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1、重庆大学网络教育学院毕业设计说明书（论文）作者：学号：学院（系、部）：专业：题目:某套筒零件机加工工艺规程及铁槽夹具设计指导者：评阅者：2024年06月学士学位论文原创性声明本人郑亚申明：本次所上交的工艺规程及夹具设计说明书是本人在老师的指引下自己研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文设计不包含任何其他个人或集体己经发表或撰写的成果作品。对这次设计过程中提出宝货意见和建议的个人和集体，都要在说明书中以明确方式衣示感谢.本人完全意识到此申明的法律后果，将由本人承担.学位论文作者签名（手写:签字日期：年月日班级：学号：作者姓名：本次设计的主要内容包括某套筒的工艺规程设计。制
2、定工艺规程设计的原始资料包括：零件的图样，产品验收防量标准，产品的年生产纲领和生产类型、毛坯图样、生产条件、零件材料等。制定工艺规程设计步骤如下：审杳零件的图样，工艺方案的确定，对样品进行工艺分析，零件的毛坯选择以及毛坯图说明；工艺设计过程（包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序顽序的安排，定位基准的选择，零件表面加工方法的选择）；制定工艺路线（工艺方案，工艺方案的比较与分析），工序间尺、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的硬定，加工余量、切削用量、工时定额的确定，填写工艺文件，以及设计专用钻孔专用夹具。关健词：工艺规程设计：夹具设计；加工余量：定位误差摘要3绪论5第一章、零件的分析61.1. 生产
3、纲领的计算61.2. 确定生产类型613产品图绘制71.4. 分析事件形状和尺寸7第二旅.工之过程设计82.1. 毛坯的选择822定位基准的选择823零件表面加工方法的选择82.4. 划分加工阶段9第二格、确定机械加工余房及毛坯尺寸、设计毛坯图103.1. 确定机械加工余址103.2. 设计毛坯图1033毛坯焦处理10第四章、加工过程分析与加工设备选择I1.4.1.加工工艺过程I1.42选择加工设备和工之设备12第五章、确定切削用房及基本时间（机动时间）135.1. 工序20（车局面及外典）的切削用房及基本时间计算135.1. 1.半精车一战跳而135.2. 2.粗车一端外明135.13. 车
4、一端外13145.2. 工序30（车另一端面、外网）的切削用琏及基本时间计尊14521.半精车另一端端面145.22 粗车一战外IB155.23 3.桶车一端外圆155.3. 工序40（钻中心预孔4,12mm）的切削用地及基本时间计算165.4. 工序50（扩,校中心孔）的切削用盘及基本时间计算165.41.扩中心孔6mm切削用盘及基本时间计算18第六章、专用快床夹具设计分析196.1 问璃的提出196.2 定位基准的选择196.3 切削力和夹米力的计算196.4 定位误差分析206.5 夹具设计及操作的简要说明20设计小站21致谢22参考文献23针对某个指定的零件，对工艺进行规程设计的目的：
5、1）用于生产过程中工人操作的指导依据是工艺规程：工业生产中，对生产过程中各个环节进行计划，规范和操作，保证零件的生产质量和验收，生产过程中核算加工的成本，这些都是以工艺规程的规范性为依据。生产过程中遇到的各类问即，也是根据工艺规程，负或到有美单位，部分，或者负责到人员。2）生产零件之前，所有的准备工作，是依据生产规程：一个新的零件，在生产之前，需要制定好合理的工艺规程，再根据所安排的合理工艺和计算结果，做好生产准备，比如：零件关键部位的加工方案：然后根据要求，准备加工工具，如刀具，夹具，量具等.另外，合理的工艺方案，在生产过程中，意义很大，起到很关键的作用，不仅仅能节省加工成本，还能缩短加工的
