《GB_T 43949-2024 海洋移动钻井平台钻井系统 配置和技术要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB_T 43949-2024 海洋移动钻井平台钻井系统 配置和技术要求.docx（14页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS47.020.99CCSU17OB中华人民共和国国家标准GB/T439492024海洋移动钻井平台钻井系统配置和技术要求Dri1.1.ingsystemofmobi1.eoffshoredri1.1.ingrig一Cont1.gurationandtechnica1.requirement2024-11-01实施2024T)4-25发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GB,T1.12020%标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利。木文件的发布机构不承担识别专利的贡任。本文件由全国海泮船标准化技术委员会(SAGT
2、C1.2)iU并归11.本文件起草单位：上海外高桥造船有限公司、上海外高桥造船海泮工程有Ri公司、宝鸡石油机械有限责任公司、中国船舶集团存限公司第七。八研究所行岛昌辉海洋智能袋备有限公司、纽威石油设备(苏州)有限公司、中国船舶集团有限公司综合技术经济研究院.本文件主要起草人：王舒、马明光,张学辉、屐洪彩、包广峥、庄住好、杨秀菊、赵建亭、刘玉昌、薄伟、即跳1、吴欣、宋静然.海洋移动钻井平台钻井系统配置和技术要求1血本文件规定了海洋移动钻井平代钻井系统（以卜简称“钻井系统”）的通则、配置和技术要求.本文件适用于海洋移动怙井平台牯井系统设计.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成
3、本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该口期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB.T150.3压力容器第3部分：设计GB,T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T7826系统可靠性分析技术失效模式和影响分析（FMEA）程序GBjT7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB.T7935液压元件通用技术条件GB19190石油天然气工业怙井和采油提升设备GB23505-2017石油天然气工业怙机和修井机GBrr25428石油天然气工业牯井和果油设备钻井和修井井架、底座GBT28911石油天然气钻井工程术语GB
4、rr29549.1-2023海上石油固定平台模块钻机第1部分：设计GB，T30217.1石油天然气工业钻井和采油设%笫1部分：海洋钻井隔水管设符的设计和操作GBnr31049石油天然气估采设备顶部驱动钻井装四SY.-T5053.2石油天然气钻采设笛钻井井口控制设备及分流设法控制系统SY/T5080石油钻机和修井机用转盘SY5170石油天然气工业用纲丝绳SY.T5323石油天然气工业钻井和采油设备节流和压井设备SY5532石油钻井和修井用绞车SYfr5612石油天然气站采设备怙井液固相控制设备规范SY.T6868钻井作业用防喷设备系统SYfT6913石油天然气钻采设备海洋钻井隔水管设备规葩SYr
5、r7460石油天然气钻采设备浮式钻井平台拈柱升沉补偿装置3术语和定义GB.T235052017和GBT28911界定的以及卜列术语和定义适用于本文件。海洋移动站井平台mobi1.eoffshoredri1.1.ingri&往返于不同油气田的实施钻井作业的窗上移动式钻井平台.注：主要用的洋油气资源的J三和开发，融娜创和产；!他有探.醐；工作加诙的不同，分加i水和怦台和深水钻井平台，并鼠置相应水深的钻井系统.1.2浅水站井平台sha1.1.owwaterdri1.1.ingrig最大作业水深不大于165m（55Oft）的钻井平台。注1主要为白开式拈井平台.1.3深水钻井平台deepwaterdri
