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1、11.7MPS4000B立式辅磨机籁工技术方案11.7.1概述原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益.MPS立磨的磨较是圆柱型，磨盘是碗型。和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。11.7.1.1磨机原理主要研磨的三个根子安装在压力框架下部，由推力构件和较链连接件组成磨辐组件，张紧装置的张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个轮子上，再传到磨辐与磨盘之间的料层中，在地是、张紧杆、框架、磨轻、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体。在各张紧杆的液压系统中装有吸收
2、振动的蓄能器，由主机电机通过减速机带动磨盘转动，磨轮在磨就的磨擦作用下做围绕磨轻的自转，磨盘通过磨轮将扭矩传到框架上，而框架在周向将此力传到机涔外壳。轮式第的粉磨过程是物料通过进料口送到燃盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辕和盘之间的运动被碾压粉碎。被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一喷气环，上升的气流通过喷气环作用于物料，阻止物料通过喷气环卜.落，且允许物料中比重较大的颗粒卜.落到喷气环卜.边的隔板上，经刮板推出机体，符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达上部后由分离微分离，将某一细度物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器内壁回落到磨内重新粉磨。其结构如图一
3、所示。11.7.1.2磨机主要参数型号：MPS4OOOB设品重量：315吨生产能力：180t/h磨盘转速：24.2rpm主电机功率：1300KW磨盘直径：3450mm磨我个数：3个磨粒规格：2450mm11.7.1.3磨机主要组成部分磨机基座、减速机、主电机、磨盘,磨轻,下架体、上架体、压力框架、张紧装置、分离器及液压系统等.U.7.2立式辘磨施工工序流程图（见图二）及安装网络计划图（见图三）10战次禁姑险呢，M线及砂J11*f1：世备出：主机型总送机安装1.电机R7A11.7.3施工准备H.7.3.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,并做好技术交底工作。H732清理施工现场，确定设
4、备堆放场地,熟悉设备到货情况。II.7.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源。II.7.3.4搭设组对钢平台。11.7.3.5设备出库、验收和检查.U.7.3.5.1设备验收应检查卜列部位，并认真作好设备检验记录。各部件有无缺件：各部釉承的密封情况：空气管路、涧滑管路及液压管路的密封及清洁情况；减速机的清洁情况和齿轮的喷合情况；各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况：主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况：各部件组对标记是否清晰。11.7.3.5.2设备出库注意以卜内容：设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运：设备吊装严防设备变形和损伤设备：严禁在接触面及相互配合而绑扎绳扣
5、：设备堆放时要垫平垫稳以防变形：需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施：易损易丢件或出库哲不安装的部件,应妥善保管,待试运转前再装。H.7.4基础验收及划线基础险收及划线可同时进行。按照工艺布置图要求，以车间给定的坐标基准为基准，并参考基础的实际位置用钢盘尺、经纬仪和地规划出纵横中心线，并在离中心点5m处的十字位理设中心标板，在中心标板上留下永久纵横中心线，以作为磨机找正基准和以后检修的基准。H.7.4.1应会同甲方和土建单位对设备的基础进行验收.11.7.4.2根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标卷、中心线、基础孔的儿何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录.设备基础各部份的
