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1、目录-工艺简介02二、 预处理系统04三、 臭氧催化系统06四、 水解酸化工艺08五、 接触氧化工艺六、 芬顿流化床13七、 加药系统16八、 污泥脱水系统九、 水质化验分析21十、工艺巡察45十一、机械设备47设备维护和保50附：工艺设备表一、工艺简介木公司污水处理厂整套污水处理工艺流程为：来水一一事故池/稳定池一一砂滤罐一一臭氧催化氧化反应器一一水解酸化池一一接触氧化池一一芬顿流化床反应器一一沉淀池一一活性炭过滤罐一一最终达标排放。本套工艺为哈尔滨辰能工大环保科技股份有限公司从工程实际阅历和中试试验结果探讨中深思熟虑而提出的具备先进技术、成熟工艺、处理效果显著、运行牢靠、高效节能、经济合理
2、的污水处理工艺方案，并由哈尔滨辰能工大环保科技股份有限公司进行工艺设计和施工；采纳了大量的国内先进的水处理专利技术和设备，呈现了现代先进技术与环保工程的有机结合；其中臭氧催化氧化反应器、芬顿流化床反应器、V型沉淀池均为先进的专利技术设备，水解酸化和接触氧化投加的工程菌种也是经过试验培育驯化而成的特殊微生物菌种。木厂处理的污水主要为青毒素、6P废水，其具有水质困难，污染物质含量高、CoD值高、有毒有害物质多、生物难降解物质多等特点：结合污水水质与现场状况处理工艺中最先采纳先进的高级氧化技术一一臭氧催化氧化，该工艺反应器占地面积小，利旧现场原有臭氧发生部分设备节约投资，操作简洁：其去除率稳定，可达
3、30%以上:并且其反应后催化生物水解.，污水中的大分子有机物大部分被分解转化成小分子物质，生物毒性物质也大部分被去除，后端可以进行低成本的好氧生化强化处理，为后续处理工艺增加了可生化性。水解酸化工艺采纳了高密度填料固定床生化处理技术，该工艺投资费用低运行操作简洁、运行成本低，投加了试验特殊培育的工程菌种，其处理效果显著，去除率可达50%以上，并且污水中大量的大分子有机物被水解酸化为简洁有机物，有利于后端生物处理工艺。水解后端接触氧化工艺采纳的为聚氨酯接触填料和培育驯化的高效工程裂解菌种，最佳去除效率具有25%左右：V型沉淀池作为接触氧化工艺的二次沉淀池，其占地面积小、沉淀效果佳、出水SS低，且
4、具有中低液位污泥IU1.流和排泥系统，给接触氧化供应了硝化反硝化的选择。芬顿流化床技术，是现阶段国内应用最多最广的先进技术，芬顿流化床反应器具有占地面积小、节约药剂、去除率高的优点，与传统芬顿相比可不投加浓硫酸从而其运行操作更简洁化，芬顿流化床反应器的去除率可达60%以上，是本厂污水达到一级标准排放的有力保证。经过简洁的工艺介绍后，下面带来具体的工艺运行操作规程。本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。污水处理营运人员，应进行相关囱位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排
5、故，同时还可进行简洁的维护管理，保证处理效果。本套工艺系统采纳物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过分别、沉淀、调整、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分别，有机污染物转换成CO八1.O和剩余污泥，使污水得到净化。下附：工艺流程框意图。二、预处理系统运行操作规程（一） .目的：为了规范本岗位各位员工的操作方法，使本工序达到工艺设计的要求，更好的协作其他工艺系统运行，并使其简洁便利运行削减人力物力投入和节约能源，特制定本运行操作方法。（二） .适用范围：本运行操作规程仅适用于本厂水质楞定池、事故池、砂滤、碳滤的操作。（三） .职责：运行操作人
6、员必需严格执行本操作规程，技术总工、技术员负责本操作规程的培训和监督。（四） .工艺简介与运行操作1 .稳定池和事故池1.1. 出水稳定池事故池简介：（1）稳定池为调整出水水质，保证水质稳定达标排放而建立；若芬顿沉淀池排水达不到环保要求，可流入出水稳定池，开启稔定池提升泵将不达标的废水再次提升进入工艺系统进行二次处理，也可提升进入活性炭过滤反应器进行过滤，以保证每一滴出水的达标排放。（2）事故池为来水异样或厂区工艺设备检修时的事故贮水池，也是来水水量水质调整池。事故池内废水可通过提升水泵提升依次进入厂区各个工艺系统进行水处理。1. 2.工艺运行限制点：稳定池和事故池有效池容均为150011j1