6、工期，减少试制的时间。所以说，工艺规程对零件加工来说，至关重要，是机械行业里的一类技术文件。机械零件的生产行业电，很多企业都喜欢加工小零件，而且是批量生产的，因此，这种批量生产的小零件，在机械行业里占了85%。现在的制造业，就类似电子产品一样，更新很快,才能适应市场的需求，才能打败竞争对手，所以采用传统加工方法，己经不适应社会的进步，针对各种零件，设计出各种不同的专用夹具，层出不穷，每年都会增加50-80%的专用夹具，而磨损的夹具却只有1020%o随着社会生产力的发展，社会的进步，工艺文件的行程，已经是机械行业里不可缺少的部分，为了适应生产的需求，尤其是批量生产时，为了提高生产效率，保证零件的
7、质量，有必要时可以设计专用夹具。因此，专用夹具已经成为机械行业里很重要，也是很流行的工装。因此在设计工艺规程的同时,要适当了解夹具，了解其装夹的方向，定位基准，装夹力的大小等等这些，通过了解这些，更能合理的设计工艺规程，计算各种重要的参数。本次设计，主要是针对指定的零件进行各种计算和设计，是对这几年所学知识的综合运用，所以，是一次很好的学习机会，也能为将来进入社会，进入企业,好好工作，夯实基础.第一章、零件的分析1.1.生产纲领的计算在企业总生产，按计划，需要生产的零件数量，和生产进度数垃的比较，称为生产纲领，年生产纲领，就是指一年内的生产总量，包括备用零件，报废的零件，合格的零件。零件生产纲
8、领的计算公式。N=Q（I+a）（1.+0式中：N一生产纲领（件/年）Q一需要生产的总量（台/年）一备用零件的比例一报废零件的比例1.2. 确定生产类型根据上面分的分析，根据生产纲领数字的大小，一般零件有三种不同的生产类型：1 .单个零件：根据零件结构和尺寸的大小，零件不需要或竟生产，比如，开发新的产品，这样的零件就有可能只生产一件，采用专用的设备生产，因此属于单件生产。2 .小批次生产：相对单个生产，小批原生产数量相对比较大，一年生产一定的数量,产品是一样的，而且是全豆生产，因此介于单件生产和大批量生产之间。3 .大批量：一个零件，月产量，或者年产量数额比较大，属于堆个零件的由更牛产,这类零件
9、属于大量生产。根据以上分析，判断生产类型，要根据零件需求数量，以及零件的形状特征和尺寸分析，具体情况见表1T。表1-1：生产类型与生产纲领的关系生产类型重型（零件J贞量大于2000kg）中型（零件质员为100-2000kg）轻型（零件质H小于100kg）单件生产小于等于5小于等于20小于等于100小批生产5-10020-200100-500中批生产100-300200-500500-5000大批生产300-1000500-5000500050000大量生产大于1000大于5000大于50000本次设计的课题零件，年产量为Q-2000台/年,生产条件能满足备品率。为8%,废品率i%o利用这些已知
10、参数，计算生产纲领的计算公式。/V=(1.+)(1.+/)-2000(1+8%)(1+1%)=2182件/年零件是轻型零件，根据表1-1可知生产类型为中批生产。1.3. 产品图蛉制产品图如下图所示:技术矍求：1、未注IS角C1.2、材料为20号钢.油硬层厚0.8T.2mm3、淬火回火陡度HRATO-75.图17某套筒零件图1.4. 分析零件形状和尺寸充分阅读零件的尺寸，形状，规范零件的生产图，通过对零件的形状和尺寸分析，此类零件是指在回转体零件中的空心类零件，零件壁号比较薄，是机械行业里常见的一类，而且应用也很广泛，-一般起到支撑或者导向的作用，外形和内孔常常与主轴或者滑阀类零件想配合，起到连
