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1、江苏力速达液压有限公司年产10万根液压油缸技改项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位:江苏力速达液压有限公司编制单位:常州新睿环境技术有限公司二O二二年七月编制时间:建设单位法人代表:（签字）编制单位法人代表：王伟（签字）项目负责人：吴玲报告编写人：建设单位：江苏力速达液压有限公司（盖章）编制单位：常州新睿环境技术有限公司（盖章）电话：（吴玲）电话：传真：/传真：/邮编：213000邮编：213000地址：江苏武进经济开发区长帆路2号地址：常州市武进区湖塘镇延政中路1号表一建设项目名称江苏力速达液压有限公司年产10万根液压油缸技改项目建设单位名称江苏力速达液压有限公司建设项目性质技改建设地点江
2、苏武进经济开发区长帆路2号主要产品名称液压油缸设计生产能力年产10万根液压油缸实际生产能力年产10万根液压油缸建设项目环评批复时间2021年3月22日开工建设时间2021年8月调试时间2021年12月验收现场监测时间2022年6月28日-29日环评报告表审批部门常州市生态环境局环评报告表编制单位常州新泉环保科技有限公司环保设施设计单位常州新泉环保科技有限公司环保设施施工单位常州新泉环保科技有限公司投资总概算6000万元环保投资总概算50万元（比例：0.83%）实际总概算5000万元实际环保投资30万元（比例：0.6%）验收监测依据（1）中华人民共和国环境保护法2015年1月1日；（2）中华人民
3、共和国水污染防治法2018年1月1日；（3）中华人民共和国大气污染防治法2018年10月26日；（4）中华人民共和国噪声污染防治法2021年12月24日；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2020年9月1日；（6）国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定（国务院令第682号）；（7）关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告（国环规环评20174号）；（8）关于发布建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类的公告（生态环境部公告，2018年，第9号）；（9）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局，苏环管（97）122号）；（10）关于印发污染影响类建设项目重大
4、变动清单（试行）的通知（生态环境部办公厅，环办环评函（2020）688号，2020年12月13日）；（11）关于印发省生态环境厅关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知（江苏省生态环境厅，苏环办2021122号，2021年4月6日印发）；（12）一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2020）；（13）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）；（14）国家危险废物名录（2021年版）（2020年11月25日）；（15）省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见（苏环办（2019）327号，2019年9月24日）；（16）工业企业厂界环境噪声排放
5、标准（GB123482008）；（17）江苏力速达液压有限公司年产10万根液压油缸技改项目环境影响报告表（常州新泉环保科技有限公司，2021年2月）及审批意见（常武环审（2021）122号，2021年3月22日，常州市生态环境局）。（18）江苏力速达液压有限公司年产10万根液压油缸技改项目竣工验收监测方案及企业提供的其他资料。验收监测评价标准、标号、级别、限值1、废水本项目生活污水经化粪池预处理后接管至滨湖污水处理厂集中处理。废水接管标准见表1-1：表1生活污水接管标准类别污染物单位标准限值标准依据废水PH值无量纲6.59.5污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)表I中B级
