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1、步进式输送机设计目录1.设计题目32.工作原理和工艺动作分解33.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图34.步进式输送机的功能分析与设计过程55.步进输式送机构与插断机构选型66.机械传动系统的速比和变速机构97.步进式输送机构的尺度设计108.步进式输送机的运动分析139.步进式输送机三维图设计1510.参考资料1911.设计总结191.设计题目：步进式输送机设计1.1设计原理：工件通过隔断板释放.滑落到辊道上.带有推爪的滑架作往复直线运动.当向右运动时推爪推动工件的左端面一起运动.经过多次的往复运动.最终把工件运送到指定位置。1.2设计要求1工件质量：70kg2输送步长H=860mm.可载
2、58个工件3运输速度为0.44m/s.尽可能均匀.行程系数K1.54速度不均匀系数=0.15滑架导路水平线与安装平面高度允许在1100mm以下。2.工作原理和工艺动作分解2.1工作原理和工艺动作分解根据工艺过程.机构应具有一个电动机和两个执行构件滑架、隔断板。(1) 滑架 作往复直线运动.推程时推动工件向前运动.回程时.工件静止.工作行程L=880mm.工作平均速度v=0.44m/s。(2) 隔断板 作间隔往复直线运动.推程时隔板打开释放工件.回程时隔板关闭.处于停歇状态.工作行程h=80mm,其运动准确性要求不高。3.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图拟定运动循环图的目的是确定各机构执行构
3、件动作的先后顺序、相位.以利于设计、装配和调试。以主动件的转角作为横坐标.以各机构执行构件的位移为纵坐标作出位移曲线。主动轴每转一圈为其准拟定的运动循环图如图所示：图3-1 滑架机构运动循环图图3-2 隔板机构运动循环图图3-3 机构运动循环图4.步进式输送机的功能分析与设计过程4.1步进式输送机的功能分析由上述分析可知.步进式输送机的功能分析可作总结如图4-1所示步进式输送机的功能分解隔断板打开,工件下放至辊道后再关闭滑架右运动,推爪推动工件左端运动滑架返回,推爪滑过工件底面,回到起始点图4-1步进式输送机的功能分析图由功能分析图可知.其运动过程为下放工件滑架运送工件滑架空程返回下放工件起始
4、位置。4.2步进式输送机的设计过程1隔断板做间隙往复直线运动.当滑架往右运输工件时.隔断板处于关闭停歇状态.当滑架回程时.隔断板往左运动下放工件.在滑架未回到起始位置前.隔断板右运动又关闭。故该机构要有两次间歇功能。2辊道 两排间隙相等的辊轮.间隙s=90mm,两辊道相距一定距离使推爪能够顺利通过；辊道至少能承载kg的工件,辊道上允许最多8个工件。3滑架做往复直线运动.要求工作行程平均速度为0.44m/s.输送速度尽可能均匀.且到终点位置时速度逐渐减为0m/s,以保证工件速度也变为0m./s,每个步长误差不超过0.2mm.行程速度变化系数K1.5。滑架上装有8个推爪.间距为860mm,误差0.
5、2mm。为保证推爪在推动工件前保持推程状态.行程应比工件输送步长大20mm左右.即滑架在起始位置时推爪距第一个工件左端面为20mm,滑架行程为880mm0.2mm。5.滑架机构与隔板机构的选型5.1滑架机构的选型根据往复直线运动的功能.可选1曲柄滑块机构2曲柄摇杆机构3双滑块曲柄机构机构图特点机构无急回特性.传动的行程可调.但可调的行程过大时.影响各件的刚度或对传递的工件有一定的限制。但此机构传动较平稳。机构具有急回特性.传动的行程可调.刚性比较好.易传递较大的工件。改变机架的长度.可以使设计出来的机械体积不是很大.传动比较平稳。机构无急回特性.传动的行程可调。但可调的行程过大时.影响各件的钢
6、度或对传递的工件有一定的限制。但此机构传动很平稳。对整个机器的磨损小。但设计出来的机器由于导轨的存在.使整个机器显得笨重。综合上述的方案.此机器的执行机构采用机构二曲柄摇杆机构比较合理。成本低、易制造、适应各种工厂中工件的传输、再加上该机构本身的特点等.所以选 取方案2为最优.其具体机构图如图所示：滑架机构5-15.2隔断板机构的选型隔断板机构做间隔往复直线运动.运动准确性要求不高.可选方案有：1.图5-2此机构简单.动力传递性能较好.能达到间歇运动的要求.造价低廉.但机构外观复杂.体积相对较大2.图5-3机构符合间隙运动要求.但机构复杂.槽机构动力传递性能差.锥齿轮较难造.制造成本高。3.