11、接和固定的作用，表面不允许有裂纹等缺陷。从零件图尺寸要求看，产品外形直径为36Mmm为基准孔，中间孔直径为力25!n,孔与外形需要同心，因此孔的尺寸精度，表面粗糙度，位置精度要求比较第二章、工艺过程设计2.1. 毛坯的选择毛坯零件的制造方Tb要根据零件的材料，形状，以及尺寸公差等来决定，再结合以上计算的零件生产纲领。该套筒零件的材料为20#,轮廊尺寸不是很大，属于小零件,形状不爱杂，又属成批生产，故毛坯采用棒料，直接裾断即可，因此可以选择加工余量小的毛坯，这样的毛坯精度要求比较高，具体加工余量可以查阅一些表格，也可以根据实际购买条件选择。2.2. 定位基准的选择本次设计的零件，从外形形状分析，
12、类似轴套类零件，因此其标注方式都是以零件的中心为战准，外形加工方式为车加工为主，因此，通过先加工零件的外形，确定工件的中心线，这样就能加工出定位基准，为后续的各个工序加工提供保障。1.选择粗基准为了能找到整个工件的生产基准，即工件的中心基准线，首次加工的工序应该是车外形，先车写件的端面，然后车G36e外圆，这样就能够找到工件的基准线（工件的中心线）。然后，再将工件反过来再用端面定位（还是中心线），加工巾36mm另一（W端面及外圆，前提是工件的两侧都要保证有一定的加工余量，这样工件才有加工的保障。2.选择精基准任何个零件，加工过程中都要找到统的基准，因此生产过程中,不能随便更换基准，因此，工艺设
13、计时，前后工序的基准都要一致，尤其是在同一次装夹中加工较多的工序或者加工面，轴类零件，均是选择零件的中心线作为定位基准，这也与零件的标注基准统了。加工完外形后，由于中心孔小25mm要求高,需要经过粘孔后，通过扩孔和钦孔达到精度耍求，这些后续的加工工序，都应该与前面加工方法的基准统一才最合理。2.3. 零件表面加工方法的选择本次零件属于轴类零件，外形为圆形，毛坯选择的是棒料，因此，需要的加工的位置有外网，端面，内孔，侧面孔等，根据有关资料，各个部位的加工方法如（1）小36mm外厕，长度56mm：公差等级为IO,表面粗植度为1.6um,需经半精车两侧端面，车外圆才能达到：（2）巾25黑加（配磨）内
14、孔面：公差等级为】（），表面粗糙度为3.2m,由于要与轴承配合,公差尺寸很小,精度要求很高,需经钻孔,扩孔,与孔才能达到:(3)宽度为100.02e台阶面：公差等级为1(),表面粗糙度为3.2Hm,由于要与轴承配合，公差为002m,精度要求很高，需经粗铳，精铳才能达到：(4)傅面巾6e圆孔，表面粗糙度为6.3m,此处可以通过钻孔加工实现：2.4. 划分加工阶段1 .粗加工粗加工阶段，是在毛坯加工完后，对零件的初步处理，通过粗加工，可以找到零件的基准，本次零件是个轴类零件，因此通过加工外形和端面，找到工件的中心线，也是该零件的基准线，同时切除毛坯带来的大部分的余任，初步排出些带有瑕疵的毛坯，比如
15、零件有裂纹，这样就可以直接报废。2 .精加工在粗加工之后，利用基准统原则,对工件进行精加工，本次零件，主要是外阴宜径，内孔直径，以及侧面的方槽，圆孔等，这些需要进行精加工，才能达到图纸要求.第三章、确定机械加工余及毛坯尺寸、设计毛坯图3.1. 确定机械加工余通过分析套筒零件，各外忸间尺寸相差不大，最大外形直径为36mm,孔的直径为力25mm,工件长度尺寸为56mm,故可将轴毛坯设计成圆棒形，机械加工余世杳表得到（机械加工工艺系统学的附表IO光轴类和多台阶轴类锻件的机械加工余量及公差）机标JI9,取外圆加工余量a=1.5mm及公差为0,5mm,端面加工余量为2.0mm3.2. 设计毛坯图结合以上
16、分析，计算毛坯外形尺寸，外径毛坯直径为36+1.5+1.5=39mm,零件长度尺寸为56+2.0+2.0-6Omnh毛坯的各部分尺寸，及大致形状如下图所示。3.3. 毛坯热处理本次设计的毛坯是棒料，圆形的，下料后，为提高零件的硬度,因此首先要先正火,去除零件在锻压过程中的应力，经过一定的时效处理后，使材利内一些不均匀的金相组织，通过一定的方式，亚新结晶，从而得到更为均匀的组织，对零件的加工性有一定的帮助和改善。第四章、加工过程分析与加工设备选择4.1. 加工工艺过程结合机加工原理，需耍选择合理的加工工艺路线，本次设计结合图形，有以下两种路线，通过比较选择合理的设计方案。加工工艺路线（一）序号工
