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1、罐区监控方案提供优质产品和方案全心全意服务于用户第一部分:罐区监控系统要求一、罐区监控系统总体方案对中间罐区PX、EG进、出料流量计和储存罐的液位、温度和中间罐区可燃气体检测器检测信号等进行实时监视。对有关数据进行组态、管理。二、罐区监控系统技术要求1、信号点名称数量备注流量3RS485温度15压力6液位5RS4852、系统实现功能PX、EG卸料过程监视(瞬时流量、管道压力)PX、EG储罐液位状态监视(液位、温度)阀门状态监视(开、关)泵启停状态监视(启、停、前后压力)可燃气体检测(指示、报警)历史数据查询,流量计累结流量实时数据上传接口(公司实时数据库和公司计量信息网)报表生成并打印三、罐区
2、监控系统总体构架第二部分:基于RTU的监控实现方案根据现场情况和系统的综合性价比,本方案采用组态软件+以太网接口的RTUSTC511来实现数据实时监控,硬件系统结构如下图:ModbusRTlL -A协议流量液 位48552路路温压度力安全隔离棚安全隔离棚监控软件采用三维力控PCAUT03.62网络版,安装于监控中心的工控机内,实现数据的动态显示和管理,并可进行打印和WEB发布,用户可以通过局域网进行数据的浏览,实现历史数据和报警管理,并带SOE事件记录。监控中心配备一台维护计算机,便于工程师对系统进行维护和管理。相关数据可以通过网关接入实时数据库或送上管理信息中心的MIS系统。监控终端采用ST
3、C-511工业以太网的RTU,完成现场各种信号的采集和控制,包括数字信号(开关量的输入和输出)或模拟信号(压力、温度等变送器的输出),通过工业以太网接口将数据送上局域网内。同时,可以作为MODBUSRTU和MODBUSTCP的协议桥,外挂MoDBUS协议的485智能仪表或采集器。STCHll功能强大,可靠性高,并在西气东输无人阀室值守系统等重点工程项目中得到应用,具有相当高的性价比。本方案采集速度快、施工量小(建议在原表盘就近导轨安装)、可靠性高、开放性好(支持MODBUS的设备很多)、易扩展、易维护、易安装、性价比高等特点。STC-511功能简介:8路开关量继电器隔离输出,可以作为遥控、跳闸
4、或者告警。16路开关量光耦隔离输入,也可以作为脉冲量输入,带SOE(事件顺序记录)。8路直流模拟量输入(0-20m或0-5V),可以接各种变送器输出。2路隔离模拟量输出,。IOV或者02OmA2路高速脉冲输出信号2个隔离485通信口,MODBUSRTU通讯协议1个完整的DB9RS232接口,与1路RS485复用,MODBUSRTU通讯协议1个10MIOOM以太网接口,MODBUSTCP通讯协议可以作为MoDBUSTCP到MODBuSRTU的总线桥,外挂MODBUS485智能仪表贴片安装,无外部总线,高可靠性,较高的EMC性能卡式导轨或螺丝固定,现场安装更加便STC-511技术参数:直流模拟量输
5、入容量:8路/模块输入信号:0-5V或0-20m或4-20m转换速度:10uS分辨率:10位A/D计算方法:以电网频率为参考,每周波采32点,计算平均值作为测量值精度:0.2%FS1字直流模拟量输出容量:2路/模块输出信号:OTOV或0-20mA或4-2OnlA输出阻抗:。IOV时内阻250欧姆电流输出,输出阻抗大于IOoK带载能力350欧姆分辨率:12位D/A精度:0.2%FS1字开关量输入容量:8路/模块额定输入:输入直流12-48V输入方式:光耦隔离扫描方式:中断方式SOE分辨率:Ims脉冲量输入(与开关量输入共用)容量:16路/模块额定输入:输入直流12-48V输入方式:光耦隔离扫描方
6、式:中断方式最高计数频率:1000HZ最小脉冲宽度:0.2InS计数器字长:32位脉冲量输出容量:2路/模块额定电压:DC24V输出方式:三极管驱动能力:最大IA输出方式:光电隔离输出最高频率:10KHZ最小脉冲宽度:5uS开关量输出容量:8路/模块,每路提供一个常开触点,共用一个公共端触点容量:250V/3A交流工业以太网通讯接口容量:1路接口方式:端子卡接速度:10M/100M自动适应距离:5类线IOOm通讯协议:MODBUSTCP通讯协议串行通讯接口容量:2路接口方式:2个隔离RS485接口,一个RS232接口通讯协议:MODBUSRTU通讯协议安装使用环境安装方式:卡式导轨安装或者底部