7、图5.4机构简单.此机构简单.动力传递性能较好.能达到间歇运动的要求.造价低廉.机构体积小.外观美。综合上述.隔断板机构应选方案35.3机构简图图5-5 机构简图6.机械传动的速比和变速机构6.1传动方案的确定设计内容传动方案示意图传动方案示意设计简要说明该传动方案是由电动机的转动带动皮带轮转动.从而使三联滑移齿轮转动.通过齿轮的啮合实现了从动件的转动.其中三联滑移齿轮能实现三种不同速度的从动件转动i=36 、i=48、i=60。此机构在运动过程中运转较平稳.传动效率高、功率大。各分传动比i = n电/n执 = d1/d1 * Z2/Z2 * Z6/Z5=720/12= 60i = n电/n执
8、 = d1/d1*z3/z3 *z6/z5 = 720/15 = 48i= n电/n执 = d1/d1*z4/z4 *z6/z5 = 720/20 = 36由中心距的关系有：1/2 m* = 1/2 m* = 1/2 m*.取模数M = 4mm 且 Z5应大于17故: 取Z5=18.Z6= 72.d1= 418mm d1=100mm 。由式及以上已知条件可得Z4/Z4 = 3/2 . Z3/Z3= 2 . Z2/Z2 = 5/2且 定 变速齿轮的中心距a = 210 mm由以上可得下列数据 带传动 齿轮传动d d nZ 2Z2Z 3 Z3Z4Z4Z 5Z 6模数 M100 418 720mmm
9、m r/min 30 75 35 70 42 63 18724mm7.步进式输送机机的尺度设计计算7.1滑架机构的尺度设计取AO=300mm,滑架实际行程H=860+20=880mm,滑架板长900mm,则有：最大摆动件线质量为20kg/m,对质心转动惯量为2.由J=*m*L*L.得： AC=L=1062.65mm,=2*arcsin/L=2*24.46=48.92,k=/=1.750B=AOsin=124.22mm,7.2插断凸轮机构的尺度设计隔断板运动时.推程和回程均做等加速等减速运动.行程h=80mm,取凸轮基圆r0=100mm,如图所示8步进式输送机的运动分析1.t=H/v0=0.88
10、/0.44=2,w=/t=114.46/s ,即n=19r/min.2.滑架的位移即为C点在水平方向的位移.设速度为V,则有：速度VB2=VB1 + VB2B1大小 ？W1*OB？方向VB2=VB1sinB=VB1COSarcsin,VC=AC*VB2/AB=AC*VB1* COSarcsin/OACOS+V=vc COS=AC*VB1*COS*COSarcsin/OACOS+W2=VC/AC=VB1* COSarcsin/OACOS+加速度anb3 + atb3 = ab2 + ab3b2 + akb3b2大小 w2*AB w*OB 2*w2*VB3B2方向得：aB3=aB2sinarcsi
11、nakB3B2anB3 =九步进式输送机三维图设计1齿轮、凸轮和摇杆2.传动系统3.步进式输送机十.考资料1、高英武、杨文敏 编著机械原理课程设计2、孙桓、陈作模、葛文杰 编著机械原理3、XX工业大学理论力学教研室-编理论力学4、杨昂岳 主编 机械原理5、王成涛 现代机械设计-思想与方法M.上海科技技术文献出版社.1999.6、机械手册十一.总结通过本次课程设计.在完成设计任务的同时能够进一步理解和巩固所学课程内容.并将所学知识综合运用到实际设计中.不仅加强了学习更锻炼了实际操作能力和设计经验。在设计计算过程中.通过组内的讨论和交流.加深了对基础知识的理解；在老师的细心指导下.让我们了解到更多的机械实际设计方面的知识.开阔了视野。通过这次课程设计.我才发现理论知识的重要性.好的设计是建立在塌实的理论知识之上的。
