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1、ICS65.160中华人民共和国烟草行业标准YC/T214.2-202代替YC/T214.2-2006烟草机械二氧化碳膨胀叶丝生产线第2部分：安装和试运行导则Tobaccomachinery-Dryiceexpansiontobaccop1.ant-Part2:Directivesforinsta1.Iationandtestrun（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并网上202-X-XX实施202-X发布国家烟草专卖局发布-1.X-A-刖三本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草, C/T214/烟草机枪二
2、氧化碳膨张叶丝生产税3分为三个部分：第1部分：设计导则： 第2部分：安装和试运行杼则： 第3部分；除收导则.本文件为YC/T2M的第2部分.本文件代首YC/T214.22006*烟草机械二氧化硬影胀叶统生产线第2部分：安装和运行导则h与YC/T214.2-2006相比，除结构性调将和编辑性蟋改外，主要变化如下： 更改了规范性引用文件的内容（见第2章，2006年版的第2章）： 增加了术用和定义（见第3章）：刷除了应符合法律法规的描述（见2006年版的3.1）： 更改了一般要求见笫4章.2006笄版的第4章）： 更改了B.2.1.6的内容（见B.2.1.6,2006年版的B.2.1.6）： 更改了
3、二氧化碳压力管道安装（见B.2.3,2006年版的B.2.3）：更改了电气设备安装JB3,2006年版的B.3； 更改了C.1.5的内容（见C1.5,2006年版的C.1.5）。本文件由国家烟点专卖局提H1.本文件由全国烟电标掂化技术委员会烟机分技术委员会（TCIHSC3归11.本文件起草单位I本文件主要起草人：本文件历次版本发布情况为：YC/T214.2-2006.随卷全俅烟草行业技术的发屣和市场需求的变化,对烟草加工机械的性能和效率提出了更高的要求.二轨化硬膨胀叶嫂生产线作为烟草加工额城的关键设备之一，其设计.制造和运行质量直接影响到烟草产品的整体品质和生产效率,为了适应行业发展的需要，提
4、高生产线的整体水平，确保其安全性、环保性和经济性，YC/T2M旨在确立普遍适用于烟草机械：料化微膨张叶丝生产线的技术要求.盥于二氧化碳膨胀叶线生产级的复杂性和多功睡性，YC/T214分为以下三个部分，以便于更系统、更全面地覆盅生产线的各个方面. 第1部分：烟草机械二乳化碳膨张叶丝生产线设计导则。规定生产线设计的基本原则和一般要求， 第2部分：烟草机械二氧化酸膨胀叶丝生产线安装和试运行导则.明确生产线的安装、谓试和试运行的具体要求. 第3部分：烟草机械二氧化碳膨眼叶丝生产戏的收林则。对生产线安装完成后的脸收标准和方法进行规定。本文件的编制旨在规范二氧化碳膨张叶线生产税设备安装和试运行的基本原则和
5、一般要求，为相关设%的实际安装和试用运行提供指导依据.在制定本文件时，充分考虑了国内外烟草机械的发展趋势和用户的实际需求，荔于国家标准、行业标准、行业规范更新情况及膨胀战实际应用情况，本次对引用标准、液压系统试运行等内容进行脩订.烟草机械二氧化碳膨胀叶丝生产线第2部分：安装和试运行导则1范围本文件规定了二氧化微膨张叶丝生产线设备安装和试运行的基本原则和-股要求.本文件适用于二制化碳膨版叶织生产线（以下简称整线）设笛的安装和试运行.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注11期的弓I用文件.仅该日期对应的成本适用于本文件；不注日期的引用文件,具最新
6、版木（包括所有的修改单适用于本文件.GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设符第1部分：通用技术条件（IEC60201-1:2016,IDT）GB/T2（Wo1.（所有部分）压力管道规范J：业管道GBZT50185工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准GB50231-2009机械设符安装工程施工及验收通用规范GB50235工业金属管道工程施工规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程脩工猊范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及照收规范GB50270输送设备安装工程施工及脸收规范GB50274制冷设备、空气分离设备安装工程施工及骁收规范GB50275-2010风机、压缩机、