17、序名称设备10备料（锯断）20车一头端面、外圆,保证零件高度58mm,外圆36%w11m,普通车床30掉头装夹，乍另头端面,外圆，保证零件厚度56mm,外圆直径636%wmm普通车床40钻孔,钻中心12mm圆孔普通立式钻床50扩中心孔，较孔25M折m普通车床60诜槽，粗铳，精铳工件单侧10间宽的槽普通立式钻床70钻孔，三三6mm圆孔普通铳床80钳工,去毛刺90检杳加工工艺路线（二）序号工序名称设备10备料（锯断）20车头端面、外I网及孔，保证零件高度56mm,外圆436mm,钻中心孔1.2mm普通车床30镇中心孔25普通镇床40跣侧面IOmm槽普通跣床50钻孔小6mm圆孔普通立式钻床60钳工,
18、去毛刺70检查通过以上两个工艺路线的分析和比较，方案一工序比较多，但是思路清晰，光加工一端，再加工另一端，装夹的基准统一，粗加工和精加工分的比较详细，而方案二加工设备分的比较笼统，加工步骤不详细，基准不统一，先加工圆弧，后加工孔，从“先面后孔”的原则看，是符合设计原理的，所以建议先加工外形，以中心线为基准，然后加工孔，采用辅助孔定位，如此分析建议选择方案比较合理。4.2. 选择加工设备和工艺设备（1）工序20、30选兼有车端面和车外网，内孔，采用普通车床CA6M0。2）工序10.50、70分别为钻孔，扩孔,较孔，主要是后续的加工，根据生产纲领计算，本次零件斶于批量生产，所以，选择加工设备时，范
19、用要广，才能满足批量生产，本次零件选择最常用的立式小钻床，型号为Z3025。3）工序60诜侧面槽，选择普通的铳床即可，适合的机床比较多，本次选择常用的立式铳床，型号为X51.第五章、确定切削用量及基本时间（机动时间）工艺规程计算，其中最主要的部分就是切削部分的计算，切削用量计算需要了解切削深度,进给量及切削速度这三部分，通过这三部分再计算具体切削用晶，基本工时等参数。5.1. 工序20（车端面及外圆）的切削用及基本时间计算5.1.1. 半精车一端面在普通车床上车削，粗车时，刀具选择通用组合型，刀杆尺寸BXH=I6mmX25mm,端头刀片厚度为4.5mm。为能够有效排出所加工的铁屑，车刀几何形状
20、设计卷屑槽,设计在倒梭的最前面.前向八=2后角%=6主偏向心=90副偏角,=W刃俅角4=（T刀尖圆角半径九=08,车刀后刀面要有定的磨损员，提高刀具的寿命，最大磨损量能达到Imm,这样耐用时间能达到T=60min,1.切削深度：根据零件的总边余量z=2.Omm,半精加工一次走刀即可。2 .确定进给员f：查表取f=0.2011nr3 .确定切削速度：切削速度V可根据公式计算，一般是杳表得到，本次设计根据相关表格，初选匕=60imino4 .确定机床主轴的转速n=6010003.1439=489.9559rnin,结合车床CA6140的转速参数衣，选取n=500rmin=8.33rs,再次计算实际
21、切削速度Ve计算出匕=500393.141000-61.23m/min5 .基本工时计算基本时间T错误！未找到引用源.，故T,=（392+10）5000.20=0.295min,5.1.2.粗车一端外H1.在普通车床上车削，祖乍时刀具选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度为4.5血1.切削深度：单边余量为2=（39-36）/2=1.5m,每次切削深度取值1.0mm,需要单边留0.5mm精加工，所以粗加工需要走刀I次.6 .确定进给量f：查表取f=0.20mr7 .确定切削速度：切削速度Y可根据公式计算，也可直接由表中查出，本次设计根据相关表格，初选匕=60m/min,8 .确定机床主轴的转