7、.3. 工艺运行操作：（1）若芬顿反应沉淀池出水不达标可干脆切换阀门，关闭沉淀池总排水阀门，打开稳定池进水阀门进入稳定池。稳定池满容量后，切换回阀门，并打开稔定池提升水泵出口阀门和砂滤或活性炭进出水阀门，开启提升泵提升污水依次进入沙滤等工艺系统内进行再处理或进入活性炭过滤罐进行深度处理，最终达标排放。(2)若来水水质异样或工艺设备故障系统无法进水时，可开启事故池进水阀门，关闭工艺系统进水阀门，来水可进入事故池调整水质缓冲水量。待工艺系统复原正常后，切换回阀门，并打开事故池提升水泵出水阀门和砂滤进出水阀门，开启提升泵提升污水依次进入砂滤等工艺系统进行处理。2.砂滤和碳滤2.1.砂滤、碳滤简介：(
8、1)、砂滤罐、碳滤罐作为预处理工艺，是在肯定的压力下，使原液通过罐内介质，介质的触絮凝、吸附、截留，去除杂质，从而达到过港的目的；主要作用是截留水中的大分子固体颗粒和胶体，使出水澄清，为下端处理工艺减轻负荷。本厂共有三座砂灌罐和碳滤罐，轮番运用和反冲洗。2. 2.工艺限制点：设计滤速8T2米/小时,反清洗强度9T51./秒平方米，冲洗历时5T2分钟，进水水压NO.04MPa,反冲洗进水水压20.2MPa,膨胀率为20%-50%2. 3.工艺操作：其操作主要是通过调整4个阀门，变更水流的方向，运行时是上进下出，1号阀门和3号阀门打开，开启进水泵压力达到后过滤罐起先运行：反洗的是下进上出，2号阀门
9、和4号阀门打开，开启反冲洗水泵，通过阀门调整水量进行反冲洗，再通过排污阀将反洗的污水排出，然后通过正洗，直至出水澄澈干净为止。（五）.常见问题与解决方案1.潜水提升泵启动后无流量，不上水或流量小：可能为叶轮堵塞、缠绕脏污，管道或阀门止回阀处堵塞，应与时检查清理。三、臭辄催化氧化工艺运行操作规程（一） .目的：为了规范本岗位各位员工的操作方法，使本工序达到工艺设计的要求，使工艺达到最佳状态处理效果，并使其简洁便利的运行削减人力物力投入和节约能源，特制定本运行操作方法。（二） .适用范围：本运行操作规程仅适用于本厂臭氧催化氧化工艺系统的操作。（三） .职责：运行操作人员必需严格执行本操作规程，技术
10、总工、技术员负贡本操作规程的培训和监督O（四） .工艺简介与运行操作1.臭氧催化氧化工艺1. 1.工艺简介：臭氧催化氧化技术是基于臭氧高级氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附性、催化特性结合起来，能较为有效的解决有机物降解不完全的问题。本工艺采纳多相催化轴化技术利用固态催化剂在常压下加速液相的氧化反应，具有高效氧化效能，催化剂以固态存在，易于与水分别，二次污染削减，简化了处理流程。对那些吸附容量比较大的催化剂，当水与催化剂接触时，水中的有机物首先被吸附在这些催化剂表面，形成右.亲和性的表面螯合物，使臭氧氧化更高效。这类催化剂具有高效催化活性，能有效催化活化臭氧分子，臭氧分子在这类催化剂的
11、作用下易于分解产生如羟基自由基之类有高氧化性的自由基，从而提高臭氧的氧化效率吸附和活化协同作用，这类催化剂既能高效吸附水中有机污染物，同时乂能催化活化臭氧分子，产生高氧化性的FI由基，在这类催化剂表面，有机污染物的吸附和氧化剂的活化协同作用，可以取得更好的催化臭氧氧化效果。这些催化剂的催化活性主要表现对臭氧的催化分解和促进羟基FI由基的产生。臭氧催化氧化过程的效率主要取决于催化剂与其表面性质、溶液的PH值，这些因素能影响催化剂表面活性位的性质和溶液中臭氧分解反应。1.2. 工艺运行限制点：温度为15C以上；PH值为3一6之间：臭氧投加量依据进水水量水质实际状况进行调整，前臭氧接触时间一般为24
12、min,投加量一般为0.51.5mg/5后臭氧接触时间一般不小于10min,投加量一般为1.52.5mg/5水中余臭氧为0.20.4mg/1.；查看高浓度臭氧浓度分析仪显示的基本浓度（9.2一一151.2mg1.）和气体流量计显示流量，来汁第臭氧的投加量。1.3. 工艺运行操作：本厂臭氧催化氧化处理工艺共两座反应器，可同时并联运行，也可间歇运行。（1）开后两座反应器进水出水阀门，开启砂滤系统与至臭氧催化氧化反应器进水管路阀门，反应器起先进水；视察进水电磁流量计，调整进水阀门，调控进水流量在须要范围内；（2）开启反应器曝气主管和10个支管阀门，罗茨鼓风机启动，反应器中污水起先曝气搅拌；（3）开启
13、反应器硫酸加药管阀门，启动硫酸加药泵，反应器起先加药，限制水质PH值3-6,具体依据水质和工艺状况调整，主要为前期调试酸洗反应器内催化剂而投加：（4）开启臭氧投加管线阀门，启动制氧和臭氧发生系统（具体操作方法请吉阅设备说明书），按臭氧的投加量进行适当的调整臭氧发生器的加载功率，起先投加臭氧。（5）臭氧催化氧化工艺系统的出水通过切换调整阀门可进入生化水解酸化池和水解酸化水质混合池（即5号池、无填料和活性污泥），依据不同状况须要来运行工艺。当来水COD浓度较高400一一500mg1.或500mg1.以上时，可关闭俩侧混合池进水阀门，打开水解酸化配水箱进水阀门，水进入生化水解酸化池:相反若来水CoD