7、泵安奘工程能工及验收规范YCZT10.12烟草机械通用技术条件第12部分：装配YCZT10.15烟草机械通用技术条件第15部分：电气控制系统装配YC/T214.1烟草机械二氧化碳膨张叶丝生产戏笫1部分：设计导则TSGDOOO1.压力管道安全技术监察规程一工业管道4:卷烟工之规范2016版中国轻工业出版社特种设备安全监察条例，国务院2009J第49号令3术语和定义YC/T214.1界定的术语和定义适用于本文件.4赵本原则4.1 各单机设得性能应符合卷烟工艺规范3第七篇对设符性能的要求，整线设计应符合YC/T211.1的规定。4.2 设计单位应提供整线设计工艺流程图，设法布置平、立、剖面图，公用工
8、程图等有关技术资料，4.3 设计单位对整线谀计的正确性、合理性负近，并有贡任协助解决安装过程中也现的有关整规设计中存在的问遨.4.4 4设备制造单位应提供产品合格证、产品使用说明H、安装图、压力容器产品质量证明文件、压力管道顺局证明文件、特殊件的使用说明书、一年半两班制品件目录等技术文件，4.5 设备使刖单位应提供完备的安装场地、能源及相关材料，起吊、棚运工具等由设备安装和使用单位协商解决.设备安装现场应符合劳动和公安部门颁布的安全、劳动保护和防火等有关标准、条例的规定.4.6 6安装、试运行过程中,应衅格按照设计单位提供的整城设计资料、制造单位提供的设备技术资料和劳动、公安部门颁布的安全、劳
9、动保护等有关规定进行施工和操作.4.7 安装、试运行的相关单位应组成协网小组,统一指挥和协闲整线安装、试运行及其工作质状的检验.4.8 安装、试运行前应制定整线安装、试运行详细的工作计划,明确有关单位责任和工作进度,各单位应按计划进度要求开展工作.4 9试运行前和试运行过程中，使用单位应保证整规运行的工作条件.4.10 试运行应遵照下列顺序诳行：a）单机空载试运行并达到正常：b）分段空或试运行并达到正常：C）整线空软试运行并达到正常；d）整线负教（由小到大，至额定生产能力试运行并达到正常.4.11 试运行过程中,设计单位、设备制造的位、使用单位和其他相关单位.脚及时解决试运行过程中存在的各种问
10、题。5 一般要求5.10 安装单位应具有与安装内衣相符合的资质证明.5.11 安装的机械设爵、特殊川途的材料,应符合设计和产品标准的相关规定,并应有合格证明.53设备安装中采用的计量和检测器具、仪器、仪表和设得，应符合B1.家现行计量法规的规定，其精度等级，应高于核检对象的制度等级。5.4设备安装工程施工准备应符合GB50231-200!）第2章的规定.5.5 设备安奘基准线、就位和找正调平应按制造厂提供的设品使用说明书.有关技术文件、GB50231-2009第3率的规定进行操作,未有规定时按附录A进行操作，5.6 设备的清洗和装配应按制造单位提供的设备使用说明H及有关技术文件规定进行操作，未
11、彳i规定时按附录B进行操作.5.7试运行按制造单位提供的设备使用说明书及有关技术文件燃定进行,未规定时按附录C进行操作58压力容器的安装应符合特种设备安全施察条例3的有关规定。5.9 压力管道的安装应符合TSGfX）00kGB/T20801,GB50235、GB50236的相关规定，5.10 设备及管道绝热工程施工应符合GB/T50185的规定.5.11 皮带输送机、振动物送机、气力输送设备的安装应符合GB50270的有关规定.512制冷设备的安装应符合GB50274的有关规定。5. 13压缩机的安装应符合GB50275-2010中第3章的有关规定。5.14风机的安装应符合GB50275201
12、0中第2般的有关规定，5.155.165.17建筑物或设；上的低压通用电气设冬的安装应符合GB50254的有为规定。机械谀备的现场袋归应符合YC/T1().12的育关规定.电拄设备的现场安装应符合GB/T5226.12019,YC/T10.15的有关规定.附录A（规范性）设备就位、找正和找平A.1设备底础尺寸和位置的要求，应符合衣AJ的规定.表AT设备基础尺寸和位置的要求单位为?ZK序号项目允许除若1和他坐标收置202然他各不同平面的标蒲0-203犯朗上IFSi外形尺寸20凸台上的外形尺寸0-20凹穴尺寸20O4机础上平面的水平度（包括地坪上需空安装设备的部分）好米5至长105轻口修整斑米W5
