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1、SMW工法桩施工工艺与施工方案1、施工工艺及施工顺序1.1 施工工艺SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300t起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图1。开挖导沟构筑导墙设置机架移动导轨SMW搅拌机定位搅拌、提升、喷浆重复搅拌下沉重复提升插入型钢施工完毕H型钢回收、注浆主体构造完后水泥材质检验水泥浆拌制制作试块残土处理设置导向框架和悬挂梁经纬仪测斜、纠偏H型钢涂隔离剂型钢进场焊接成型H型钢质检SMW搅拌机架设图1 SMW工法桩施工流程图1.2 施工顺序SMW工法施工按下列图顺序进展，其中阴影局部为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以
2、及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以到达止水的作用。SMW工法施工顺序图一1单排咬合式连接：一般情况下均采用该种方式进展施工。2跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工连续情况下采用此连接。当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过12h时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕的整体性和防渗性。 SMW工法施工顺序图二2、施工技术参数1水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比20%，土体容重统一取18kN/m3。2SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用850600水泥土搅拌桩，在桩体围必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大
3、于1/250。3围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进展探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实前方可进展围护桩施工。4现场施工时第一批桩不少于3根，须始终在监理人员检查下施工。检查容：水泥投放量、浆液水灰比宜用比重法控制、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。5搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝施工组织设计预留除外。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时须在接头旁加桩或进展压密注浆补强。6型钢须保持平直，假设有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。7型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基
4、坑一侧，垂直度偏差不大于1/250，底标高误差不大于200mm。8型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。9待主体构造施工完后拔除H型钢。拔型钢的同时，搅拌桩空隙跟踪灌浆封孔。3、场地回填三轴搅拌设备施工前，必须先进展场地平整，去除施工区域的表层硬物和地下障碍,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走150t吊车及步履式重型桩架为准。4、测量放线1施工前，先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，准确计算出围护中心线角点坐标或转角点坐标，利用测量仪器准确放样出围护中心线，并进展坐标数据复核，同时做好护桩。2根据坐标进展垂直防渗墙轴线的交线定位，按要求每边外放10cm，
5、放样定线后填写施工放样报验单，提请监理进展复核验收签证，确认无误后进展搅拌施工。5、导槽开挖1根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护构造宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m1.0m。 2场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进展。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进展调查，假设影响成桩质量则应去除及换土。6、定位型钢放置在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢，规格300300mm，长约812m，在沟槽定位型钢上根据设计桩距标出桩中心点定位标记，作为施工时初步确
6、定桩位的依据。在垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200200mm，长约2.5m，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。转角处H型钢采取与围护中心线成45角插入。图2 型钢定位示意图7、孔位放样及桩机就位1在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。2根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。3开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250。4由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时去除，移动完毕后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。8、定位线挖沟槽前划定850三
7、轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记可用短钢筋打入土中定位。9、喷浆、搅拌成桩1水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比20%，土体比重取18KN/m3。2施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。3根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前到达充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。4依据设计参数，计算单桩水泥浆用量。然后设定两个小搅浆灌得水泥用量和水用量，并设一标尺，控制水泥浆液数量。小搅浆罐制备好的水泥浆液输送至储浆罐为三
8、轴搅拌设备连续供浆。5在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.8m/min，提升速度为1.01.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。6经常进展现场检查压浆泵的流量、水泥浆配制、浆液配合比，确保桩体的成桩质量。制好的浆液不得离析，一般在2小时以使用。7三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。10、H型钢选材与焊接H型钢选用H7003001324型钢，在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。本工程所需H型钢长度为12m，假设因型钢定尺
9、种类繁多或运输不便而需要进展现场拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊缝须饱满，且与两边的翼板面一样平，不得高出。假设高出须用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。11、涂刷减摩剂根据设计要求，本支护构造的H型钢在构造强度到达设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢外表均匀涂刷减摩剂，一般应控制在1Kg/m2。1去除H型钢外表的污垢及铁锈。2减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。3如遇雨雪天，型钢外表潮湿，应先用抹布擦干外表才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿外表上直接涂刷，否则将剥落。4如H型钢在外表铁锈去除后不立即涂
10、减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去外表灰尘。5 H型钢外表涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂。6基坑开挖后，制作混凝土圈梁时，型钢须用发泡纸包裹，使混凝土与H型钢不直接接触。否则型钢将无法拔出。12、型钢的插入与固定1利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢外表。2待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。本工程采用25吨汽车吊机起吊H型钢。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3h。3放置定位型钢卡，然后将H型钢沿定位卡缓慢插入水泥土搅拌桩体，插入12m后，利用线坠调整型钢的垂直度，调整
11、完毕后将H型钢插入水泥土。4当H型钢插入到设计标高时，假设H型钢底标高高于水泥土搅拌桩底标高，用20吊筋将H型钢固定，使其控制到一定标高。假设H型钢与水泥土搅拌桩底标高一致，可以不用吊筋固定。溢出的水泥土由挖掘机进展处理，以便进展后续作业施工。5待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。6假设H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插入到设计标高。 图3 型钢插入流程图13、施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉提升搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。14、拔除H型钢1在主体构
12、造完成后拔除H型钢。2应保证围护外侧满足履带吊6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。3H型钢露出地面局部，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接局部割除，并用磨光机磨平。4桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头100圆孔是否符合要求，假设孔径缺乏必须改成100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待单面或两面贴焊钢板后才能进展拔除施工。15、 施工质量检验表1 搅拌桩验收标准序号检测工程允许值或允许偏差序号检测工程允许值或允许偏差1水泥及外渗剂质量设计要求6桩位偏差20mm2水泥用量设计要求7桩径0.04DD桩径3机头提升速度0.5m/min8垂直度1%4桩底标高-100100mm9搭接200mm5桩顶标高-50100mm开挖土方前，对桩钻孔取芯检验，要求桩抗渗系数应110-7cm/s，28d抗压强度应1.2MPa，方可进展基坑开挖。