6、标准化学需氧量mg/L500悬浮物mg/L400氨氮mg/L45总磷mg/L82、废气本项目抛光工段、焊接工段产生粉尘以J准执行大气污染物综合排放标准(DB32废气排放标准见表1-2：表12废气排放标准限，颐粒物计。颗粒物排放标/4041-2021)中标准限值。值表废气源污染物最高允许排放浓度(mgm3)单位产品非甲烷总免排放量(kgt)排气筒(m)无组织厂界监控排放浓度(mgm3执行标准抛光工段、焊接工段颗粒物600.3154.0大气污染物综合排放标准(DB32/4041-2021)3、噪声本项目厂界四周执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准；噪声排放标准见表1
7、-5。表1-5噪声排放标准执行区域类别昼间(dB)夜间(dB)标准来源东、南、西、北厂界3类6555工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)4、固体废弃物本项目固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准(GB18599-2020)；关于发布一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准(GB18599-2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告(环境保护部2013年第36号)；危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单；省生态环境厅关于进一步加强危险废物防治工作的实施意见(苏环办(2019)327号)。5、总量控制本项目环评、批复核定的污染物年排放量，详见
8、表1-6。表16污染物总量控制指标单位：t/a污染物类别污染物名称本项目排放量废水废水量1680COD0.6716氨氮0.0416总磷0.00792废气颗粒物0.3925表二工程建设内容：江苏力速达液压有限公司成立于2017年5月24日，注册地址为江苏武进经济开发区长帆路2号1号厂房，主要经营液压缸、液压阀、液压泵、液压马达、成套液压系统、机械装备及其零部件的生产、销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。本次验收项目为技改项目，企业对外购组件新增车加工工段，液压油缸生产新增打标工段，原有项目部分委外工段（喷砂、抛光）通过购置相应设备于厂内建设加工。江苏力速达液压有限公司
9、年产10万根液压油缸技改项目于2020年12月11日完成备案（备案证号：武经发管备2020186号，项目代码：89-02-708905）,并于2021年2月委托常州新泉环保科技有限公司编制了江苏力速达液压有限公司年产10万根液压油缸技改项目环境影响报告表，于2021年3月22日取得常州市生态环境局的审批意见（常武环审（2021）122号）。本项目目前已建部分各类环境保护设施正常运行，具备竣工环境保护验收监测条件。2022年5月江苏力速达液压有限公司委托常州新睿环境技术有限公司开展竣工环境保护验收工作，江苏新晟环境检测有限公司承担本项目的竣工环境保护验收监测工作，相关技术人员对照环评文件及批复，
10、开展验收自查工作，在此基础上编制了江苏力速达液压有限公司年产10万根液压油缸技改项目监测方案，并于2022年6月28日-29日对本项目进行了现场验收监测。常州新睿环境技术有限公司依据关于发布建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类的公告（生态环境部公告2018年第9号），验收监测数据统计分析和现场的环境管理检查，2022年7月编制完成本项目验收监测报告表。表21项目建设时间进度情况项目名称江苏力速达液压有限公司年产10万根液压油缸技改项目项目性质技改行业类别及代码C3444液压和气压动力机械及元件制造建设单位江苏力速达液压有限公司建设地点江苏省常州市武进区经济开发区长帆路2号1号厂房立项备案
11、江苏武进经济开发区管委会备案(备案证号：武经发管备2020186号)，2020年12月11日环评文件常州新泉环保科技有限公司；2021年2月环评批笈常州市生态环境局；常武环审(2021)122号;2021年3月22日开工建设时间2021年8月竣工时间2021年11月调试时间2021年12月验收工作启动时间2022年5月验收项目范围与内容本次验收为“江苏力速达液压有限公司年产10万根液压油缸技改项目整体验收，即年产10万根液压油缸。验收监测方案编制时间江苏新晟环境检测有限公司；2022年6月20日验收现场监测时间2022年6月28B-29日验收监测报告2022年7月编写本项目员工80人，年工作3
