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1、住宅小区雨、污水管道施工方案及技术措施一、雨、污水工程施工流程雨水管道施工工艺流程:施工准备T沟槽开挖、支护一沟槽夯实T沟槽检验一管道基础一管道铺设(管道采购、运输及检验)一检查并砌筑、浇筑一沟槽回填T检测含水量、压实度一资料整理T下道工序.污水管道施工工艺流程:施工准备一沟槽开挖、支护一沟槽夯实一沟槽检验一管道基出一管道铺设(管道采购、运输及检验)一检查并砌筑、浇筑一闭水试验T沟槽回填一检测含水量、压实度T资料道工序。二、施工控制要点(一)测量放线1、测放临时水准点1)根据图纸指定水准系统的已知水准点,引导至施工范围内,设置临时水准点。2)临时水准点设置后,逐一编号,其精度要求闭合差不得大于
2、12VK亳米(K为水准点之间的水平距离,单位:公里),并标在图纸上.3)根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测.临时水准点须设置在坚实的固定建筑物或构筑物上,或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土M内。2、平面放线根据管道起点、终点和转折点的设计坐标,计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系,然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上,并认真校核。中心线测量时,每隔24米打一个中心、桩(24为钢管长度的倍数),便于统计距离和下道工序的施工配管.3、纵断面的水准测量纵断面水准测量之前,先沿管线的施工线路在管网起点、终点、固定支架及地下穿越部位附近设置临时水准点。临时水准点的精度要求闭合差不得
3、超过20V1.(1.为水准闭合测量的线路长度,单位:公里)。以次水准点测出中线各桩位地面的高程是否相同,并依此来决定沟槽开挖的深度。(二)管沟的开挖1、路面的破除管线经过的路面采用人工和小挖土机、风镐配合进行破除。2、根据工程的土质、工期及施工段的现场招牛采用机械捻屈为主,辅以人工挖土。机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段;人工挖土选在地下物较多,场地狭窄地段.3、沟槽开挖时,应注意以下事项:1)严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘,严禁超挖、欠挖,沟壁应平整,槽底坡度要符合图纸要求。2)当开挖到接近槽底深度时,应随时复核槽底标高,并钉设槽底标桩,避免超挖,若发生超挖,应以碎石或其他骨料回填夯实
4、,不得以原土回填。3)土方开挖时,注意安全。在沟槽施工的两端设置警示标志,夜间悬挂红灯,红灯间距30米;注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况,发现问题及时汇报.4、所有地沟及井基础均坐落在老土层上,以防管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。若遇到回填土时,应将回填土全部挖除,挖至老土后分层回填夯实,其压实系数应不小于096.5、沟槽槽底净宽度,宜按管外径加300mm确定,以便于人工在槽底作业为宜。6、管道基础采用垫层基础。对一般的土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度不小于15Omm,碎石料径为5mm40mm,上面再铺砂垫层(中、粗砂),厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm(三
5、)管道安装1.安装一般要求1)管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地屋上,管道在车行道下管道顶覆土厚度不小于700mm2)管道安装采用人工安装。安装时,由工人抬管道两端传给槽底施工人员。3)明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道,可用非金属绳索溜管,使管道平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索色在两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。4)承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。2、下管1)复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置、尺寸是否适合。2)下第一根管。管中心必须对准定位中心线,找准管底标高(在水平板上挂水平线),管末端用方木垫顶在墙上
