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1、培训资料原油储罐管理及日常维护授课人，三XA原油储罐管理及日常维护一、主要原油储罐标准规范和规章制度设计标准，GB503412014立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范：篇工标准；GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范；修理规范，S7T5921-2011立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程；规章制度,1. (2011)161号中国石化常压储罐管理规定；2. (2011)754号中国石化大型浮顶储罐平安设计、施工、运行管理规定。二、油库及原油储罐简介(一)、油库。油库的概念油库是用来接收、储存和发放石油或石油产品的企业和单位。油库的作用1 .基地作用油库是国家石油及产品储备和供应基地
2、，对保障国家能源平安和促进经济发展意义重大。日本志布志石油储备基地日本苫小牧石油储备基地舟山国家石油储备镇海国家石油储备基地2 .纽带作用油库是平衡原油生产、原油加工、成品油供应及运输的环节，是连接石油及产品生产与消费的纽带3 .杠杆作用是调整油品生产与消费的杠杆。4.对石油及产品价格的形成起影响作用。油库的类型1.依据油库的管理体制和业务性质划分(1)独立油库(2)企业附属油库2.依据油库的主要储油方式划分(1)地面油库(2)隐藏油库(3)山洞油库(4)水封石洞库(5)地下盐岩库(6)水下油库石油库的分级等级石油库储减计算总容量TV（万m3）特级120TV360一级1OTV12O二级3TV1
3、0三级1TV3四级0.IWTVVI五级TV0.1（二）、油罐油罐是油品储存的主要设施：全部的石油产品都将在储罐中存放一段时间。浮顶油罐：拱顶油罐:单盘浮顶双盘浮顶油罐基础:仪征油库16#油罐为15万立方米浮顶油灌，该油灌内径100米、唯雄高度21.8米，磁浮顶采用双盘结构“工程于2005年11月22口投油试运行。为R前国内最大储油罐。16#储油罐基本情况三、原油储罐上罐须知及日常维护1、上罐平安须知： 上罐时必需穿戴劳动爱护服装； 上罐人员应消退人体静电后方可上罐: 不得运用非防爆的电器和用具。 油罐盘梯同时上（或下）不宜超过4人； 浮顶油罐的浮梯同时上卜.不应超过3人，固定顶油罐上人数不应超
4、过5人，且不应集中在一起，上下油罐时应手扶栏杆。遇五级以上大风或雷雨天气时一般不宜上罐，特别状况上下罐时,应实行必要的平安防护措施。浮顶油罐在运行过程中，中心排水管的放水阀应处于常开状态，中心集水坑应加盖好金属网罩。浮顶油罐FI常运行过程中不宜将浮顶支柱落到罐底。油罐在运用过程中发觉以卜状况应刚好上报管理部门：油罐基础信号孔发觉渗油、渗水；油罐罐底翘起或基础环梁有裂纹时：罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异样状况：浮船渗漏、倾斜、严峻偏移、严峻积水，浮梯脱轨，一、二次密封损坏等影响正常运行时：焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏时。油罐的其他平安事项应按SY/T5225、SY/T6517的规定执行。2
5、油罐进出油操作前的检查：罐前阀门以及进出油罐相关阀门等应完好，阀门与管线连接处应不渗不漏，阀门状态应符合工艺运行要求。各孔门应完好，各连接面应紧固、不渗不漏;油管等附件的技术状况良好，中心积水坑畅通，中心排水系统阀门常开。仪器仪表应齐全，指示应精确，罐体上高、低液位报警功能牢靠,人工检尺罐位并与液位计值对比，记录罐位值:罐底部周边防雷导静电连接装置完好，接地电阻值符合规范要求:浮船与罐壁间的的电气连接线完好，没有缠绕现象，两端连接接触而无锈蚀并连接紧固:油罐防火堤外排水阀应处于关闭状态，排水时设专人管理：新罐或大修罐要求紧急排水装置的水封槽水位应符合设计要求。3油罐进出油操作 油罐进出油操作前
