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1、风电场项目主要施工方案第一节道路施工施工方案道路的工作内容包括但不限于风电场场外道路及场内道路的土石方开挖取清表,回填、碾压、整修、维护(含已有乡村道路)等工作。1场内道路工程况1.1 Tm及要求填方路基：路基的填方边坡坡率采用1:1.5.本道路填方用土优先考虑路基挖方土,然后再考虑路外借方。填方路基应分层铺筑均匀压实，填料应采用满足填筑要求且经过试验确认后的材料。每一层填料的规格、压实度和CBR值必须防足下表所列数值要求，当填料无法满足规范要求时，必须采取适当的处理措施或换填符合要求的土。每层填土最大松铺厚度应根据现场压实试验确定，一般最大铺厚度不大于30cm,同种材料的填筑层累计厚度不宜小
2、于50cm,压实层的表面应整平并做成路拱。土的压实应前J在接近最佳含水量进行。施工过程中对土的含水量必须严加控制、及时测定、随时调整。路基压实度及填料要求，见下表117所示:表17路基压实度及填料要求项目分类路面底面以下深度(cm填料最小强度(C8R)(%)压实度(承型)(%)填方路基上路床0-30594下路床30-80394上路堤80-150393下路堤150以下290零填及控方路堑路后030594挖方路基：一般挖方路基边坡率1.0305在施工过程中，当地质条件发生变化时，可经监理工程师批准后适当放缓边坡。1.2 路菩超高、加宽方式Y道路曲线段路基超高方式为绕曲线内侧行车道边缘旋转，最大超高
3、为2%；本风电场叶片采用平板车运输，平曲线加宽值主要受叶片运输控制。本项目采取的平曲线加宽值如下：R250m不加宽250mR150m加宽值为Im150mR70m加宽值为270mR50m加宽值为2.5mRB,开挖前先在坡顶施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起塌方。先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用1现按设计坡度有次序地自上往下挖掘，挖出的适用土石方先满足本标局S除基的回填，有余的弃至甲方指定的地点。C4土石方外运时，严格遵照有关散体物料运输规定，用专用车辆运输。D开挖时边挖边修整边坡，边坡的坡度按设计的要求，不能过陡或过缓。E、挖至设计标高后如路床的密实度达不到要求的，先超挖30
4、cm,整平碾压至与路床标高相平，使路床的密实度达到设计要求。F、路堑开挖的质品要求：序号项目允许偏差(E)检查频率检查方法范困点数1路床高程30每座用水准仪量12轴绘位移502用经纬仪测量纵横向各计1点3基坑尺寸不小于规定4用尺量每边各计一点3)雨天施工的技术措施A、昉止路壁的超挖.雨天开挖时减小开挖面，路堑开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30cm,待下一工序开始再挖至设计标高。B,防止路基受泡。开挖前先做好路堑的纵向临时排水,使下雨时雨水能及时排走。C、如遇到滑坡地段，雨天禁止施工。3.2 填方“K施工施工工艺潦程:主要施工方法1)施工准备Ak进行现场踏勘，编制详细的回填方案
5、并报送监理工程师，在施工方案得到书面同意后，即开始进行路基的施工。B、路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的树根草皮、垃圾、烂泥、积水及地面上影响施工的构筑物。2) 施工测量A、对设计单位或业主提供的导线、中线,水准点进行复测，横断面的检查与补测,并根据需要增设水准点。B,原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，道线点用水泥混凝土进行保护，并保证在道路施工全过程联信线点间能相互通视，导线点必需与相邻施工段的导线闭合。C,全面检查恢复道路中心桩，将道路的主要控制点如交点,转点、圆曲线的主要工程师或建设单要素点两线路的交叉点等加以固定。如发现问题要查明原因并报现场位.D、测放好中线后，进行纵
6、横断面的水平标高测量。以确定土路基的回填高度。E、根据路线中桩横坡、路肩边线、路堤坡脚线等定出路基轮廓，每隔5m设置标志Y桩。F施工过程注意保护好有关的测量点、桩志，并随时进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，及时通知工程管理部进行检测，并报给监理检查和复核。G、测量资料整理：如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报监理工程师审核认可。3) 土方的填筑A、对已设好的标志桩进行拉线，使线顶的高度即为设计路床高.B,检查填土的质量，填土尽量使用与旧路堤土质相同的土,或选用透水性较好的,以保证路堤的稳定性。C,在填筑前，对填料进彳亍
7、含水量等指标的试验，填筑B蜡查填料的含水量，使之在最佳松30cm深,含水量下进行。填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后,然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30Cm范围的压实度不小于93%e并经监理工程师验收后才开始填筑OD、填筑时采用水平分级分层卸料,摊铺，最大松铺层厚不超过30cm,最小松铺厚度不小于10c%并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。E、填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2KF检查井边的填土对称进行回填，避免两边压力差过大压坏检查井结构，G4在同一路段上要用
