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1、1、皮带检修工（更换托辑）岗位操作流程（每项流程前进行安全确认）安全风险管控措施事故案例作业前作业环境安全检衣，做停机检修准备.设备未停机，转动部位伤人风险。停机后检修,做好安全防护，严禁触硬转动部位。西胶“18”运输事故一、基本情况2018年1月8日，井下机电二队在西胶大巷发生一起胶带运输机伤人事故，造成1人死亡。二、事故直接原因西井井下机电二队当班皮带巡检工申某林巡检至西胶大巷皮带第72号架有异响处，违章作业，右臂不慎被卷入运行的皮带与上托辐之间受伤致死。三、防范措施要强化日用安全管理，特别是对单人单岗、零散作业、边远地带、死角盲区等闵位地点安排专人进行逖检，确保各岗位人员上标准岗、干标准
2、活，严格按照操作规程进行作业。作业的设备安全枪查，闭锁两个有效闭锁混，并上锁管理。1、闭锁无效，设备误操作伤人.2、现场湿滑.摔倒伤人风险1,停机确保至少闭锁两个有效闭债键，井上锁。2、现场注意防止滑倒。工霆具，的检查.1、千斤顶缺油，卸液砸伤风险.2.更换托躯的神器焊口开焊伤人风险。1 .千斤顶必须有油，且密封性好.2 .认真检查更换托辍的神器，完好再使用.检修设备，更换托慌,调整跑偏。1、乱扔托鞋砸伤风险。2.吊挂点不牢靠.重物掉落风险。3、千斤顶未放正.导致脱落。1、严禁乱扔乱放.2.吊挂点合适有3确保千斤顶放置好再更换。作业完成后检衣.工器具收拾到位情况.标准化是否达标.现场工器具乱放
3、.绊倒伤人风险。检修完毕后及时收拾工器具，放置到位。开机试机护网未上全，脱落砸伤人的风险必须全部上全，再试机2、皮带检修工（更换皮带，打卡）岗位掾作流程（每项流程前进行安全确认）安全风险管控措施察故案例作业防作业环境安全枪杳.皮带是否泣空，设多闹国是否有人、安全防护是否到位、人员站也是否合理.选带是否通畅，施紧小车是否存在坡度。1,皮带未拉空,转动掉落喔块伤人风险。2,警戒不到位,无关人员进入作业区域伤人风险。1、停机确保至少闭锁两个有效闭锁踪,井上锁。2,现场注意防止滑倒。西胶18运输事故一、基本情况2018年1月8日，井下机电二队在西胶大巷发生一起胶带运输机伤人事故，造成1人死亡。二、事故
4、直接原因西井井下机电二队当班皮借巡检工申某林巡检至西胶大巷皮带第72号架有异响处，违章作业，右臂不慎被卷入运行的皮带与上托耗之间受伤致死。三、防范措施要强化日富安全管理,特别是对单人单岗、零散作业、边远地带、死角盲区等岗位地点安排专人进行巡检，确保各岗位人员上标准岗、干标准活，严格按照操作规程进行作业。作业Iir设备安全检查，是否闭锁两个有效闭锁绽,井上钺管理。1,闭锁无效，设备误操作伤人.2、现场湿滑，拌倒伤人风险1,停机确保至少闭锁两个有效闭锁键，并上锁。2、现场注意防止滑倒。作业苜工*具的检杳1,卡机、割刀损坏伤人风险。2.打卡住的不完好，锤头脱落伤人风险。3、卷带机地锚松动伤人风险。1
5、.严格检查卡机、割刀的完好情况，不合适的不再使用。2、将卷带机地锚检查仔细，进行紧固。检修设备，卷带，打卡，夹带,更换皮带.卷芍.打卡，建接皮带。1.民链与更物不相符.起吊脱落侪人风险.2,吊挂点不牢靠,更甥掉落风险.3、卡机、割刀使用过程中挤压手的风险.4、液管连接料脱落，液管漏液伤人足险.5 .夹带千斤顶卸液，皮带电带风险。6 .漆紧小车有坡,变未固定.滑移伤人风险。7 .卷带机连接点未上紧，伤人风险1、严格使用与重量相符的吊罐,起吊点使用专用起吊点。2.卡机、割力使用过程中注意力集中.3,援前检查液管连接点.固定率拿。R夹带千斤顶使用前先试及，保持液管供液压力.5.遇到有坡度时，将涨紧小