12、00天，两班制生产，每班12小时，不设有宿舍、食堂和浴室。本项目产品方案见表22：表22本项目产品方案一览表序号产品名称生产能力年运行时数环评设计实际建设1液压油缸10万根/年10万根/年7200小时本项目主体工程及公辅工程建设情况与环评对照表见表2-3：表2-3本项目主体工程及公辅工程一览表类别建设名称环评内容实际建设主体工程车间一占地面积2800m2与环评一致车间二占地面积1200m2与环评一致车间三占地面积2000m2与环评一致公用工程供配电系统由市政电网供给与环评一致给水系统生活用水由市政自来水厂供给与环评一致排水系统生活污水经化粪池预处理后通过污水管网接入滨湖污水处理厂处理与环评一致
13、环保工程废气处理抛光粉尘袋式除尘器处理后由一根15米高排气筒排放一台抛光机由设备自带袋式除尘器处理后由一根15米高排气筒排放(2#),一台抛光机由滤筒除尘器处理后由一根15米高排气筒排放(2#)废水处理生活污水依托出租方化粪池处理后接入滨湖污水处理厂处理与环评一致固废处置一般固废位于生产车间东侧，占地IOm2与环评一致危险固废位于生产车间东侧，占地50m2位于生产车间东侧，占地38m2噪声合理布局、隔声、减振措施、距离衰减、加强绿化等与环评一致备注，经对照本次验收项目主体及公辅工程与环评基本一致，危废仓库实际面积为38n2可满足实际分类堆放需求。本次项目主要生产设备见表2-4o表2-4本项目主
14、要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量（台/套）变化情况环评实际I锯床/22与环评一致2喷砂机/20-2,不再建设3数控车床CKD6150A/15001010与环评一致4清洗机/1010与环评一致5废水处理设备ZXT-Q20A11与环评一致6自动焊接机GDBH13062366与环评一致7抛光机/52-3,不再建设8打标机HZ-90*160-PC-DZ22与环评一致9钻床304033与环评一致10普通车床/22与环评一致11矫直机Z11与环评一致12刮辐机/33与环评一致13混合焊机YE-315TX3HGW11与环评一致14油压机25T11与环评一致15液压机/33与环评一致16装缸机/66与
15、环评一致17试压机/22与环评一致18试压台CTB-45-411与环评一致19拧紧机/22与环评一致20加工中心MCV45077与环评一致21喷漆室3m3.4m3.525m22与环评一致22烘干室5mlm3.925m11与环评一致备注本次验收为整体验收，实际建设中喷砂工段委外不再建设喷砂机；抛光机2台可满足实际产能需要。原辅材料消耗：本项目主要原辅材料消耗表见2-5o表25原辅材料消耗表序号名称主要成分、规格年耗量（ta）环评实际1圆钢（导向套）钢70702圆杆（活塞杆）钢600060003钢管（缸筒）钢500050004缸盖钢10105缸底钢10106耳环钢10107缸头钢131013108
16、油口接头钢1001009固定座钢11011010油管钢11011011密封圈塑料IoOOoO个IooOOO个12切削液矿物油3313清洗液不含N、P1.91.914焊丝锡606015氯气/45545516二氧化碳/24324317液压油矿物油22备注：本次验收为整体验收，原辅料消耗量与环评一致。主要工艺流程:本次验收项目产品为液压油缸，项目实际建设后可达到年产10万根液压油缸的生产能力。经现场勘查，本项目实际建成部分生产工艺与环评一致，具体工艺流程图及工艺描述如下：(1)液压油缸生产工艺流程图2-1环评中液压油缸生产工艺流程图II委外工段图22本次验收液压油缸实际生产工艺流程图工艺流程说明：液
17、压油缸的生产工艺主要包括缸筒生产、外购组件加工、导向套活塞生产、活塞杆生产等部分，具体工艺说明如下：配件1（缸筒）生产：喷砂、抛光：将外购的冷拔钢管通过按要求委外喷砂后再通过抛光机进行抛光处理，使工件表面光滑。此工段会产生喷砂、抛光粉尘Gi、废砂S、噪声Ni。焊接：将喷砂、抛光后的钢管与油口通过自动焊机与混合焊机进行焊接，焊接使用的焊丝为实芯焊丝。此工段会产生焊接烟尘G2、噪声N2。车加工：将焊接后的管件通过刮辑机、钻床、普通车床进行车加工。此工段会产生边角料S2、噪声N3。清洗：将车加工后的管件通过清洗机清洗，清洗过程中添加清洗剂，去除工件表面的油污。此工段会产生清洗废水w焊接：将清洗后的管
18、件与缸底通过自动焊接机或混合焊机进行焊接，焊接使用实芯焊丝，焊接完成后形成缸筒。此工段会产生粉尘G4和噪声N4。配件2（外购组件；缸盖、缸底、耳环）生产：车加工：将外购的缸盖、缸底、耳环通过数控车床、打磨机、钻床等设备进行车加工。此工段会产生边角料S3、噪声N5。配件3（导向套、活塞）生产：锯料：将圆钢通过锯床进行锯料。此工段会产生边角料S4、噪声N6。粗加工、精加工、数控加工：将锯料后的圆钢通过外协精加工、粗加工、数控加工，加工成导向套及活塞。配件4（活塞杆）生产：锯料：将活塞杆及圆钢通过锯床进行锯料。此工段会产生边角料S5、噪声N7。热处理、喷砂：将锯料后的产品委外进行热处理、喷砂。抛光：
