坏的更换：2、更换损坏的操作开关；调整前后限位：3、频敏变阻器是否正常，对损坏电机进行更换：气压制动器是否打开：4、处理损坏电缆。7设备的运行记录及各种检测、调整、紧固等原始记录的填写、报送、管理的具体要求7.1当班人员对所情设备的检查、测试、调整以及事故、故障和涧滑情况要认真详细填写，要求字迹清晰、内容完整、数据准确
16、。7.2对事故、故障要求实事求是地记录（包括事故、故障的部位、原因、处理方法）无隐瞒掩盖现象。7.3记录本及工作报表上严禁书写乱画或缺张少页，保持记录本的完整。7.4记录本由工段或作业区每月统一集中归档保存。8 设备的清扫及环境卫生8.1 设备上的油污每周清理一次8.2 设备及其保护板上的钢渣每次停机清理一次：操作箱、电磁阀插头应经常清扫，保持清洁。8.3 检查人员检修完毕要做到“三清”，即清理设备、清理场地、清理工具。第四节高架移钢机和推钢机检修规程1检修范围及大、中、小修周期和工期。检修性质项目类别大修中修小修检修范围传动机构、车轮装配、车架、气压系统、推钢装置、电气系统检修周期三年一年.
17、周检修工期五天三天班2大、中、小修内容:9 .1小修内容：A检查并紧固松动的联接螺栓，损坏的更换。B对出现故障的电机、电缆进行处理.C对减速机油位进行检查，不足的进行补油。D更换失灵或损坏的限位开关。E处理电缆桥架滑车，使其运转灵活。F更换磨损严重的制动轮、闸皮。G检查柱销连釉器，更换磨损严重的尼龙棒，对运行不可靠的进行更换。H更换损坏的缓冲装置。I处理加固防护板。J调整或更换损坏的拨爪。K更换推钢小车车轮、轴及轴套。1.更换油缸支座、轴套及耳环。检查油箱油位和油质。M处理泄漏的气压配管及接头。1.1 示灯、操作开关、端子、电机碳刷、电机滑环进行检查。1.2 中修内容：（包含小修内容）A更换损
18、坏或磨损严重的车轮，更换损坏严重的齿轮、齿条。B更换并拆检减速机。清洗推钢机气压油箱、油泵、电磁阀等气压元件。C拆检轴承座，更换损坏的轴承及油封，对有问题的油缸进行更换。D更换变形严重的移钢机长轴。E更换推钢小车及导轨。F更换推杆及连接轴。G开盖检查自动空气开关、接触器触头、接线端子、频率变阻海，检查真空接触器三相闭合情况。1.3 大修内容：（包含中修内容）A、更换并拆检移钢机桥架。更换汕箱内的气压油和有问题的气压元件，调整压力和流量。B、更换变形严重的轨道并进行全面调整。C、更换推钢机长轴、轴承座及联轴器。D、对传动电机进行拆检，更换部份电机碳刷、滑环。3检修前的准备和施工要求1.1 根据设
19、备维护和点检收集的资料进行分析研究，制定检修计划，并报出相应的材料、备件计划。1.2 明确职责及检修任务并讨论、确定检修方案。1.3 检修人员必须熟悉相关图纸、检修项目、进度、安排：分析设备故障（或缺陷）的原因，做到心中有数。1.4 事先准备好检修所需的一切工具、材料，并在检修前运到现场。1.5 在要害部位及易燃易爆品周围施工动火的，必须事先由安全员向安全环保室办理动火证。3. 6外委项目提前办理好相关手续。3.1 检修前要确定停机、停电、停气，并在相关电气柜上挂“有人工作，禁止合闸”等警示牌。3.2 使用汽油、煤油等易燃品周围必须打扫干净，并防止与明火接触。4主要零部件的磨损极限及更换标准3
