《2025安全风险评价管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2025安全风险评价管理制度.docx（7页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、2025安全风险评价管理制度一、风险评价的目的：为充分识别与评价公司生产过程中的安全风险，制定风险控制措施，并在出现问题时能够及时控制，实现安全管理关口前移，事前预防，达到消减危害，控制风险，遏制事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏.二、危害识别（风险评价）的范围：适用于公司所有生产经营区域。三、评价时机、频次：3.1 常规活动每年一次。（一般不超过12个月）.3.2 非常规活动开始之前，遇有下列情况应在开始之前：3.2. 1新建、改建、扩建项目。3.2.2 技术改进项目。3.2.3 生产设施的变更项目。四、押价准则：4.1 有关安全法律、法规的规定。4.2 有关行业的规范
2、，技术标准。4.3 公司的安全规章制度、安全愫作规程。4.4 公司的安全生产方针和目标.4.5 合同规定。五、评你f1.版K公司成立风险评价领导小组2、公司的各级管理人员应参与风险评价工作，岗位员工要积极参与风险评价和风险控制工作。大、职责与分工主管部门：安全科，负货组织公司各生产部门对生产岗位进行危害辨识、风险评价和风险控制的策划，组织并监督检查各相关部门、单位的具体实施。相关部门：旗量管理部、合成车间、烘干车间、提取一车间、发酵一车间、发建二车间提取二车间、动力保隙部、设省保障部、环保站、供应公司、菌种中心、：负责组织实施本系统内危害辨识、风险评价和风险控制的策划。七、评价程序风险评价程序
3、如上图所示：八、三tx可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有作业条件危险性评价法、安全检查表分析法和危险度评价法等。I、作业条件危险性评价法（D=1.EC）:从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。采用风险度D=可能性1.X暴露于风险状态的频繁程度EX事故后果的严揖程度C的评价法，具体评价准则规定为：W故发生的可能性1.判断准则等级事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能,但不经常发生1可能性小，完全意外0.5不可施，
4、但可以设想0.2极不可能0.1实际上不可能暴露于风险状态的频繁程度E判别准则等级爆雷于风障状态的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内赛露3诲周一次，或偶然暴露2每月一次蛙就1每年几次暴乐0.5非常罕见的暴露发生事故产生的后果分数值事故产生的后果100大灾难，许多人死亡，或造成正大财产损失10灾难，数人死亡，或造成一定财产损失15非第严重，一人死亡，或造成一定财产损失7严正，Hi伤，或较小财产损失3曳大.致残,或很小财产损失1引人注目，不利于基本安全生产要求风险等级判定准则及控制措施D值风险程度风险等级控制措脩D320不可接受的I必须立刻采取有效控制指施,仅在将风险降低到可接受的程度,方可工作1
5、60D320重大的I1.严格落实控制措施，降低风险7OD16O中度的III努力降低风嗓,但为符合成本与有效性相一致的原则2050部分装置（2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规丧失劳动能力252套装置或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业安全方针、制度、规定等截肢、骨折,听力丧事、慢性病10I套装置或设备停工地区影响2不符合本公司安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大、几平不停工公司及周边范国1完全符合无死亡无损失无停工形象没有受损表2事件发生的可能性（1.）判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没仃监测系统），或在
6、正常情况下经常发生此类事故或事件4危杏的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施,但未仃效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没仃保护措施（如没有保护装置,没有个人防护用品等）,或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或过去曾经发生类似事件，或在异常情况卜发生过类似事件2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防能控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或有功安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。风险等级判定准则2
7、3451123452246810336912154481216表3风险等级（R）判断准则及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-16玳大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理48可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施、需保存记录注：R=1.XS一危险性或风险度（危险性分值）510151.一一发生事故的可能性大小（发生事故的频率）S一”
8、.发生事故会造成的损失后果.3、危险度评价法：结合公司实际情况,采用日本劳动省六阶段安全评价法中的笫邛介段，即采用定量的安全评价方法，结合我国国家标准GB50160-2008石油化工企业设计防火规范、压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类（GB20660-2000）等技术规范标准，将评价对象划分评价单元，对各单元的物质、容量、温度、压力和操作等五项内容进行评定。每项分为A、B、C、D四种类型，分别对应不同分值.按其规定的赋值标准，求出各单元分值，以此评定该单元的危险程度等级，以便于指导企业对不同单元采取相应的监管措诙。危险度评价取值及危险度分级标准见卜.表。危险度评价取值表A10）B（
9、5分）C（2分）D（0分）卷1 .甲类可燃气体2 .甲类物函及液态短类3 .甲奥B1.体4,极度危险介庾1 .乙类可燃气体2 .甲B.乙A类可燃液体3 .乙类Bi体-1.科改冠兴介联1.乙B.WA.内B类可燃液体2,丙类固体3,中、清度危害介质不属于左述之.B.C项之物在Itt1.气体IOwE以上2.液体100m,以上1.气体500-IWXJn12,液体5(MOftnI气体100-SOOa2,液体10-50n,1.气体E1.Oo2.液体W1.Od温度UjoDC以上使用，其掾作出度在携点以上1. 100CnC以上使用.JUS作温度在耨点以下2. 250-100Orttff1.我操作温度在燃点以上
10、1 .在250TooocHi用.其操作温度在燃点以下2 .在低于250t使用.我操作湖度在燃点以上在区于2S01.使用,其操作M慢在燃点以下压力1.()OW%20-wnI-20MI,aIMPn以下掇作1.临界放热和特别剧烈的放热反映战作2.在爆诈慑IU范IH内成共附近的操作1.系统进入空气或不纯物费.可能发生的危险、操作2,使用物状或需状物质.有可能发生粉尘库的株作3.单批式煤作1 .在精制过程中伴有化学反应2 .单批式操作，但开始使用机械笄手段进行科序操作3 .仃一定危险的锋作无地政收操作危险度分级总分值316分11-15分WK)分等级IIIII1.危险程度高境危险中度危险低度危险九、其它要求1、根据评价结果,确定重大风险，并制定落实风险控制措施。2、评价出的武大隐患项H,应建立档案和整改计划.3、风险评价的结果由各雎位组织从业人员学习，掌握岗位和作业中存在的风险和控制措施.4、按照实际情况不断完善风险评价的内容。