6、或钉好点桩挡住、顶牢,严防打口时顶走管子。3涧门两端的甲乙短管下沟前可在上面先接口待牢固后再下沟.4)若施工中碰到给水管与其E水管相碰时,采用45。接管上绕或下绕敷设上绕时路面以下埋深40Omm时,要做钢丝网水泥沙浆护壳层。室外管道安装排列见室外管道剖面图3、钢丝网缠绕PE管安装方法应按下列I1.1.页序进行:1)套接热熔焊(1)用抹布清理干净管材外表面、管件内表面、焊机上的污物;套接焊机接通要求的电源,待温度指示灯由红变为绿色时,继续加热35分钟,使焊机上各处温度均匀;(2)将管件和管材的一端分别缓慢的插入焊机的两端,插入过程应平稳,保持水平或垂直,不能偏斜,并保证管件、管材四周挤出的溶质大
7、致相等,完全插入后加热时间为T=(1012)S(管材壁厚)秒.(3)加热完成后迅速从焊机上拔出管件和管材,将管材迅速插入管件,插入过程中保持平衡,管材不能出现偏斜,并注意保证四周挤出的溶质大致相等,在插入过程中可适当转动管件,调整管件角度,一旦插入完成进入稳压过程时,则严禁转动管件和管材,必须保持管件和管材的相对位置,稳压压力大致等于插入时的压力,稳压时间不少于管材壁厚数值的60倍(秒)。2)对接热熔焊(1)将需要焊接的两管材的一端放在对焊机上,用锁具锁紧,操纵对焊机,拖动一端管材端面同另管材的端面闭合,检查对平直度,对口偏差不育汰于Imm,超差时通过调整锁具的松紧来调整偏差;(2)操纵对焊机
8、将管材分离,放入铳刀,开启铳刀电源,闭合对焊机,当管材端面接触铳刀时,调整液压系统压力,使铳刀能正常切削管材端面,当管材的端面均匀出现连续切削时,说明管材的端面完全被加I.此时脱开对焊机,关闭铳刀电源并拆下铳刀,闭合对焊机,检查管材端面间隙,目测端面无隙为合格。(3)依据供货单位提供的焊接温度设定加热板温度。观察加热板指示灯由红变绿,变绿后继续加热IOMin,保证加热板温度均匀后才能使用。如供货单位未提供焊接温度时,可按照下表设定焊接温度:管材壁厚(mm)5mmS=6-12S1.3mm焊接温度20195190()04、HDPE双壁波纹管室外埋地排水DN200以上采用HDPE双壁波纹管,安装方法
9、按下列顺序进行:1)清理工作面一上胶圈一画线一刷润滑剂一对口一插入T检杳一固管一回填土2 )检查管材、管件、胶圈外观质量是否合格,口径是否一致,配件是否配套,并把承插口内的工作面擦试干净,调整管道方向.3 )将胶圈按规定的方向(大头朝里,小头朝外)放入承口凹槽内填实,不得扭曲和突起。4)将插入深度部分在插管上画好插入标线。5)三胶圈和插入部分分别涂上润滑剂,直选用纯的洗洁精作润滑剂,严禁使用黄油和凡士林等。6)承插口两边套好合适的钢丝紧线器(或手扳葫芦)拉入至标线,用力均匀,若插入阻力过大,勿强行插入,以防胶圈扭曲.7)取出管下支架,插入塞尺转一周检查胶圈所处的位置是否合适。8)固管、回填土,
10、管道安装完毕,应在设备连接处、弯头处、管端、坡度大的地方设置支墩,固定水管和设备。HDPE管安装(四)施工应注意的问题施工时如沟底有如块石的坚硬物体,应铲除坚硬物体至设计标高以0.150.2m,然后浦上沙土整平夯实,防止岩石损坏管材。焊接完成后应及时回填除焊缝以外的管道,回填高度不少于05m,及时回填可以防止下雨时管沟积水引起管道上浮,也可防止管道试压时管道因膨胀出现的推移现象。(五)阀门、水表等安装1.管道接口法兰、卡扣、卡箍等要安装在检查井或地沟内,不得埋在土壤中。2、阀门、水表等安装位置要正确,阀杆要垂直向上。3、管路上大型闸门的支撑及时彻筑,防止闸门下沉时,管口漏水。4、室外水表安装1
11、)严格检查准备安装的水表,闸门是否灵活、严密、吻合,所配带的附属配件是否齐全、是否符合设计的型号、规格、耐压强度.2)闸门安装以前要更换盘根.3)先把室外水表或阀门安装在砌好的混凝土支墩或砖砌支墩上。4)安装时,要求位置和进出口方向正确,连接牢固、紧密。(六)井室砌筑1、井室砌筑时管道与检查井的连接,采用钢性接口,在施工时要求井与管之间用1:2.5水泥砂浆接合密实,该部分井壁砌砖要求错筵上旋。2、井底流槽与管内壁接合平顺,管口与井内壁齐平。流槽用水泥砂浆抹光,流槽的高度大于引入管中的最大管径。流槽下部断面为半圆形,其直径同引入管管径相等,流槽上部应作垂直面,排水管与引入管径不等时,流槽做成渐扩