6、车固定。6、能带时将各连接点固定牢靠.作业完成后枪查，工器其收捡到位情况,标准化是否达标.现场工器具乱放，绊倒伤人风险。检修完毕后及时收拾工器具，放置到位。开机试机护网未上全.脱落6伤人的风险必须全部上全，再试机岗位掾作流程（每项流程前进行安全确认）安全风险管控措;施事故案例作业苜作业环境安全检查，设备周圉是否有人、安全防护是否到位、人员站位是否合理。1、皮带未拉空，转动掉落碳块伤人风险.2、警戒不到位，无关人员进入作业区域伤人风险。1、确保皮带抗空，再停机检修。2、现场警戒到位，无关人员禁止进入。西二北辅1米大清断链事故一、基本情况：2021年2月23日11时30分，西二北辅9#横川1米大溜
7、发生一起新桂事故。二、事故原因：井下机电二队对西二北辅9#横川1米大溜日离检修维护不到位,未能及时发现刮板小架螺丝松动、脱落，导致刮板小架连带护轴板卷入底槽内将溜子卡死,致使机尾大链双链断裂，是造成本次事故的直接原因。三、防范措施：各区队日常机电设备检修工作管理要严格按照机电管理部下发的“清单式”检修要求进行检修，重点加强对设备检修质量管理，保证设备安全运行。同时要加强对职工的岗位技能培训工作，使职工了解岗位操作流程、设备运行原理及故i应急处置方法等技能。作业苜设备安全检杳，是否闭锁两个有效闭锁键，并上锁管理。1、闭锁无效,设备误操作伤人.2、现场湿滑,摔倒伤人风险1,停机确保至少闭锁两个有效
8、闭锁键，并上锁。2、现场注意防止滑倒。工号具的检衣1、吊链不完好,与重量不相符伤人风险.2、扳手焊口开焊，伤人风险。1、严格检查卡机、割刀的完好情况，不合适的不再使用。2,将卷带机地锚检查仔细，进行紧固。办理停电手续，专人停电，停商开必须拴接地线.未停电闭锁伤人风险.产格执行好修送电管理制度检修设备，更换主电机、更换CSt1、吊链与重物不相符，起吊脱落伤人风险。2、吊挂点不牢靠，重物掉落风险。3、人员站位不当，清倒伤人风险。4、打开对轮，未放到安全地点，砸伤人的风险.5、使用重型套筒，未连接案，导致伤人风险。1,严格使用与重量相符的吊捱.起吊点使用专用起吊点。2.人员站位合适位置。3、对打开的
9、部件，放至安全地点。1、重型套筒连接可靠，再行作业。作业完成后检查，工器具收拾到位情况，标准化是否达标。现场工器具乱放,绊倒伤人风险。检修完毕后及时收拾工器具，放置到位办理送电手埃，专人送电.未确认检修完毕，送电伤人风险。产格执行好停送电管理制度开机我机护区未上全.脱落砸伤人的风险必须全部上全.再试机岗位操作流程（每项流程前进行安全确认）安全风险管控指施事故案例作业*作业环境安全检米没备周围是否有人.安全防护是否到位、人员站位是否合理。1、皮若未拄空,转动掉常噗块伤人风险.2.警或不到位，无关人员进入作亚区域伤人风险.1 .确保皮帝拉空，再停机检修.2 .现场警或到位，无关人员禁止进入.西二北
10、辅1米大漕断链事故一、基本情况：2021年2月23日11时30分,西二北辅9#横川1米大溜发生一起断链率敌。二、事故原因：井下机电二队时西二北辅9#横川1米大溜日常检修维护不到位，未能及时发现刮板小架螺丝松动、脱落,导致刮板小架连带护轴板卷入底槽内将溜子卡死，致使机尾大倭双链断裂,是造成本次事故的直接原因。三、防范措施：各区队日常机电设备检修工作管理要严格按照机电管理费下发的“清单式检修要求进行检修，重点加强对设备检修质量管理，保证设备安全运行。同时要加保对职工的岗位技能培训工作，使职工了辉岗位操作流程、设备运行原理及故障应急处置方法等技能.作业防设备安全检交，是否闭锁两个有效闭锁,井上粮管理
11、，1.闭锁无效，设备误探作伤人。2、现场湿滑，摔倒伤人风险1、停机确保至少闭锁两个有效闭锁蛙,并上镇。2、现场注意防止滑倒。工密具的检杳，1 .拖行用的绫车不完好，使用中伤人风险。2 .打磨机，切割机不完好伤人风险。3、吊能不完好，与贵量不相符伤人风险。4、扳手焊口开焊，伤人风险.1、严格检查卡机、制刀的完好情况，不合适的不再使用。2,将卷带机地锚检查仔细，进行紧固。办理停电手续，专人等电（上一级电源）.未停电闭锁伤人风险。严格执行好停送电管理制度检修设备，打夹板，拖带，打夹板,吊皮带，更换滚箝、球筒包胶。1、吊优与重物不相符.起吊脱落伤人风险。2,吊挂点不牢靠,重物掉落风险。3.人员站位不当