6、允许偏差为：检查内容允许偏差检查内容允许偏差检查内容允许偏差检查内容允许偏差基础上平面标高0-20mm基础外形尺寸+30mm中心线的距离Imm地脚孔深度020mm地脚孔相互中心位置IOmm基础标高点，对车间基准标高3mm地脚孔垂直度5/1000I1.7.4.3标板埋设及基础划线11.7.4.3.1参考己5佥收基础上土建提供的纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线都耍设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设理沉降观察点.中心标板采用100XI()0X10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。11.7.4.3.2 根据工艺图及磨机底座实测尺寸，用经纬仪在基础上划出磨机基座的纵横中心线，
7、并在标板上打样冲眼作标记，确定基准点的标高。11.7.4.3.3 基础划线要求中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大F3mm.两基础上横向中心距离偏差不得大F05m11),对角线偏差不得大丁Imm.I可一中心线各标板的中心点偏差不得大F+0.5mm.基准点标高偏差不得大于05mmo做好划线记录。11.7.4.3.4 7.4.4垫铁设置根据磨机基座结构形式，制作水泥砂浆地，应符合JCJo3-90附录二要求。垫铁布置如图四所示。图四基础放线及垫铁布置图11.7.5磨机基座安装11.7.5.1基座组对在磨机基础附近搭一临时组对平台，将基座的各部分（磨机基座一股分五件运至现场
8、）放在其上进行找正、组对（参见图五），要求：三个液压缸支座的中心距偏差不大于0.5mm,水平度为0.2mmn（）组对前先用水准仪测其水平度，控制在0.5mm以内。根据设备上的予组装标记进行组对。组对好之后，再用盘尺进行测量，以保证其三个液压缸支座销孔中心间的路距相等,同时用经纬仪对三部分基座进行精确分度，分度应满足图纸耍求“利用框式水平仪及水平尺测其水平度，以达到规范要求.11.7.5.2基座焊接待找正好之后，进行点焊、花饵，为防止点焊、花焊过程中引起微量位移，由三个焊工成三个120度均匀施焊：花焊全部完成之后再立焊：立焊完成后再平焊、仰焊,一般情况平焊应从中间肋板开始，同时进行向两边延伸“同
9、一接口处的平婢和仰焊应同时进行，以最大限度地减少变形.11.7. 5.3基座找正将焊接好之后的基座利用起重工具吊入基珈进行就位，控制标高，使其达到设计要求：水平度控制在02mmm:底座中心与基础中心偏差在0.5mm范围内：底座的三条互为120夹角的轴线也应与基础相应抽线相符。对基座进行一次灌浆，待养生期满后，精找基座，拧紧地脚螺栓。11.7.6 减速机底座安装。洗净加工面上的防锈漆或其它杂物。将减速机底座吊装就位，使减速机底座的中心位置与磨机基座的中心重合。把减速机底座和磨机基座的螺栓耳板用螺栓把合后，按图纸要求分别点焊在减速机底座和磨机基座上，调推和垫平减速机底座，把螺栓耳板焊牢。利用经纬仪
10、及水平仪调整减速机底座的位置及水平度，与主机基座之间的间隙用垫片垫实（参照图六）图六减速机底座找正南在减速机底座上做出测量标记，用水准仪控制其水平度，允差为0.2mm三u按照图纸要求将减速机底座与磨机基座焊牢。焊接后，不应有扭曲现以，并笑测其水平度。减速机底座是立磨的核心部件，直接承受着减速机和磨盘的重量,其焊接直接关系到减速机的安装质量，应严格认真执行。由两个焊工对称同时点焊、花焊，满焊分：到四次，焊到耍求的焊缝高度焊接过程中，每个焊工始终应为相对位置同方向进行.边焊接应边检查，发现问题及时调整焊接顺序和方向.在所有的焊接工作完成后，割掉把合耳板，磨平。11.7.7 电机底座安装电动机底座为
11、整体，放入基础后，调整其轴向位置、高度、中心线，找正完后，将其焊在减速机底座上，焊后磨平焊缝。I1.7.8减速机安装将减速机底部清洁干净，并清除减速机底座上的油漆及杂物，并检查有无缺陷。利用1001.履带吊将减速机吊到减速机底座上，落下时务必小心，要缓慢下落,以防碰伤接触面.减速机落丁底座上后，对齐所有的螺栓孔，用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不能超过015mm,减速机的位置、间隙均调整好后，即用限矩搬手拧禁T形螺栓，4只锥销孔现场配钻，然后装入定位销，最后用楔铁将其楔紧。11.7.9 下架体安装把下架体的各分片部件吊装到安装好的磨机基座上，按顺序放好，并在把合板处用螺栓将各部件把合。调整卜.
