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1、附录A超低能耗建筑用真空绝热板建筑保温系统试验方法A.1试样制备、养护和状态调节A.1.1外保温系统试样应按照生产厂家说明书规定的系统构造和施工方法进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配置。A.1.2耐候性试验试样养护环境条件为温度10。0-30。（2,相对湿度不低于50%o其他实验试样养护和状态调节环境条件为温度（232）。（2,相对湿度（505）%.A.1.3以水泥为主要粘结基料的试样，养护时间为28do其它试样按照生产厂家说明书规定进行养护。试样在温度（232）笛、相对湿度（50土5）%条件下，经28d养护后的状态称为干燥状态。A.2系统耐候性试验方法A.2.1试验墙板制备应符合下列
2、规定：1试验墙板应由基层墙体和被测外保温系统构成，试验墙板宽度应不小于3.0m,高度应不小于2.0m,面积应不小于60?。2被测外保温系统中应预留一个洞口，洞口可预留在基层墙体中，也可由保温板围合而成。（洞口位置和尺寸见图A21）；400400图A.2.1试验墙板（单位：mm）3外墙保温系统应包住基层墙体和洞口的侧边，侧边保温板最大厚度为20mm；采用满粘方式将超低能耗建筑用真空绝热板粘贴在基层墙体上，保护层及饰面层按系统供应商的施工方案施工，试验时应检查和记录外保温系统在试验墙板上的安装细节（材料用量、板缝位置、固定装置等）。试验室应将施工方案与试验原始记录一起存档。A.2.2试验步骤应符合
3、下列规定：1高温淋水循环80次，每次6h。（1）升温3h使试验墙板表面升温至70。并恒温在（705）。C（其中升温时间为lh）0（2）淋水Ih向试验墙板表面淋水，水温为（15+5）,水量为（1.01.5）L（m2min）o（3）静置2h2状态调节至少48h。3加热冷冻循环5次，每次24h.（1）升温8h使试验墙板表面升温至50。并恒温在（505）。C（其中升温时间为lh）0（2）降温16h使试验墙板表面降温至20。并恒温在（-205）（其中降温时间为2h）0A.2.3观察、记录和检验应符合下列规定：1每4次高温-淋水循环和每次加热-冷冻循环后观察试验墙板是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。
4、2试验结束后，状态调节7d,依据现行建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJIlO规定的试验方法，检验拉伸粘结强度时，对于粘贴超低能耗建筑用真空绝热板系统和保温装饰板系统，试样切割尺寸为IOOmmxlOOmm,断缝应切割至保温层表层，且不能破坏超低能耗建筑用真空绝热板真空度。A.2.4试验报告应符合下列规定：试验报告至少应包含下列信息：1外保温系统构造示意图：2外保温系统主要组成材料（如粘结砂浆、锚栓、超低能耗建筑用真空绝热板、抹面胶浆、耐碱玻纤网、饰面材料等）规格、类型（或型号）和主要性能参数。3外保温系统在试验墙板上的安装细节（包括施工方案要点、材料用量、板缝位置、固定装置等）。4、试验墙板裂
5、缝、空鼓、脱落等情况。5拉伸粘结强度或系统抗拉强度。6试验前试验墙板全身正面照片。7试验后试验墙板全身正面照片。A.3系统耐冻融性能试验方法A.3.1试验制备应符合下列规定：当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应对以下两种试样进行试验：1由保温层和抹面层构成（不包含饰面层）的试样。2由保温层、抹面层和饰面层构成的试样。当饰面材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层。如果不止使用一种饰面材料，应按不同种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可看视为同种类材料。耐冻融试样尺寸为50OmmX500mm,试样数量为3件。试样周边涂密封材料密封。A.3.2试验步骤应符合下列规
6、定：1冻融循环30次，每次24h。（1）在（202）。C自来水中浸泡8h。试样浸入水中时，应使抹面层和保护层朝下，使抹面层浸入水中，并排除试样表面气泡。（2）在（202）。C冰箱中冷冻16ho试验期间如需中断试验，试样应置于冰箱中在（-202）。C下存放。2每3次循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。3试验结束后，状态调节7d。4检验拉伸粘结强度。（1）试样应通过合适的粘合剂与相应尺寸的金属地板进行粘贴。（2）在尺寸为500mmx500mm的耐冻融试样表面切割出边长IOomm的方形拉伸粘结试样，应切至超低能耗建筑用真空绝热板表面，但不得损伤超低能耗建筑用真空绝热板表面阻气层。切