6、，按运行要求仔细填写操作票，精准确换好工艺流程。 油罐进油时应缓慢开启进罐阀，并确保在平安建位内运行。因须要在极限罐位运行时，必需征得上级调度同意后，方可进行。 油罐初次进油时，在进油管未浸没前，油流速度不宜超过1.ms 拱顶油罐进出油过程中，应亲密观测液位的改变，单位流量应限制在平安阀和呼吸阀设计排气量90%以内。阀总排气量的80%,确保没有大量的油气从通气阀孔喷出。 浮顶油罐在低罐位（浮船浮起以后至3米以下）进出油运行期间，进罐的单位流量限制确保不应造成大量的油气从通气阀或一、二次密封缝隙处喷出。进、出油管流速不宜大于表】中的规定。表1进出油限制速度油罐容量1500001000005000
7、02000010000液位升降速度m/h0.330.580.781.41.6单位流量m7h29302930219017601020浮顶罐罐位在3米以上平安罐位（上限）运行时，进出油管流速限制宜不大于4ms容量在100O（）1113以上的油罐装卸油时单位流量宜限制在5500m3ho 在接近平安罐位时，要刚好做好切换罐的打算。 在浮顶油雁须要将立柱落到罐底时，应得到中心调度的同意，着陆过程中严格限制外输速度，并进行人工现场监护。 运用热油喷洒系统的油罐宜在出油前2h启动热油喷洒器或搅拌器,在罐位降至4.0m时停止运用。新建油罐或大修油罐第一次进油罐位应达到极限罐位的高度油罐储冬季运行工艺运行按Q/
8、SHGD0048执行。平安罐位和极限耀位规定见附件A。4油罐加热操作 运用蒸汽或热水对罐内原油加热时，先开启加热系统出口阀，再缓慢开启进口阀。停止加热时，先关闭进口阀，后关闭出口阀。 蒸汽除蜡装置的操作：a）当原油凝点高于环境温度时，油罐外输前Ih投用蒸汽除腊装置，外输结束后刚好关闭：b）油罐的浮顶加热除蜡装置启用时，先开启出口阀（中心积水坑中回水阀），后开启入口阀。停用时应先关闭入口阀，后关闭出口阀，然后在加热系统的最低位打开放空阀放空枳水。5油罐排水操作 浮顶排水： 排水前后应检查中心集水坑内无杂物堵塞：检查排水浮碟（球）式单向阀应敏捷无卡阻：检查中心排水管放水阀应处于开启状态。日常应刚好
9、清扫浮顶上残留的积水；易堵塞的杂物和泥沙刚好清扫且不得扫入集水坑内。当泡沫挡板和罐壁间积有油水时，应刚好疏通泡沫挡板下的排水孔.罐内排水:罐内排水前需经上级调度部门同意方可进行。排水操作时应缓慢开启排污阀并随时调整阀门开度。排水期间，应有专人监护，并取样化验，当发觉油花时马上关闭排污阀。检查浮船与罐壁间电气连接线完好，无缠绕现象，两端连接坚固,无锈蚀。检查量油管、导向管表面无明显划痕、卡阻。检查中心集水坑内有无杂物，浮碟（球）式单向阀应敏捷好用，排水管排水畅通。刚好清理坑内堵塞油污。抽杳浮舱状况；在油罐完成进、出油一个运行周期内应对运行罐的全部浮.舱进行检杳。清扫浮顶杂物，做到浮顶表面不存雨、
10、雪水，无油污。清扫殿壁板与泡沫堰板之间的杂物，确保排污水口畅通。检查紧急排水装置，确保无堵塞现象。3检查浮舱状况，发觉问题刚好进行处理。对浮船与罐壁间的电气连接线两端连接点进行除锈保养。检杳罐顶表面和罐底边缘板处的腐蚀状况，发觉问题刚好处理。呼吸阀、平安阀、阻火器、排水阀a）检查呼吸阀的阀盘等部件状况，呼吸阀动作正常，确保平安。b）清理阻火器的杂物，清洗防火网（罩）。C）清理排水阀中杂物，保持畅通。d）对锈蚀的螺丝、螺栓进行保养或更换e）必要时更换平安阀的密封油（举荐运用变压器油），并保持正常油位。浮顶密封装置与罐壁间接触应严密，密封件无翻卷、波折、漏损现象。对损坏的部分局部整修。静电导出装置
11、应完好。罐顶浮船周边感温光纤（缆）完好，防爆接线盒完好，无渗漏点。静电导出装置应完好。浮顶加热除蜡装置及金属软管应无异样、裂纹，接口处无渗漏。进出罐阀、排水阀、蒸汽阀、消防管线阀等阀体漆面应无脱落，密封处应无渗漏；并做好阀杆的防腐润滑。加热盘管、加热除蜡装置的罐外阀门冬季无冻裂现象，加热盘管和加热除始装置停用时应排尽管内积水。检查油罐消防系统、防静电设施、防雷接地装置应符合SY/T5225的规定。检查罐前防族大拉杆补偿器、金属软管应连接牢靠，协助拉杆调整应符合Q/SHGD0013的规定。检杳消防泡沫发生器装置应完整、无锈蚀、无堵塞。填写季检查和维护保养记录，并归入油罐技术档案。8油罐年检查与维