12、，滑倒伤人风险。4、打开对轮，未放到安全地点，砸伤人的风除。5,使用重型套筒,未建接紧，导致伤人风险。6、夹板未紧固跑带伤人风险.7、绞车固定不牢，地锚松，绳卡松，伤人风险。8、茨车钢丝能磨损严,脱绳伤人风险。1 .严格使用与重量相符的吊链，起吊点使用专用起吊点。2 .人员站位合适位置”3 .对打开的部件，放至安全地点.4、重型套筒连接可享，再行作业。5、夹板夹带要紧固牢整。6、绞车固定点要牢靠，绳卡固定牢靠，钢丝绳无磨损。作业完成后检查，工界其收拾到位情况，标准化是否达标.现场工器具乱放，绊倒伤人风险。检修完毕后及叶收拾工器具，放置到位办理送电手埃，停电人瑜认检修完后送电未确认检修完毕，送电
13、伤人风险。严格执行好停送电管理制度开机被机护网未上全，脱落砸伤人的风险必须金部上全，再试机岗位操作流程（每项流程前迸行安全确认）安全风险管控措意理故案例作业酋作业环境安全检叠，设备周围是否有人、人员站位是否合理.1.皮带未拉空，转动掉落差块伤人风险。2,警戒不到位，无关人员进入作业区域伤人风险。1.琉保皮带拉空.再停机检修。2、现场警戒到位，无关人员禁止进入。西二北精1米大渭断倭事故一、基本情况：2021年2月23日11时30分，西二北辅9#横川1米大郑发生一起断链事故。二、事故原因：井下机电二队对西二北辅9#横川1米大溜日常检修维护不到位，未能及时发现刮板小架螺丝松动、脱落，导致刮板小架连带
14、护轴板卷入底槽内将溜子卡死，致便机尾大链双倍断裂,是造成本次事故的宜接原因。三、防范措施：各区队日常机电设备检修工作管理要严格按照机电管理部下发的“清单式”检修要求进行检修，重点加强对设备检修质量管理，保证设备安全运行。同时要加强对职工的岗位技能培训工作，使职工了解岗位操作流程、设备运行原理及故障应急父置方法等技能。作业U设备安全检查，是否闭锁两个有效闭锁钺，井上锁管理1、闭锁无效，设备误操作伤人。2、现场湿滑.摔倒伤人风险1,停机确保至少闭锁两个有效闭债踪.并上镇。2,现场注意防止滑倒。工爨具的检查1.吊链不完好,与史学不相符伤人风险。2、扳手焊口开焊，伤人风险。1、使用完好的吊链。2、扳手
15、使用前要检查仔细，不完好的坚决不用。办理停电手埃，专人停电（停上一级电源）。未停电闭锁伤人风险。严格执行好停送电管理制度检修设各.检查对轮1、吊械与重物不相符.起吊脱落伤人风险。2,吊挂点不牢靠，重物掉落风险。3、A员站位不当，清倒伤人风险。4、打开对轮,未放到安全地点，碓伤人的风险。1、严格使用与重量相符的吊链，起吊点使用专用起吊点。2、人员站位合适位置。3、对打开的部件，放至安全地点。作业完成后检查，对轮护罩是否紧固，防护网是否安装，工器具收拾到位情况,标准化是否达标。现场工器具乱放，绊倒伤人风险。检修完毕后及时收拾工器具放置到位办理送电手馍，停电人确认检修完后送电。未确认检修完毕，送电伤
16、人风险。严格执行好停送电管理制度开机试机（提前避行）,对轮是否有异响。护网未上全，脱落班伤人的风险必须全部上全，再试机岗位操作流程（每项流程前迸行安全确认）安全风险管控措意理故案例作业苜作业环境安全检查，设备周围是否有人、人员站位是否合%1、皮带未拉空，转动掉落碳块伤人风险。2,警戒不到位，无关人员迸入作业区域伤人风险。1、确保皮带拉空，再停机检修。2、现场警戒到位，无关人员禁止进入.西二北精1米大渭断倭事故一、基本情况：2021年2月23日11时30分，西二北辅9#横川1米大郑发生一起断链事故。二、事故原因：井下机电二队对西二北辅9#横川1米大溜日常检修维护不到位，未能及时发现刮板小架螺丝松