13、全高10f埋地W1.缥性标而顶制）20O中心距（在根部和顶部的处测量）27使田地抑螺怆孔中心位IB10深度20O孔生的蚕宜慢108预埋活动地的螺栓播板标高20O中心位JH5帝槽浦板水平度5的蝴技孔锚板水平度2A.2设备就位前，应按脩工图并依据有关建筑物的轴线,边缘线和标高线放出安装基准线.A3设备就位前应将设备支脚清洗干净.灌浆处的基础或地坪表面应曲成麻面.A4设番上定位域准的面、统或点对安装聪准的平面位置和标高的允许偏差,一般应符合衣A.2的规定表A2设备上定位基准的面、线或点对安装基准的允许偏差单位为塞米序号项11允许仅经标商I与其它役箸无机械上的联第10-102与其它设备“机械上的联系2
14、A5固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越伸缩缝、沉降缱,A6设找正或找平的测点，一般应在下列部位中选择：a）设备的主要工作面：b）支押滑动部件的导向而：C）保持转动部件的导向面或轴戏：d）部件上加工精度较高的表面：e）设备上应水平或垂宜的主要轮睨面.A.7设备安装精度的偏差.应偏向下列方面：a）能补快受力或ifi度变化后所引起的偏若：b）能补偿使用过程中朋损所引起的偏差：C）不增加能fit损耗:d）使运转平稔：c）使机件在负荷作用下受力较小：f）使有关机械更好地连接配合；）有利于被加工件的精度的保证.附录B（规范性）清洗装配安装B1.一般规定1.1.1 设需上需要装配的零、部件应根据装
15、配顺序清洗洁净，对运动零部件应涂以适当的润滑油脂。2 .12设备上各种管路应清洗沽净并畅通，3 1.3设备表面的防桃油脂应予消除.4 .1.4紧同件的装归附符合YC/T10.12的规定.5 .1.5滚动、滑动轴承的装配应符合YC/T10.12的规定.6 .1.6齿轮、捌轮蜗杆的装配应符合YC/T10.12的规定。B-1.7帽与花便的装配应符合YC/T10.12的规定.7 .1.8皮带传动的装配应符合YC/T10.12的规定.8 19流传动的装配应符合YCZT10.12的规定。82管路装配与安装9 21润滑、液压系统的管路装配10 2.1.1装配润滑、液压系统的管路应符合下列要求：a）管子的排列
16、应整齐美观；b）并列或交叉的压力管路，其管壁之间应有适当的间距，防止振动干扰：c）弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径.勘网度不应超过原管径的10%：d）管接头螺纹部分的密封型!料，应满足管内介质压力的要求.B2.1.2装吸油管应符合下列要求：a）吸油管应尽量短，减少弯曲.吸油高度应根据泵的类型决定.一般不应超过500mm：b）吸油管应连接紧密,不应漏气.吸油口应深入油面下,黑油箱底面内有足鲂的即漓.11 2.1.3装设回油管应符合下列要求：a）水平回油管的坡度应为0.0030.005；b）网油管口应伸至油面下，管门比为斜口，并朝向箱型，同油管底部距箱底不应小于管径的3倍.B.2.1.4装设橡胶软
17、管应符合下列要求：a）弯曲半径不应小于软管外径的10倍,软管按头至开始弯曲处的呆小距国应大于软管外径的6倍:b）物管的长度应有一定余V，多根软管应尽做平行排列，并无交缠扭转的梢况：C）羟常随部件移动的软管与支架、设备边角与其他管路的接触处,应采取防护措施,防止磨损破裂.8.2.1.5液压系统管路装配后应进行治理,管内不应有异物.8.2.1.6液压系统管路装配后.应进行压力试脸“试验压力应不小于设计J卡力的1.5倍,保压时间为IOnin.如现场不具备压力试粉条件，经建设单位和设计单位的同意，在保证所有焊缝均进行100无损检测的前提下，可进行泄漏性试裟，并按GB50235-2010中8.6.6条规
18、定执行.B-2.2蒸汽、水、压缩空气管路安装B.2.2.1管子、管件及阀门等元件应按设计要求核时无误，内部应清理干净.YC/T214.2-202B22.2安装时应时法兰密封面及密对狼迸行外观依杳，不应有影响密封性能的缺陷存在，B.2.2.3法兰连接时应保持平行，其偏旌不大于法兰外径的0.15%,且不大于2mm,不应用强紧螺栓的方法消除歪斜.82.24法兰连接应保持同轴，其螺检孔中心f差不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。B.2.2.5当大口径的柴片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不应平口对接，B-2.2.6采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符,其允许的最大偏差按&B.I