12、护保养油罐基础、边缘板和底圈壁板a）维护修补罐基础及外缘顶面的散水坡，确保油罐基础不积水；b）对油罐边缘板与基础间防水密封胶进行修补或更换，确保无裂缝、脱股现象；C）检查油罐边缘板和底圈壁板底部，对有锈蚀的部位，应进行除锈防腐。对罐壁保温层及水纹板进行全面检查，对可修补部位的保温层破损脱落、水纹板（防水层）渗漏处应进行修补。对无法修补的部位，应做好具体记录，并上报主管部门。对加强圈、抗风圈进行全面检查，发觉问题刚好处理。油罐罐顶a）目测检查浮顶防腐涂层，刻点蚀和低凹处腐蚀较为严峻的部位进行测屋，并除锈防腐。b）检杳罐顶板间焊缝及罐顶附件焊缝，对有细小沙眼或有裂纹的焊缝刚好修补。C）检查每块瓜皮
13、板的外观，以确定顶板与筋板的坚实性。浮顶立柱a）检查各立柱的开口销是否完好；b）检查加强套管焊缝无裂纹、腐蚀等现象。检查盘梯和防护栏杆应坚固、完整、无腐蚀、平安牢靠，发觉问题应刚好实行防范措施。搅拌器正常运用时润滑油每年更换一次，注油时应先全部排出旧的润滑油。对油罐的人孔、清扫孔、罐前阀门螺栓等进行检查和防腐保养，对排污阀与油罐体连接的短节进行检查和防腐。检杳与保养后填写记录并归入油罐技术档案。油罐发生重大事故时启动油罐事故处理预案。四、储油罐完好标准及考核指标1储油n点检查考核内容：罐体有无变形，各部位腐蚀程度是否在允许范围内，有无渗漏现象。令阀门、人孔、清扫孔等的紧固件是否牢靠。令罐体外部
14、及附件防腐层有无大面积脱落,保温层是否完好。令浮顶罅密封系统有无异样,转动扶梯、导向装置是否敏捷好用,浮顶排水装置运行是否正常。常压储罐液位计、凹凸液位报警、呼吸阀等附件是否完好。常压储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损.沥青封口是否完好。令防雷、防静电设施是否完好。技术档案资料是否齐全,记录是否完整。2考核指标： 常压储罐故障率V5%。（考核期内非支配检修的常压储罐数量在用常压储罐总数量X1.o0%） 常压储罐完好率95%。 静密封点泄漏率VO3%0 常压储罐定检率100%。 仪表完好率95%,运用率95%。 无重大常压储罐事故发生。五、原油储罐修理原油储罐的修理设计、施工都是托付
15、有相应资质和阅历的单位进行。1油罐的检测与评定油罐修理之前，都由有资质的检测单位进行现场检测，做出规范的检测评定报告。检测报告将干脆作为编制油罐修理方案内容的主要依据。2检测的主要内容如下：A罐体的腐蚀。A罐体的几何尺寸及变形。油罐附件。A防腐及保温。3方案编制主要内容： 罐体及附件的修理。 防腐。 消防。 土建。 电气仪表。 上水及容积标定。 体修理主要内容如下： 材料的选用。 罐底、罐壁、罐顶及附件的设计。 部件拆除。 部件预制。 组对安装。 焊接。六、储油罐异样状况汇报及常见事故处理1油罐在运用过程中发觉以下状况时，操作人员应依据操作规程或应急预案实行紧急措施，并刚好上报管理部门；/油罐
16、基础信号孔或基础下部发觉渗油、渗水；/油罐罅底翘起或基础环梁有裂纹：/罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异样状况；,中心排水管或加热盘管渗漏；/发生火灾干脆威逼油罐平安生产：/浮船渗漏、倾斜、严峻偏移、严峻积水、渗油、浮梯脱轨，一、二次密封损坏等影响正常运行：/罐前工艺管线及罐体焊缝出现裂纹、穿孔或阀门、紧固件损坏，影响生产平安；2油罐一般故障机器处理方法故障现象主要缘由现场紧急处理方法溢罐a）未刚好切换犍b）旁接油罐运行的中间站停泵未刚好到流程Q未刚好驾驭来由量的改变0液位计失灵a）马上要求停止进油作业b）马上组织切换流程并像上级调度汇报C）启动应急预案，实行防止油出防火堤以及防止油若火等应急
17、措施跑油a）同门或管线冻裂b）密封垫损坏C）雄底或罐壁腐蚀穿孔罐壁结凝油过厚b）单盘积水或船舱漏油使浮顶俅斜C）基础不匀称下沉，球壁变形导向管或量油管倾斜或弯曲。0浮梯脱轨a）停止运行,切换流程。有针对性地实行以下相应措施：b）清除凝油。c）实行适当措施清除浮顶上的积水，积油并堵好海点d）在罐壁、导向管、地油管变形超差时，实行措施在有人监视的条件下低输量倒出原油将浮顶落到傩底,然后清城检修。e）实行适当措施校正浮梯。浮顶单a）谖壁凝聚原油a）投用蒸汽除蜡装置或人工清除凝油盘积b）单盘板及焊健渗漏b）清洗单盘表面并对单盘及焊补漏。油c）中心排水管漏油，单向阀失C）关闭排水阀，实行有效措施，人工监视排水，、水灵.退出运行后处理。浮顶罐a）浮梯导轨变形a）停止运行调整浮梯轨道平台歪b）浮梯滚轮脱轨b）解冻除卡，清除积水，将浮梯滚轮调整入轨斜C）浮梯滚轮卡死或冻结0必要时清罐检修。