12、架体的位置，使其中心与减速机中心重合，允许偏差为05mm.卜.架体调整完毕后，按照图纸要求焊接卜.架体各连接处，并将其上卜端焊缝磨平，使上端的水平度不大于0.2mmm.下架体焊在瘠机基座上完成后，割去把合板，磨平。11.7.10磨盘安装清洗磨盘与减速机的结合面，检查其止尺寸是否与图纸和设备相符。首先在壳体上安装迷宫式密封环，再在磨盘上安装分离密封环和刮料板,用吊车绝对水平地把磨盘吊到位，彻底清理干净磨盘与减速机的两接触面，确定好方位，平稳下落到减速机上，保证在止口处不倾斜.插入联接螺栓，用规定力矩将磨盘紧同在减速机上，磨盘与减速机应接触均匀、素密，其间隙不应大于0.05mm,。安装磨盘衬板，首
13、先将防护罩安装好，而后按衬板编号顺序将其安放在磨盘上，保证接触面及各衬板的间隙满足要求，用夹紧环通过螺栓紧固衬板（用规定扭矩）。11.7.11磨体内附件安装。在平台上依据图纸把喷气环组对并焊接，照图安装喷气环衬板及导向衬板，完毕后，依照图纸将整个喷气环安放在磨内正确位置，高度调节好后用楔子固定好，把其与壳体部位间隙用石棉绳塞上及盖板固定，再用方钢调整好喷气环与磨盘的问隙，使之均匀，符合要求后将其焊在喷气环上。11.7.12上架体拼装：方法同下架体安装。11.7.13磨粮安装11.7.13.1在地面先将短支架安装在磨辑上。I1.7.13.2将磨料吊装在磨盘上，使轻缘中心与研磨轨道中心一致，并用装
14、卸工具支承好，按120均布.11.7.13.3压力框架安装11.7.13.3.1压力框架组对焊接压力框架在制造厂经过予组装并做标记，组对时，参照标记,利用制造厂提供的定距管将三个部件用螺栓把好，遵照图纸的要求将框架焊好，压力框架的尺寸偏差不大于3mm,（注：磨机基座、减速机底座、磨机架体、压力框架等主要部件的焊接均应采用THJ507焊条、小电流、小焊条，以减少变形）11.7.13.3.2压力框架的找正安装把压力框架三个角上的调整板和耐磨衬板安装好，用三根等长的钢丝绳将其吊入磨体内，通过装卸工具的调整，使压力框架与磨根较接点对正。然后用联接板把磨短支架与压力框架相较接，调整压力框架的中心位置以及
15、压力框架与上架体间的间距。调好压力框架后，临时固定，通过增减磨轻壳上的冲击板与磨壳之间的整片厚度，使各部分磨壳上冲击板与框架上的冲击板间隙均匀且符合图纸要求。参照张紧装置安装图把拉杆正确悬挂在压力框架上，装入钢球及其支承，用螺栓固定，最后安装指示器并调零。11.7.13.4液压张紧装置安装：安装时应保证张紧拉杆表面不被损伤。U.7.14分离器安装组对分离器卜壳体，注遨出厂时的组对标记。安装分离器导向片及卜.料斗，应保证它们的中心与磨机中心重合。在地面组对转子并临时定位。组装叶片时，应注意组对标记和叶片方向。吊装转子就位，井用临时支撵固定。安装时应保证旋转体与压力框架之间的距离，并进行中心调整。
16、地面组对上壳体，并吊装就位。安装釉承架、减速机及其他附件。调整转子立轴垂直度，不应大于O.1.mmm.11.7.15主电机安装主电机的中心标高利用垫片来调整,轴向位置的阔整则利用底座上的长形孔。主电机底座水平度为01.mmm,联轴器的径向跳动公差应符合GB50231-98的有关规定。当传动装置全部安装后，按图纸要求钻定位孔并安装定位销。11.7.16安装润滑、液压系统润滑、液压系统的安装,要求清洁、畅通、密封、可靠：所有管道要认真清洗，可先用20%硫酸或盐酸清洗，而后用10%的碱水清除管道中的残酸，用清水冲洗，晾干后，浸入防锈油：有需现场焊接的管子与法兰，要严格按要求施工，不得有漏焊、气孔等。