19、将热处理、喷砂后的产品通过抛光机进行加工。此工段会产生抛光粉尘G4、噪声N8、废砂S6。机加工：将抛光后的产品通过钻床、数控车床等进行机加工。此工段会产生边角料S7、噪声N9。热处理：将机加工后的产品委外进行热处理。加工中心加工：将热处理后的产品通过加工中心进行加工。此工段会产生边角料S8、废切削液S9、噪声NlOo磨加工：加工中心加工后的工件，通过磨床对其表面进行磨加工，从而增加工件表面的光洁度。此工段会产生噪声N”、磨削污泥S%抛光：将磨加工后的工件通过抛光机对其表面进行抛光使产品表面得到光亮效果。此工段会产生抛光粉尘G5、噪声Nl2。电镀（委外）：将抛光后的工件的工件委托外单位对表面镀铝
20、处理，从而增加工件增加表面的防腐蚀性能；抛光：将委外电镀加工后的工件取回后通过抛光机进行抛光。此工段会产生抛光粉尘G6、噪声NI3。液压油缸生产：清洗：将外购及加工成的缸筒、缸盖、缸底、耳环、导向套、活塞、活塞杆、密封件、衬套、法兰及标准件通过清洗机进行清洗，清洗过程中添加清洗剂。此工段会产生清洗废水W2。装配：将清洗后的工件与外购的密封圈使用压装机、油缸装配线进行装配。试压：装配结束后即得到半成品，需对半成品的密封性进行测试。测试时使用油压机、试压机完成，将液压油注入半成品中，然后开启设备、运行5-10分钟，测试结束后，液压油回到试验台配套的密封油箱中，少量液压油残留在半成品内部，故液压油需
21、定期添加。大部分半成品的密封性良好，少量密封性不佳的半成品在测试过程中有少量油漏出，需用抹布擦拭，更换密封圈后重新测试，直到合格。此工段会产生废密封圈S、含油废手套废抹布S12。清洗：测试后使用清洗机进行冲洗，清洗机内添加清洗剂，清洗剂主要成分为酸类及醇类化合物，不含N和P。再经自动吹水机吹干即可，不需再用水清洗。此工段会产生清洗废水W3。打标：将清洗后的工件通过打标机进行达标。此工段会产生达标噪声NI3。检验：喷漆、烘干后的成品检验合格后即为成品，包装后出厂。（备注：喷漆、烘干工段己在原有项目中验收完成，不在本次验收项目中详细描述。）经对照，本验收项目实际建设中磨加工工段由委外改为企业自行加
22、工，加工过程中产生的磨削污泥委托有资质单位处置不外排。该变动不新增污染因子不增加污染物排放量，因此不属于重大变动。表三主要污染源、污染物处理和排放1、废水(1)生活污水本项目生活污水经化粪池处理后进入滨湖污水处理厂集中处理；清洗废水经低温蒸发设备处理后回用于清洗工段。经对照，本项目废水污染源、处理方式、排放去向均与环评一致。表3“废水排放及治理措施对照表废水类别环评/批复实际建设处理方法污染物排放情况排放去向处理方法污染物排放情况排放去向污染物排放浓度排放量生活污水/COD4000.1536接管进滨湖污水处理厂处理与环if-致见表七与环评一致SS3000.1152NH3-N250.0096TP
23、50.00192TN500.0192生活污水化粪池A滨湖污水处理厂图3-1污水接管及监测点位图2、废气2.1有组织废气(1)本项目抛光工段产生粉尘：本项目产生的抛光粉尘分别在2台抛光机自带收集管道收集，收集后1台抛光机产生的粉尘经设备自带的袋式除尘器处理、另1台抛光机产生的粉尘经滤筒除尘器处理，处理后经一根15m高排气筒(2#)排放。2.2无组织废气：本项目未捕集到的抛光粉尘在车间内无组织排放，焊接工段产生的焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后在车间内无组织排放。本项目有组织废气排放及治理措施对照表详见表3-2；有组织废气走向及监测点位见图32,无组织废气走向见图33。9袋式除尘器处理抛光粉尘经管
24、道收集后图例：1废气监测点位图3-2有组织废气处理流程图及监测点位未捕集到的抛光粉尘车间内无组织排放焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后车间内无组织排放图33无组织废气处理流程图3-2废气排放及治理措施对照表污染源环评及批复要求实际建设主要污染因子废气处理规模(m3h)处理设施及排放去向主要污染因子废气量(m3h)处理设施及排放去向抛光粉尘颗粒物15000袋式除尘器+15m高排气筒(2#)达标排放颗粒物详见表七袋式除尘器/滤简除尘器+15m高排气筒(2#)达标排放未捕集到的抛光粉尘颗粒物/无组织排放颗粒物/无组织排放焊接烟尘颗粒物/移动式焊烟净化器处理后无组织排放颗粒物/与环评一致备注本次验收项目
