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1、21-4油罐21-4-1油罐的种类和构造油罐的种类和构造见表21-17。油罐的种类和构造表21-17种类科壁油拚筒图何造特点为圆形的地下式或半地下式，其底板与顶板，又可做成球面形或平面形,其结构与传壁水池适用条件i股为几百吨到几千吨的中、小型油辨梁板式平顶盖油罐一般为大、小、中型油域，式中环形柱梁板式平顶盖油篮在我国应用十分广泛11TT11相同常见的有两种,一种足环形柱，梁板式平顶靛，由预制扇形板、圆弧梁、中心园!板等组成：还有一种是方形或掂形柱顶盖.壁厚一般采用200240mm,底板为P8级防渗钢筋混凝土,厚2(X)mm油簸顶盅柱暗度为56m,有效荷载为5000N,11以上时，采用无梁顶靛比
2、梁板式平顶盖经济适用于容IftI5000n的大型油矫，可节省大显材料和人力,加快建设速度油罐的顶彘没有主梁和次梁，而采用等厚度平板直接支承在正方形布置的柱上，柱的上端放大.形成柱帼,用以作为板的支座，可以采用现浇,也可以采用预制装配式无梁楼盖这种油麻施底为凹形,扭壁为装配式壁板，顶靛来用钢筋混凝土薄壳，罐内无支柱结构材料省.对消防和济耀有利，果用现浇混凝土时、施工较麻烦：也可采用无脚手装配式球克顶盅.用轻巧的A字架拼接浮顶顶品油僦这种油揣施工要求较高，壁板垂直度的偏差不能太大，否则会影碗浮原顶盖的升降油林的眼前为浮船式，能防进油而浮升，卸油而降落.地膜没有气体空间.可减少贮油损失,这种油斌可全
3、部为钢结构，为节省钢材，也UJ在探底和城壁用钢筋混破土结构，顶装采用钢结构21-4-2预制装配式油罐施工21-4-2-1施工T*现场渔工的工序为：土方开挖一浇筑混凝土垫层一绑扎底板钢筋一浇筑底板、环槽、柱基杯口混凝土一蓄水养护一就地预制柱、圆弧梁、中心圆板一环槽、柱基杯口找平一壁板、柱、圆级梁、顶板卅装一壁板螺向灌缝T环槽内侧石棉水泥嵌缝一辘雁预应力绕丝i环槽外侧面石棉水泥嵌缱一油罐充水f樨外壁喷涂水泥砂浆f城外防潮乂涂刷f回填土到设计标高一罐顶找平乂、防水丛施工一透顶泓土一建成交付使用。21-4-2-2底板与环柏施工1 .底板环槽支模，如图21-82。支模时严禁在底板上留设模板支架槽孔，同时
4、也不得使用贯穿底板和环槽的铁件，底板的上、下层钢筋,可用铁撑脚加以固定。图21-82底板环梁支模I-清洗管：2-预埋管%3-预制混凝土块2 .底板混履土应连续浇筑，不福施工缝，直径较大的油擀底板，施工时可留后浇缝（施工缝），此时，应特别注意施工缝的留设质量和接缝要求。施工缝的位置不应留在底板的环形处，而应留在底板的直径方向上，如图21.83。图21-83底板施工缝在停止浇筑混凝土后，施工缝应立即覆盖，并经常浇水，保持湿润养护.21-4-2-3构件吊装油锻的构件吊装，一般采用综合吊装法，其吊装前的准备工作和加装方法如R1 .首先检查壁板、柱子、圆弧梁、中心忸板和预制扇形板的尺寸、脑量、预留孔、预
5、埋件是否符合设计图纸。2 .弹线。环槽应弹出环向中心线及每块壁板安装位置的中心线，柱基和中心圆板均应弹出纵横曲线：柱子应弹出三面中心线：忸弧梁应在顶面及潴面弹出中心线；并冲出每跨梁的长度：顶盖扃形板应标明吊装方位。环槽底和柱基杯口底，应根据每块壁板及各根柱子的相应氏度,用1：2水泥砂浆预先找平到需要标高，随后即弹线。3 .吊装顺序。吊装时，1台起重机进入罐内进行吊装，另配备1台起重机在透外，按照吊装需要随时配合供应构件.其吊装顽序是先外圈后内圈.I台起至机在籍外沿圆周开行吊装壁板，另I台起亚机在槽内从圆形外圈开始，由侧开行到另侧，按螺旋形吊装的路线，如图2184,进行柱子、恻弧梁、扇形板的综合