22、速n=6010003.1437=516.4411in,结合车床CA6140的转速参数表，选择n=500rmin=8.33rs,则实际切削速度匕计算出匕=500373.141000=58.09w/min9 .基本工时计算基本时间7错误！未找到引用源.，故=(48+10)5000.20-0.58min5.1.3. 精车一端外B1.1 .切削深度：根据零件毛坯尺寸计算，单边余珏为Z=O5mm,因此只需要一次走刀.2 .确定进给量f：查表取f=0.10mr3 .确定切削速度:切削速度V可根据公式计算,也可直接由表中查出,本次设计根据相关表格,初选匕表0nnin.4 .确定机床主轴的转速n4010003
23、.14+36=353.857r11in,结合车床CA6140的转速参数表，选择n=360rmin=6rs,因此实际切削速度匕计算出V-360X36X3.14+1000=40.6944mnin5 .基本工时计算基本时间7错误！未找到引用源，故7；=(48+10)3600.10=1.61nin.52工序30(车另一端面、外圆)的切削用及基本时间计算5.2.1.半精车另一端端面在普通车床上车削，粗车时刀具选刀杆尺寸BX1.E6三X25mm,刀片厚度为4.5三1.选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱形前刀面。前角7。川2后角严0=6主偏角3=93副偏角K,=。刃倾角4=0刀尖圆角半径九=0.8必，车刀后刀面
24、最大磨损量取为Inim,耐用度T=60min,1.切削深度单边余室z=2.0mm,可次走刀完成。2 .确定进给量f查表取f=0.20三r3 .确定切削速度切削速度V可根据公式计算，也可直接由表中查出，本次设计根据相关表格，初选匕表0in。4 .确定机床主轴的转速n=6010003.1439=489.9559rrin,按车床C6140的转速说明，取n=500rmin=8.33rs,则实际切削速度匕计算出V=500393.141000=61.23/nrin5 .施本工时计免基本时间7错慢！未找到引用源.，故7,=(392+I0)500+0.20=0.295min.5.22粗车一端外IB在普通车床上
25、车削，租车时刀具选刀杆尺寸BXH=I6三X25mm,刀片厚度为4.5三1.1 .切削深度：根据零件毛坏和工件尺寸的比较，单边余量为Z=1.omm,所以需要走刀1次。2 .确定进给量f：查表取f=020ranr3 .确定切削速度：切削速度V可根据公式计算,也可直接由表中查出，本次设计根据相关表格，初选匕=60mnin,4 .确定机床主轴的转速n=6010003.1436=530.7856n,结合车床CA6140的转速参数表，选择n=500rmin=8.33rs,则实际切削速度匕计算出匕=500X36X3.141000=56.52Mmin5 .基本工时计算基本时间7错误！未找到引用源，故7；=(1
26、0+10)5000.20-0.20min.1.1.3. 精车一幽外H1.1 .切削深度单边余地为Z=O.5三,精加工需要走刀1次。2 .确定进给量f查表取f=0.10三r3 .确定切削速度切削速度Y可根据公式计算，也可直接由表中查出，本次设计根据相关表格，初选匕=40m/nw。4 .确定机床主轴的转速n-1010003.1436=353.857“min,按车床CA6110的转速说明，取n-360rmin-6rs.则实际切削速度匕计算出匕二360363.141000M0.6944w/min5 .基本工时计算基本时间7错误！未找到引用源.，故(10+10)3600.10-0.56min.1.3.