6、1.1.ingr加大作业水深大于165m（55Of1.）的钻井平台。注：主要那第式拈井平饰砧井船。1.4大例ftmaximumhook1.oad根据材料覆度和规定的安全系数确定的设备能承受的最大我荷（包括静我荷和动毂荷），即钻机和修井机在最多绳数下，大的所能提升的最大新荷.来源：GBrr235052017,3.14有修改4 M4.1 ES和技术要求配置和技术要求应符合船舶入级检脸机构的相关规定，并应湎足以下要求：a）海卜.油气田勘探和开发要求,与平台共他系统配合.实现高效、安全的怙井作业：b）平台防火、防爆及操作安全性要求；C）平台泄放零污染的环保要求：d）勘探井、生产井的孤井和多井作业要求：
7、e）自动化钻井作业高效、协调的要求，设备间无干涉；D平台设计输入条件和平台其他系统的界面要求；g）平台钻井作业第三方设在的界面要求，如水下机器人、录井设备、武油设密、岩胚处理系统等。4.2浅水钻井系统的关神系统或设在推荐鼠置见附录A中表A1.深水钻井系统的关键系统或设得推荐配置见表A.2.5 ES5.1 惭*三ajft钻井系统包括提升系统、旋转系统、管柱自动化处理系统、升沉补偿系统、隔水管系统、，限系统、泄强循环系统、散科系统、粘）阴制系统等.5.2 921提升系统采用常规绞车提升时，主要由井架、怙井绞车、游车、天车、殖翎11定器、大绳滚筒、钢统绳等设备组成。5.22 提升系统采用液压缸提升时
8、，主要由井架、液压液压泵站、滑轮组、导向架等设备组成。1.1.3 提升系统的配置应满足GBT25428f1.GBT19190的要求，1.1.4 井架配设要求包括以下内容，a）主体强咬应满足最大钩我的要求.且基于钻井工况和工作环境定义进行强度计律和整体稔定性计算，b）高度满足钻井立根作业要求，顶部凌动吊卡拒离立根顶部至少应保留10m净高.O底脚尺寸应满足指梁粘具存放能力和指梁形式：顶部尺寸应满足钻柱被动补偿和天车主动补偿设翁安装尺寸要求.0主体及加袋件应满足海上环境腐蚀要求，宜镀牌防掰.e）主体设计应满足井架片体吊装、分段吊装以及整体吊装的要求，各主梁和支撑站构宜为防坠蝶栓连接，内部设计应满足设
9、备维护人员安全、野适操作的要求.0井架型式和功能设计应满足钻具处理和起下牯高效作业的要求.1.1.5 钻井绞车应满足SY,TS532的要求。1.1.6 钻井钢丝绳应满足SY5170的要求，5.3 发转系统5.3.1 旋转系统主要由顶部驱动、转盘等设备到U风5.3.2 施转系统的配置应满足GB,T31049和SY1.5080的要求.5.3.3 顶部驱动要求如下：a）应具的恒功率和怛扭矩调节功能宜选用宽频交流的变频驱动方式：b）应配有液压伸缩导轨，可延伸至井口作业或收回存放：C）应配有吊卡和钻具上扣、卸扣工具，便于井口起下钻作业；1）应配有内部手动和遥控防喷器，压力等级应与井控设备一致.5.4 蚀
10、自at管柱自动化处理系统主要由折臂吊、猫道机、铁钻工、拌管机、指梁等设招组成。5.4.2管柱自动化处理系统的也置应满足GBjT3766、GB，T7932和GB17935的要求.5.1.3折臂吊的吊鹘抓手应可更换，满足不同物品的吊运.5.4.4 猫道机应满足钻具输送要求,并配置首部钻具慎斜装置和侧面钻具装载设备实现钻具门动加我。若有隔水管输送要求，还应配置隔水管输送C用搁架及隔水管吊机.5.4.5 铁钻工应满足井口和以洞区域钻具上扪、卸执作业要求，深水钻井平台的铁钻工还应满足套管上扣、多啪作业要求，并宜配有内置的泥浆防喷盒.5.4.6 持管机在采用变领驱动，配置提升手臂和导向手髀，实现排管区域与
11、井口区域间的移动和自由旋转。5.4.7 指梁应满足牯杆、拈趣以及套管排放要求，存放能力与平台怙井深度匹配.5.5升沉补系统5.5.1 升沉补偿系统主要由钻柱被动补偿、天车主动补偿、游车补偿、隔水管张紫、套管张紫等设备组成.5.5.2 升沉补偿系统的配置应满足GB/T30217.1、SYzT6913和SY7460的要求5.5.3升沉补偿系统的能力和液压缸行程应与平台类型和作业环境相风配。1.5.4 胸：*榔系统应配有专用的液压缸、液压泉站、蓄能器瓶组、空气系统、控制面板和气瓶等。1.5.5 升沉补修系统液压油应选用抗燃液东油或水基液压油,宜选用环保水基液压油，5 .5.6的水管张脍设备应采用钢空
