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1、公司异常工况安全处置管理制度1、目的为进一步规范和加强化工企业生产过程异常工况安全风险管控，保障人员安全和生产设备的正常运行指导企业科学稳妥应对,提高异常工况安全处置意识和能力.防止和减少生产安全事故,制定本准则.2、适用茶BI本制度适用于公司内生产运行阶段的装置开停车、非计划检维脩、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能Ift意外齐放风险的情况.3、异常工况定义异常工况是指在生产过程中，出现设备故障、操作失误、晚材料异常、自然灾杏等突发情况,导致生产无法正常进行或存在安全隐患的状态。4、基本要求41企业应在日常工作中，研判可能出现的异常工况，进行风险分析评估，建立或明确紧急处置程
2、序，开展培训和演练，4.2紧急处置程序应至少包括：处置步臊、安全措施、停车条件，4. 3紧急处置时,未经钾估和许可不得摘除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行.4.4 企业应建立完善询位人员紧急停车、人员撤离等授权机制.4.5 装泡戕锁触发后应及时铳明原因，并逐消除联锁触发条件，严禁强行复位,4.6必须及时响应装冏所有报警，可燃气体和有毒气体检测、火灾报誉系统报警后，严禁不分析原因、不到现场确认随意消除报警.4. 7动火、受限空间、设备或管线打开等危险作业，应按照规定办理作业许可.5、处J1.JK则5.1及时果斯退守到安全状击5.1.1 发生以下情形时,应按崇急处置程序及时果阍退守到安全状态：（
3、1）操作地元出现飞温、压力骤变、爆聚、沸溢、管线堵塞、介质互小、搅拌失效、剧烈振动等异常情况的，（2）安全阀、爆破片等紧急泄压系统异常启动，原因不明、无法恢笈正常的.（3）关犍设得故障、重要的公用工程（水、电、气、风）中断、仪表控制系统故障等，原因不明、无法恢复正常的，（1）出现氮气/液氮介质明显泄润，存在失控风险的，（5）出现地爬、台弱、强降雨等自然灾苦，不能保证正常生产的。安全退守方式包括但不限于：全装置停车.局部停车、停止加热、紧急冷却、停止进料、终止反应、和料泄压、单元隔离等.5. 1.2装附.出现未研判出且无紧急处次程序的异常工况，应第一时间果断停车.5. 2现场处置人员量少化5.2
4、 .1当现场情况不明时.在未进行安全风险评估并未采取安全防护措施的情况下,任何人不得进入现场-初步确定现场可进入后，最多2人像戴必要的防护装备、报警仪及相关安全工具后进入现场JS一步侦杳情况。5.3 .2处置过程中应严格管控现场人员，明确责任分工,按最少化原则控制现场作业人员数Jih产禁与处置无关的人员进入作业区域.5. 2.3现场处置时，同一部位原则上不得进行交叉作业,同一奘猊区内一般不得超过2人，最笠不得超过6人，5. 2.4指挥人员应尽可能使用视频、无线电通讯等设底进行远程调度指挥。52.5应采用视频监控、基于人员定位系统的人员聚集风险监测预警等信息化数字化技术,强化处跟现场人员聚集风险
5、管控.5.3全面辨火分析风险和妥处量1.1.1 3.1处置前应全面分析研判处置过程的安全风险，制定落实有效管控措施，严禁在风险不明或不可拄的情况下盲目处置.1.1.2 处置管线、网门等堵窕情况时，应根据堵塞物的特性、设备管线的设计条件、疏通介顺的特性等绘合考虑疏通方式，禁止童干。处置绿击敏感度高的堵生物时，浮禁外力敲击。1.1.3 严格作业安全条件确认,产禁仅把“目视、鼻闻、耳听、手摸”等作为最终安全条件确认.确认方式包括但不限于：（1）泄压结束的确认，如观察现场压力表的指针升降过程或者DCS上压力变化曲线、通过两食或以上不同形式的压力面测系统比对确认、根据物料危险特性微升导淋或放空蚓确认等.
6、（2）容器、管线能及隔离有效性的确认，如百板是否按要求加装、排空甩头是否全部打开、连接管设是否已羟断开等。（3）电气设备断电确认,如断电后开关柜上锁挂牌、现场进行点试试验、使用仪表进行带电检测、符断路器（抽掘）拉至检修位试验位、拽开隔岗开关、摘除保险等.（4）进入受限空间前使用符合相关标准的检刈仪器进行有代表性、全面性气体检测，有条件的可以使用便携式检测仪和实验室取样分析比对确认。1.1.4 处置人员应根据现场物料的特性和UJ能潜在的风险,似戴完备有效的个体防护奘备.5.4 有效防止能量意外狎放1. 1.1处河作业过程中涉及管戏、设备打开时，应将拆装部位前后跳港压、吹扫置换井与运行系统有效物理
7、隔离，严禁以关闭阀门代背加装自板，2. 4.2处置作业过程中非必要不得进行带压密封和带压开孔作业.应急处置中确需进行的，应开展作业可行性评估，勘测现场环境和设备状况，制定C加作业方案.5. 4.3严禁在氨气或者液翅介质的设在、管税上进行带压作业；严禁在未进行测原、无法有效阻止材料裂蚊维续扩展、结构和材料的刚度及强度不满足安全要求、保障措施未有效落实等情况下进行游乐作业.5.5 全局考虑系蜕蜕等5.5.1异常工况处置应综合考虑装置内外部公用工程和定、上下游物料平衡的影响，严禁多头指挥、无序处置.5. 5.2应明确专人在控制室通过盯守DCS等方式,及时查看异常工况处置时涉及的上下游装置及现场安全风
8、险管控情况.6. 5.3界常工况处置完毕后，应及时分析导致异常工况的原因，从管理、技术方面进行改进提升，完善操作规程、应急颈案等资料,定期姐织相关人员培训演练，提高异常工况处置能力。5.5.4异常工况符合启动应急H1.案的,按预案的响应程序和处置措施腹对，6、处流程7. 1.异常工况的发现与报告：现场操作人员应密切关注生产过程，发现异常工况后及时报告给班组负责人.有班组负贲人报告.级主管或相关部门.6.2应急响应：接到报告后，应急指挥部应立即启动应急预案，组织人员进行应急处五。6. 3原因分析：在处置异常工况的同时,要对故障原因进行分析，确定根本原因.64处置措施：根据原因分析结果,采取相应的
9、处置措施,如修红设备、冏整工艺、更换原材料等.6.5恢复生产；在确认异常工况御到有效控制后，经相关部门领导同意，逐步恢货生产。7、培调与演练7. 1定期组织员工进行异常工况安全处置的培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。72定期进行应急演练，检验应急预案的有效性和员工的应急响应能力.8、监督与考核8. 1安全管理部门对弁常工况的处置过程进行监督，确保处置措施的落实.8. 2对异常工况的处汽结果进行评估，对处巴不当的情况进行设任追究和考核，9、附JU8.1 本制度自发布之日起生效实施.9. 2本制度由安全部负责好押和修仃.十、变更记录版本号变更号变更内容生效时间A1.2024.6.152024年6月15日Xm有限公司
