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1、1,板式换热器,2,概述,板式换热器是一种通用换热设备，以其独特的优点被广泛应用于机械、电力、矿山、冶金、石油、化工、医药、船舶、经纺、造纸、食品、核工业、海洋开发及热电连产集中供热等 工业部门。可满足各类介质的冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热回收等工艺的需求。,3,结构、名称,板式换热器由传热板片、密封垫、压紧板、夹紧螺栓等主要部件组成。,图1,4,结构、名称,图2,5,结构、名称,换热板片：换热板片表面压制成为波纹型或槽型，以增加板的刚度，增大流体的湍流程度，提高传热效率。其材质多为不锈钢、铜、铝、铝合金、钛、镍等。板角处的角孔起着连接通道的作用。工作介质分别在板片间形成的窄小而曲折的通
2、道中交错流过，进行换热。由于板片相互倒置安装，波纹交叉所形成的数千个触点错列均布，使流体绕这些触点回绕流动，产生强烈扰动，形成极高的换热系数，使换热器具有极高的换热效率和承压能力。,换热板片,图3,图4,6,结构、名称,了解一下液体三种流态,层 流,湍流 0.20.8m/s,弥散涡流,图5,7,结构、名称,换热板片,换热板片波纹形式：,8,结构、名称,换热板片,R,P,Q,X,S,换热板片波纹形式：（分对交流、单边流）,图6,9,结构、名称,换热板片,人字形换热板片分A板和B板，板片安装组合排列中，必须是A B板交叉排列，不允许出现“AA”“BB”.,A板,B板,图7,图8,10,结构、名称,
3、换热板片,换热板片角孔编号：面对板片胶垫一面右上方角孔为1，按逆时针排列，不冲孔编号为0.（如图9）,图9,11,结构、名称,密封胶垫,密封胶垫：板的周边放置垫片，不仅起到密封作用，也使板与板之间形成一定间隙，从而构成流体通道。垫片能承受的温度实质上就是板换的工作温度，板换的工作压力也受垫片制约。垫片的上下主密封面应平整光滑，不能有任何气泡、凹坑、飞边及其他影响密封的缺陷。阴凉、干燥、避光环境存放，环境温度不超40，不与酸、碱、油类及有机溶剂接触，避免重压。,12,结构、名称,密封胶垫,材料及性能表,13,结构、名称,型号表示方法,框架结构形式代号板片材料代号换热器换热面积m2设计压力 MPa
4、单板公称换热面积m2板片波纹形式代号板式换热器代号（B BL BZ),1、框架结构形式为时，框架结构形式代号省略2、B板式换热器代号 BL板式冷凝器代号 BZ板式蒸发器代号,14,结构、名称,型号表示方法,框架结构形式代号,图10,15,结构、名称,型号表示方法,举例：BR0.3-1.6-15-N-I或BR0.3-1.6-15-N表示：波纹形式为人字形，单板公称换热面积为0.3，设计压力为1.6Mpa，换热面积为15，用丁腈垫片密封的双支撑框架结构的板式换热器。,16,流程组合,17,流程组合,图11,18,流程组合,图12,19,流程组合,图13,20,流程组合,图14,21,搬运和安装,1
5、、搬运吊装要注意设备重心。吊装力要作用在两块压紧板上，不得挂在接管、上下导杆、前支柱及板片上。2、换热器周围应留有足够满足检修的空间。3、设备平放与地基平台上，先对准固定压紧板侧连接板上的螺孔，按下轴进行找平，紧固地脚螺栓。4、设备就位后，安装管路时，应在管路上配全阀门、压力表、温度计，在出口处装排气阀，在进出口部分最低处应考虑放空。5、如果泵的出口最大压力可能高过换热器最高使用压力，要在换热器进口安装减压阀和安全阀。,22,搬运和安装,6、当活动压紧板侧有进出口接管时，管线应有一定的柔性，以便在操作过程中，补偿板片因为泄漏或其他原因变动活动压紧板的位置。7、所有外接管线，应配制吊架，支持架及
6、适应膨胀变形等措施，以防止换热器上的接管受约束，造成较大应力。8、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。,23,设备使用,1、设备就位后，使用拉杆，将两压紧板上紧时，使L值达到标牌上给定的Lmax.注：L=（板间距+板厚度）板片数 制造厂家在出厂说明书上提供有各种规格板片的间距和厚度2、上紧螺栓顺序 用扳手按图顺序将拉杆对称上紧，活动与固定压紧板应保持平行，上到预定位置时，L值各处保持相等，新设备使用时，L值应控制在Lmax或稍小于Lmax即可，随着使用时间增加，胶垫老化逐步调紧L值。严禁使L值小于Lmin，以防板片触点损坏。,开车,24,设备使用,顺序：按右图1到10的
7、顺序，把活动板紧到需要的L值。紧板过程中保持活动与固定板的平行。过程中各处L值的偏差不能大于5毫米，板紧固到位后各处L值的差不能大于1毫米。,开车,L,图15,图16,25,设备使用,3、水压试验：新安装的设备及经过拆卸维修或换板片的换热器，均应重新进行水压试验。3.1 水压试验用水，水温53.2 水压试验，单侧进行，当试验压力0.1MPa时，缓慢升压至规定压力。保压30分钟，无漏为合格。当试验压力0.1MPa时缓慢升压至规定试验压力的二分之一，保压10分钟后卸压，换另一侧，缓慢升压至试验压力的二分之一处，保压10分钟，再缓慢升到规定压力，保压30分钟，卸压再试另一侧，缓慢升至规定试验压力，保
