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1、铝模施工工艺编制：运营管理中心工程部日期：2019年6月审核：日期：2019年6月批准：日期：2019年6月版本修订记录序号修订日期修订内容修订人版本备注目录一,适用范围3二、术语3三、铝模设计原则3一）深化设计3二）配板设计4三）支律系统设计5四、铝模设计图集5一）材料5-）模板规格6三）模板体系设计图集873）模板编号原则16五）全船外墙免抹灰节点做法17五、铝模安装及管理措施19一）铝模深化设计周期19二）铝模深化图评审21三）出货前检查21S）铝合金模板安装22五）存合金模板安装展量控制措他28六）铝合金模板拆除30七）铝合金模板可视化操作指引31八）铝合金模板的维修与保养35各部位模
2、板规格:名称照片宽度长度(nun)加筋肋板(mtn)面板厚度(mm)边框高度(mm)墙.IIfe400为主,80、100.125、150.200、250、300,350辅助楼层净高扣除C形板、角铝高度15mm工字铝加固.间距600800mm465或70I150x150楼层净高扣除C形板高度15mm厚度611bd,问距600800三n465或70E:II65x65、70x70楼层净高扣除C形板高度15r1111565或70400为主，80、100、125、150.200.250、300,350辅助1200为主，1000,800、(750100)辅助工字铝加固，问距60080Omm465或70,楼
3、面转角.150x150.100x150,130x140800、1200.1600.2000.2400,2800.(800100)厚度6wn,同距600800ran465或70工“邮策呻“A1.150.100750.1050厚度6mm.问距600800E565或70I340、330标准1200.1000.800(800100)工字铝加固，问距600800465或70400.350.300、250、200、150,1001263,1200.1100.1000.900(800100)工字铝加因，间距600800465或70100160,两边各辨IOnm以上565或70卜，底死项100340、330标
4、准厚度6wn间Jg600800565或70三）模板体系设计图集楼面标准板做法详解：标准宽度400mm：标准长度1200mm；宽度方向开孔尺寸距边100mm：长度方向开孔尺寸距边200mm,间距400e：标准板开孔直径16.5mm；工字铝型材间距40Omm内墙标准板8 .先安装一面墙横板，对拉理杆、穿墙套管、胶杯堵头、混凝土内撑条安装完后，再安装另一面墙模板。9 .铝模安装完毕后，需用梏时支撑固定，再安装两边的背楞加固，拧紧对拉螺杆。10 .铝模在安装过程中,尽量从核心筒中间向四周开始安装。I1.多层与高层建筑中，上下层对应的模板支撑应设置在同一竖向中心线上。12.梁模板安蓑以及校正应遵循下列规
5、定：12.1. 墙身模板垂直度和平整度校正后进行架模板的安装.12 .2案模板先安袋底模，校正后再安装恻模。13 .楼面龙骨、板模安袋以及校正应遵循下列规定：13. 1.检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后，开始安装楼面龙骨。塔面龙骨安装完毕后,两边各用一块模板固定。13.2. 楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板酎角线，检查无误后，开始安装楼面模板。13.3. 楼面模板要平行逐件排放,先用铺子格时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。13.4. 楼面模板安装完成后，应采用水平仅测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撵道行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。14.相关构配