17、H.7.17安装磨门、操作平台及其它附件11.7.18试运转11.7.18.1准备工作检查所有传动部位是否正常，有无干涉。检查磨体内部有无安装时留下的杂物，要求清理干净。检查设饴的联接螺栓和键销等，固定件是否仃松动及损伤现象。检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加上适房的泄滑油脂：检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种间门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。检查供水、供气管道、清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。H.7.18.2检查内容减速落的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压是否符介设计要求.检查减速机及主轴承运转及温升情况。检查磨机的振动情况。附一：立焊
18、接方案11.7.19立磨焊接11.7.19.1焊接准备11.7.19.1.1选择焊接材料及焊接方法根据立磨的特点，拟采用手工电弧焊的焊接方法。焊接材料主要根据母材的化学成份及机械性能来进行选择，立磨各部分主体材料均采用A3钢，依据A3钢的化学成份及机械性能及考虑到磨机的工作条件、运行状态，般选用THJ507焊条施焊,规格石中3.2、4.0、5.0。11.7.19.1.2焊接侦量与装配质显焊接质员与装配质量共同影响最终的安装质量：，立磨为精密机器，要求特别高的安装班量，具体地说是保证磨机的各主要部份的同轴度，而焊接时.，不可避免地会使磨机发生变形，由于各部分安装次序不同，各部分的变形方向及变形量
19、均不相同，那么对于保证预期的安装质必会有限大的困难，因此我们要求有较高的装配质量，装配时必须保证所有尺寸偏差在允许的范围之内，何时，要求安装给焊接留有足够的余量，所留余量的大小应据不同地方由现场安装工程师与焊接工程加商量决定。11.7.19.1.3焊工资格所有参加焊接的焊工必须持有国家颁发的等级合格证书，不允许不合格的饵工上岗操作.11.7.19.1.4点焊由F磨机的安装是分段装配，分段焊接，因此点饵用的材料与正式焊接时一样，点焊的长度250nun点焊时严禁破坏坡口加工面.11.7.19.2立磨焊接焊接前必须将焊条进行烘干，烘干后理丁焊条恒温桶内随用随取“焊接前，每道焊缝应进行除锈和除油污的工
20、作，一般在剖口周围30-5Omm范围内用氧焕焰进行烘烤，然后用钢丝刷进行清理，同时将点焊时的焊渣清理干净，以免夹渣，此时应注意避免破坏制口加工表面和剂口边缘线.11.7.19.2.1地基部分的饵接：包括主机基座和减速机底座主机基座在焊接以前，必须正确定位并点焊，然后正式焊接，在焊接时应避免出现扭曲现象。焊接完毕之后，将主机基座与减速机底座接触的所有焊口磨平。主机基座为焊接工字梁的联接件，基座的焊接是将三个一样的类工字梁焊在一起，工字梁翼板与翼板的焊缝为双面堆边剖口（见图五a）,而腹板与翼板和腹板联接的焊缝为未开剖口的角接头（见图五b）,对于双面单边剖口，焊第一遍时采用3.2焊条，首先应保证有足
21、筋熔透深度，同时应保证直边有良好的熔合情况，此时应注意焊条运动的角度。第一遍焊完后，注意清渣，清渣一定要清干净，必要时用磨光机打磨。焊接反面时注意清根，应将气孔、裂纹、夹渣等缺陷清除干净，然后再焊。对于图五b所示的角接头，焊第一遍时应保证足够的熔透深度以及与两板的熔合应均匀，此时应注意保持焊条与两板的夹角成45。为了减少焊接变形，防止扭曲现象发生，焊接时应注意焊接顺序：首先将所有腹板与翼板联结的焊缝打底一遍，然后将其它形式的焊缝各打底一遍，最后正式焊接。正式焊接顺序与打底焊的顺序相反。此时应注意：腹板与翼板的焊接按图五C所示的顺序进行焊接。减速机底座的焊接：诚速机底座系整件，主要的任务是将他们