12、绳式或液缸直接作用式。&6隔水管系前隔水管系统主要由隔水管卡盘、万向节、伸缩节、张紧环、挠性接头、隔水管、隔水管短节、隔水管灌注麻浮力块、起下放工具、试压工具等设备组限5.1.1 隔水管系统的配置应满足GB门30217.1和SY“6913的要求.5.1.2 伸缩节应采用气、液2种不同的动力源，并具有失效白动切换功能。5.1.3 隔水管可采用水平或轻直2种存放方式。5.1.4 根据使用需求,隔水管应配置相应的处理设备及相应的维护保养措施.5.1.5 隔水管外部应配置暗、书流管、增压管和液压管.5.1.6 隔水管及浮力块应满足平台作业水深和环境的要求。5.1.7 隔水管吊具应具备水平或竖直吊运时的
13、防摇摆功能。5.1.8 隔水管连接涔在选用大角度解锁型连接器，隔水管连接器及井口连接器应配黄大角度、高强度对中装H。6 7并控系观6.1.1 井控系统主要由转器、防喷器、节流压力售汇、气液分离器、防喷器控制设备和转瓒港控制设备等设备组成。6.1.2 井控系统的配置应满足SY5053.2、SY“5323和SYrr微8的要求.6.1.3 井控系统应满足井内介质和井口压力的要求。6.1.4 转喷器应配有2路应急排放管路.且与牯井液返流管路互馈.5.7.5防喷器根据工作环境可分为水上防喷器和水下防喷器.水上防喷器宜配置1套闸板，水下防喷器的隔板配置宜不少于5套并且其中应包含一套钻杆剪切侧板、一套套管剪
14、切间板和一套变径管子网板.深水防喷器应具备应急解脱功能.5.7.6防喷器每侧的节流、压井管雄出口应不少于2个，其中一个压井管线出口应位于最底陆闻板防喷器上.5.7.7节流压井管汇应配置防冻液添加装置.管汇的节流端和压井端都应至少改置2个乙二醉注入口和2个试压接口.5.7.8节流压井管汇的阀门材质应与防喷器一致,满足抗HZS等介质腐独要求,材料等级至少为EE级。5.7.9防喷潜控制设存分为水上防喷着控制设备和水下防喷器控制设备，.其中水下防喷滞控制设备还应配Bt控制缆和绞车,水卜控制盒、水卜.机器人捽制面板等设备“5.7.10转喷器控制系统应配也液压动力单元、液压控制阀门及仪表、蓄能器组、转喷器
15、控制维元等设备。&8艘耐球5.a泥浆循环系统主要由Ifii压泥浆泵、高压管江、灌注泵、混合泵、混合漏斗、大袋机、切袋机、液添捻、药剂添加稀、岛倍混合器、刮泥器、分配器、振动端或泥浆清沾器、返流泥浆处JIft设备、除泥器、除砂、除气耦等设WU发.5.8.2泥浆循环系统的配置应满足SYzT5612的要求，583低压泥浆系统还应满足以下要求：a）泥浆循环系统中配置散料、添加剂的处理、混合和输送设备实现钻井液批盘、定密度等自动配架要求：b）返流泥浆处理设备满足平台设计最大返流量，以及粘井液固体颗粒处理和排放要求，可实现固体颗粒的收粢或外输。&4高压泥浆系统满足以卜耍求：a）高压泥浆泵、管嘏管汇等应满足
16、钻炉F台设计压力和钻井液流做的要求：b）高压泥浆泵宜选用宽频交流变频骗动；C）麻压泥浆泵压力和排量与平台钻井能力匹配：d）高压泥浆泵宜考虑设备数抗冗余，宜保证一台备用：e）高压泥浆泵吸入和排出端配.因缓冲装置以及安全解放阀：D高压泥浆泵马达宜采用钺条或出轮传动，并配置相应的冷却设备，5.9散料系统a9.1饮科系统主要由灰城、称至单元、缓冲饿、灰尘收集罐、补石器、输灰管路以及输灰控制系统等组成.S9.2股科系统应具名苴品行、膨润上和水泥等散料的储存、输送、倒地.放空等功能593储存输送由晶石、膨润十.与储存输送水泥的管路系统应相互独立.5.9. I同功能的各储蹴之间互倒和输送等主要操作宜采用自动
17、化控制.5.9.5 灰饿、缓冲堆及灰尘收集端为压力容器，应满足GRT150.3的要求，5.9.6 在左右舷宜各配置一食用丁输送和放空敌料的装或站，MO钻井控制系统a1.o.i钻井控制系统由硬件和软件组成。其中硬件上要由司钻房、电气及仪表设备间组成，软件由自动化钻井控制系统软件组成。各设备间主要包括司钻操作椅、人机界面、对讲系统、闭路监视系统、不间断电源、控行堪!等设的.5.9.7 2司钻房的要求如下：a）窗户应采用层压式，能遮挡强光,并且配有防冲击保护钢结构和蝴清洗系统：b）应保持正压且配黄低压报警装置：C）应配置2套具需工换功能的司钻控制台；d）防护等级应满足危隐区域的要求.S10.3电气及
