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1、风电主齿轮箱的装配工艺流程简介装配，顾名思义，就是按照设计图纸中要求，通过一系列的控制措施，结合各个组件的关键特性，将机械零件部件组装起来，实现机械设备的功能。风电主齿轮箱作为整个风机传动链的重要组成部分，是精密的传动设备，其对零部件的原材料、加工精度、热处理，配件的质量，都有着非常严苛的要求。作为齿轮箱的最后一道环节，齿轮箱的使用性能，定程度上取决于装配工艺的控制；制定合理的、有效的装配工艺流程，是齿轮箱生产过程的重要环节，是能够决定整机性能能否发挥的关键。装配工艺本身是一项第杂乂细致的工作，要保证不能漏装、错装,并有正确、合理的安装方法，因为即使是高质量的零件，若装配不当，轻则达不到机械的
2、运行性能，重则造成机械或人身事故。因此，必须严格控制装配工艺的流程：研究齿轮箱装配图、零件部件组装技术要求，以及验收技术条件；确定装配工艺方法与顺序，划分工之单元和涉及的工艺设备；编制工艺文件，制定相应的控制规范。我司生产的风电主齿轮箱，结构上主要包括一级行星两级平行结构、两级行星一级平行结构、两级行星一级平行（主轴内置型）结构、两级行星一级平行（法兰连接型）结构等。现以常见的一种1.5MW机型的一级行星两级平行结构为例，对其装配工艺流程进行介绍：零件清洗为确保风电齿轮箱装配质量，达到清洁度要求，装配之前的零件都需要按照物流线路投放到指定区域进行清理和清洗。清理的目的是去除零件上的翻边、毛刺、
3、锈斑以及铁屑，并对零件的表面质量和加工质量进行核查，不让问题零件进入装配；清洗的目的是去除零件上的油污、浮灰及其它残留物，并使零件清洗后具有短期的防锈能力。清洗是装配的重要准备工序，是控制齿轮箱清洁度的源头，清洗后的零件不得直接放到地面上，必须放在干净的运转架上，并用防尘罩或塑料薄膜等遮盖防尘。在清洗以及运转过程中要做好零件保护工作，规范摆放，避免磕碰拉毛。部装（高速级部装、低速级、行星级部装）按照设计图纸要求，合理安排部装中零件的安装顺序，将各级部装分别组装为各自的单元:总装（平行级装配、配轴向间隙、检查侧隙和合箱、配装透或、总装合箱、外部件装配）组装各个部装轴系，将平行级的三个轴系与上下箱
4、体合箱，根据齿轮箱结构配置轴承的轴向间隙，检杳齿轮副的侧隙，安装各级密封透盖，组装行星级，安装管轴和透盖：平行级装配配轴向间隙行星级总装吊装扭力臂安装管轴及透盖彳；帘更，根据齿轮箱投装明细，核对齿轮箱外部零件,安装至齿轮箱外部;工序号工步描述图片冲洗加载试验模拟机舱内齿轮箱运行条件，建立加载试验台位，齿轮箱负荷运行,运行过程中对油液、振动、噪音等，按照试车大纲要求进行检测；内窥镜检查齿轮箱加载试验过程中和结束后，需要对齿轮箱内部主要零件进行内窥镜检查，随时关注齿轮箱内部运行状况，主要检查齿轮件啮合吃色和轴承运行状况;颐酗一30/05/,油漆主齿轮箱装配完成后，需要对齿轮箱本身进行防腐防锈处理，除加工安装面外，其余裸露毛坯面需要进行油漆处理，按照目前风电行业的防腐防锈等级进行油漆。排线为保证齿轮箱电器件性能和外观，对于齿轮箱外部电器件的电缆等接线需要进行排线，按照规定的接线方式进行排线，配打固定线夹。外观装配工作必须按照严格的标准和工艺来进行，避免在装配中出现漏装、错装、多装的情况，装配过程中的清洁、工具和工装的使用、润滑性能的控制、安装精度的控制、密封性能的控制，对于保证齿轮箱的正常工作，有着很重要的作用，在装配过程中及其最后的检验和试车中，也可以发现结构的漏洞和缺点，能够有助及时进行结构的优化设计，提高齿轮箱的整体性能。