6、吊装“也可只用I台起揖机，在罐内完成包括壁板在内的全部构件吊装工作。图21-84油罐吊装起重机开行路线21-4-2-4空板和环槽港缰I.壁板竖健支模壁板间的整缝，是决定油堵渗漏与否的关键部位，故壁板灌缝要从环槽底面开始，一次连续完成，不得留施工缝。壁板常用的支模方法有一:种：(I)用花篮螺栓固定，如图21-85。待混凝土初凝后拆模，拧出花篮螺栓,螺栓孔眼以后在喷浆时用水泥砂浆堵严。图21-85花篮螺栓固定I-模板：2-M12螺栓(2)用防油港螺栓固定，如图21-86。这种螺栓和配套的预埋件每米高度安装一道，预埋件中部焊有铁板，以堵塞渗油通路。安装模板时把螺帽拧紧在模板外侧的角钢上即可，拆模时，
7、只要拧掉外螺帽，取下角钠，就可以卸下内外模板。图21-86防油渗螺栓固定I-角钢:2-模板:6MI2螺栓（3）预埋钢筋环，弯钩螺栓固定，如图21-87,在预制壁板的内外侧每隔Im左右,预留50mmX50mmX30mm的凹坑，坑内预埋4IO钢筋环，支模时，用M12带弯钩螺栓钩住钢筋环以固定模板，拆模后用水泥砂浆填实预留凹坑。图21-87预埋钢筋环弯钩螺栓固定I-模板：2-预埋4I2纲筋环：3-方木；4-M12穹钩螺栓；，预用坑砂浆嵌缝2 .淞登缝混凝土徙缝前先将内清洗干净，浇水湿润，并绑好连接处的钢筋.要求用强度等级高于42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比小于0.45,亢加膨张剂，用小型软轴振捣器
8、振捣密实，强度达到70%时方可拆模。3 .环槽城at环槽填缝一股应分为两次进行，第一次是在群壁绕丝前先进行环槽内侧灌缝：第二次待绕丝完后再进行环槽外侧灌缝.填健的施工顺序和要求是：先清洗环槽，然后喷水泥砂浆50mm,再填筑3：7（石棉：水泥，要求使用3级石棉）的石棉水泥，加水量约为石棉水泥总重量:的9%10%（殷熨李为9%,冬季为10%）,然后每次虚铺50mm,并用平头锤或手锤打筑，筑紧后为20mm.填筑石棉水泥时，第一遍旅外他打紧，第二遍驿内侧打紧，第三遍靠中间打紧，以表面打出浓浆为好。各遍之间相互搭接约30mm。分三层填筑,总高度为150mmo城筑标准是：敲击时发出刚性体的声音，呈褐色，深
9、浅一致，用平头锤连击三下，灰口不卜凹，无掉灰现象为合格。然后浇筑内（W混凝土，浇水养护不少丁7d绕丝后再进行环槽外侧混凝土的浇筑工作，如图21-88.图21-88环槽填缝限序I-壁板：2-喷浆：3-石棉水泥，分三层堵筑：4-预应力突纥：5C3O细石混凝匕6-水泥砂浆找平11-4-2-5预应力统丝1.绕丝装置绕丝机装置由中心井字架、绕丝桁架、行走小车、绕丝机和工作平台等5部分组成，如图21-89。图21-89绕丝机安装全貌a）剖面图：（b）绕丝机在运行I-中心柱：2-绕一机桁架:3-行走小车：4.绕丝机工作平台；5钢井字架；6预制窿壁板2 .预应力绕丝绕丝机由城底提升到罐顶,从上往卜.进行绕丝,
10、绕丝机结构如图21-90。绕丝开始后，由于牵制器初拉力要不断调整，每圈必须进行48次应力检测，当应力波动变化不大时，改为每圈测一次。图21-90绕丝机结构简图I-滑轮I2-吊架I3-行走小乍电机t4行走小车变SSWh5起品钢丝盘拨杆16升降操纵系的7绕一机电机:牛升降卷筒：%钢纹盘：IO奉制三h威力盘：12火健轮:13小一轮；14此纲丝：15大桂条：16钢大卡具：17绕丝机底盘:1.8-tfWi1.9-Hi统：201.壁板预埋槽IW：21-工作柒底极用M应力测定应从上到下在一条竖直线上，以便于进行应力分析。在一-根槽钢旁边选好位置，打卡具测应力同时进行，应力测定可采用应力仪或电子应变仪。3 .