19、的规定.表8.1允许的最大偏差收他为毫米公称直径法兰缗封）形式平M型凸凹型种ff里内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0*2.0-1.5*1.0-1.0225Q5-3.5-3.0-3.0M.5-1.5B.2.27软钢、钢、铝等佥璃垫片安装前应诳行退火处理，B22.8法兰连接应使刖同一规格的螺枪，安装方向应一致，紧固螺检应对称均匀，松紧适度，B.2.2.9爆栓紧固后应与法兰面紧贴，不应有缝隙，需加垫Ia时，每个螺栓不应超过一个.8.2.2.10疏排水的支管与主管连接时,宜按介质流向稍有场斜.不同介质、压力的疏排水支管不应接入同一主管。B2.2.11皆路蝶纹连结前应仔细依存并清洗蟠钗，合格
20、后方可安装。拧紧螺奴时不应将密我材料挤入管内.82,212对管内清洁要求较高且媒后不易济瑾的管道，其焊缝打底H用气瓠焊旗焊。82213管路上仪表接点的开孔和焊接应在管路奘配前进行.82.3二氧化碳压力跆道安装二氧化碳压力管道的安装除应符合B.2.2要求外,还应符合TSGDOOO1.GB/T20801,GB50235,GB50236的相关班定.B3电气设备的安装B3.1电控柜吊装就位时，柜体不应变形，B-3.2电控柜的保护联结及防电气干扰等应符合GB/T5226.1-2019中第8欧的规定.833电控柜外配城及安装应符合GB/T5226.1-2019中13.4的规定。834电气配线通道、接线盒、
21、分线盒及其附件的安装应符合GB/T5226.1-201913.5的规定.B35电动机及其有美设备应符合GB/T5226.1-2019中第14章的规定。B.3.6动力线缆桥架和通伯线缆桥梁安袋应分层或隔温.8.3.7在线计盘和检测仪器（如电子秤和水分仪）的安装及其航线应符合其产品使用说明书的规定.附录C（规楚性）试运行C1.管路试运行C.1.1蒸汽、水、压缩空气、二氧化碳管路安装后应进行气压试验。C.1.2试压前管路不应油漆和保温，以便对管路进行检杳。C.1.3气压试脸压力为管路i殳计压力的1.15倍，保压时间为Iomin,无泄漏、无异常变形.C.1.4管路试验时.符合下列情况即为合格：a）管路
22、畅通，能正常排气，排污：b）系统中的阿门、机构、仪表的动作应正确灵活、可靠；c）系统中的介质不间断、不泄漏.流量、压力、温度符合要求.C.1.5二班化碳压力管道的试运行应符合GB“20801.5的有关要求.C.2液压系统试运行液乐系统的试运行应满足以下要求：a）液玉系统内的空气应充分排除：b）设备无负荷试运行时，应检杳液压系统中的下列项目：D安全联锁装跣和诩压、圜速、换向等各种操纵袋置，应灵活可靠，执行机构的推动力、行程和速度应符合设计要求：2） 起动、换向、变逑、停止时，运动应平移,不应有爬行、跳动和冲击现象；3） 管路系统不应有剧烈振动和剌耳噪音；4） 油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处
23、.不应泄漏.c）设备负荷试运行时的检查项目为C2b）中D4）,油温一般不应超过60C.C.3燃烧炉试运行C.3.1燃烧炉的试运行应满足以下要求：a）燃烧炉内的耐火混凝土应进行充分烘干处理；b）系统中工艺风机和废气风机（或助燃风机应正行运行：c）系统中的燃料应不间断、不泄漏，液1符合要求：d）压缩空气及点火介质符合要求.C32燃烧炉负荷运行时.应检杳燃料的运行压力及流毋符合要求.C4风机试运行C41风机试运行前,应符合卜列要求：a）洵滑油的名称、型号、主要性能和加注的数册应符合设备技术文件的规定：b）盘动风机转子时，应无卡滞和干摩擦现思：c）电动机的转向应与风机的转向相符：d）风机启动时风门应处
24、于关闭位置，使M机负荷加小；YC/T214.2-202e）检杳各项安全措施，C.4.2风机在额定转速下试运转时.应根据风机使用特点和使用地点的海拔岛度，按设备技术文件确定所需的时间.无规定时,在一般情况下可按下列规定：a）离心、轴流通风机,不应少于2h：b）离心鼓风机，最小负荷下（即机械运转应不少于8h,设计负荷下连续运转应不少于12h；c）风机不应在啸振区域内运转（嘀振流就范围由设备技术文件注明C.4.3风机运精时.应符合下列要求：a）风机运转时,以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试脸，井检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，才能继续运转；b）风机运转达额定转速后，应将风机调整
