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1、底模起拱,侧模铺设,底模清理,侧模清理,侧模打磨,底、侧模刷脱模剂,底、侧模验收,底侧模安装,钢筋骨架制作,钢筋安装,波纹管埋设固定,钢筋加工,钢筋加工,钢筋试验,钢筋进场,钢筋骨架验收,钢筋骨架安装,端模安装,涂脱模剂,芯模组装,涂脱模剂,芯模安装,顶板钢筋安装,顶板钢筋验收,侧模固定,顶板钢筋验收,原材料试验,砼配合比设计,砼拌制与运输,砼浇筑,砼养生,模板拆除,砼试块制作,砼试块自然养护,砼试块试压,孔道清理,钢绞线穿束,预应力张拉,钢绞线丝头割除,孔道压浆,封锚,移梁、存放,持荷2分钟顶锚,锚具进场与试验,锚具制备,张拉设备检验,原材料检验,水泥浆配合比设计,水泥浆制备,制作水泥浆试块
2、,水泥浆试块自然养护,水泥浆试块试压,水泥浆试块标养,砼试块标准养护,底模清理、起拱,底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。测量底模板是否起拱满足要求。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模顶面平行，接缝平整，防止漏浆。经自检合格后进行下道工序外侧模安装施工。,侧模拼接、清理、打磨、刷油,底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。拼接处打磨平整，不应有错台。涂抹脱模剂，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。经报验合格后进行下道工序钢筋骨架安装施工。,钢筋进场、加工,钢筋进场应先进行过称测量钢筋重量是否与料单相符合，检查种类和数量。
3、钢筋加工：8、10首先调直，随后根据下料要求进行切断。三级钢筋根据图纸要求进行弯曲。,钢筋骨架制作,梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的集中加工，在台座上绑扎成型，钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑。钢筋接头在绑制时，尽量避开最大应力处，在截面处的钢筋接头。,波纹管埋设,波纹管接头用直径相适的波纹管套管接连，用胶布包封，谨防漏浆。波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料管，以防漏浆堵塞波纹管管道。根据图纸要求采用U型钢筋固定波纹管，U型钢筋连接处采用焊接。,钢筋骨架安装,固定波纹管后，将钢筋骨架吊起
4、，绑扎下帖加强筋。将钢筋骨架安装至模板内。,端模安装,安装端头模板，端头模板与底座垂直。安装前，清除杂物，磨平，涂脱模剂。安装完成后进行报验，合格后，下芯模。,芯模拼接、安装,相邻模板之间不能有错台。芯模接缝平整，连接缝采用胶带粘贴防止跑浆。模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的杂物清除干净，涂刷一层脱模剂。芯模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置，防止芯模左偏或右偏。吊装完成后，检测芯模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定芯模。,芯模内部固定，支撑间距密实，用发泡剂填补缝隙，用白布填充吊装用孔洞。,顶板钢筋安装,安装顶板钢筋时，应控制好
5、钢筋间距。垫块数量尽量增加，且根据不同保护层使用不同垫块。钢筋连接时，尽量采用焊接。绑扎应紧密，无松，保证钢筋不晃动。安装预埋件、波纹管，保证连接紧密，无晃动。,模板固定,采用工字钢将侧模、芯模固定。,用工字钢将芯模压住，防止砼浇筑造成芯模上浮错位。,工字钢两端与侧模连接，保证浇注时移动。,模板堵缝,采用泡沫剂，对孔洞进行堵孔、堵缝。,将白色撑管插入波纹管，防止打灰时将其压变形。检查边角地方，进行报验。合格后，打灰。,砼浇筑与养护,浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，采用直径稍小的振动棒。施工中不得间断，浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板砼，然后拉
6、坡浇筑腹板、横隔板及顶板砼，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。养护所用水应与拌和用水相同。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。,振捣器械 振捣器：安装于侧模两侧，每侧各安装7-8台。振捣棒：1-2台,砼试块制作、同条件养护,砼试块制作采用150mmX 150mmX150mm 模具制作。一组三个，做一组。与浇筑主体在室外同等条件
7、下养护。,模板撤除与凿模,拆除时应缓慢匀速进行，并有专人指挥，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角拉出后应及时拆卸滑道，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。模拆除以后，待表面强度达到2.5MPa左右，对翼板侧表面加密凿毛，并凿出铰筋，确保以后在进行桥面施工时，箱梁与箱梁能有效地连结成整体。,拆模之后，进行喷漆标识,铺设养护薄膜,用白布将桥体盖住，进行蒸汽养护,将外露钢筋用水泥砂浆涂抹覆盖。,预应力筋穿束,钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外两边不少于650mm的长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取
8、措施防止钢绞线散头。钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线应顺畅不扭结。同一孔道穿束应整束整穿。,钢绞线穿插完成后，需用波纹管套住防止锈蚀。等待砼强度符合要求时进行张拉。预应力筋张拉前，应提供混凝土强度试压报告。当混凝土的抗压强度满足设计要求，且不低于设计强度等级的75%后，方可施加预应力。,预应力筋张拉,张拉时，两台千斤顶要同步进行，严格按规定的张拉程序进行。预应力钢绞线以均匀速度张拉，当预应力加至设计值，张拉控制应力达到稳定后，测量其实际伸长值，当伸长值不超出理论伸长值6范围后钢绞线方可锚固。锚固时，达到张拉控制应力时先一端锚固后，另一端补足张拉控制应力后再
9、锚固。,锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀:但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏。,张拉完成后进行封锚,压浆,压浆时，应确保水泥颗粒要细，有块的严禁使用，出浆口处应过筛，以保证能顺利的压入孔道。每次压浆结束，应立即对机具、阀门进行冲洗。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。为保证钢束管全部充浆，须压浆至浆口水泥浆流出一段时间封闭进出浆口，不掺外加剂时必须进行二次压浆，直到水泥浆凝固前，均不得移动打开。压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实。压浆完毕后，水泥浆达到一定强度后方可移梁。,孔道灌浆要求密实，水泥浆强度等级不应低于C30。灌浆前孔道应湿润、洁净，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。如遇孔道堵塞，必须更换灌浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5-0.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。竖向孔道的灌浆压力应根据灌浆高度确定。,用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨再灌注一跨，不得在各跨全部张拉完毕后一次灌浆。,移梁、存放,当压浆后必须满足水泥浆达到设计要求强度后方可出台座，用红漆记录编号日期。移梁时，钢绞线与梁体下端接触地方应垫模板。与地面接触地方应垫方木。防止开裂。,用砼盖板将梁体开口封死,