14、浓度较小，则切换阀门进入混合池；避开当COD污染物浓度低时，臭氧与有机污染物反应不完全，出水中臭氧残留量过大进入生化水解酸化池杀死破、坏微生物菌种，给水解酸化池造成极大的危害。（6）在水解酸化混合池（即水解5号池）内设有臭氧工艺系统回流泵，依据工艺须要调整回流泵阀门调整回流流量，一般回流量限制在50%100）之间。（五） .常见问题与解决方案1 .臭氧系统回流泵不上水。臭氧系统回流泵为筑塑料自吸泵，启动前需加水再启动。2 .出水COD高，去除率低。臭氧投加量过小，增加臭氧投加量。3 .出水气味大，进入水解池后有污泥上浮。臭氧残留量大，杀死破坏水解微生物；应降低臭氧投加量或切换出水至混合池。4
15、.臭氧发生器显示屏显示冷却水流量异样，流量开关已断开。冷却循环水量不足、管路阀门未开、开启角度小或管路堵塞、止回阀损坏:向发生器内注入冷却循环水，检查管路和阀门。（六） .留意事项1 .臭氧属于强氧化剂，人吸入臭氧后会感觉难闻，并发展到眼、鼻、喉、呼吸器官粘膜受到刺激，引起咳嗽、头疼、喉痛，直至水肿。若感知车间环境内有肯定浓度的臭氧存在或有臭氧泄露状况，应尽快起先车间门窗或排风装置，必要时需带防毒面具，停机，待车间内臭氧浓度感知不到时，起先进行检杳检修。2 .留意保持冷却水的水量与水质，发觉浑浊与时换水。3 .电机、发生器主机等设备应保证良好的接地。4 .严禁依靠、攀爬罗茨风机、臭氧发生器、制
16、氧机等设备，严禁将手或身体其他部位伸入罗茨风机运转传动部位。5 .严禁非专业人员开启配电柜柜门或触动其他带电原件。6 .在设备检修时应挂出警示牌，防止他人开机运行造成损害，并应有人在现场监护。（七） .应急处理1 .如发觉臭氧有泄漏处，应紧急关闭臭氧发生系统，通风后进行修理。2 .如发觉电机漏电应先挂警示牌，然后通知相关人员进行检修。3 .管道泄漏时应先关闭泄漏段两端阀门，紧急进行修理。四、水解酸化工艺运行操作规程（一） .目的：为了规范本岗位各位员工的操作方法，使本工序达到工艺设计的要求，使工艺达到最佳运行状态和处理效果，并使其便利运行削减人力物力投用和节约能源，特制定本运行操作方法。（二）
17、 .适用范围：木运行操作规程仅适用于本厂生化水解酸化池系统的操作。（三） .职责：运行操作人员必需充分理解学习本规程，并严格执行本操作规程，技术总工、技术员负贡本操作规程的培训和监督。（四） .工艺简介与运行操作1 .水解酸化池1.1 工艺简介：水解酸化处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺依据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理限制在反应时间较短的厌氧处理第一和其次阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后
18、续处理奠定良好基础。水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由前或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。水解阶段是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机物想要被微生物所利用，必需先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化阶段是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机物进一步转化为简洁的化合物并分泌到细胞外。酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。1.2 工艺运行的限制点:温度为15C以上,PH为67,DO为0.51,填料上微生物浓度为10-50万mg1.,进水COD浓度限制在300一一500mg1.内，出
