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1、 电动车检验标准文件编号：LF-QC-002文件版本：1.0共 3 页 第 1 页一、钣金工序过程检验标准序号检 验 项 目技 术 要 求检 验 方 法检测工具不合格等级1车体外形外形周正,无明显缺陷，车体左右对称高度差20mm；测量车体左右对称高度盒尺A2对角线车体各部位对角线差4mm；测量对角线长度盒尺A3曲面圆顺各弧度曲面400mm凹陷2mm；钢板尺A4焊接质量焊点结实均匀,无缺焊、焊穿、咬边、车体外平面焊点要打磨平整，无突起；目测A5车体平面车体平面不平度50%采用画格法，采用11号缝纫机针，在涂膜外表纵横垂直方向每格1-2mm各划10条条痕，切穿涂膜整个深度，然后用胶带粘贴，反向拉开
2、；11号缝纫机针A4硬度用HB、B、2B铅笔在漆层划线铅笔橡皮A 三、底盘工序过程检验标准序号检 验 项 目技 术 要 求检 验 方 法检测工具不合格等级1装悬架弹簧无裂纹、错位现象，悬架系统的连接可靠，位置准确，螺栓紧固；目测、验证扭矩扳手A2装电机保证安装后电机和后桥转动灵活；螺栓紧固；目测、验证A3装后桥后桥总成无变形、漏油，并安装到螺栓紧固；目测、验证扭矩扳手A4装前桥总成无变形，转动灵活，安装到位，稳定杆扭紧力矩40NM；目测、验证扭矩扳手A5装轮胎检查轮胎气压在规定围轮胎应上正，螺母扭紧力矩70NM；目测、验证扭矩扳手A6装方向机方向机转动灵活，安装角度正确，安装结实、可靠；目测、
3、验证A7装中央摇臂方向正确；目测、验证扭矩扳手A8装转向小拉杆、球头紧固，螺母扭紧力矩40NM；目测、验证扭矩扳手A9转向横拉杆球头紧固，螺母扭紧力矩40NM；目测、验证扭矩扳手A10制动踏板固定架零件齐全，安装结实；目测、验证B11转向柱零件齐全，安装结实；目测、验证B12转向下接杆零件齐全，安装结实；目测、验证B13十字轴零件齐全，安装结实；目测、验证B14装总泵、油杯、耐油管检查油管无老化、开裂等缺陷，卡子安装到位连接可靠；目测、验证B电动车检验标准文件编号：LF-QC-002文件版本：1.0共 3 页 第 2 页15走油管管路安装正确完整，连接紧固、可靠，油管无死弯；目测、验证B16手
4、刹把安装正确完整，连接紧固目测、验证B17装驻车制动安装位置与方式正确、连接可靠，线路无死弯；目测、验证B四、电器工序过程检验标准序号检 验 项 目技 术 要 求检 验 方 法检测工具不合格等级1钥匙开关转动灵活，安装结实不松动；目测、验证B2组合仪表电量显示仪灵敏有效，电量充足；目测B3前大灯齐全，对应灯光无明显色差和亮差；目测A4转向灯齐全，对应灯光无明显色差和亮差；目测A5后尾灯齐全，对应灯光无明显色差和亮差；目测A6喇叭响亮；耳听A7线束各电器线束正确，扎捆整齐，线卡焊接结实；目测、验证B8蓄电池蓄电池极柱与车身之间距离不小于30mm；目测、测量盒尺A蓄电池极柱有绝缘罩；蓄电池与导线固
5、定结实；目测、验证扳手A9电控安装结实；目测、验证A10闪光器安装结实；目测、验证A11组合开关安装结实，操作灵活；目测、验证A12A13电控箱安装结实；目测、验证B五、装饰工序过程检验标准1安装竹夹板安装平整，结实可靠；目测、验证B2安装地板胶皮地板胶皮平整；目测、验证B3安装车身安装对称，位置正确，结实可靠；目测、验证A4安装前顶棚支架安装结实可靠；目测、验证A5安装后顶棚支架安装结实可靠；目测、验证A6安装风挡玻璃安装结实可靠；目测、验证A7安装顶棚安装结实可靠；目测、验证A8安装风挡玻璃支架安装结实可靠；目测、验证A9安装太阳能板安装平整结实，打胶均匀；目测、验证A10顶棚侧装铝塑板安
6、装平整结实；目测、验证B11安装后扶手安装结实可靠；目测、验证A12安装座椅背垫安装结实可靠；目测、验证B13安装后视镜安装结实可靠；目测、验证B14安装铝压条压条安装结实；目测、验证B15安装铭牌安装结实可靠；目测B电动车检验标准文件编号：LF-QC-002文件版本：1.0共 3 页 第 3 页六、行驶性能检验标准序号检 验 项 目技 术 要 求检 验 方 法检测工具不合格等级1加速、制动踏板加速器安装结实，与制动踏板距离适中，有足够行程；验证B2转向单向方向空行程间隙累加在方向盘上转角不大于20度；行驶验证B3转弯半径左右最小转弯半径差0.3m； 同一位置左右方向转圈验证盒尺B4制动行车制