25、实际建设中无干燥废气产生。3、噪声本项目的生产设备均设置在车间内，主要噪声源为锯床、数据车床、抛光机、钻床等运行及厂内其他公辅工程运行时产生的噪声。该公司通过采取隔声、减振等防治措施，使得厂界噪声达标，治理措施见表3-3。表33项目主要噪声源及治理措施一览表噪声源名称所在位置治理措施环评/批复实际建设锯床生产车间隔声、减振与环评一致数控车床抛光机钻床4、固废（1）固废产生种类及处置去向本项目固废产生及处置情况见表3-4o表3-4固废产生及处置情况类别名称危废类别及代码环评预估量t/a实际产生量t/a防治措施环评实际危险废物废滤芯HW49900-039-490.1670.167委托有资质单位进行
26、处理委托淮安华昌固废处置有限公司处置废切削液HW49900-041-494.54.5浓缩废液HW08900-249-080.6720.672含油废手套HW49900-041-490.0030.003环卫部门清运环卫部门清运磨削污泥HW08900-200-08/1/暂存危废库，后期委托有资质单位处置一般固废金属边角料99900-999-99127100收集外售综合利用收集外售综合利用焊渣及焊接烟尘收集尘99900-999-9933废密封圈990.0010.001袋式除尘器收尘900-999-9910.46410生活垃圾生活垃圾/1212环卫清运环卫清运经对照，本次验收项目固废较环评发生变化有：本
27、次验收根据实际建设情况增加磨削污泥Ito以上变动不会导致污染物种类及排放总量的增加，且固体废物处置率、利用率不直接排向外环境，对周围环境无直接影响，不属于重大变动。（2）固废仓库设置本项目在生产车间东侧建设38m2危险废物仓库一座，满足本项目危废暂存需要。其建设与苏环办2019327号省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见“规范危险废物贮存设施湘符性对照如下：表3-5与苏环办2019327号省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见“规范危险废物贮存设施”相符性对照表苏环办2019327号要求对照情况按照环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场(GB15562.2
28、-1995)和危险废物识别标识设置规范设置标志己按要求在相应位置设置标志牌配备通讯设备、照明设施和消防设施己配备照明设施设置气体导出口和气体净化装置本项目危废包装严实，不易挥发有机废气在出入口、设施内部、危险废物运输车辆通道等关键位置按照危废贮存设施视频监控布设要求设置视频监控并与中控联网已设置视频监控并与中控联网根据危废种类和特性进行分区、分类贮存，设置防雨、防风、防雷、防扬散、防渗漏装置及泄漏液体收集装置本项目危废分类堆放，危废堆场单独设置于生产车间西北侧，建设符合防风、防雨、防晒、防腐及防渗等要求对易燃易爆及排出有毒气体的危废进行预处理，稳定后贮存，否则按易燃、易爆危险品贮存本项目不涉及
29、易燃易爆等危废贮存废弃剧毒化学品的，应按照公安机关要求落实治安防范措施本项目无废弃剧毒化学品本项目在生产车间东侧建1处IOm2的一般固废仓库，满足本项目一般固废暂存需要，其建设满足一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准(GB185992020)及修改单的相关要求。5、其他环保设施表36其他环保设施调查情况一览表调查内容执行情况环境风险防范设施该公司已做到基础防范，在车间、仓库等配备一定数量的灭火器等应急物资。在线监测装置环评及批复未作规定环保设施投资情况本次验收项目目前实际总投资5000万元，其中环保投资30万元，占总投资额的0.6%。废水、废气、噪声、固体废物、绿化、其他各项环保投资情况详见
30、建设项目环境保护“三同时”验收登记表。“三同时”落实情况项目工程相应的环保设施与主体工程同时设计、同时竣工、同时投入使用，能较好地履行环境保护“三同时”制度。“以新带老”措施本项目为新建项目，不涉及以新带老。排气许可申领情况已于2021年4月13日完成排污许可申报，排污登记编号：MAlP2MRR5400IWo排污口设置本项目依托出租方共有污水排放口1个，雨水排放口1个，新建1个废气排放口，各排污口均按规范设置环保标识牌。卫生防护距离本项目需为生产车间（除喷漆及烘干室外的车间）设置50米的卫生防护距离，经核查，该范围内无环境敏感点。环境管理制度该公司已制定相应的环保制度，并有专人管理，定期加强员
31、工培训。项目变动情况表3-7本项目与环办环评函（2020）688号对照一览表项目重大变动标准对比分析变动界定性质建设项目开发、使用功能发生变化的建设项目开发、使用功能与环评一致/规模生产、处置或储存能力增大30%及以上的生产、处置、储存能力与环评一致/生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的生产、处置或储存能力不变，未导致废水第一类污染物排放量增加。/位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染