11、钢丝接头钢丝接头应采用前接头法，如图21-91.就是I根钢丝在牵制器前剩下3m左右时停车，卸去空盘，换上重盘，将接头在牵制器前接好，将后钢丝盘反向转动，使钢丝仍然绷紧。接好后，继续开车，使接头缓慢通过牵制罂，在应力盘上绕好。同时调整应力就上钢丝接头，以防被压段及挤出，直到钢丝接头走出应力盘，再维续开车。图21-91钢丝前接头21-4-2-6油罐试水绕统工作完成后，应进行油嶂的试水工作。试水的目的主要是检验结构的安全度：检验油斑是否有漆漏：预压地基。试水时要注意以下几点：1 .油球试水要在环槽濯缝的混凝土强度达到100%后才能进行，试水前要封闭好所仃管道孔，并接通进水管线，从油解顶盖的人孔放水入
12、解,同时要预先安排好油跟放水时的排水措施，以免放水后浸泡地基，造成地塘不均匀下沉和壁板、底板开裂。2 .油罐进水的速度一般规定，每小时不大于503在土历较好的地区，每次进水量为总进水量的1/4。第一次进水后，件Id,观测地基有无沉降，检杳城壁有无渗漏和裂缝等现象，并做好记录。若无变化，即可开始第二次进水。每次进水后都要认真检查和做好记录，直至充水到设计规定的液面离度，再按图2192所示，安装好千分表，并由专人连续观测加。图21-92试水时千分表安装示意3 .在土质较差的地区，油城进水高度每次不大于1.520m,每次进水后都要做地基沉降观测。当油罐上设置的观测点，有半数以上每昼夜的沉降量小于5m
13、m时,才能进行下级进水。沉降观测点般不少于4个，500Om油罐不少于6个；大于100oom的油罐不少于8个。油罐使用初期每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直至地基沉降稳定为止。4 .放水需待罐外钢丝枝盖U喷浆后方可进行，每次放水为3m离.放一次水停半天，以进行地基回弹的观测工作。最后留50Cm高的水层，以保持油罐的湿润状态,直至投产前才放完。5 .如试水后发现油搬有渗漏，应根据裂缝情况，决定修补方案，待油修补处理完后，再行试水，直到符合设计要求为止。21-4-2-7喷浆油罐绕丝及试水结束后，应尽快进行钢丝保护层的喷浆，以免钢丝暴露在大气中发生锈蚀.喷浆一般采用水泥砂浆，操作宜自上而下进行。
14、每次喷浆厚度为15-20mm,共喷三遍（包括最后一层殂盖层）。总的保护层厚度不小于40mm.最后一层覆盖层喷浆耍随喷随抹光。喷浆操作时先将枪平射，然后仰射，喷嘴应以不大于5的朝上小角度进行操作。喷涂后如果表面大致是平整的，并没有显出钢丝的排列，就可认为钢丝后面没有空隙，正确的喷浆层如图2I-93.图21-93正确的钢丝喷浆层（八）开始：（b）部分完成；（c）完成水泥砂浆硬化后，应及时做罐壁的防水处理，一般刷一次冷底子油和二遍热浙青,也可刷茉乙烯涂料:度或乳化沥青四度。图21-94柔性节点（八）油城原板分仓：(b)节点A：(c)节点B坏向缝在板的分仓缝内战防水耐油油洋后，干铺层25Cm宽的再生橡
15、胶防水乂，再分别贴50cm、M)OCm宽的二乂再生橡胶防水以“径向缝干铺一层20cm宽的再生.像胶防水层，再分别贴50cm.100crn宽的再生橡胶防水层。2 .刚性防水层表面刷一层聚乙烯醇缩丁醛7109聚宏酷乳白漆，以防潮、防渗、防腐，刷前，基层要干燥。3 .现浇油罐顶盖或壳顶，一般可采用自防水。21-4-3-4爆量抹灰施工要点油锻的内抹灰是不渗不漏的关键，必须注意材料的选择、操作方法和养护等谷个环节。九壁外须加预应力绕丝时，应在绕丝完毕后进行。1 .内抹灰最好在顶板安装好后进行，可以避免阳光直接照射，减缓水分蒸发，避免开裂。注意加强粉刷面层与砌体表面的结合，每层抹灰应该一次抹完，注意保证砂
16、浆的粘结牢度，不分层、不起壳、不开裂。具体做法与豉水池相同.2 .在嵇壁与钢筋混凝土底板结合处，由于抹灰在90转角处不易密实等因素，使转角处容易发生渗漏，所以在油罐底部转角处用C20细石混凝土捣坡脚，防止产生渗漏.3 .油罐抹灰用耐油砂浆时,先用0.012：6：8：3(三氯化铁:水:32.5级普通水泥：中粗砂)浆液刷层，未干之前,马上抹耐油砂浆68mn厚，用木抹子打毛，养护至第二天再刷0.012：6：8：3浆液一层，抹耐油砂浆58mm厚,用木抹子打毛，养护至第三天，再刷0.012：6：8：3浆液一层，并用铁板轻轻拍平。21-4-3-5油爆防渗处理目前非金属油罐的防渗处理可分为三类：第一类为抹灰