7、动速度在20Km/h以下实施紧急制动，制动距离小于5m； 行驶验证盒尺A5最高速紧急制动轮胎拖痕均衡，脚踏力不大于500N，无跑偏现象；行驶验证A6驻车制动驻车制动，操作力不大于400N，15%坡道上停车，储藏行程23齿；停于坡道验证弹簧拉力计A7前桥前束调节适当，方向无阻滞，行驶稳定，无吃胎等现象；行驶验证A8紧急制动无变形；紧急制动后验证A9后桥后桥减速箱加注适量齿轮油，转动灵活无异响；验证A10电机电机无阻滞现象，2Km温度升高不超过35度，无异响;行驶前测量温度，行驶2Km后再测量，比拟记录温度计A11噪音最高速行使，驾驶员耳旁噪音78dBA；分贝仪A12绝缘电阻电机连线柱对车体0.5
8、M；蓄电池极线柱对车体50K；用表连接线柱与车体兆欧表B钣金工序质量记录单文件编号：QR82203文件版本：1.0编号：产品型号流 水 号产品编号投产时间年 月 日序号项目工 艺 要 求钣金操作者/日期焊接操作者/日期备注1前围1、 外形周正,无明显缺陷; 车体左右对称高度差20mm;2、 车体各部位对角线差4mm;3、 各弧度曲面400mm凹陷2mm;4、 焊点结实均匀,无缺焊、焊穿、咬边、车体外平面焊点要打磨平整，无突起；2前保险杠3前地板4前座框5中地板6中座框7后地板8后座框检验记录序号检验项目技术要求实测值焊 接 不 合 格不合格说明A/B缺焊焊穿未磨平1外形尺寸按图纸要求2前座框外
9、形尺寸按图纸要求3中座框外形尺寸按图纸要求4后座框外形尺寸按图纸要求5前、中座框间距按图纸要求6前、后座框间距按图纸要求7车体左右对称高度差20mm8车体对角线差10mm9前围弧度400mm凹陷2mm10前保险杠400mm凹陷2mm11前座框对角线4mm12中座框对角线4mm13后座框对角线4mm14前、中、后座框不平度2mm完工日期/时间班组负责人签字检验结论检验签字： 日期： 接收人接收日期考前须知：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏与丢失。4、A重要不合格；B一般不合格。5、检测项目合格打，不合格记录不合格
10、事实，空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。涂装工序质量记录单表号：QR-82204版本：1.0编号：产品型号主 色 调产品编号投产时间年 月 日底漆原子灰中涂底漆填眼灰面漆序号项 目工 艺 要 求自检结果操作者日期/时间1除油、除锈打磨和清理后铁皮无锈无油、无锈；2喷涂底漆喷涂干透后底漆均匀；3刮涂原子灰刮涂干透后用砂纸打磨，外表达到无沙眼、无砂纸道痕、平整光滑；4喷涂中层底漆喷涂干透后底漆均匀；5刮涂填眼灰刮涂干透后打磨，喷漆外表完全光滑无痕，达到喷涂面漆要求；6补喷中层底漆喷涂干透后漆面均匀；7喷面漆1， 喷涂样板，验证一致后进展喷涂；2， 烘烤。温度50-60度，时间2-3小时，
11、或烘烤40分钟后静置12小时；3， 枯燥后，漆面平滑光亮、色泽均匀协调、异色边界整齐，漆面无起泡、麻点、小坑、龟裂、皱纹、流痕，不需要喷漆的部位不得有漆痕完 工 时 间：班组负责人签字：检验记录序号项 目技术要求不 合 格不合格说明A/B缺漆起泡龟裂皱纹流痕麻点杂漆1前围漆面平滑光亮、色泽均匀协调、异色边界整齐，漆面无起泡、麻点、小坑、龟裂、皱纹、流痕，不需要喷漆的部位不得有漆痕2前保险杠3仪表板4前坐框5中坐框6后坐框7左侧围8右侧围9后保险杠检验结论 签字： 日期： 接收人接收日期考前须知：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清
12、洁完整，严禁损坏与丢失。4、A重要不合格；B一般不合格。5、检测项目不合格打，记录不合格事实，空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。底盘工序质量记录单表号：QR-82207版本：1.0编号：产品型号流 水 号产品编号投产时间年 月 日板簧电机后桥前桥转向机轮胎减震器序号项 目工 艺 要 求自检结果操作者日期备注1装前梁与稳定杆总成无变形，转动灵活，安装到位，稳定杆扭紧力矩40NM；2装前独立悬挂弹簧无裂纹、错位现象，悬架系统的连接可靠，位置准确，螺栓紧固；3装电机保证安装后电机和后桥转动灵活；螺栓紧固；4装后桥后桥总成无变形、漏油，并安装到位U型螺栓紧固；5装轮胎检查轮胎气压在规定围轮胎