12、形。3、井盖上表面与路面相平,允许偏差为5mm,非路面区,井盖高出地面50mm井口周围做0.02的坡度向外散坡.4、型与轻型井盖分别使用在路面与非路面区。5、管道与检直井连接1)管道与检查井的连接,要按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时,承插管件要由生产厂家酉瞳提供。2 )管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检直井连接,可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检直井的井壁内3 )预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径要大于管材或管件外径02m,在安装前预留孔环周表面要凿毛处理,连接构造采用中介层方式。管道与检道井的连接HDPE双
13、壁波纹管与检直井的连接松软土质段HDPE双壁波纹管与检首井的衔接HDPE双壁波纹管与检直井的连接处的密封(单体椽胶圈)(七)闭水试蛤管道检查T管道寸堵一灌水T记录本工程中雨水管道,闭水法进行严密性试验应该在回填土前。1.试验管段按井距分隔,长度不宜大于IKM,带井试验.在浇筑管座2天后,便开始闭水。2、在进行闭水试验之前,试验管段应做如下各方面的要求:1)管道及检查井外观质量已验收合格;2)管道未回填土且沟槽内无积水;3)全部预留孔应封堵,不得渗水;4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;廨5留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。3、采用砌砖墙封堵,砌堵前应把管口05m左右范围内的管内壁
14、清洗干净,涂刷水泥原浆,同时把所用的砖块润湿备用;砌堵砂浆标号不低于M7.5,且具良好的稠度,以及防水性;勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15;内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面;抹面应按防水的5层施工法施工;条件允许时可在检查井施工之前进行封砌,以利保证质量;砖墙厚度为500mm,在进行墙体砌筑时,在一侧墙体中间位置安装一个DN1.OO的焊接钢管,长约Im,钢管上安装阀门,以便于完成闭水试验后的放水工作.4、管道闭水试验水头应符合下列规定:1)当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;2 )当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水
15、头加2m计;3 )当计算出的试验水头小于IOm,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准4 )管道严空性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合下列规定时,管道严密性试验为合格;5 )本工程采用d3000钢筋混凝土企口管,考虑到工期、工程造价及水资源浪费等问题,本试验仅抽去全部管线的1/3进行检测试验;6 )管道接口工作结束72小时后,接口的水泥砂浆或其它接口材料已经具有一定强度后,且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵,并养护3-4天,使其达到一定强度后,向闭水段的检直井内注水,注水至规定水位后,开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量,渗水量
16、不得超过施工规范规定的允许值为合格。管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶水位由于井室限制2m(但和导0.5m时,其允许渗水量可按:水位2m的允许渗水量=H2允许渗水量,H为上游管内顶至试验水位的高度(单位为m).闭水试验应在管道与检直井灌满水经过24小时后再进行对渗水量的测量时间MOmiru7 )质量控制点确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位:套环位置、排水管接入检查并位置、井壁砂眼。8)确保闭水试验验收合格的措施(1)排水管接口位置必须进行凿毛处理。(2)承插口环形间隙应均匀,灰口应整齐、至实、饱满,不能有裂缝、空鼓等现象.(3)套环必须一次成形,避免二次成形时施工缝位漏水。(4)套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙,然后再浇筑硅,用振捣器振密实.(5)排水管接入检直井位置用水泥砂浆内外压实.(6)井壁批荡必须光滑直顺,不能有砂眼出现。(7)管道内灌满水24h后进行闭水实验