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1、材料质量控制及检验(1)检验项目原材料检验序号检验项目具体内容1钢材力学性能、局部化学成分3油漆色标对比、附着力试验过程控制序号检验项目具体内容1零件标识、切割程序预演2可追溯性钢号移植、件号标识、台帐追溯3胎具精度校核4焊接检验内、外质量预装检验序号检验项目具体内容1胎架检验精度校核2就位后精度对口精度涂装检验序号检验项目具体内容1除锈光洁度、粗糙度2油漆过程检验、外观检验(2)原材料检验A、钢材检验(括号内为选择项目)检验项目:拉伸弯曲试验,(冲击试验及化学成分分析)。取样原则:不同材质,不同规格,不同炉批号,垂直于轧制方向,分别取样,试验结果:书面报告,存档备查。B、焊材检验检验项目:焊
2、条、焊剂、保护气的质保资料。要求:质保资料齐全。C、油漆检验检验项目:附着力试验、(色标试验、兼容试验)。检验手段:粘贴试验、(色标对比卡、混合试验)。(3)制作过程检验A、零件检验检验内容:精度检验、标识检验。检验手段:1:1硫酸纸样板检验、目检。B、材料的可追溯性检验内容:流转过程记录检验手段:流程卡、抽检。C、焊缝的可追溯性检查内容:焊缝钢印、台帐检查手段:钢印目检、检查台帐D、胎具的检验检查内容:胎具精度、胎具安全性。检查手段:力学计算、精度复核。E、焊接检查:检查内容:焊缝内外质量检查手段:目检、焊缝量规、NDT检测。(4)组装过程检验A、胎架检验检查内容:胎架精度、胎架安全性。检查
3、手段:力学计算、精度复核。B、杆件配合检验检验内容:与胎架控制点的吻合程度、相贯节点的装配精度。检验手段:计算书复核、坐标精确复核。(5)涂装检验A、除锈检验:检验项目:粗糙度、光洁度检验手段:粗糙度检测仪、光洁度对比卡。B、油漆检验:检验项目:油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度。检验手段:温度计、湿度计、膜厚检测仪。(6)规范规定的精度要求A、焊缝尺寸与外观质量要求材料的可追溯性构件上面的任何一个零件,车间内的任何一块材料,可以反向追溯,查明其记录材料及炉批号。同一批号的材料用同一炉钢轧制而成,彼此具有共同的特性。一旦一块材料出现问题,可以根据炉号查出所有同批材料。(7)材料的检验
4、这是非常重要的一个环节。只有检验,才能分辨材料的优劣。检验分为:外观检验、理化检验与无损检测(NDT) 钢承板加工(1)原材料检验楼承板的原材料应有生产厂的质量保证书,其规格、物理性能和化学成分应符合标准要求。原材料的基材不得有裂纹,镀锌板面不能有锈点和边缘不整齐的现象。(2)加工成品检验楼承板成型前,根据绘制的平面排板图,统计板的型号、规格和数量,以便按设计要求准确生产。成品生产前,应进行产品试制及检验,以保证成品的质量要求。楼承板在加工中,对压型钢板的扭曲和翘曲应适当控制,以满足其正常的安装要求。楼承板的几何尺寸应在出厂前进行抽检。楼承板按合同要求包装出厂,包装必须牢固。每个包装捆成品应有
5、标签,标明楼承板的材质、板型、板号、板长、数量,并必须有出厂产品合格证书。楼承板的加工尺寸允许偏差均符合标准(YB9238-92)具体要求见下表:楼承板长度允许偏差长 度(m)允 许 值(mm)6+8楼承板侧向弯曲允许值长 度(mm)允 许 值(mm)810楼承板波高及波距偏差允许值波高(mm)波高偏差允许值(mm)波距偏差允许值(mm)70+2+2对于波高小于或等于80mm的楼承板,任意测量4-5m长压型钢板,其翘曲值不应超过5mm。任取10m长楼承板测量扭转,两端扭转角应小于100,若波数大于2,可取任一波测量。端部相对最外边的不垂直度,在楼承板宽度上,不应超过5mm。(3)楼承板运输保护
6、楼承板在搬运时,稍受冲击或其他不均匀荷载,板型就会产生变形,特别是板型边缘部分刚度较弱,更容易损坏。无外包装的楼承板,在装卸时应采用吊具,严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。楼承板在长途运输时,应在车辆内设置有垫木,其间距不应大于3m。较长的楼承板运输时应设置刚性支撑台架,装车时楼承板外伸长度不应大于1.5m。并应牢固地与车身或刚性台架捆绑在一起,以防止滑倒。(4)楼承板成品保护楼承板在堆放时,在支点处应设置垫木,以免形成集中荷载,且不得堆放过高,以防止发生变形。楼承板应按不同材质、板型、规格分别堆放。工地堆放时,板型、规格的堆放顺序应与施工顺序相配合。板堆上不得再放置重物。堆放位置应选在无污染,不妨碍交通,不受重物撞击的安全地带。楼承板室内堆放一般采用组装式货架,工地堆放一般采用架空枕木,以防地面有水浸泡。架空枕木应有一定的倾斜度,以防止上面积水。楼承板长期存放时,应设置雨篷,且应保持良好的通水环境以防潮,生锈。