7、割时，拉伸粘结试样离耐冻融试样边缘距离应大于50mm,在同一耐冻融试样上切割的两个拉伸粘结试样距离应大于50mm,拉伸粘结试样数量不应少于6个。（3）在耐冻融试样表面用一块20mm厚，内孔为IOommXIoOmm、外径大于20OmmX200mm的钢板套住切割出的IOOmm方形拉伸试样，将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mmmin,拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。破坏而在金属地板粘合面时，数据无效。试验结果应为6个有效试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至0.01MPa。A.4系统抗冲击性试验方法A.4.1试样制备应符合下列要求：1试样应由保温层和防护层构成；2试样尺寸宜大于60O
8、mmX400mm,玻纤网不得有搭接缝；3每一抗冲击级别试样数量应为1个；4试样在标准养护条件下应养护14d后在室温水中浸泡7d,饰面层向下，浸入水中的深度应为3mm10mm当试样从水中取出后，在试验环境下状态调节应为7doA.4.2试验方法应符合下列规定：1应将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板。2试验分应为3J和IOJ两级，每级试验应冲击10个点。3J级冲击试验应使用质量为50Og的钢球，在距离试样上表面0.6Im高度自由降落冲击试样。IOJ级冲击试验应使用质量为IOoog的钢球，在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少100mm,冲击点间距
9、不得小于100mm。应以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。A.4.3结果判定时，IOJ级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，应判定为IOJ级。IOJ级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，应判定为3J级。试验报告中应写明抹面层和饰面层厚度以及玻纤网类型和层数。A.5系统吸水量试验方法A.5.1试样制备应符合下列要求：试样分为两种，一种由保温层、保护层、装饰层构成，另一种由保温层、装饰面板构成。试样长、宽尺寸为20OmmX200mm,保护层和饰面层厚度应受检外保温系统构造规定。每种试样数量各为3件。试样在标准养护条件下养护7d后，将试样四周（包括超低
10、能耗建筑用真空绝热板）做密封防水处理，然后按下列规定进行处理：1将试样按下列步骤进行3次循环：(1)将试样保护层朝下浸入水中并使表面完全湿润，浸入深度为3mm1Omm,浸泡时间为24h。(2)在(505)。C的条件下干燥24h。2完成循环后，进行至少24h状态调节。A.5.2试验应按下列步骤进行：1测量试样面积Ao2称量试样初始质量mo.3使试样保护层朝下浸入水中并使表面完全湿润，浸入深度为3mm10mm.浸泡3min后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平称取试样质量，并以此作为试样初始质量mo。然后，再次浸入水中，24h后取出测定浸水后试样质量IBoA.5.3试验结果分析应符合下列要求：
11、系统吸水量按式(A53)进行计算：M=(mmo)/A式中M吸水量，Kg/m2m试样吸水后的质量，Kgomo试样初始质量，KgoA试样面积，m2试验结果以3个试验数据的算术平均值表示，精确至lgm2A.6抹面层不透水性试验方法A.6.1试样制备应符合下列要求：试样由超低能耗建筑用真空绝热板、保护层和EPS板组成。在超低能耗建筑用真空绝热板保温层的一面粘贴50mm厚的EPS板，另一面做保护层，试样尺寸为20OmmX200mm,试样数量2个。将试样中心部位的EPS板、超低能耗建筑用真空绝热板和保温浆料层除去并刮干净，一直刮到抹面层的背面，刮除部分的尺寸为IOOmmxIOOmmO将试样周边密封，使抹面
12、层朝下浸入水槽中，使试样浮在水槽中，底面所受压强为50()Pa浸水时间达到2h时，观察是否有水透过抹面层(为便于观察，可在水中添加颜色指示剂)。A.6.2试验结果应按下列要求进行判定：2个试样浸水2h均不透水时，判定为不透水。A.7水蒸气渗透性能试验方法A.7.1试样制备应符合下列要求：将防护层和饰面层做在超低能耗建筑用真空绝热板上，经过养护后除去超低能耗建筑用真空绝热板，并切割成规定尺寸。当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面层时，应按不同种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可视为同类材料。当采用其它材料作饰面层时，应对具有最厚饰面涂层的防护层进行试验。A.7.2试验方法应符合下列规