22、与主机基座焊接在起。焊接后，不应有扭曲现象，并将减速机底座再次测量调平，如果发现由焊接引起的扭曲现象，应采取表面磨光的方法补救。图五减速机底座的焊接接头主要是角接头和单面单边剖口对接接头双面焊（见图五d）,角接头按上部分办法处理，对于单面单边剖口对接接头双面焊的焊健，首先应焊有剖口的一面，第一遍应尽量焊透，焊第二遍时应将第一遍的焊渣清理干净，焊反面时应注懑清理根部。发现气孔、夹渣、裂纹等缺陷时应将它清除干净再焊。11.7.19.2.2磨机部件的焊接：包括下架体、上架体和压力框架F架体的焊接：在现场根据图纸装配焊在一起，并将焊口的上卜.端部磨平（上部与上架体接触，卜.部与主机基座接触）.再将合板
23、割去，将卜.架体焊在主机基座上。卜架体各部份之间的焊缝以及卜架体与主机机座之间的焊缝均为双面双边（X型）剖口焊（图六a）,对X型剖口的焊缝，打底焊时用中3.2焊条首先应保证焊透，焊第二遍时将第一遍焊后留卜的焊渣清理干净。反面焊时，应注遨将打底焊清根，必须将气孔、夹渣、裂触等缺陷全部清除，必要时用角向磨光机打磨。焊接过程：应先将外口焊接完毕，再焊内口。先将卜.架体焊成一个盛体（焊完所有下架体上的焊缝），然后再将其与主机基座焊在一起。上架体的焊接：上架体分三部分，主要的焊接任务就是将三部份焊成一个整体。根据现场条件，上架体可以先焊成整体以后再与下架体焊接，也可以先点焊在卜架体上再焊上架体的三部分。
24、无论哪种方法均应防止上架体三部份焊接时的变形量在允许值苑闹之内，在装配时同样应预留有焊接余量。上架体三部份焊缝为双面双边剖口焊缝（如图六b所示），除应做到前所述双面双边削口的要求，同时还应注意内外口过渡光滑，必要时用磨光机打磨。在安装过程中，应当注意上架体检修门相对下架体出料口的位置，先将上、下架体在搭板处点焊，然后拆下检修门，再进行上、下架体之间的焊接。焊接完后，割去所有工艺搭板并磨光焊口.x图六压力框架的焊接：压力框架为箱型焊接结构“整个结构在现场进行组装、焊接。在焊接过程中所遇到的有三种焊组h双面双边剖口焊缝,对接单面双边剂口（V型）焊缝、对接单面双边剂口（型）焊缝角接头。对r第一种焊缝
25、前面已叙述，对于第二、三种焊健，要求单面焊双面成形，首先焊第一遍时应保证熔透，选用3.2焊条，电流要足够大。第一遍焊完后，用磨光机及钢丝刷等清理。发现气孔、夹渣、裂纹等缺陷应全部消除，然后进行补焊，以下各层采用44O的焊条进行焊接。为保证良好的安装质量，焊接时应按如下顺序进行：首先将工件1（即箱体的上下板）的6条对接焊完，使之成为两个工件。然后与工件2（共6件）进行组装，点焊，组装完毕后，检杳尺寸合格后，将工件2的各对接健（共6条）焊接起来，然后再焊工件2与工件1的角接接头（共4条焊健），对于一个箱体，焊接应按（图六C）所示的限序进行。焊接完毕后将箱体上、下表面的焊U磨平。11.7.19.3焊
26、接质量检验：焊接质量的检验分外观检验和无损探伤检验。11.7.19.3.1外观检验检食前应将焊渣清除干净，并将焊健两侧3050r三内的杂物一并清除。婵健表面应平滑、细畿、宽度均匀整齐，不能有火刺和裂纹。检查焊缝的实际尺寸是否符合要求。检查焊的咬边情况，咬边深度不超过0.5mm,咬边连续长度不超过IOmm,焊缝咬边总长不超过焊Si总长的50%e对焊缝表面的弧坑、夹渣、气孔等缺陷必须铲除干净后进行补焊,检查所有焊缝的高度是否符合设计要求。11.7. 19.3.2无损探伤检验。无损探伤采用超声波探伤的方法进行。探伤人员必须持有探伤考试合格证书。探伤范围及数量由安装单位与厂方、设计方商定。附二：立*法