27、工序40(钻中心预孔。12mm)的切削用及基本时间计算本次零件的长度尺寸为56mm,在零件的中间钻孔，因此钻孔的切削深度错误;未找到引用源=56mm,粘孔的麻花钻的直径巾12mm选择钻孔的进给量：取f=0.3mmr查钻孔的切削速度表，初选K=I6mmin,计算转速n=161OOO3.1412=424.628rmin,根据机床选n=400rmin,计算出匕=4(X)X12X3.14：I(M)O错误!未找到引用源=15.072mmin基本时间7：=上上也，故7；=(56+10+10)4OOO.3=().633min.fn1.4. 工序50(扩，较中心孔)的切削用及基本时间计算1.4.1. 扩中心孔
28、。24.8口】1】1孔计算确定切削深度错误!未找到引用源.=56mm,刀具直径巾24.8mm确定进给量，取=0.2mmr施定切削速度，查表，初选匕=IOmmin,计算转速n=IOX10003.1424.8=1.28.41.58rmin,根据机床选n=100rmin,计算出匕=100X24.8X3.141000错误;未找到引用源.=7.787mmin基本时间T=+I+,故7；=(56+10+IO)1.()()().2=3.8min.,fn1.4.2. 较孔25mm孔计辑确定切削深度错误;未找到引用源.=56mm,刀具直径625mm确定进给量，取f=0.1.mm/r确定切削速度，查表，初选匕=IO
29、mmin,计算转速n=IO100O3.I425=1.27.3885rmin,根据机床选n=100rZmin,计算出匕=100X25X3.14IO(K)错误!未找到引用源.=7.85mmin基本时间7；=，故乙=(56+10+10)1000.1=7.6min.1.5. 工序60(跳例面方槽)的切削用及基本时间计算551.粗铁方槽机床为钱床X51,工件被夹具夹在工作台上。同时由加工工序余量可知铳的形状是方槽形，宽度为Iomm,因此选择铳刀直径为巾IOmm最合理，直接加工到位，不需要走两刀。1.确定切削深度,=3mm诜削长度为56mm,因此粗加工切削深度选2nm2 .确定每尚进给员常见的立式铳刀，材
30、料为合金类，本次加工工序，选择YG6硬质合金的刀具，查机械制造技术基础毕业设计指南3，4=01.4O24jz,根据工件的实际尺寸，选择铁刀的具体参数如卜丁三黄铳刀，直径为力10亳米，错误!未找到引用源.则进给量f=0.2x3=0.6iw。3 .确定切削速度和工作台每分钟进给量根据加工材质和余量，切削速度初步选择匕=10mnMn,计算输出轴转速n=1010()()3.1410=318.471r/nin,查表选得到最相似的标准转速n=3()()r三,然后计算的实际切削速度匕=300103.141000=9.42Mn1.in。h+:+/4 .计鸵基本时间=热,输出轴转速n=300rmin,工作台进给
31、量几-1.*“Xz-Q23003=180mmmin,根据机床取JM=24OmnVmin.切削加I而1.=56+4=60mm.隹表,+4=0,故=(60+0)/240=0.25mine5.5.2.方槽机床为铳床X51,工件被夹具夹在工作台上。同时由加工工序余量可知铳的形状是方槽形，宽度为IOmm,说明选用的刀具直径为小IOmm,所以选择加工刀具为IOmm铳刀。1.踊定切削深度”,=3mm,铳削长度为56mm,根据以上计算，精加工的切削深度为Imm。2 .确定切削速度和工作台每分钟进给量初步选择切削速度为Vc=6Mnin,计算输出轴转速n=6100O3.1410=191.082rnw,查表选得到最
32、相似的标准转速n=200力向，然后计算的实际切削速度匕=200X10X3.14+1000=6.28m/nin.3 .计算基本时间=Q.输出轴转速n=200rmin,工作台进给量fm=f1nz=02X2003=120mmmin,根据机床取=160mmmin，切削加工面1.=56+4=60mm.查表4+4=O,故4=(60+0)160=0.375min5.6.工序70：钻孔。6mm切削用及基本时间计算确定切削深度错误;未找到引用源.=6mm,刀具直径为6mm。确定进给量，取f=0.3mmr确定切削速度，查表，初选匕=IOmZmin,计算转速n=101(X)03.146=530.785rmin,根据