18、设翁仪表间的要求如卜.：a）应配置连接到平台应急电力系统的防爆灯：b）应配置烟客探头和手动报警按钮。5.9.8 4钻井控制系统的要求如卜。a）应配置空间防碰系统，确保钻井设备协调配合：b）应配有动力分配功能模块，合理配置平台系统提供的电力。6技术要求&1TtX或a1.1钻井系统和设备的技术参数应能保证安全运行,对于井控系统和钻井控制系统应进行相关危险性分析，6.1.2怙井系统材料的选用应满足使用要求。&1.3司钻房、钻盘等垂要设备的布置应避免吊物坠落造成的破坏。6.1.4 对于关键怙井部件和系统如电缠、进排气管、捽制和关断系统、安全系统等在设计时,应确保怙井平台作业期间有充分的保护措施，6.1
19、.5 液压控制系统主管路应涵足系统设计压力、系统增大流In以及液压油管推荐流速的要求，各支各支管尺寸应满足各支路设密流设的需求.6.1.6钻台区域应设计不少于2条直接通向安全区域的逃生通遒，井架或钻塔应设计有应急脱险设施。6.1.7怙台区域的设备布置应使M怙能电接或借助可靠的辅助设的后消牯介面及井架内的作业活动.6.2 提升系统6 .2.1提升系统的以大钧我应湎足GBT29549.12023中7.2.2.1的要求。7 .2.2估井跤车功率应按公式(I)计算，P=K(O.6281.a+4OO)(1)式中：P.绞车额定功率.单位为千瓦(kW)：1.a名义钻井深度上限，单位为米(m);K绞车功率计算
20、系数(0.4-0.8),宜取0.5.6.3 旋转系统6.3.1顶部驱动最大连续工作扭矩应满足公式(2),Mmax1.aIO.1-5式中：Mmax顶洗驱动最大连续工作扭矩.第位为千牛米(kNm):1.d-名义钻井深度上限，旗位为米(m).6.3.2段部驱动的额定我荷应满足GB，T29549.1-2023中7.2.2.3的要求，并与钻井平台的最大提升能力相匹配。6.4管柱自动化处理系统6.4.1 持管机It具备88.9mm247.65m11M3%in-93%in)的牯杆、钻铤.177.8mm-5()8mm(7in-20in)套管的能力。6.4.2 指梁宜配置-定数量244.47w958in)的食管
21、存放空间。6.4.3 折曾花宜配祝73mm-508nn(2%in20in)和85.72mm-762nm(1.3JSin-30in)2种现格的抓管夹持器.6.4.4立根储存区域应旎承受段大设计钻具存放时的载荷,宜满足247.65mm(934in除梃在Im坠落的防冲击能力.6.4.5当动力源失效后，抓持管具的设备应能保持安全抓持状态不小于IOmin.并应具的符管其应急下放至安全位置的能力.6.5升沉补偿系统6.5.1应基于钻井平台补偿设备参数和补偿能力要求确认张力补偿液压系统的压力和流瓜.6.5.2当平台上有多个补偿系统，如钻柱被动补偿、火车主动补偿、隔水管张紧、套管张紧等，每个补借系统的压力和流
22、域应单独6认。6.5.3应基于补管系统蓄能器设计要求确认补偿高压空气或缸气系统的压力，以及空气瓶或氮气瓶的数成和单个瓶子容S1.6.5.1若采用大行程液耳缸直接作用式隔水管张素设备,应对液压缸进行合适的固定。6.5.5应按照GB,T7826的要求进行补偿装置失效模式和膨响分析.&6水管系城6.6.1 隔水管主管和连接接头的尺寸应与防喷器尺寸相兼容,防喷器与隔水管的尺J宜按表1组合。1防*问17MmR寸防喷的尺寸隔水管尺寸：M6.1r11(13%in106.411(16in)125.5rtnU64in)4711m9.6ren(21in)539.81111(21.%in)609.6m(24in)6
23、.6.2 灌注阀短节应具备自动和手动控制2种方式。6.6.3 伸缩节内外筒盘根数成应不少于2个，采用气、液2种不同动力源，并具有失效自动切换功能，立配置伸缩节钻井液回收设旗，6.6.4 下制挠性接头偏转角度应不小于10,上都提性接头偏转角度应不小于5。6.7井控系统6.7.1应基F钻井平台作业环境，蹴认井控系统的工作压力和温度等级，其中温度等级宜按表理择。2UVM的位为HJ改度作业环境分类溢I女等级破心M馁热命60OSO-13富冷50-2050*极地50-K1.6.72井控液仄设备管路设计应满足防骑器关井时间和流IM笑求，并预留旋转防嘤洪接【1.6.73气液分离器透气管路端部高出井架4m.管路