19、水COD浓度限制在150280mg1.内，设计满负荷停留时间2小时,上升流速1.56mh,1.3 工艺运行操作：（1）臭氧催化反应器出水重力流入水解酸化配水箱或DSM来水压力流干脆进入水解酸化配水箱，打开进水管道、出水管道阀门，调整配水箱进水阀使进入两座配水箱的水量基本相同，配水管出水匀称。（2）待水位沉没填料层污泥床后，开启罗茨鼓风机进行曝气，调整每组水解酸化池曝气调整阀门调控其曝气量大小基本相同且曝气匀称，溶解氧量0.5一1之间。（3）水解酸化池出水通过出水堰流入5号混合池，混合池内水通过导流洞流入中和池（投加氢氧化钠调PH中性），中和池水漫过玻璃钢隔断溢流入混凝池，同时开启混凝搅拌机加药
20、（PAMPC）混凝：混凝后通过管道水流入水力澄清池，澄清沉淀后出水堰出水流入下一段工艺系统接触氧化池。（4）水解酸化池内分填料污泥床区和清水层区，待处理污水以与滤池反冲洗时脱落的剩余微生物膜由反应器底部进入池内，并通过水流冲刷与污泥床快速而匀称地混合。由于水解酸化的污泥龄较长（一般1520天），水解酸化污泥床较厚，类似于过滤层，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质快速截留和吸附。由于污泥床内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧条件下，被截留下来的有机物质在大量水解一产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质；同时，生物滤池反冲洗时排出的剩余污泥
21、（剩余微生物膜）菌体外多糖粘质层发生水解，使细胞壁打开，污泥液态化，重新回到污水处理系统中被好氧菌代谢，达到剩余污泥减容化的目的。所以定期的对水解酸化填料层污泥床进行反冲洗是必要的，时间为15一一20天冲洗一次，每次3060分钟。反冲洗方式采纳气洗，调整每组水解酸化池曝气量，使其加大泛花力度，使大量剩余污泥微生物膜脱落排出池内。（5）若水力澄清池内污泥量过多，下段工艺不须要增加微生物菌种，可选择打开排泥阀门，排泥至贮泥池，排泥时间3060分钟。（6）定期脱落的生物膜要取样，在试验室显微镜下做镜检，视察并分析微生物生长繁殖状况，要求做到每周1一一3次镜检，并拍照和文字记录显微镜下微生物状态。（五
22、） .常见问题与解决方案1 .曝气池有厌氧臭味，曝气池供氧不足，Do值（溶解氧）偏低出水城氮有时较高；加大曝气量、增加反冲洗时间或周期。2 .污泥发黑曝气池DO过低或进水负荷过高，加大曝气量、增加反冲洗时间或周期。3 .细小污泥漂移，污泥缺乏养分进，C/N不合适，投加养分按BOD5：N：P=100:5：14 .上清液浑浊出水水质差：F/M（污泥有机负荷）过高，有机物氧化不彻底，污泥浓度不够，削减进水量培育成熟的活性污泥。5 .池表面泡沫呈黑色：污泥老化，泥龄过长，脱落生物膜附于泡沫上，增加反冲洗时间或周期。6 .显微镜下污泥色泽转淡；供氧过大，污泥负荷太低，进水养分不足，污泥自身氧化分解削减曝
23、气量加大进水量投加养分按BOD5：N：P=100:5：Io（六） .留意事项1 .防止电机等漏电触电。禁在设备处于带电运行的状况下进行修理工作。2 .非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危急。在没有足够的爱护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。3 .严禁向池内投掷石块等杂物。4 .严禁开启配电柜柜门或触动其他带电原件。5 .在设备检修时应挂出警示牌，防止他人开机运行造成损害，并应有人在现场监护。在需下池检修时，必需有爱护人员在旁，不得单独进行工作。6 .留意爱护各类处理设备，不得在设备上摆放物品与攀爬7 .秋季树叶脱落，落入池内简洁造成出水堰堵塞，应与时清理干净,留意保持池顶环
24、境卫生。五、接触氧化工艺运行操作规程（一） .目的：为了规范本岗位各位员工的操作方法，使本工序达到工艺设计的要求，使工艺达到最佳运行状态和处理效果，并使其简洁便利运行削减人力物力投入和节约能源，特制定本运行操作方法。（二） .适用范围：本运行操作规程仅适用于本厂生化接触氧化好氧池系统的操作。（三） .职责：运行操作人员必需严格执行本操作规程，技术总工、技术员负贡本操作规程的培训和监督。（四） .工艺简介与运行操作1. 一级接触氧化池1.1 工艺简介：生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以肯定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作