8、到不同性质的填料时，应注意：a、不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水表或薄弱面，影响路堤的稳定。b、尽量采用水稳性较好的土填筑.并将透水性好的土填下层，透水性较小的土填上层；如透水性小的水填下层时，层面要设4$的横坡以利排水。c、填方相邻作业段遍处若同时填筑，则先填地段按1：1坡度分层留好阶梯；若同H顿筑，则采用分层相互覆盖法，使相邻三酚交迭衔接，搭接的长度不少于2m.,d、填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，通过现场试压来确定。路堤填料最小强度和最大粒径应符合表4.3.2-1要求，表4.3.27路堤填料最小强度和最大粒径要求项目分类(路面底面以下深度)
9、填料最小强度(C8R)(三)填料最大粒径(mm)路堤上路床(0-03m)8.01.oo下路床S.30.8m)5.0100上路堤(0.81.5m)4.0150下路堤(15m)3.0150*零壤及路凿路床3m)8.0100注：*不适用填石路堤。4) 土石方的碾压A、碾压时，按先边境，后中间的顺序进行.注意纵横向碾压的接头必场重叠.横间更以搬动压路机TS叠4050cm,HS陋路机郑重叠后轮的1/2,前后相邻两区段的纵向接头处重叠11.5n碾压时做到无漏压无死角并确保碾压均匀。B、开始碾压时，土体较蔬松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运傩铺士料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤
10、宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机(812t)进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强.C,确压时如土质的含水量小于或大于最佳含水班的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹黄土的，要将弹簧土清挖掉，用碎石砂换填后再继续压实。D、路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，土方填筑时两侧多填宽4050cm并压实，压实口院成后再按i*十宽度和坡度刷模已E、路基土石方压实度严格按标准进行施工并用环刀法检验。4路其修整D路基修整施工要求土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。深路望边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴
11、补。在整修需加固的坡面时,应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补的厚度很小(100200m),而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌维紧密、平整，不得有坑槽和松石。修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100三的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。填土路基两侧超填的宽度应予切除,如遇边坡缺土时,必须挖成台阶,分层填补夯实。路基整修完毕后，堆于路基范围内的废
12、弃土料应予清除。修整过的路基，应继续维修养护，直到缺陷责任期满为止。2)路基修筑质录要求1)土方路基质毋要求项次检查项目规定位或允许偏差检查方法和频率1.压实度R)零填及挖00.3094密度法：好200知压实层测.1处00.80填方(n00.8091O.HO1.50931.50902纵断高程加)+10,-20水准仪:每200m测4断面3中线偏位(11三)IOti掰仪海20Om测I点例加HY、Y1.1.幅4宽度(11三)不小于设计米尺:每200m测1处5平整度(三n)203m1尺:傩200他处X10尺6横坡0.5水准仪：好200礴郁i面7边坡不陡于设计值尺量:每200m测4处3)石方路基质量要求
13、:项次检我项目册定值或允许偏差检农方法和频率1乐实层康和碾压遍数符合要求杳施I：圮录2弧断高程(mm)+10,-30水准仪毋20Om测4断面3中线偏位(mm)100经纬仪海20Om测点、曲勤口HY、YH骸4宽度(mm)不小于设计米尺:每200m浏4处5平然度(mm)303m帆母20Om醒处X10尺6横坡()0.5水准仪:每20OmiW1.个惭面7边坡不陡于设计值尺肋每2(X)m浏4处5泥结碎石路面魅工5.1 施工流程：测量放样T布置料堆T搪铺碎石T稳压T浇灌泥浆T碾压T铺封层。5.2 石渣铺垫石渣铺垫工作内容是路基软弱段铺垫工作。包括所需设备、劳力和材料，以及施工、试验等全部作业。石渣铺垫的施
14、工要求包括：5. 2.1一般规定D在铺筑之前，应清除路床上所有的浮土、浮石及杂物等；并严格整型和压实，符合设计要求。2) 根据路段垫层的宽度试骗路确定的松铺层厚度及松铺系数，计算各段需要的垫层材料数量；根据运料车的装载体积，计算每车材料的堆放距离。装车时，应控制使每车运料的数量基本相同。3) 材料堆入的时间不宜过长。运送材料只宜较摊铺工序提前12无挎境天气状况。5.2.2塘铺D用平地机或其他合适的机具将材料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱。2) 检骏松铺厚度是否符合设计要求，必要时应进行增减料，3) 摊铺后的砂砾料，应无粗细颗粒离析现象，否则用平地机进行补充拌合，再进行
15、整平整型，随后报诘监理工程师检查认可。5.2.3 碾压1) 先用平地机或轮胎压路机在初平的路面上快速碾压一遍，一暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型。2) 经过整平和整型，使垫层达到要求的路拱和纵坡，然后按试验路段所确认的压实缸方案，包括机具、程序、遍数,速度以及注意事项，在全宽全库范围内，将垫层均匀地压实至重型击实最大密度的95%以上。3) 一个路段碾压完成以后，应按监理工程师批准的方法做密实度试验。若未达到标准要求的密实度，则投标方应承新避压、整型及整修，宜至监理工程师检测通过为止。5.2.4 取样和试验按现行规范规定进行压实度试验，并检验其他项目。5.3泥结碎石面层1） 我方在监理