27、工赶工方案华云2000td生产线生料立磨主要部件采用国外进口，包括主减速机、磨盘、磨混、压力框架、分离港等，设备到达现场时间估计为2003年3月份，要求4月份完成以上设备的安装及调试，时间相当紧张，我公司将采取如卜措施，确保立磨能如期调试联动完毕。1、 在2003年2月底之前尽最大可能将立磨国内分交的部分安装或组对完毕，为进口部分安装预留卜最佳接口。3月份留作可能发生的突发事件处理时间，并做好进口设备的商检、接货准备：2、 根据工期安排，4月份已进入全面试车阶段,凡立磨施工所需的机具设备均不退场，并在此之前作好维修保养，的保设备运行可靠,全天候为立磨的施工服务：机具安持序号名称型号单位数量工具
28、类1液压力矩扳手YB2(XXX)套12激光经纬仪DJ2台13水准仪S3台14框式水平仪20Omm0.2mnVm台I5百分表5mm套26游标卡尺150mm、200mm、500把各I7钢盘尺20m把I8塞尺20mm3()nm把2车辆类1履带吊KH5(X)QUYIW台1序号名称型号单位数量2汽车吊QY-5050T台13汽车吊QYI6I6T台I4卷扬机5T台I5液压千斤顶I(X)T台36螺旋千斤顶5T乙、口47手拉葫芦5T台28载重汽车I5T辆29工具车SY132C1.5T辆1潺焊类1角向磨光机台42手提砂轮机台33氧、乙块气切割工具套104直流电焊机AX-500台45交流电焊机BX-5OO台13、
29、将从公司调用具有多台立磨安装经验的技术工人（包括钳工、柳焊工、电工等）在3月中下旬赶赴华云项目部，汇合原有人员进行倒班作业：人员安排序号人员名称23月份施工人数4月份人员安持爸注1项目副经理11负货总协调2班长124月分两班倒班作业3助理工程师1I专职技术及质量控制4钳工4105起重工246卸焊工7147普工364,为避免交叉施工对立磨施工工期的影响，生料及废气系统其他设备安装及调试尽量安排在3月份之前完成：5、 进口部件的安装过程中，应遵循部件吊装最大化、最重化的原则，即为了减少在立磨本体上的安装时间，应将各个部件的附件在不影响吊装和安装配合质量的情况F尽量在地面安装完毕：6、 保证每一工序
30、施工工期是保证立磨总工期的重要条件，因此根据我公司同类型立磨施工经验及华云项目的实际情况拟制各工序的施工工期，确保立磨总工期的实现：7、 立晚施工安排见卜.页立磨施工安排表)立磨施工安排表（下）序号工序名称正常施工天数倒班施工天数2003年2J2003年4月2468IU121416IS202224262830246810121416IS2022242628I站珈放规22砂地制作（含养护期）43主机基座组对、岸接、找正84然速机底座找正、焊接65止动片及螺栓盒安装I一6主电机底座找正27二次灌浆8M速机安装29下架体组对、焊接1IO下架体焊接、吊装32I1.除盘安装4212麻蚣对板安装31.51
31、3嗑气环组对、焊接31.514嗫气环忖板、导向他安装10.5-15喷气环吊装、找正I0.5.16液压缸安装0.517上柒处如对、焊接718上柒体蟀接、吊装31.519架体村板安装2I序号工序名称正常施工天数倒班施工天数2003年2)2003年4户2468IU12!4161820222426283024681()1214161820222426283()20筋粒安装2121压力板架组对、焊接73.522压力框架安装2I-23密N空气管遒安装2124分表器下S1.盘对、肉技、H52.525分离器牯子安装21一26分离器上SMI对，知接、吊袋52.527分离器传动装置的安装31.5-28分施器忖板安装31.51129压系测量管路安装31.5-却主电机就位、找正4231轴传聚统找正31.532喂料系统找正21一33对板阀安装2134主M速机供油装贾的安装4235液压张紧装汽油路安装31.5%调试3