24、设计应满足透气背乐要求。6.7.4时于水上防喷涔闸板响应时间应不超过:WS,肘于小于47625mm(1834in)的环形防喷器晌应时间应不超过30s,对于大于476.25nun(1834in)的环形防喷器响应时间应不超过45s,6.73对于水下防喷器闸板响应时间应不超过45s.环形防喷器响应时间应不超过60s。水下隔水管总承的脱离时间应不超过45s,6.7.6当主电力系统失效时，控制系统应能自动切换到备用供电系统.其中招用电力系统应通过不同断电源或电池提供至少2h的控制时间，&7.7节流压井管汇应与钻井液管汇、固井管汇连接,宜分别实现管汇节流和压井端与泥浆立管管汇、固井管汇连通。6.7K防啧战
25、组节流、压井管路通径应不小于76.2mm3in）,作业水深3657m以下超深水牯井平台防喷器组节流、压井管路通径应不小干101.6mm（4in）.&7.9在防喷器组存储位置卜方宜设置伸缩式试压桩,便于钢圈的更换和钢圈面检查.6.7.10 防喷器组框架的尺寸应与转运设备相匹配.&8般姆球&1低压泥浆系统应根据选用泥浆的类型和比重来配置相应的泥浆循环泵等设备.&2高压泥浆系统应基于钻井平台诙压泥浆泵设符参数,确认高压泥浆管路尺寸和材料.6.8.3 应基于泥浆返液流量和井控设备尺寸确认泥浆返流管路的尺寸和忸斜度，保证泥浆处理后可最终流入泥浆池.6.8.4 混浆循环系统应按GB29549.1-2023
26、中7.3.2的要求选择泵组功率和泥浆池容枳.6.9Ifc科系统6.9.1 应基于怙井平台散料瑜送能力要求,通过固相气力输送压降计尊，确认输送管路尺寸和野曲半径设计要求.6.9.2 最高持续供灰能力宜达到120Uh.出现单一设物故障时持续供灰能力应不少于80曲。GQ3输灰管线的规定如下：a）连接管线宜采用快拆式管卡；b）对较长的输灰管路应在弯头附近和沿程管路中设黄多个压缩空气助吹管跋：c）宜选用大于120“角或曲率半径大于管径5倍的管线弯头.6.9.4 用于散料系统的压缩空气应进行过泄和干燥处理，处理后的压缩空气露点应低于最低环境空气温度7C。6.9.5 浅水钻井平台的散料系统所痛的压缩空气可通
27、过机舱主空压机输送，深水钻井平台应配置独立的吹灰空压机.6.9.6 灰尘收集描的工作压力应不小于O5MPa.收集的粉尘应返回到爆冲稀中。a10钻井控制系统6.10.1司钻房下技术要求如卜：a）设计和布置应使操作者的视野能覆盖怙台面及顶部张动装置整个活动范围：b）防护等级应满足危险区域要求，空调的进风口应位于安全区域：c）操控面板应方便司钻快速操作.6.10.2 钻H强制系统采用液底气动、电力、tMj淞压等方式驱动。6.10.3 钻井控制系统的电压不应超过250V16. 10.4软件系统应能控制钻井系统关域设备设施的控制系统及相关的泉、阀门.6.10. 5软件系统的关键功能应提供手动越位功能，以
28、防Ibg粕电路发生故障时进行控制.6. 10.6软件系统宜提供不少于4处终端，其中主控终端位于司钻房、显示终端应布汉F作业者办公室，且每次只能从一个终端进行控制，6.10.7 软件系统应通过第三方安全测坪。6.10.8 应预留与第三方设饴界面，以及平台通用系统界面，如火气和应急关断系统。附量A（资料性）tt*三4HtNES浅水钻井系统推荐汽捏见&A.I,深水钻井系统推荐配置见表A.2.表A.1浅水站井系统推荐和怙井平1.型弓力升式玷井平白力升式钻井平台砧井深度914-1m(30000ft)10668n(35000ft)作业水泥106.8n(S50ft)122n(400ft)井架形式塔里塔型戢人
29、钩栽680nT(750sT)907mT(1.(XJOsT)地脚尺寸12.19t10.67m(40ft35ft)12.19m12.19nK)ft40ft)钻井姣下觥大钩欣750sT(680mT)100OsT(90711T)游动到数M绳16罐效IRX功率13132kV(4200hp)I4480W6000hp)璐解骐动破大钩软680nT(75OST)907nT(1000sT)连战工作扭矩M4kXh133000ft-1.bs).tI套1套尺寸1257.3m(49Mn)1257.3rm49in)攻IAI套1套铁拈工1.I套或2套位井心井心成井心和以洌1喷洪数麻引防喷潺,4套向板内防喷JS4重用板尺寸47