16、工程师批准的基层上摊铺级配碎石混合料。2） 泥结碎石面层采用灌浆法施工，因其具有较高的强度和稳定性。3）灌浆法施工时，严格按照搬铺碎石稳压浇灌泥浆撒谈缝料碾压的施工程序进行。4）在路槽筑好后，按虚铺厚度（约为压实厚度的121.3倍）幽同碎石，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求，厚度一致“量25cm5）碎石铺好后,用轻型压路机碟压,硼速宜慢,每分钟约25m30m,轮;30cmo一般碾压6-10遍，至石料无松动为止。6）在预压的碎石层上，灌注泥灰浆，浆要浇得均匀、浇得透，以灌满孔隙表面与碎石齐平为度，但碎石梭角仍应露出泥浆之上。7）灌浆1h2h后，俟泥灰浆下注，空隙中空气溢出，表面未干前撤铺5
17、m15mm嵌缝料，嵌维料要撒得均匀。8）撒过嵌缝料后，即用中型压路机进行硼压，并随时注意用扫帚将石屑扫匀。如表面太干须略微洒水碾压，如表面太湿须待干后再压。展终碾压阶段，需使碎石缝隙内泥灰浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体时为止。5.4养护经常对路面进行保养和维护，保持路面平整完好，路面整洁，横坡适度，对出现的问题及时分析和修补。由于路面渗析力低，降雨极易形成路面径流，冲刷的泥砂淤积路使用寿命，因此应对路面适时进边的排水边沟，而引起路面积水横溢，冲毁路基，影响i行养护，保持路面横向排水通畅。5.5磨耗层将磨耗层石料与20$30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上（采用路拌法
18、），用10-12t压路机堀三23遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%o磨耗层洒水湿涧后，将粒径25刖的粗砂均匀铺上一层即可。6风场道路附I1.tMT程Ife工方案6.1 砌石挡土墙6.1.1 砌石挡土墙施工工艺流程：6.1.2 砌石挡土墙的主要施工方法6.1.3 .1一般要求D在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿涧。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位，垂直缱的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆,然后用侧压砌置下一相邻石块;或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用扁钢捣实。2)所有石料均应按层砌筑
19、。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合。3)如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。4) 在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾Si深度不小于20mm,如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20m,为以后勾缝作准备。5) 勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d内应加强养生.6) 所有灰缝应满填砂浆。7) 在软弱地基上修筑的砌石工程，应在软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期
20、终了之后进行。6.1.2.2砂浆和小石子混凝土D砌体所用砂浆或小石子混凝土的材料配合比，应经试拌试验决定。水灰比不应大于0.65。砂浆应有适当的和易性和稠度，其值当用标准圆锥体沉入度表示时为50mm70mm.,小石子混凝土的坍落度应为50mm10011m2) 砌石和勾缝所用砂浆或小石子混凝土等级应按图纸规定，砂浆用机械拌和。机械拌和砂浆应在监理工程师认可的拌和机内进行，其拌和时间不少于15nin.砂浆或小石子混凝土拌和后2h-3h内应使用完毕，不允许加水重塑。在运输过程或在贮存器中发生离析泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用.3) 在铺筑砂浆或用作砂浆的小石子混凝土时，应考虑有关
21、气候和温度的影响，6.1.2.3片石砌体片石应分层砌筑，一般23层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40m11,当用小石子混凝土砌筑时为30mm70三,可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包凄。D块石砌体2)块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块应与邻层石块搭接至少8011rno砂浆砌筑缝宽应不大于30e。3)帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑
22、平缝宽度不应大于3011w,竖缝宽度不应大于40三;当用小石于混凝土砌筑时，砌缝不大于50三6.1.2.4将砌块浇水湿涧，有泥土的清洗干净再座浆砌筑。D片石的砌筑由下到上分层进行。每23层砌块作一工作层，各砌层先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外IS砌块与里层砌块交错连成整体,每一工作层的水平缝大致找平，并保证工作层竖缝相互错开，不贯通。2)砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面清扫干净和充分湿润后再进行下一层的砌筑。3)泄水孔位置先安装好塑料管，管后背回填碎石过滤层并夯实，管两测座浆后砌筑片石。6.1.2.5砌筑时选择大小比较合适的石块，并敲除尖锐突出的部