17、防渗，一般用于原油罐和全油罐；第二类为徐膜防渗：第三类为贴面防渗，一般用于储存轻油的油辘。1 .抹灰防渗，乂有水泥砂浆抹面和耐油砂浆抹而。具体要求见“21-4-3/罐壁抹灰施工要点”.2 .涂膜防渗，常见的涂膜防渗方法有三种：(1)水泥“帝畏”清漆胶泥。“帝畏”清漆是生产氯丁橡胶时的副产品加适量抗氧剂制成，是棕色半透明油状液体，内含聚二乙烯基乙焕(DVA)40%50%,氯化苯溶剂50%60%,抗氧剂1.5%25%其施工配合比为：水泥：“帝畏”清漆=1：050.7,每次搅制量宜在05h内用完，可用毛笔或胶皮板涂刮，每次涂刷厚度不大于0.5mm。一般涂刷3遍，并在表面再涂刷两遍“帝畏”清漆即可。施
18、工时辨内应采取通风措施。操作人员要戴口罩和面具，以防中毒(2)聚双基甲酸醋涂料(7202涂料)：施工时一般包括五道工序，根据油城中贮存的不同油类介侦，各道工序所用的材料也有所不同见表21-18。不同油类介质各道工序所有材料表21-18油品介质工序汽油柒油头遒漆7202聚氨丽清漆藻乙烯焦油清漆:道坎嵌孤子7202聚电酯腻子藻乙烯时子三道底漆7202聚旗而面漆紫乙烯底漆四道面漆7202聚匆能向漆7202聚级曲面漆无道面漆7202聚氨醋面漆7202聚疑主面漆各道工序的耍求如下：头道工序：清漆打底，漆料可冲稀30%40%的含固量，加入稀择剂地约为漆料的2O%3O%,涂刷要求薄而匀，干燥812h以上：第
19、二道工序：填嵌腻子，补平砂眼“刮刀耍适当用力，填嵌不宜过厚,以免引起开裂。干燥81.()h:第三道工序：底漆,要求涂刷均匀,漆膜平滑，涂刷后干燥24h；第四道工序：面漆，采用聚氨酯面漆，用时要加二甲基乙醇作催干剂，其用量为漆料的01.%相当于每千克漆用Ig二甲基乙醇胺或IOg1.0%浓度的二甲基乙酷胺甲素液。开启漆桶后，漆料要用棒搅匀，注意不要带水入内，涂刷后干燥81.2h:第五道工序：面漆，与第四道工序相同，涂刷后干燥7d即可装油.涂料施工可采用刷涂或喷涂。如采用喷涂，粘度可控制在4号杯4060s;如采用涂刷,粘度应控制（涂-4号杯）2540s每道涂层厚度为2040um.一般以涂刷为宜，施工
20、时应采取防毒保护措施.（3）脂橡胶涂料：施工时先将基层表面清洗干净，蜂窝麻面应用环氧腻了堵塞，表而要求平整。然后将甲组漆和乙组漆按规定配方倒入容器内搅拌均匀后即可使用。其中底漆和面漆的甲、乙组漆有所不同，应根据所用产品的具体情况配制。施工缝及油压最大部位，采用二道环翅树脂贴二U经过脱脂处理的玻璃丝布，基层处理后的罐体应保持干净、干燥。涂刷施工时罐底刷底漆两遍，面漆三遍：擢壁刷底漆遍，面漆四遍，施工温度般为515C.施工人员必须备有防毒器材，防毒的罩中的活性炭20mm更换一次，并做好通风、防火、防爆等有关工作。3 .贴面防渗，目前主要芍丁脑聚氯乙烯胶片贴面和树脂跛璃布贴面。（1）丁脂一一聚氯乙烯
21、胶片皓面。贴面前先将罐壁表面的尖枝、毛刺铲除，蜂窝麻面处用水泥砂浆抹平，并清除罐壁表面的浮灰，然后用水泥、环氧树脂和丁精胶浆配制的肮子将混凝土表面小的坑洼麻面填平,干燥后用砂子抹平.然后涂刷底胶两遍。底胶配方见表21-19。底胶配方表21-19组分原料名称更量（kg）第一层第二层丁一胶浆1001.甲促进剂PX0.50.5促进剂MC0.80.8E-44(6101)环毓树脂I(X)20乙乙二胺81.6稻酸乙酯10020粘贴胶片时应在胶片和罐壁上各涂层胶浆，并掌握好胶浆晾干的时间，待溶剂充分挥发后方可贴胶片。胶片的接缝可采用对接或搭接方法处理，如图21-95。图21-95胶片接缝处理1.郑壁：2-胶