8、压30分钟无漏为合格。水压试验压力为设计压力的1.25倍。,开车,26,设备使用,3、水压试验：3.3 如发现泄漏，可根据具体情况，再压紧23毫米后再试压。3.4注意事项：a、升压前必须将设备内的空气放净。b、不得超压试验。c、应均匀上紧螺母。d、禁止将设备中板片压紧的L值小于Lmin.,开车,27,设备使用,4、开车4.1 开车前仔细检查板式换热器进出口管线及开关是否符合要求，两板间压紧尺寸是否符合规定值。4.2 开启板式换热器出口，再开启该设备进口，缓慢升压、升温，为了稳定操作，尽可能两侧流体同步调节。4.3 根据进出口压力温度指示，将阀门开启到预定工艺参数，保持稳定操作。,开车,28,设
9、备使用,运行及停车,运行1、操作过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。2、在运行过程中，发现渗漏，应在卸压状态下进行补加压紧 23毫米后再运行。3、当使用超过150或有腐蚀性、易燃介质的，建议在板片束两侧加薄铁皮保护罩，以防伤人及热量损失。,29,设备使用,运行及停车,停车1、停车时应缓慢关闭换热器两侧流体口阀门，使两侧压力同时缓慢下降。（先关进口阀，后关出口阀）。如果长时间停车，应放空残液并松开拉杆螺母(1.1L)。2、尤其强调，除事故状态时,阀门的开关都应缓慢进行,特别是关闭阀门停止流体流动时,由于流体突然停止流动,可能会产生超过正常压力几倍的冲击压力.3、冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内
10、的介质或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。,30,维 修,1、在化工、石油、造纸等行业，介质及操作条件较差的情况下，应定期清洗维修，在可能的情况下，推荐采用不拆卸体内循环冲洗，若介质易产生聚合物，停车后必须立即清洗。2、拆卸程序2.1板式换热器拆卸前，首先测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应比原尺寸压得更紧点）2.2用扳手按图15，把螺母以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2，顺序交叉分组松动。2.3拉杆拆除后，将活动压紧板，移动到立柱一端，再拆板片。先将板片托起，把板片移动到上轴缺口处，前或后倾斜即可拿出。见图17不同的结垢形式，拆装要求不同。,31,维 修,RJ-520,NQ-4
11、05,NQ-305,RJ-106,32,维 修,3、清洗3.1板式换热器应按预定周期检修，如换人效率明显降低、压降明显变化，应进行清洗。3.2清洗工作量小时，可在板片悬挂状态下逐张进行。如果结垢严重，应将板片拆下，放平清刷。3.3如用化学清洗剂，可在设备内打循环，倘若用机械清洗，需将设备打开。洗刷板片，要用软刷子，钛材板片，禁止使用钢制的刷子，要避免划伤板片。3.4清水冲洗后，需用布擦干，板面上不允许有异物颗粒及纤维之类的东西。3.5清洗完毕后，对板片、垫圈仔细检查，发现问题及时处理。,33,维 修,3.6板片检查法：着色法：用着色剂检查。（渗透 清洗 显像 检查四步骤）透光法：一面放置光源，
12、人在另一侧检查。单侧试压法：单侧通过水试压至0.35MPa(表压)，若果另一侧最低处有水，迅速拆开，检查片的湿润处。3.7注意：清洗用水的氯离子含量不大于25ppm4、更换垫片4.1需要更换垫片的板片，平放在水平面上，用螺丝刀撬起垫片，轻轻取下（或在板片背面用火轻烤，但要避免金属变色）然后撕下。也有液氮速冷办法,34,维 修,4.2用丙酮甲基液或其它酮类有机溶剂，将密封槽清洗干净。4.3建议使用的粘结剂：J03A 401 403胶。4.4建议胶垫放在7080加热（也可以不加热）。4.5将粘结剂均匀地在密封槽底部涂一层(不宜过多），把加热好的垫片轻轻拉一下，清除垫片赃物，放在密封槽内，贴合均匀，
13、水平叠放平整并加压适当重物，尽量防止干燥通风处，26小时候凉干。4.6逐张检查，是否贴合均匀，并清除多余粘结剂。4.7重新装在框架上，压到要求的L尺寸。按开车程序进行。4.8夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。,35,常发故障及措施,故障：泄漏、渗漏,主要原因：1）L值压紧不够或压偏。2）垫片粘合不好，有异物或垫片有缺陷。3）垫片老化或垫片材质选用不当。4）板片、密封垫放置颠倒。措施：先检查夹紧螺杆的螺母是否松动及夹紧尺寸是否与设备安装图相符，如螺母松动一般夹紧尺寸偏大，可重新拧紧螺母是否松动及夹紧尺寸与图纸相符；若仍然泄漏则需打开设备检查密封垫片，若密封垫片从垫片槽中脱出，要重新粘贴，损坏的进行更换，多数密封垫片一起损坏时，要注意重新选择合适材料的密封垫片。,36,常发故障及措施,故障：串液,检查方法：正常操作时打开低压侧出口放空，检查是否混有第二种液体。主要原因 1）板片腐蚀穿透。2）板片有裂纹。措施：用3.6介绍的板片检查方法查出问题板片去掉或更换。注意增减板片时要A板B板成对增减。,37,常发故障及措施,故障：压降增大 换热效率低,主要原因：1）内部阻塞。2）板片结垢。3）板片排列错误。4）内部空气没排净。措施：不拆卸循环清洗或拆卸清洗；检查板片排列纠正错误；排掉内部存的空气。,38,读懂流程图,左视,右视,39,谢谢大家！敬请指正！,