32、物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%以上的本项目不涉及/地点重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的本项目选址及平面布局未发生变动。/生产工艺新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、原料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的本项目产品品种、主要原辅材料、原料均与环评
33、一致；本验收项目实际建设中磨加工工段由委外改为企业自行加工，加工过程中产生的磨削污泥委托有资质单位处置不外排。该变动不新增污染因子不增加污染物排放量，因此不属于重大变动；木次验收为整体验收，实际建设中喷砂工段委外不再建设喷砂机；抛光机2台可满足实际产能需要。不属于重大变动运输物料、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的运输物料、装卸、贮存方式均与环评一致/环境保护措施废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的本项目废气、废水污染防治措施未发生变化。/新增废水
34、直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的本项目生活污水经化粪池处理后依托出租方排放口排放，与环评一致。/新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的本项目排气筒数量与环评一致。/噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的噪声、土壤、地下水污染防治措施与环评一致/固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式发生变化，导致不利环境影响加重的固体废物利用处置方式均与环评一致；新增的磨削污泥暂存危废库，后期委
35、托有资质单位处置不外排。不属于重大变动事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的本项目已做到基础防范，在车间、仓库等配备一定数量的灭火器等应急物资。/经与环办环评函（2020）688号对照，本项目的性质、规模、地点、生产工艺、环境保护措施等均未发生重大变动。表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定1、建设项目环境影响报告表总结论表44环评结论摘录影析评境分环录环响摘废水本项目废水主要为生活污水、清洗废水，生活污水经接管进滨湖污水处理厂处理，尾水排入京杭运河，清洗废水通过低温蒸发设备处理后同用于生产工段。本项目废水对周边地表水环境影响较小。废气本次技改项目废气主
36、要为焊接烟尘、抛光、喷砂废气。抛光、喷砂废气通过“袋式除尘器”处理后通过1#15米高排气筒排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后于车间内无组织排放。本项目无组织废气经过车间合理布局、加强绿化和管理等一系列措施后对外环境影响很小。本次技改项目需以生产车间为边界外扩50米设置卫生防护距离(具体见附图二)，卫生防护距离内无居民。噪声本项目噪声主要为生产设备产生的噪声，通过选用低噪设备、设置隔声门窗、建筑实心墙等措施，使厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准。固废项目产生的含油废手套混入生活垃圾交由环卫部门统一进行卫生填埋，该方法是生活垃圾、一般工业项目处置的通用方法。金属边角料、焊渣、
37、焊接烟尘收尘、废密封圈、袋式除尘器收尘均外售相关单位综合利用，废切削液、废滤芯、浓缩废液收集后委托有资质单位合理处置。固废均不外排，对外环境影响很小。总结论综上所述，建设项目符合国家、地方法规、产业政策和用地要求，选址合理，拟采取的环保措施合理可行，能确保污染物稳定达标排放。因此，建设单位在重视环保工作，落实本报告表提出的对策、建议和要求的前提下，建设项目从环保角度来说是可行的。2、审批部门审批决定表4-2审批部门审批决定与实际落实情况对照表环评批复实际落实情况按照“雨污分流、清污分流”原则建设厂内给排水系统。本项目清洗废水经厂区污水处理设施处理后回用，不外排；生活污水接入污水管网至滨湖污水处