22、片：3-封口股条；4胶浆胶片接缝采用对接时，两胶片之间留5IOmm的缝隙，并用胶浆将缝隙填平，再在接缝中间贴上40mm宽的封口胶条。胶片接缝采用搭接时，先将刊胶片粘好，再粘贻另一侧胶片，两块胶片的搭接宽度为35cm,胶片贴好后，将搭接缝用胶浆勾涂五遍，然后贴封口条，其做法与对接相同。（2）树脂玻璃布贴面.I）树脂玻璃布胶粘剂施工配合比见表21-20。胶粘剂施工配合比表21-20材料名称坡瑞布胶枯剂打底料腻子料贴布料面层科树脂（环氯或的AQ100100I(X)1乙二胺（固化剂686-86868无水乙醉（溶剂60TOoO-IoIO-2010-20粉料（32.5级水泥）15-20120-18015-
23、2015-20配制的程序如下:I溶剂!I固化/I粉料I加班树间，|树88J酬2）玻璃布.一般采用无碱玻璃布，主要技术要求如卜丁外观：白色、无捻、方格、平纹粗纱布厚度：0.20.4mm密度：6*68乂8纱根数/5?当采用石蜡型布时.应在使用前做脱蜡处理.3）贴衬方法。先在平整的壁板上涂一层底胶，将事先剪裁好的玻璃布卷沿涂胶面逐步展开，待玻璃布铺平后,用沾有胶浆的刷了自中心向两边排除空气并使布浸透胶料，达到贴实、无气泡和皱折，芬幅玻璃布搭接不少于50mm,上下层搭接缝要错开。共贴二层布三层胶。贴层干后应予修整，发现气泡时须用玻璃布修补。4）干燥热处理。各层操作完毕后，自然干燥24h.然后加热至80
24、T00C烘干（约8h左右）。升温应均匀，避免骤变和局部过热现象.要求壁板底层干燥，防止地下水渗入罐壁。21-4-4油罐质量要求关于绕税预应力油拚，目前尚无正式的质盘检验标准。为了确保工程侦后，参照有关的施工验收规范和质量评定标准,并结合油谖施工的实践经险，提出油罐工程质量的检验标准，供实际施工时参考。见表21-21。绕丝硕应力油摊的施工允许偏差表21-21项次项目名称允许偏差mm）I底板局部凸凹度（用2m整尺检查柱嘱杯口粮设位置552环槽槽口宽度（上口与下口）中心线槽底面标高-105-53柱子长度侧向弯曲（H为柱子总长度）安装f斜度7m）H-5IO油城安袋总要求减半径的最大误差R30m30m圆
25、周应是平滑曲线+20.-IO+25.-15施工现场安全施工注意事项：1，施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，时考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工.2,进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3.严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业.4、施工作业时必须正确穿鳏个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7,在高空、钢筋、结构上作业时,一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人
26、管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝绿鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以卜安全电压,所有电器机具在不使用时,必须陵时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查卜.方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后耍检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域：特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带：安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有离血压、心脏病、贫血症、胸病病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