20、.3 轴承磨损径向间隙过大或轴承滚动体与内、外圈产生点蚀，严重时即告报废。3.4 式齿轮、齿条磨损量不超过原齿厚的30%。3.5 轮（包括减速机内齿轮）点蚀剥落面积不超过齿面的30%,磨损量不超过原齿厚的15%4. 4车轮磨损量小于3nmo4. 5轨道变形量小于3mmm.4. 6长轴弯曲变形小于Immm04.1 气压缸一旦有渗漏现象，即进行更换。4.2 真空接触器磁挽和联轴节之间增大到3.5Inm时，真空开关管必须更换。4.3 电缆滑线接触不良、变形时更换，电机滑环烧损的更换。4. 10电气绝缘电阻小于0.5MQ更换。5检修技术标准4.1 两条齿条中心线与两条方钢中心线应相互平行，其不平行度在
21、全长内小J1Ommo4.2 轨道同一堆而上的标高偏差为1mm。4.3 柱捐联轴器两半接手应同心，同心度小于0.5mm。4.4 对气压系统应按额定工作压力的1.5倍进行压力试验，保压15分钟，各管接头处不得有渗漏现象。4.5 真空接触器磁碗和连轴节之间尺寸为1.5mm,所有电气元件绝缘电阻大于O5M04.6 电机运行温升不大于40C,电机滑环光滑，碳刷压力正常。6试车及验收6.1认真执行操作制度（规程），试车前必须和操作人员、生产调度及有关部门联系好，并办理有关手续，取下原挂的标示牌。1.2 试车前检修人员全面检查各部位零部件的联接情况，以及润滑油管路畅通。确认良好才能发出指令。由操作工启动设备
22、，试车应先无负荷，后有负荷：行部件后组件，再到整台（套设备。上一步试运转合格后，才能进行下一步试车。1.3 试车过程中，检修人员不得离开现场，并且有两人以上观察设备动作情况和安全监护，发现问题立即停机。1.4 检修人员在处理或调整试车后有问题的设备时，应在需悬挂标示牌的部位重新挂标示牌：需办理有关手续的重新办理手续，确认无误后方可进行。1.5 施工完毕，经单机试车，联动试车后由生产人员和检修人员检查各部位情况，骗收各项性能是否符合技术要求，确认无误双方签字后，检修人员方可离去。1.6 设备检修验收，应具备以下有关资料：6. 6.1检修项目完成情况；7. 6.2安全装置及规定项目的试验记录：8.
23、 6.3设备检修记录；9. 6.4重要零部件更换记录：6. 6.5电气参数：过流、过负荷调整记录：电气线路改造原理图：7. 6.6以上检修资料整理齐全后交点检组存档。8. 注意问题及严禁事项8.1 检修工作开始前，必须与操作工联系，切断电源，并在有关闸刀悬挂“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌，严禁修理正在运转中的机器设备和带电作业。1.1 2起吊后的设备必须确认安全才能进行检修，更换的零件要先检查合格后才能更换。7.3 拆卸下来的零部件、备件要认真清洗，轻拿轻放，避免破坏其精度及刚度。7.4 检修工作中，必须按照有关工种的安全操作规程及有关规定作业。7.5零部件及设备的安装必须达到装配工艺耍求
24、的精度。7.6 电气室出入人员必须认真填写记录，非专业人员严禁入内。7.7 检修完毕应将剩余材料、备件放回指定地点，其它杂物应清理打扫干净方能离开。7.8 拆卸下的机件在摆放时要密切配合，卸下的零部件放置稳定、整齐，避免失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。7.9 吊运零部件或其它物品时，须按要求和负荷重量选用绳具，不准使用断股钢绳。按要求捆绑好，指挥吊运必须专人负责统一指挥。7.10 用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃品要妥善处理，即远离火源，放在指定的地方。7.11 11检修完毕后，要由挂牌人员亲自取下安全警示牌，由操作工进行试车,试车合格后，检修人员才能收拾工具等离开现场。