30、6.25m(18%in)476.25压力103.1MPH(15000psi)103.4(15000psi)压井节流管茫尺寸77.711n(3%in)IOx1.m(3%in)IK力101IMI15pxi)103.t,a(1.5CHX)pi)扃一能浆泵坡IftX功率140kW(32200hp)16M)Ma75OOpsi)跖乐泥浆管汇IK力51.7MPa(7500psi)51.7MPa(7500psi)高压固井管汇压力103.1MPa1.SOOOpsi)IO1.4Af,a(1.5000psi)泥浆材环系统介成水基泥浆和油延能装水基泥浆和油整泥浆A.2深水站井系线推等U钻井平台型号半潜K钻井日半潜式砧
31、井平8砧井帕钻井深度9114ra(30000ft)5250n(50000ft)219211(40000ft)作业水深:如(10tn(812ft)3657n(1.2000ft)365了m(121270117(1400ST)1133mT(1250sT)地和尺寸13.720X15.8n(45FtS2ft)21.31uX15.811(70ft52ft)18.28n24,3m(60ft80ft)钻井皎车A4大钩统90711T(100OsT)270nT1270n1.1400si)土井：1133GT(1250ST)植井：680mTs)116.92kXa(86235f1.-)bs)数Irt)2叁2套尺寸153
32、6,711(60%in)1917.7m(75in)E井：1917.7rm(75%i11)辆井,1536.7m(18Xin)压力)03.4MPB(150001si)137.9MPa(20000PSi)103.4M1.(15000pi)隔水管外径X长度533VtK22.86n存放数M301811(10000ft)3.657.6m(1.2000ft)3.657.611(12000ft)压井节流管汇尺寸77.7mmin)103.1mi(4in)IOX1.mi(4in)压力103.4MBadSOOOMi)103.4MI(15000psi)103.4M1.(15000psi)高比湖浆泵R5t*1640kW
33、(42200hp)1610kW51.7Vtt(7500psi)而区泥浆筲K*力51.7Mi,a(75O()pxi)51.7MI(7S(Wpsi)51.7,a(75OOpxi)K1.A.2潭水站井系统推算配续）咕井平台型号半潜式拈井平台半潜式怙井平台怙井船钻井深度9111n(SOOOOf1.)15250n(50000ft)12192n(40000ft)作业水深30(11(9842ft)36571(120(ft)365711(I2(XX)ft)高乐国井管汇压力103.4MI施炭循环系统介崂水基泥浆和油菜泥架水基泥浆和油房j坡水用泥浆和油些泥浆套考文UJGB18423.5石油天然气工业术语第5部分：
34、设釜与材料2GBJT1409()海上油气开发工程术语3JSY6667分流器系统设备及作业推荐作法(4)SYT6671石油设施电气设备场所I级0区、1区和2区的分类推荐作法(5)APIRP9BApp1.ication,carc,anduseofwireropeforoi1.fie1.dservice6APIRP16QDesign.se1.ec1.ion.opera(ion,andmaintenanceofmarinedri1.1.ingrisersystems7APISpec4FSpecificationfordri1.1.ingandwe1.1.SCrViCingstructures8APIS
35、pec7KDri1.1.ingandwe1.1.servicingequipment9APISpec8A8CSpecificationfordri1.1.ingandproductionhoistingequipnntIOPISpecI6CChokeandki1.1.equipnen(11JAPISpec16DCont11)1.systemsfordri1.1.ingwe1.1.contro1.equipmentandCOntn)Isystemsfordiverterequipment12)APISTD53We1.1.contro1.equipmentsystemsfordri1.1.ingwe1.1.s13中国船级社(CCS)海上钻井装置检险指南山中国船银社(CCS)海上移动平台入级规范