25、用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。本厂区的接触氧化活性污泥法处理废水是活性污泥微生物通过培育训化，使微生物生长在聚氨酯填料上，聚纸脂方形填料表面和内部挂满生物膜，增加了微生物的浓度，同时增加了微生物同废水中有机污染物质的接触而积，利用微生物摄取有机物后，通过代谢活动，约有3被分解、稳定，并供应其生理活动所需的能量，约有2/3被转化，合成新的细胞物质，即进行微生物自身生长繁殖。合成的新细胞物质即为污水生物处理中的活性污泥，通常称其为剩余活性污泥。药泵，并与时通知帮助修理工修理，做好记录与交接班说明。3 .巡察检查时，要视察各个工艺进出水水质的温度、PI1.水质颜色和浊度，依据实际须要
26、和操作规程进行工艺系统调整。4 .随时打扫清理各个工艺车间内的垃圾和杂物，保持车间卫生。5 .巡察检杳时，最重要的是芬顿和臭氧工艺设备，肯定要细致检查,严格按说明书规定运用，发觉问题与时汇报或实行报账措施。（三） .在线仪表1 .每次巡察检查时.，要查看各个工艺仪表的显示度数，分析数据精确性牢靠性，并记录数据，发觉数据异样与时上报班组长或技术员等。2 .每次巡察检查时，要查看进出口在线监测和流量计运用运行状况,并记录显示数据，发觉仪表探头等脏或不准，与时上报班组长和技术员，并清洗、标定。3 .巡察检查时，所记录的在线仪表数据和工艺运行状况要记载入运行记录。（四） .水泵和鼓风机1 .每次巡察检
27、查水泵、阀门有无漏水状况与运转水泵是否正常等。2 .发觉异样现象，马上停止水泵运转，起用备用水泵，并与时通知帮助修理工修理，做好记录与交接班说明。3 .每次巡回检查运行风机的电流与风压，并视察运行风机是否足油或漏油，声音是否正常。4 .发觉异样状况，马上停止风机运转，起用备用风机并与时通知帮助修理工修理，做好记录，和交接班说明。5 .更换风机时，先将排空阀打开，将运用风机电源切断，然后启动备用风机。十一、主要机械设备操作规程罗茨鼓风机（一）.开车前的打算与检杳1 .电压的波动值在380V10%的范围，三相电源不能缺相，仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应牢靠。2 .风机与管道连
28、接、机座螺栓等均应紧固。3 .齿轮箱内涧滑油标，油位应处于红线上。4 .启动前用手转动皮带轮23圈，看是否有异样现象。5 .风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。（特殊留意:启动和停止均应在空载的条件下。）（二） .开机运行1 .手盘风机无卡滞现象。2 .将放空阀打开。首次启动时，曝气管阀门也应打开。3 .风机用特地设计的启动箱（F1.藕或软启动）启动。4 .风机应在达到额定转速后，起先缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调整阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。5 .风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应W5060tCo6 .不按上述方式启动，可能造成风机过载，
29、烧坏风机。7 .关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。（三） .停机操作1 .在停机前做好记录，登记电压、电流、风压、温度、运行时间等数据。2 .逐步打开放空阀，按停机钮，关闭空气出口阀。（四） .对风机的巡察1 .风机正常运行后一小时巡察一次，每隔23小时进行一次抄表记录，电压、电流、风压、温度等。2 .在巡察过程中，留意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异样，应马上停机检查。（五） .风机的保养1 .做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢。2.定期每月检查风机各连接螺栓
30、的紧固程度。3 .初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油。4 .备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的运用寿命，正常状况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次,3000小时中修一次,15000小时大修一次。（六） .留意事项1 .依据曝气池氧的须要，应调整鼓风机的风量。2 .风机与水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应马上实行措施，确保风机不发生故障。3 .风机在运行中，操作人员应留意视察风机与电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并与时记录。遇到异样状况不能解除时