13、定：应按现行国家标准建筑材料水蒸气透过性能试验方法GB/T17146中的干燥剂法规定进行试验。试验箱内温度应为（232）,相对湿度可为（502）%（23。C下含有大量未溶解重铭酸钠或磷酸氢镂NH4H2PO4的过饱和溶液）或（852）%（23。C下含有大量未溶解硝酸钾的过饱和溶液）。附录B:外模板系统性能试验方法8.1 试样制备、养护和状态调节8.1.1 外保温系统试样应按照生产厂家说明书规定的系统构造和施工方法进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配置。B.L2耐候性试验试样养护环境条件为温度10。0-30。0相对湿度不低于50%O其他实验试样养护和状态调节环境条件为温度（232）空,相对湿
14、度（505）%.B.L3以水泥为主要粘结基料的试样，养护时间为28do其它试样按照生产厂家说明书规定进行养护。试样在温度（232）0C相对湿度（505）%条件下，经28d养护后的状态称为干燥状态。8.2 系统耐候性试验方法8.2.1 试验墙板制备应符合下列规定：1试验墙板应由基层墙体和被测外保温系统构成，试验墙板宽度应不小于3.0m,高度应不小于2.0m,面积应不小于6?。2被测外保温系统中应预留一个洞口，洞口可预留在基层墙体中，也可由保温板围合而成。（洞口位置和尺寸见图B.2.1）3000400400图B.2.1试验墙板（单位：mm）3外墙保温系统应包住基层墙体和洞口的侧边，侧边保温板最大厚
15、度为20mm；采用满粘方式将超低能耗建筑用真空绝热板粘贴在基层墙体上，保护层及饰面层按系统供应商的施工方案施工，试验时应检查和记录外保温系统在试验墙板上的安装细节（材料用量、板缝位置、固定装置等）。试验室应将施工方案与试验原始记录一起存档。8.2.2 试验步骤应符合下列规定：1高温淋水循环80次，每次6h。（1）升温3h使试验墙板表面升温至70。并恒温在（705）。C（其中升温时间为lh）。（2）淋水Ih向试验墙板表面淋水,水温为（155）,水量为（L（M.5）L（m2min）0（3）静置2h2状态调节至少48h。3加热-冷冻循环5次，每次24h.（1）升温8h使试验墙板表面升温至50。并恒温
16、在（505）。C（其中升温时间为lh）。（2）降温16h使试验墙板表面降温至-20。并恒温在（-205）（其中降温时间为2h）。B.2.3观察、记录和检验：1每4次高温-淋水循环和每次加热-冷冻循环后观察试验墙板是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。2试验结束后，状态调节7d,依据现行建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJIlO规定的试验方法，检验拉伸粘结强度时，试样切割尺寸为IOOmmxlOOmm,断缝应切割至超低能耗建筑用真空绝热板表层，且不能破坏超低能耗建筑用真空绝热板真空度。B.2.4试验报告应符合下列规定：试验报告至少应包含下列内容：1外保温系统构造示意图：2外保温系统主要组成材料（
17、连接件、外模板、抹面胶浆、耐碱玻纤网、饰面材料等）规格、类型（或型号）和主要性能参数。3外保温系统在试验墙板上的安装细节（包括施工方案要点、材料用量、板缝位置、固定装置等）。4试验墙板裂缝、空鼓、脱落等情况。5系统拉伸粘结强度。6试验前试验墙板全身正面照片。7试验后试验墙板全身正面照片。B.3系统耐冻融性能试验方法8.3.1 试验制备应符合下列规定：当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应对以下两种试样进行试验：1由保温层和抹面层构成（不包含饰面层）的试样。2由保温层、抹面层和饰面层构成的试样。当饰面材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层。如果不止使用一种饰面材料，应按
18、不同种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可看视为同种类材料。耐冻融试样尺寸为50OmmX500mm,试样数量为3件。试样周边涂密封材料密封。8.3.2 试验步骤应符合下列规定：1冻融循环30次，每次24h。（1）在（202）自来水中浸泡8h。试样浸入水中时，应使抹面层和保护层朝下，使抹面层浸入水中，并排除试样表面气泡。（2）在（202）OC冰箱中冷冻16ho试验期间如需中断试验，试样应置于冰箱中在（-202）。C下存放。2每3次循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。3试验结束后，状态调节7d。4检验拉伸粘结强度。(1)试样应通过合适的粘合剂与相应尺寸的金属地板进行粘贴。
19、(2)在尺寸为500mmx500mm的耐冻融试样表面切割出边长IOOmm的方形拉伸粘结试样，应切至超低能耗建筑用真空绝热板表面，但不得损伤超低能耗建筑用真空绝热板表面阻气层。切割时.，拉伸粘结试样离耐冻融试样边缘距离应大于50mm,在同一耐冻融试样上切割的两个拉伸粘结试样距离应大于50mm,拉伸粘结试样数量不应少于6个。(3)在耐冻融试样表面用一块20mm厚，内孔为IOOmmXlOomm、外径大于200mmx200mm的钢板套住切割出的IOOmrn方形拉伸试样，将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mmmin,拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。破坏面在金属地板粘合面时，数据无效。试验结果