25、到最小负荷进行机械运转至规定的时间：然后逐步谓整到设计负荷下运转,检查电动机是否超过额定负荷,如无异常现能则继续运转至所规定的时间为止:c）试运转中，轴承温升应符合GB50275的有关规定。C5压缩机试运行C.5.1压缩机无负荷试运行应符合卜列要求：a）无负荷试运行时，压缩机应处于卸我状态：b）试运行前应手动盘车1转以上：c）试运行前.曲轴箱中应加注润滑油.其注液面高度应至视情的2/31/2处.润滑油牌号应符合使用说明书的要求：d）起动压缩机随即停止运行，检杏各部位，无异常现象后，再依次运转51nin、30min和1h8h,抵次运转前，均应检查压缩机的润滑情况是有正常：e）运行中油某、油淑和各
26、摩擦那位的温升均应符合设备技术文件的规定：f）运行中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动.C.5.2压缩机空气负荷试运行时应符合下列要求：a）空气负荷试运行前,应先奘上空气能消器,弁逐鞭装上吸、排气阀,起动压缩机进行吹洗.从一级开始,逐级连通吹洗,直至排出的空气清洁为止，每级吹洗时间不应少于30min,各级吹洗压力按设备技术文件的规定：无规定时，应按0J5MPa-0.2MPa进行；b）吹洗后，应拆下各级吸、排气阀清洗干净，并检也有无损坏：C）逐渐升压运行，在排气压力为额定压力的4下应运转1h,为额定压力的1/2下应运转2h,为额定JK力的3/4下应运转2h.在额定压力下运转时间应按设的技术
27、文件的规定.无规定时不应少于3h；d）压缩机在升压运行中应无异常现象后，方可将压力逐渐升裔，直至检定在要求的压力下运行：e）压缩介质不是空气的压缩机，采用空气诳行负荷试运行时，最高排气压力应符合设备技术文件的规定：D压缩机运行中油压不应低于O.15MI%,油位不应低于视窗的中位，曲轴箱或机身内润滑油的遍度，有十字头的压缩机不应高于WC,无十字头的压缩机不应高于70C：）压缩机各级排水温度不应高于40C：h）压缩机的振动和声音应正常.C5.3压缗机在空气负荷试运行中，应进行卜列各项检查和记录：a）洞滑油的压力、温度和各部位的供油情况：b）各级吸、排气温度和压力：c）各级进、排水温度和冷却水供应情
28、况：d）各级吸、排气阀的工作是否正常；e）各运动部件有无异常响声；D各连接部位无漏气、漏油或漏水理四：g）各连接部位有无松动现象：h）气量调节装置是否灵瞅：i）主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度：j）电机的电流、电压、潮升：k）自动控制装置是否灵敏.C54压缩机试运行合格后应更换润滑油及清理油过游器.C6制冷机组试运行C61制冷机祖试运行时应符合卜列要求：a）在运行前，系统气密性和直空位都应测试完毕：b）保证系统已完全保涉，并安全接地：c）确保压缩机及油泵旎正常运行：1）在启动压缩机前，时润滑油系统进行清洗，保证涧料油管跖清洁，没有铁屑和其它杂版：e）充装的涧滑油和制冷剂符合要求；f）制冷
29、压缩机启动前，应对润滑油进行加热畸保我达到启动所需的温位.C.6.2制冷机组试运行时应进行下列各项检查和记录：a）机械元件的正常运行：b）射中偏差、振动、过热的表现；C）润滑油系统的正常运行：d）过高的排气温度.C63在不少于6h的正常运行后，所有的沌芯应拆卸、清洁、重新安装，所有带可更换池芯的过谑器应更换沙芯。C.6.4对于不同型号制次机组的试运行要求详见说明书.C.7其它机构试运行C.7.1运行中,各轴承部位不应有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过60C,滚动牯承的淑度一般不应超过70C.C.7.2运行中，往处运动部件在整个行程上（特别在改变方向时）不应有异常振动、阻海和走偏等不正常
30、现象。C.7.3运行中.各传动机构的状况应符合下列要求：a）传动皮话不应打滑,平皮带不应跑偏：b）琏条和旋轮运转时应平稳，无卡滞现象和不正常的噪音：C）离合器的动作应灵城可瓶，不应过分发热，对干麻擦片的离合器应防止油、水进入；力齿轮传动不应有不正常的噪音和磨损.YC/T214.2-202C.74运行中，操纵、联锁、制动、限位等装置的作用应灵枇、正确和可奇；操双开关标志牌所示应与实际作刖相符：制动和限位装置在制动或限位时不应产生过分的振动.C.7.5运行中每个安全或防护袋置的作用底确实可靠：对调速器和安全网等应进行试验和调整,使之在规定范国内Ur推、灵敏和正确的工作。C.7.6制冷设备的试运行应按GB5027J的有关规定进行。C8整戏试运行整跷设备试运行应满足下列要求：a）各台改备运行正常：b）各设备之间位置衔接良好,物料流Ift稳定顺畅：C）全线控制部分防调、可靠：d）辅助装汽工作正常；。）工艺i殳计能力达到设计要求，质尿合格.