7、螺丝固定温度范围:-2070存贮温度:-2(C70相对湿度:85%(205C条件)大气压力:86-108Kpa安装尺寸:143X90X4Omm电源:交流85265V50HZ60HZ或者直流5V+10%或者直流12V10%或者直流24V10%(订货时确定)功耗:小于IW工作环境:无爆炸,无腐蚀性气体及导电尘埃,无严重霉菌存在,无剧烈振动,无冲击源;如果需要在此类环境下工作,请采取相应的防护措施,安装于相应防护等级的防护箱内。STC-511工业以太网接口RTU功能示意图基于RTU采集的系统配置:根据现场需要,选择是否防爆的传感器或变送器研华工控机1PC61O(P42.8G,512MDDR,120G
8、)1台三星液晶17显示器1台DELLP4计算机1台打印机HPLJlo201台以太网交换机1台24V开关电源1台PCAUT03.62组态软件网络版1套数据转发一套(ODBC等方式实现)1套STe-511RTU(共有21个模拟量)3台安全隔离栅(选配,如果需要防爆的话最好加上)21个控制柜(包括配线、端子、空开等,选配)1套第三部分:基于PLC的监控实现方案选用西门子公司的S7200系列PLC来实现数据实时监控,硬件系统结构如卜.图:维护工作站1OM/IOOM以太网内部总线ModbusRTLL -A 协议S7200 EM231AI 模块流量液 位485安全隔离棚安全隔离栅5路温度2路压力路温度2路
9、压力5路温度路压力监控软件采用三维力控PCAUT03.62网络版,安装于监控中心的工控机内,实现数据的动态显示和管理,并可进行打印和WEB发布,用户可以通过局域网进行数据的浏览,实现历史数据和报警管理,并带SOE事件记录。监控中心配备一台维护计算机,便于工程师对系统进行维护和管理。相关数据可以通过网关接入实时数据库或送上管理信息中心的MIS系统。监控终端采用一个S7-200PLC(CP224,14输入、10输出)加6个EM231(共24路模拟量输入)模拟量采集模块,完成现场各种信号的采集和控制,包括数字信号(开关量的输入和输出)或模拟信号(压力、温度等变送器的输出),通过PPI协议(187.5
10、kbps时传输出距离可达IOOo米)将数据送至上位机,上位机电脑配置PCACCESS(S7-200专用的OPC服务器)软件,对各PLC的数据进行实时的采集和控制。同时,S7-200PLC功能强大,可靠性高,在世界各地都有着它的广范应用。本方案施工量小(建议在原表盘就近导轨安装)、可靠性高、易扩展、易维护、易安装等特点。S7-200简介通信功能:接口有1个RS-485接口,PPI,DP/T9.6,19.2187.5kbaud,可以方便的组建成多种网络以方便现场设备的连接和PLC之间的组网,以达到信息的共享,传输的距离使用隔离的中继器:187.5kbaud可达1000米,38.4kbaud可达12
11、00米,未使用隔离中继器:50米。IO特性:本机数字量输入14输入,本机数字量输出10输出,允许最大的扩展I/O模块7个模块,允许最大的智能模块7个模块,脉冲捕捉输入14,高速计数器总数6个,单相计数器6,每个30KHz,两相计数器4,每个20KHz,脉冲输出2个20KHZ(仅限于DC输出)。基于PLC采集的系统配置:研华工控机IPC610(P42.8G,512MDDR,120G)1台三星液晶17显示器1台DELLP4计算机1台打印机HPLJlo201台24V开关电源1台CPU224PLC1台EM231模拟量采集模块6台(4通道)RS232/PPI通迅电缆1根PCAUT03.62组态软件网络版1套数据转发一套(ODBC等方式实现)1套安全隔离栅(选配,如果需要防爆的话最好加上)21个控制柜(包括配线、端子、空开等,选配)1套