20、应为6个有效试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至O.OIMPa。8.4 系统抗冲击性试验方法8.4.1 试样制备应符合下列要求：1试样应由保温层和防护层构成；2试样尺寸宜大于60OmmX400mm,玻纤网不得有搭接缝；3每一抗冲击级别试样数量应为1个；4试样在标准养护条件下应养护14d后在室温水中浸泡7d,饰面层向下，浸入水中的深度应为3mm10mm当试样从水中取出后，在试验环境下状态调节应为7do8.4.2 试验方法应符合下列规定：1应将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板。2试验分应为3J和IOJ两级，每级试验应冲击10个点。3J级冲击试验应使用质量为500g的钢球，在
21、距离试样上表面0.6Im高度自由降落冲击试样。IOJ级冲击试验应使用质量为IoOOg的钢球，在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少100mm,冲击点间距不得小于100mm。应以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。8.4.3 结果判定时，10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，应判定为IOJ级。IoJ级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，应判定为3J级。试验报告中应写明抹面层和饰面层厚度以及玻纤网类型和层数。8.5 系统吸水量试验方法8.5.1 试样制备应符合下列规定：试样由保温层、保护层、装饰层构成。试样长、宽
22、尺寸为20OmmX200mm,保护层和饰面层厚度应受检外保温系统构造规定。每种试样数量各为3件。试样在标准养护条件下养护7d后，将试样四周做密封防水处理，然后按下列规定进行处理：1将试样按下列步骤进行3次循环：(1)将试样保护层朝下浸入水中并使表面完全湿润，浸入深度为3mm10mm,浸泡时间为24h。(2)在(505)。C的条件下干燥24h。2完成循环后，进行至少24h状态调节。8.5.2 试验步骤应符合下列规定：1测量试样面积A。2称量试样初始质量mo.3使试样保护层朝下浸入水中并使表面完全湿润，浸入深度为3mm10mm浸泡3min后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平称取试样质量，并以
23、此作为试样初始质量mo。然后，再次浸入水中，24h后取出测定浸水后试样质量m。8.5.3 结果分析应符合下列规定：系统吸水量按式(B.5.3)进行计算：M=(mmo)/A式中M吸水量，Kgm2m试样吸水后的质量，Kgomo试样初始质量，KgoA试样面积，m2试验结果以3个试验数据的算术平均值表示，精确至lgm28.6 抹面层不透水性试验方法8.6.1 试样制备应符合下列规定：试样由SL外模板和抹面层组成。试样尺寸为200mmx200mm,试样数量2个。将试样中心部位的保温层除去并刮干净，一直刮到抹面层的背面，刮除部分的尺寸为IOOmmXlOOmm。将试样周边密封，使抹面层朝下浸入水槽中，底面所
24、受压强为500Pa浸水时间达到2h时，观察是否有水透过抹面层(为便于观察，可在水中添加颜色指示剂)。8.6.2 结果判定应符合下列规定：2个试样浸水2h均不透水时，判定为不透水。8.7 防护层水蒸气渗透性能试验方法8.7.1 试样制备应符合下列规定：将防护层和饰面层做在外模板上，经过养护后除去外模板，并切割成规定尺寸。当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面层时，应按不同种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可视为同类材料。当采用其它材料作饰面层时，应对具有最厚饰面涂层的防护层进行试验。8.7.2 试样方法应符合下列规定：应按现行国家标准建筑材料水蒸气透过性能试验方法GB/T17146中的干燥剂法规定进行试验。试验箱内温度应为（232）,相对湿度可为（502）%（23。C下含有大量未溶解重铭酸钠或磷酸氢镂NH4H2PO4的过饱和溶液）或（852）%（23。C下含有大量未溶解硝酸钾的过饱和溶液）。8.8 系统热阻试验方法8.8.1 系统热阻试验方法应符合现行国家标准绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法GB/T13475的规定。制样式外模板拼缝缝隙宽度、单位面积内辅助的连接件数量应符合受检外保温系统的构造规定。8.8.2 试样制备应符合下列规定：1外模板拼缝内满粘2mm厚双面海绵胶条。2试样外表面抹5mm抹面胶浆内嵌网格布。