23、分，如发现竖缱较宽，则在砂浆中塞以小石块，注意不在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫，并控制缝宽不大于4cm.外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。6.1.2.6砌筑时土坡与石墙间的空隙用小石块填塞后用砂浆灌缝。6.1,2.7勾缝及养生D勾缝前认真清理缝槽并用水冲洗湿润，用合适的勾缝工具进行勾缝，2)勾缝时，确保缝嵌入砌缝内不小于2cm深。如缝槽过;戋，则先开槽后勾缝。3)当勾缝工作完成和砂浆初凝后，刷洗干净砌体袤面，并用浸湿4)草袋加以覆盖，经常洒水，使砌体保持湿涧。养护期不少于7天。6.1.3质量要求序号项目允许偏差(E)检查方法1砂浆强度平均
24、值不低于设计验收标注检查试块实脸报告2断面尺寸不小于设计规定值用尺量宽度上下各一点3基底高程30用水准仪只测量4顶面高程100用水准仪具测量5的线位移15用经纬仪测6墙面垂克度0.5%H且V2005Vi且V30用2m直尺检验7平整度308水平缱平直20技20m小线检脸9墙面坡度不隧于设计规定用坡度6.2排水工程D边沟、排水沟采用按设计要求材料进行施工。一般在施工时先将坡面夯实整平，铺砂砾垫层，洒水湿3漱面，铺浆砌片石时，浆砌片石厚度应大于或等于设计值,砌筑时先座浆，后硼殊趺，且砂浆力求饱满，蟠不瞰面顶百，砌体勾缝应牢固美观。2)路堤边坡急流槽采用浆砌石，下设砂砾垫层，开槽时严格按设计尺寸人工开
25、挖，坡度与路堤边坡一致。6.3Htfii6.3.1 圆管涵施工要求包括：6.3.2 挖基D基础开挖应符合图纸要求及规范的有关规定。当在原有灌激水流的构渠修筑Y时，我方在开挖临时通道保护好灌溉水流。2)基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设,涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误,无论是何原因，我方立即采取一切必要措施,保护基槽的暴露面不致破坏，6.3.3基底构造管涵基底构造应按相关图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度.6.3.4钢筋混凝土圆管涵成品质量D管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。2) 管壁内外侧表面应平直圆滑
26、，如果缺陷小于下歹觑定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。a每处蛙冤面积不得大于30mm30mm；b其蛭窝深度不得超过10三;c蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。4)管节混疑土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合本规范有关规定.5)管节各部尺寸，不得超过下表规定值。6.3.5敷设D管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀；所有管节应按正确的：】：ME和图纸所示坡度敷设。如管啜厚度不同，应使内壁齐平。2) 在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物.3) 任何管节如位置设置不
27、准确，投标方应自我取出束新设置。4)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管.6.3.6 接缝涵管接缝宽度不应大于IOm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥存麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。6.3.7 进出水口进出水口应按图纸所示，采用混度土历工结构修筑：施工工艺应分别符合本规范的规定，进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通.Y6.3.8 回填1)经检险证实圆管涵安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75$,方可进行回填作业。回填土按本规的规定进行。2)涵
28、洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯(三)实。填土方法应按照本规范有关规定办理，6.3.9用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于05m1.0E时，才允许机械通过。6.4圆管涵制作及技术措施钢筋碎管节在预制场集中预制，模板采用定型钢模，采用三块夕N更拼装，均为螺栓连接，拼缝用海绵被塞避免混浆，内模为4片，接头呈外八字形，以利折模，底模为位地坪，模板上下分别设卡固定内外模概J位置。根据设计要求，模板加工2.Om基本管节,05m调整管节及斜涵的端部斜管三种。管节钢筋按设计要求制作成骨架，整体放入模板内，砂采用
29、机械拌合，人工入模，插入式捣固器捣固.根据洞顶填土高度的不同，管涌预制节段的酉廓随着高度的减少而增加。管节吊运前在管节表面注明适用的洞顶填土高度值,以免误用。圆管税强度达到设计强度的80、以上，才能移动，运输和安装。管涵质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTGF80/0-2004附录D检查2轴线偏位(m)50用经纬仪检查,纵、横向各2处3涵底流水面高程(E)20用水准仪检查洞口2处，拉战检查中间2处4涵管长度(EO+100,-50用尺量5管座宽、冷度OmO大于设计值用尺量3处6相邻管节底面悌口Gnm)管径W1.m3用水平尺检查接头处管径1m5第二节吊装平台趣工方案为龊风电