13、应上正，螺母扭紧力矩70NM；6装方向机方向机转动灵活，安装角度正确，安装结实、可靠；7装中央摇臂方向正确，安装结实；8装转向小拉杆、球头紧固到位，螺母扭紧力矩40NM；9转向横拉杆球头紧固到位，螺母扭紧力矩40NM；10制动踏板固定架零件齐全，安装结实；11转向柱零件齐全，安装结实；12转向下接杆零件齐全，安装结实；13十字轴零件齐全，安装结实；14装总泵、油杯、耐油管检查油管无老化、开裂等缺陷，卡子安装到位连接可靠；15走油管管路安装正确完整，连接紧固、可靠，油管无死弯；16手刹把安装正确完整，连接紧固；17装手刹线安装位置与方式正确、连接可靠，线路无死弯；完工日期/时间班组负责人签字检验
14、结论 接收人签字： 日期： 考前须知：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查所装部件质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏与丢失；4、空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。电器工序质量记录单文件编号：QR-82208文件版本：1.0编号：产品型号流 水 号产品编号投产时间年 月 日电池型号控制器接触器继电器组合开关电机序号项目工 艺 要 求自检结果操作者日期备注1线束线束固定结实，护管缠绕全面；插件结实可靠；2电池极线柱扭紧力矩不小于30NM，电池安装固定；3主控制器安装结实；插件结实可靠；4电源总闸安装结实，灵活有效，5组合开关安装结实，灵活有效
15、，插件结实可靠；6钥匙开关安装结实，灵活有效，插件结实可靠；7前灯安装结实；插件结实可靠；8尾灯安装结实；插件结实可靠；9行车喇叭安装结实；插件结实可靠；10倒车喇叭安装结实；插件结实可靠；11刹车灯开关安装结实，灵活有效，插件结实可靠；12调速器安装结实，灵活有效，插件结实可靠；13继电器安装结实；插件结实可靠；14调整喇叭、加速器能够正常工作，灯光齐全、无明显色差；注意没有刹车时间严禁试车。完工日期/时间班组负责人签字检验结论 接收人签字： 日期： 考前须知：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏与丢失；4、空项
16、划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。装饰工序质量记录单文件编号：QR-82209文件版本：1.0编号：产品型号流 水 号产品编号投产时间年 月 日序号项目工 艺 要 求自检结果操作者日期备注1安装长扶手安装结实可靠；2安装撑杆安装结实可靠；3安装中间扶手安装结实可靠；4安装座椅背垫安装结实可靠；5安装座椅后扶手安装结实可靠；6安装棚架安装结实可靠；7安装前连接件安装结实可靠；8安装玻璃钢顶安装结实可靠；9安装风挡玻璃安装结实可靠，压条平整均匀；10安装地板胶皮和压条地板胶皮平整，压条安装结实；11安装座垫安装结实可靠，座椅匡动10mm；12安装方向盘套无匡动13安装铭牌安装结实可靠；14粘
17、贴警示标签粘贴在仪表板左上角完工日期/时间班组负责人签字检验结论 接收人签字： 日期： 考前须知：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏与丢失；4、空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。调试工序质量记录单文件编号：QR82210文件版本：1.0编号：产品型号流 水 号产品编号投产时间年 月 日序号项目工 艺 要 求自检结果操作者日期备注减速箱加润滑油方向机加润滑油调整制动行车制动的最大距离不大于5m，制动时产生拖胎的胎痕根本一致，无跑偏；加注制动液打开油杯盖，补加注制动液； 调整驻车制动调整手刹，当用400N的力拉起手刹把时，手刹还剩余2-3齿；调整前束整车试运行，方向自动回正，最小转弯半径差值500mm，调整方向机调整转向机锁紧螺母使单向空程角20度，清洁整洁完工日期/时间班组负责人签字检验结论 接收人签字： 日期： 考前须知：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏与丢失；4、空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。11 / 11
