《设备维护保养培训课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备维护保养培训课件.ppt（30页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、,设备维护保养培训,1、掌握一些基本的设备、刀、工装保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。让员工实现：要我保养我要保养我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。3、遵守设备操作与保养规程。4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。,学习目的,提 要,一、设备保养的规章制度二、设备管理措施三、发生在我们身边 de 保养检查要点四、设备清洁、润滑的管理制度五、刀、量具的管理六、设备故障分析及诊断法,机器保养不良导致后果：,不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；机器设备保养不讲究，对产品的质
2、量就随之不讲究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升；故障多，减少开机时间及增加修理成本,设备维护保养目的,减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!,设备管理的变化,X 机修工,O 全员预防保养,费用最低！,设备维护的基本要求,1.及时性:根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且
3、还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。2.正确性:熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。3.可追塑性:每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。,设备维护保养的基本要求,设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。,设备的日常维护保养：,设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处 理，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。,设备的日常维护保养,
4、一.设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。上班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事；对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。日保养周期：每班一次，用时1015分钟。,a.检查交接班、点检表记录。b.擦拭设备，按规定润滑加油。c.检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活
5、，安全装置是否可靠。d.在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录,班前四件事:,日常维护保养-日保养,日常维护保养-日保养,班中五注意:,a.注意设备的运行声音。b.设备的温度。c.压力、液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号e.安全保险是否正常。,日常维护保养-日保养,在使用过程中要求设备责任人做到事项：（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备运转时，
6、操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与上级领导联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。,日常维护保养-日保养,班后四件事,a.关闭开关，所有手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。c.清扫工作场地，整理附件、工具。d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。,日常维护保养-日保养,（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；加工件存放整齐。（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。（3）润滑装置齐
7、全，保管妥善、清洁。（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。（9）认真填写维护保养记录。（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。,日常维护保养-周保养,周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。周保养内容：1.
8、外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。2.操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间 隙，检查互 锁、保险装置。3.液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。4.电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。周保养周期：由操作者在每周末进行，一般设备 0.5h，精、大、稀设备 1h。,维护保养,为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成
9、保养细则中规定作用内容并达到要求。,提要,一、设备保养的规章制度二、设备管理措施三、发生在我们身边 de保养检查要点四、设备清洁、润滑的管理制度五、刀、量具的管理六、设备故障分析及诊断法,提高设备维护水平的措施,为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备不同维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。,设备操作人员条例,1 自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。2.工具及必须使用的附件要放
10、置整齐并保管好，不损坏和丢失。3.设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。4.经领导批准使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。5.对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时上报。6.不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。7.在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。8.能独立排除一些设备的小故障。,对设备操作人员的要求,设备操作人员条例,对设备操作人员的要求,9.熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。10.懂得加工工艺，合理地选择参数调节量（例：车床切削用 量），做到正确使用设备。11.正确地按润滑图
11、表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。12.保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。13.了解设备的精度标准和加工规范。14.会检查与加工工艺有关的设备异常状态。15.能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。16.参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。,设备点检,为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，
12、早期处理，这样的设备检查称为点检。,什么是设备点检？,日常维护保养-点检要点,滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。,日常维护保养-点检要点,空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油
13、温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。,日常维护保养-润滑,众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。统计表明：所有设备的机械故障中，有70以上是由于润滑不当造成的！,为何要润滑？,润滑管理目的 润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。,一台设备在一
14、生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！,五定.三过滤,执行设备润滑管理制度，应做到“五定”“三级过滤”“三级过滤”：油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。“五定”：所选定的润滑油（脂）。定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。定量：按设备标定的油位和数量，加足,机械设备故障分类：,）致命故障：这是指危及或
15、导致人身伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内无法排除的故障。）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内可以排除的故障。）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。,影响机械设备故障产生的因素,正确使用：在正常使用条件下，机械设备有其自身的故障规律。使用条件改变故障规律也随之变化。（）工作载荷：机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏，在规定的使用条件下，零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系。零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生，并随其增大而加剧，
16、因此，磨损和疲劳都与载荷有关。当载荷超过设计的额定值后，将引起剧烈的破坏，这是不允许的。（）工作环境：包括气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对象的状况等。第一、温度升高、磨损和腐蚀加剧；第二、过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在，造成腐蚀和磨损；第三、空气中含尘量过多，工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏。（）保养和操作：建立合理的维护保养制度，严格执行技术保养和使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件，此外，需要对人员进行培训，提高职业素质和工作水平。,设备故障诊断方法,故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方法不同，形成了各种设备诊断方法。常用的简易诊断：
17、主要有听诊法、触测法和观察法等，这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的。,1看、2听、3摸、4闻、5比、6问、7查,1.看：眼。A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。2.听：耳。是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。3.摸：手。摸温度、振动、间隙的变化44.闻：鼻。闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。5.比：比较。如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。6.问：维修员。操作人员7.查：维修员。设备使用记录,