6、件的安装应符合下列要求：14.1 墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斛拉硬顶，钻孔应采用机具（厂家一次付孔到位），严禁现场采用电、气烧孔。14. 2.钢背楞宜采用整根杆件，接头及水平位置应错开。14.2. 铝模板在安装过程中.为了便于今后的拆除.墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在阴角模的内侧。15.检查措施15. 1施工单位应建立完善的自检机制,铝模班组必须设定专职质检员，在铝模拼装完成后，由班组自行检查,合格后根施工员、监理进行曳查，合格后方可浇筑混凝土。15.2混凝土浇筑过程中,应安排专人实测，及时调整对墙柱及顶板模板进行调整；若发现模板被泥凝土污染，应及时清理。15.3晶凝
7、土浇筑完成后，监理单位应组织施工单位进行结构实测实量，数据上堵，圈出不合格的数据，总结原因并及时打磨或修补。六）铝合金模板拆除1 .拆模前应制定拆模的程序、拆模方法以及安全措施，先拆斜排、背肋，再拆堵身模板，最后拆梁、板模板。2 .模板拆除后应逐块传递堆放整齐，不得随意他砸。3 .精打、销片、螺丝等配件应统一回收入工具箱，周转到上一层继续使用。4 .铝模拆除之前，应保证所有打在温凝土板上的垫木、背楞、顺向钢楞、销子、楔子等都已经拆除。5 .铝模板和配件拆除后，应及叶清除模板面上的近凝土等杂物,涂刷脱模剂。）铝合金模板可视化操作指引1 .梁长W5m时,梁测模分段不得多于2段缨长5m叶.缨他模分段
8、宜3段或单段长度22.5m：若无法满足，则梁物模需设置通长背肪。2 .翌向剪力场板采用挤压整板，标准板正反面不得有拼襄，有拼代表未枭用挤压整板，应要求厂家更换.3 .采用钢制成品带翻板的预留洞口鱼，井排洞口合并为一个洞口O4 .1.形或T形培体，当短边W1.m时，背助可做成樊角，当短边E时，背肋从阴间处断开，做成45度坡口。5.堵模底部果用角铝，角铝上采用墀栓固定可调节高度的防漏浆钢板片，模板安装到位后调整钢板片高度，与地面封闭严密,防止漏浆。6 .门洞口（相邻竖向结构净距W2m）时，第一道和第三道背肋拉通布置。7 .货洞口背楞全希拉通，并设十字支撑。8 .背楞对接时采用卡扣式连接，整体性好。
9、9 .1.形或T形墙体，当短边WIm时，背肋应做成整体转角，当短边加时,背肋从阴角处断开，做成45度坡口.io.销句应弯曲处理，或销句大头中部打孔。I1.二次结构为高精砌块，构造柱随主体结构12.独立的构造柱，底部应有支撑加固措施。一次现浇成型，构造柱与培体交接位置设置企口（611m厚铝板，过缝100min宽）13 .佛段板封闭及理，正反面应各设置2道背楞，并预留上下踏步（左下图）、排气口、振捣口。14 .斜厚间距应E2m,斜撑距离墙端梯应1.m,15 .对拉螺杆同距应W800mm,螺杆距离墙端应250E或者在墙培增枷一组对拉螺杆。16 .电梯井内必须加水平解探，制挣应至少2排，每排至少1根。
10、17.混凝土浇筑前，检查所有立杆和斜撑，保18.相邻模板高低差不应超过Im1.n.证无松动。19 .所有背助与模板之间不得留有除。20 .所有压槽，滴水线等不得遗漏。21.套管宜采用厚型PPR管，切割尺寸统一、偏差在(0.-0.5mm),与胶正泥奎使用。22.外墙全现浇时，采用成品PVC结构拉盘材料。23.厨卫间R角圆弧一次成型.24.构造柱、局部小堵城、门过梁一次优化成型、门洞口下挂板向两端延伸100mm(宽度=100nun+1洞+1OOmm)25 .墙内撑采用成品带齿口混凝土内撑条,布置于对拉螺杆两侧（双内撑）。26 .推荐做法：销钉孔处采用不锈钢图环加固，增加板边薄弱处的刚度。27 .推
11、荐做法：剪力墙转角板和侧板采用弹簧螺栓连接，方便后期模板整体拆除、吊装、拼接。A）铝合金模板的维修与保养1.铝模板和配件拆除后，应及叶清除模板面上的砂浆等杂物；对变形及损坏的模板和配件，应及时整形和修补；修复后的横板和配件应达到下表要求。项目允许偏差（mm）板面平整度W1.O铝模配件凸棱直歧度W0.5边肋的不直度不得超过凸棱高度钢楞及支柱直线度W1./1000注:1.1.为钢楞及支柱的长度；2 .焊缝开裂处应补焊，对哲不使用的铝模板，板面应涂刷脱模剂,并按规格品种分类堆放;3 .维修质量达不到本技术标准上表中要求的铝模板和配件不得在工程中使用:4 .铝模板宜存放在室内或敞棚内.模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地而应平整.坚实，且有防、排水措施，铝模板底面应垫离地面200M以上，两支点离铝模板两端部的距离不大于模板长度的1/6.