33、机床选n=500rmin,计算出匕=500X6X3.14100O错误!未找到引用源=9.42mmin.本时间r,=+J+A,故T=(6+10+10)5OOO.3=O.I73mi11p/n第六章、专用铳床夹具设计分析为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配工序60：铳宽10槽的铳床夹具。6.1 问题的提出本夹具主要用于铳宽10槽，粗糙度Ra63,因此设计此夹具时既要考虑生产效率，也要考虑宽10槽的质员。6.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件版显。基准选择不
34、当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工粘度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没仃较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度.6.3 切削力和夹紧力的计算SG简明机床夹具设计手册表3-3得切削力计算公式：F=41.74J,x,c,z由铳宽10槽工时汁卯知，ar,=IOnm/,.=O.25mmB=3nnn（I=63nnz=IO由简明机床夹具设计手册表3-3知K,=0.75EUF=49MNi%tWz=49010,o0.
35、25t,746339XION4901003580.01.62.688ION754N所需夹索力，查表5得，Wk=WK,安全系数K=KOKR长小/因，式中K0-a为各种因素的安全系数,查表得：K=1.2x1.0x1.2x1.0x1.3x1.0x1.0=1.872,当计算K2.5时,取K=2.5孔轴部分由M1.O螺母锁紧,查参考文献2,P92,表3T6螺埠的夹紧力为355ONW；=HK=355025=8875N由上计算得W”F,因此采用该夹紧机构工作是可靠的.6.4 定位误差分析1 .基准位移误差A、.由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误
36、差，用AY表示。工件以25孔在轴上定位铳宽10槽，如果工件内孔直径与轴外网直径做成完全致，做无间隙配合，即孔的中心线与轴的中心线位理重合，则不存在因定位引起的误差。但实际上，轴和工件内孔都有制造误差，于是工件套在轴上必然会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位四不重合，导致这批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基准变动误差，其变动量即为最大配合间隙.按下式计竟丫=4皿-4面=g%-式中一一基准位移误差，MD1.1.1.t,孔的最大直径，mmdnh一一外圆的最小直径，M=-(D111111-J11111)=-(25.18-24.967)mm=0.1065mm*1”12.基准不重合误差AB加工尺寸h的基准
37、是外恻柱面的母线上，但定位基准是工件网柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不流合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用AB表示。基准不重介误差为金=g/式中b基准不重合误差，mmSiI一工件的最大外园面积直彳仝公差，mmA1.t=0.()8nm=0.04nm6.5夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本“提高夹具性价比“本道工序为铳床夹具选择用六角螺母、六角螺钉、心轴和快换垫圈等组成的夹紧机构进行夹紧工件。本工序铳削余批小，铳削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。设计小结毕业