38、理厂集中处理。已落实“雨污分流、清污分流”。本项目产生生活污水经化粪池处理后依托污水总排口接管至滨湖污水处理厂处理；验收监测期间，接管口所排污水中PH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮浓度符合污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)中表IB级标准。进一步优化废气处理方案，确保各类工艺废气处理效率达到报告表提出的要求。废气排放标准执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中有关标准。L有组织废气：本项目产生的抛光粉尘分别在2台抛光机自带收集管道收集，收集后1台抛光机产生的粉尘经设备自带的袋式除尘器处理、另1台抛光机产生的粉尘经滤筒除尘器处理，处理后经一根15m
39、高排气筒(2#)排放。验收监测期间，2#排气筒中颗粒物的排放浓度及排放速率均符合大气污染物综合排放标准(江苏省地方标准)DB32/4041-2021表1中标准限值。2.无组织废气：本项目未捕集到的抛光粉尘在车间内无组织排放，焊接工段产生的焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后在车间内无组织排放。验收监测期间，无组织排放的总悬浮颗粒物周界外浓度最高值符合大气污染物综合排放标准(江苏省地方标准DB32/4041-2021)中标准限值。选用低噪声设备，对高噪声设备须采取有效减振、隔声等降噪措施并合理布局。厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准。本项目选用低噪声设备，
40、隔声、减振等降噪措施，使得厂界噪声达标。验收监测期间，东、南、西、北厂界昼间、夜间厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准。严格按照有关规定，分类处理、处置固体废物，做到资源化、减量化、无害化。危险废物须委托有资质单位安全处置。危险废物暂存场所须符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)要求设置，防止造成二次污染。该公司已分类处理、处置固体废物。本项目生活垃圾由环卫统一清运；本项目产生的一般固废为金属边角料、焊渣及焊接烟尘收集尘、废密封圈、袋式除尘器收尘，统一收集外售。危险废物主要为：废滤芯、废切削液、废浓缩液等委托淮安华昌固废处置有限公司处
41、置；含油劳保用品由环卫部门统一清运。危废仓库已按相关标准要求建设。按江苏省排污口设置及规范化整治管理办法有关要求，规范化设置各类排污口和标志。本项目共设有1个污水排放口，1个雨水排放口，新建1个废气排放口，各排污口均按规范设有环保标志牌。表五验收监测质量保证及质量控制1、监测分析方法本项目监测分析方法见表5.lo表51监测分析方法类别项目名称分析方法及标准污水pH值水质PH值的测定电极法HJ1147-2020悬浮物水质悬浮物的测定重量法GB11901-1989化学需氧量水质化学需氧量的测定重钠酸盐法HJ828-2017氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ535-2009总磷水质总磷的测定铝
42、酸钱分光光度法GB11893-1989有组织废气低浓度颗粒物固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法HJ836-2017无组织废气总悬浮颗粒物环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T15432/995及其修改单（生态环境部公告2018年第31号）噪声工业企业厂界环境噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20082、监测仪器本验收项目使用监测仪器见表5-2。表52验收使用监测仪器一览表序号仪器设备型号检定/校准情况1气象五参数仪YGY-QXM已检定2综合大气采样器KB-6120-E已检定3激光测距仪PF3已检定4自动烟尘烟气测试仪GH-60E已检定5多功能声级计AWA5688已检定6声级校准器AWA6022A已检定7便携式PH计PHBJ-260己检定8紫外分光光度计L5己检定9万分之一天平FA2204N已检定10恒温恒湿箱HWS-70B已检定11烘箱WGL-125B已检定12低浓度恒温恒湿自动称量设备LB-35ON已检定13十万分之一天平SQPI25D已检定3、水质监测分析过程中的质量保证和质量控制水样的采集、