17、动、脱落，导致刮板小架连带护轴板卷入底槽内将溜子卡死，致便机尾大链双倍断裂,是造成本次事故的宜接原因。三、防范措施：各区队日常机电设备检修工作管理要严格按照机电管理部下发的“清单式”检修要求进行检修，重点加强对设备检修质量管理，保证设备安全运行。同时要加强对职工的岗位技能培训工作，使职工了解岗位操作流程、设备运行原理及故障应急欠置方法等技能。作业防设备安全检交，是否闭锁两个有效闭锁钺，井上锁管理1、闭锁无效，设备误操作伤人。2、现场湿滑.摔倒伤人风险3、抬重物伤人风险1、停机确保至少闭锁两个有效闭锁镀，井上锁。2、现场注意防止滑倒。3、抬重物两人操作，并在同一侧肩膀。工株具，更换件的检交，检查
18、更换清带器的工器具是否合适，清常器是否完好，高空作业安全带的完好。1、吊链不完好,与重量不相符伤人风险。2、扳手焊口开焊，佛人风险。3、安全带不完好，挣伤人的风险.1、使用完好的吊链。2,扳手使用前要检查仔细,不完好的坚决不用。3.使用安全带时检查仔细，保证完好性。检修设吝，更换清带器空间有限的地方挤压伤人风险。傕业时双人配合，站位合理。作业完成后检叠，清带器连接部是否紧固，防护网是否安装，工器具收拾到位情况，标准化是否达标。1.连接点未紧固，伤人风险。2,防护网未连接紧11.伤人风险。3、工器具未码放到位，绊倒伤人风险1、各连接点紧固到位。2、护网上齐全，固定牢*。3.检修完毕后及时收拾工器
19、具，放置到位。开机试机护网未上全，脱落叛伤人的风险必须全部上全.再试机7、硫化作业:岗位操作流程（每项流程前进行安全确认）安全风险管控指施事故案例作业首作业环境安全检,检受硫化位置是否合理、是否喷浆，瓦斯浓度。1,皮带未拉空，转动掉落族块伤人风险。2、警戒不到位,无关人员进入作业区域伤人风险。3、瓦斯超过规定值的风险。1、确保皮带拉空，再停机检修。2,现场警戒到位,无关人员禁止进入。3、确保瓦斯浓度在正富范围内。重庆海螺皮带断裂事故一、基本情况2018年8月21日,重庆海螺皮带机发生胶带接头断裂，两接头距离约1公里左右.二、事故直接原因现扬对长皮带运行管理存在薄弱环节，胶带发生接头断裂后,恢复
20、方案制定不细致,抢修过程中准备不充分，检修中钢丝堤断裂引起胶带长距离的滑移。三、防范措施1,加强皮带机的点巡检，及时发现皮带各类隐患,杜绝设备长期带病运行。2、提高皮带接头的胶接质量管理，使用合格的胶料，杜绝不合格的胶料。3、完善相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入皮带输送系统。设备安全检叠，停机闭锁两个有效闭锁钺井上锁，检查硫化电气是否安全。1、闭锁无效，设备误探作伤人。2、现场湿滑，摔倒伤人风险1.停机确保至少闭锁两个有效闭锁被.井上镇。2.现场注意防止滑倒。工号具检查.疣化工具是否完好。检交消防水管、灭火器是否到位1、吊i不完好，与重量不相符伤人风险。2,扳手焊口开焊，伤人风险。1、使
21、用完好的吊链。2、扳手使用前要检查仔细，不完好的坚决不用。*,硫化作业，清理无关人员，设置螫戒。1.琉化人员站位不合理，摔伤，碰到伤人风险。2、电气作业时漏电伤人风险。3、抬重物伤人风险1.绞车拖带期间，人员迸入作业区域伤人风险。5、打磨期间未带护目镇伤人风险。6.夹板未固定牢固.跑带伤人风险。1.人员站位合理,负责人监督到位。2、电气完好性能提前检查。3,抬重物两人操作，并在同一侧肩膀.1.现场打磨必须戴劳保用品5、统车作业前做好警6.夹板固定牢靠。硫化结束，检查工器具回收情泥，标准化是否达标1.皮带架的蛛丝未紧周，掉落伤人风险。2、工器具未码放到位，绊倒伤人风险。1.检修完毕后及时收拾工器具，放置到位。2、各连接点紧固到位。开机被机护网未上全，脱落殂伤人的风险必须全部上全.再试机
