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1、1.0目的掌握软性印制电路板（FPe）的外观及性能的检验标准,使来料质量能符合我公司的品质要求.2.0适用于公司各类软性印制电路板（FPC）的来料检验。3.0检验要求和工具3.1检3金环境和设备A、板险角度：目视检验成45强；B、检验柜离：距物品20-35CM：C、检验光源：距窗正常日光灯40-60*光源1米下检验：D、拉险设备了工具：受控图纸/规格书、数显卡尺、品质手套、放大镜、投影仪、万用表等：4.0检殴项目及技术要求，4.1外观：41.1FPC型号正确，尺寸符合图斑要求尺寸，P1.N脚间距必须均匀，符合图纸标准.4.1.2FPC焊盘要完整旁边不能有多余的线路不能和邻近的线路短路。4.1.
2、3FPC金手指不能有甦物，折心，不完整，不均匀等现象。1. 1.4FPC丝印完整，清晰，字符即使有断线等但也可读。4. 2袋配：FPC与座子装配，接触良好.5. 3可焊性：FPC焊接上锡IQ好。6. 4性能：导通良好，没有短路或者断路现望。.5.0检验方法：7. 1目检:7.1.1 检查物料标篮黏贴是否良好，标签信息是否与我司要求一样，（P1.N数.间距，厚度）.7.1.2 检查物料有无短路，焊盘不完整,变形等不良。5.2尺寸：按图纸标准，用卡尺、千分尺测量厚度,长度，PIN脚间距等关键尺寸.5.3性能：对外观检查炸盘与铭近线路相近的，必须用万用表进行测量短路，如有短路的以严重跳陷判定,未短路
3、，但目视检杳其焊盘与邻近设路小于电气最小间隙0.3MM,也判定为严重抉陷。5.4 可焊性：使用2个样品试验,用电烙铁或者锅炉正常加蜴245C5C,3s0.5s）,检杳上锡情况.5.5 抽样方案：依据682828-2003标准正常检查、一次抽样方案、检查水平H-级.5.6 检查水准AQ1.：CR1.=OMAJ=O.65M1.N=1.5.6.0检殴内容如检验项目标准要求样本数跳陷内容仪器/工具判定包装印制板用保护腴包装完好,无破损无脏污、混料现象包装不符合标准要求卡尺MI外观印制板颜色应与样品或者图纸要求相符不可有目视可见的明显色差板边缺损/毛边/分层苑围不可超过板边到最近导体所形成间距的1/2板
4、边缺损/分层能用不符合标准要求M刮痕以不漏洞为标准表面刮伤漏铜检验项目标准要求样本数缺陷内容仪器/工具判定外观折痕不能是死折现象，压痕不可以破损且背面不能有反白依据GB2828-2003标准正将检查、一次抽样方案、检查水平H”级死折，压痕明显卡尺M1.保强不可漏贴、错贴、松动保强漏贴、错贴、松动导体探漏区不可有材料缺损,绝缘区材料缺损不能超过IMM面积材料表面有严重的缺损现象MA统印字符完整、清晰,字符有残缺但仍可识别处印字符不清晰、错误MPTH破孔W90,导线交界处不可有破孔现象破孔MI氧化而枳不能超过辉锡面的1/4表面有产血的氧化现象M表面异初尺度0.5MM,异物高度0.2MM异物超过标准要求MA尺寸印制板厚度、线路宽度、焊盘尺寸等应符合图纸或者样M的要求厚度超过标准，其他外形尺寸影响装配卡尺MA埔制部门品质部编制人谢勤审核人秦向东