38、设计的过程很充实，可将专业知识运用到本次毕业设计当中，把所学知识点得到很好的运用，可起到巩固作用，同时更是大学最后的学习阶段，在此阶段更好做到学以致用，为工作打下铺垫，也能够通过设计体公到知识的重要性，感触很深，也学到很多。从老师那里刚提到这个课题时，那是脸的无奈，不知道从哪里下手，通过同学之间的互相讨论，老师的指导，首先了解零件的形状，了解整个零件的加工流程，在脑海中对这几年以来所学的知识，进行回顾一遍，然后通过知识，分析一共有哪些加工工序，再通过分出几个工序组合，比较之后，才能选出合理的方案。对学生来说，这是一个考脸的过程，为设计好这套夹具，为将来进入社会，工作，夯实基础知识。毕业设计初盖
39、面广，知识点丰富，通过设计可更好的总结，同时也能够认识到自己的不足，首先自己的知识点掌握不够，其次自1.1.的动手能力不足，这些也在本次设计当中得以体现。通过设计也能够加强自己思维分析能力，更能提升动手操作能力，熟悉加工工艺流程，了解专用夹具设计的能力，掌握设计的制图技巧，以及提升制图的速度，对于未来工作有很大的帮助。时间转眼即逝，四年大学匆匆已过，依稀记得自己刚进入大学的懵懂时刻，恍然一过，即将完成大学的学业，几年的大学生涯也马Jt结束，毕业设计是大学的最后阶段，更是很好的总结与考验阶段，可对大学掌握的知识点进行总结与测试，更是为工作打下铺垫，具有很好的实践意义。在此，我还要感谢诸多专业课的
40、授课老师，几年大学学习课堂，无数专业老牌对我们传道受业，将他们的知识和经验都传授给我们，让我学会很多技能与知识点，同时也让我思想成熟，懂得怎么为人处世，在此感谢老加的教育之恩。同时也感谢同班同寝室的同学，大家都是不同的个体，也都有各自的优势和闪光点，所以从你们身上学到很多好的品质，大家也都互相关系，总能在有需要的时候伸出援手，让我倍感湿暖，感受到大集体的温暖，有了你们，大学生活感觉更加充实快乐，也是以后的美好回忆。最后，更要感谢我的父母，父母的背后支持，让我能够顺利完成学业，你们的默默付出，让我更能安心学习，生.壮成长，特别撼谢感恩.同时再次也感谢母校的栽培，也希望母校越办越好.参考文献1 .
41、李益明主编机械制造工艺设计简明手册M机械工业出版社2 .崇凯主编机械制造技术基础毕业设计指南M化学工业出版社3 .刘登平主编机械制造工艺及机床夹具设计M|北京理工大学出版社4 .王凡主编实用机械制造工艺设计手册IM1.机械工业出版社5 .柯建宏主编机械制造技术基础毕业设计M华中科技大学出版社6 .都克勤主编机床夹具结构图册贵州人民出版社7 .杨叔子主编机械加工工艺师手册机械工业出版社8 .湛良贵,纪名刚.机械设计（第八版.北京:高等教育出版社9,邹慧君机械原理第二版北京：曲等教育出版社10 .于向军，赵德铭机械基础北京：高等教育出版社11 .崔占全，邱平善机械工程材料，哈尔滨：哈尔滨工程大学出
42、版社12 .巩云鹏、田万禄等主编,机械设计毕业设计沈阳:东北大学出版社13 .侯志楠.浅析机械制造技术的发展历程、现状及趋势14 .徐鸿本.机床夹具设计手册M.辽宁：辽宁科学技术出版社15 .张捷.机械制造技术堪础M.西南交通大学出版社16 .陈明,机械制造工艺学，北京，机械工业出版社17 .华茂发,谢骐,机械制造技术，北京,机械工业出版社18 .陈锦昌.计算机工程制图MJ.广州：华南理工大学出版社19 .李柱.互换性与测量技术M.北京：高等教育出版社20 .温松明主编互换性与测量技术基础.第2版.长沙：湖南大学H1.版社.1998.4521 .刘朝儒彭福曲高政一主编.机械制图.第3版.北京：高等教育出版社.200122 .张代东主编.机械工程材料应用基础.第1版.北京：机械工业出版社.2001.8510323 .王卫卫主编.材料成型设备.第1版.北京：机械工业出版.2004.474824 .傅建军主编.模具制造工艺.笫1版.北京:机械工业出版社.2005.2425