31、，应马上停机。4 .应常常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满意要求。水泵（一）.开车前的打算与检查1 .开车前应细致对下列各项进行检查，尤其是新安装或大修后的水泵，电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否敏捷等。（二）水泵运行2 .必需严格执行巡察检查制度。3 .应留意视察各种仪表显示是否正常、稳定。4 .轴承温升不得超过环境温度35C,总和温度最高不得超过75C。5 .水泵机组不得有异样的噪音或振动。6 .应使泵房的机电设备保持良好状态。（三） .运行中的留意事项1 .检查各个仪表工作状况是否正常稳定，特殊留意电流是否超过电机的额定电流，电流过
32、大或过小都应马上停机检查：流量是否正常：留意机组的温度、振动和噪声等；留意管道是否漏水以与水池的水位等。2 .水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。3 .不得擅F1.接通电源或修理设备。4 .清洗泵房提升水池时，应依据实际状况，事先制订操作规程。5 .操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。6 .严禁频繁启动水泵。7 .水泵运行中发觉下列状况时，应马上停机：水泵发生断轴故障：突然发生异样声响；轴承温度过高；压力表、电流表的显示值过低或过高：机房管线、闸阀发生大量漏水：电机发生严峻故障。8 .不得关闭水泵吸水口阀门，正常修理除外。（四） .泵的保养1 .检查各部位的螺栓是否紧固。2 .定
33、期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾。3 .轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次。4 .应定期检查提升水池水标尺或液位计与其转换装置。5 .备用水泵应每月至少进行一次试运转。6 .操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。7 .泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对设备进行检修。8 .水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。备注：更多工艺设备的运行操作请详看设备档案内设备运用说明书。十二、设备维护保养（一） .运行管理人员和修理人员应熟识机电设备的修理，并具体阅读设备操作运用说明书。（二） .应对构筑物的结构与各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进
34、行检查、修理与防腐处理，并与时更换被损坏的照明设备。（三） .应常常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。（四） .各种管道闸阀应定期做启闭试验。（五） .应定期检查、清扫电器限制柜，并测试其各种技术性能。（六） .应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。（七） .在每次停泵后，应检查填料或油封的密封状况，进行必要的处理。并依据须要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。（八） .凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%或其中的一股已经断裂时，必需更换。（九） .各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。（十）.检修各类机械设备时，应依据设备的要求，必需保证其同轴度、静平衡等技术要求。（十一）.不得将修理设备更换出的润滑油、润滑脂、试验室废水与其它杂物丢入污水处理设施内。（十二）.修理机械设备时，不得随意搭接临时动力线。（十三）.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、修理与其周期应符合电业和消防部门的规定。（十四）.应定期检查和更换消防设施等防护用品。
