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1、2022年河南省中等职业教育技能大赛焊接技术项目(教师组、学生组)比赛试题一、命题标准依据国家职业技能标准(焊工)三级/高级技能相关技能操作进行竞赛命题。二、竞赛项目焊工技能操作竞赛分3个项目(详见下表)：1 .板-板对接仰位焊4G(SMAW111)；2 .板-板对接立焊3G(药芯焊丝CO2气保焊GMAWI36)；3 .管-管对接斜45焊6G(GTAWHl)表一：技能操作竞赛项目竞赛项目材质赛件规格(mm)焊接方法焊材型号、规格(mm)V形坡口角度板-板对接仰位焊(4G)Q23530011012（一副）SMAW焊条：2.5、3.2、4.0（CHE507）单侧：301板-板对接立位焊(3G)Q2
2、3530011012（一副）GMAW136焊丝：ER70S-6,1.2o单侧：301管-管对接斜45焊(6G)20#604125（一副）GTAWl41焊丝:ER50-6；2.5单侧：30I0实际操作项目附图图2图3三、技能操作规范技能操作规定：竞赛总时间210分钟，以现场技能操作方式考核。要求选手按图纸要求独立进行赛件的打磨、装配、焊接。操作项目设置内容包括：焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、鸨极氮弧焊。考核选手操作的规范性、安全文明生产等，在竞赛过程中进行考核。L赛件组对规定：1 组对时间计入到竞赛总时间内。组对时赛件的间隙、钝边、反变形，均由参赛选手自定。2 .定位焊规定：板对接焊缝的定位焊
3、应在正面坡口内两端20mm范围内，两端不允许加引弧板和引出板。管的定位焊在正面坡口内，6G定位焊点数不得超过2点,定位焊缝WlOnmU定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材规格由参赛选手在大赛提供的范围内自选。所有赛件一次组对完成。赛件在组对过程中出现问题，由参赛选手自己修复，不得调换。3 .上架固定规定规定在6G位置施焊的管件，上架固定时，应在焊接开始前标记12点钟的位置，定位焊不准设在仰焊位置（即57点钟位置）。每个赛件上架固定后，举手示意裁判按照规定检查确认后方可施焊。4 .焊接操作规定：焊接过程中，禁止使用电动工具。所有焊缝均采用单面焊双面成形完成。焊接时，焊缝中心点距地
4、面不得高于1.2米。焊接过程中，赛件不准取下、移动或改变焊接位置。6G位置的管-管对接焊，均应沿两半圆自下而上焊接。氮弧焊不允许重熔。3G4G板材对接焊，焊缝根部焊道与表面焊道需沿同一方向焊接，不允许采用多层多道焊接。5 .打磨及焊缝清理规定：组对点焊前，允许对坡口及两侧20mm范围进行打磨。组对点焊完成后，允许对点固焊缝范围进行打磨。操作完成后，参赛选手应认真清理赛件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏焊缝表面的原始成形。6 .赛件评判规范：内射线探伤依据评分标准执行。外观检部测依据评分标准执行。四、技术平台1.本赛项使用的设备由焊机厂商提供赞助，具体型号如下:序号设备名称型号生产厂家1数字化手工短
5、弧焊机ZX7-400STG（IV型数字）奥太电气有限公司2气保焊机NBC-350（In型数字）奥太电气有限公司3氧气气瓶纯度99.99%4二氧化碳纯度99.5%2.材料要求:序号规格型号牌号12.5mm焊条E5015天津金桥CHE50723.2mm焊条E5015天津金桥CHE50734.Omm焊条E5015天津金桥CHE50741.2mm焊丝药芯ER70S-6天津金桥ER70S-65中2.5mm氯弧焊丝ER50-6天津金桥ER50-63.选手需自备工具清单面罩、手套、锤子、塞子、铿刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、活动板子（12寸）、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动保护用品（工作服、鞋、帽、平光镜
6、）、鸨极（2.5）0五、焊工技能操作赛件的检测项目与评分标准（一）成绩评定原则赛项最终得分：100分。竞赛名次按成绩由高至低排序，总成绩相同者，以竞赛所有赛件先完成者为先，竞赛赛件完成时间相同时，以4G成绩高者为先。每场次竞赛结束时，对技能操作赛场将进行必要封闭或隔离，及时封存竞赛赛件，并存放至指定区域。在竞赛过程中，发现有作弊行为者，将取消其参赛项目的得分。1 .操作竞赛评分方法为结果评分，采用明暗码制度，双人裁判，即每个赛件都有两名裁判执裁评分。2 .采用扣分制评分，评分表要求注明扣分值和扣分原因，要求裁判员签字,再由裁判长组织裁判对评判成绩前10名赛件复审，复审采用交叉审核后，裁判长签字
7、确认成绩。3 .技能成绩与职业素养成绩确认后，由裁判长组织各相关人员公开解码，进行成绩汇总，复审确认最终成绩。（二）外观检测依据评分标准执行（50分）L选手试焊机设备电流时，只能在统一发给的引弧板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规定处理，扣实得分5分。2 .板件两端各20mm范围内不评分，对其余焊缝进行正、反面100%外观检查及射线检测评分。检测项目与评分标准（见表二）。3 .板件两端各20mm范围内不评分，对其余焊缝进行正、反面100%外观检查及射线检测评分。检测项目与评分标准（见表三）。4 .管-管对接斜45焊中60X4X125：焊缝正反面外观检查，检测项目与评分标准（见表四）。
8、外观评定为0分的赛件，不再进行探伤检测，此单项分数直接做。分处理。（三）探伤检测（50分）无损探伤检验要求委托具有无损检测资质的第三方机构独立评判,并出具检测结果报告。1 .内部射线探伤依据评分标准执行。探伤成绩占技能操作竞赛成绩的比重为50%。2 .焊接赛件射线底片评分标准参照：承压设备无损检测NB/T47013.2-2015o3 .评分标准：（以所拍片中最差一张为判分依据）4 I级无缺陷50分。5 I级有缺陷40分。6 II级片30分。7 In级片为0分。六、配分表项目外观检查射线检测单项满分板对接仰焊（4G）505035板对接立焊（3G）505030斜45管(6G)505030职业素养5
9、总分150150100七、焊工竞赛安全操作规则1 .竞赛组委会要求保障灭火设备等安全设施的正常运行。2 .赛前，裁判应让选手了解灭火设备及紧急出口的路线位置。3 .参赛选手竞赛时必须按规定穿戴劳保防护用品，按安全操作规程操作。遇到突发问题，如设备故障等，应立即告知裁判，不得自行处理。4 .焊接前，应检查焊接设备和护具是否完好，赛场地点是否安全，确认为正常后方能进行操作，防止发生火灾、爆炸、触电和灼伤等事故。5 .使用角向磨光机打磨工件时，应遵守相应的安全操作规程，禁止工具带病工作。打磨时工件应固定良好，穿戴好防护眼镜、防尘口罩等劳保防护用品。操作时加力应要平稳,不得用力过猛。注意打磨火花飞出方
10、向不要对着其他人员，操作角度不方便时，应通知他人避让后方可进行操作。6 .焊接完毕，应自觉关闭设备电源开关以及气瓶阀门。仔细检查、清理赛位卫生，确认没有安全隐患后方可离开。CO2焊板状(3G)外观检查项目及评分标准表二:明码号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分IIIIIIIV焊缝余高标准(mm)0-22,33,44,1,W22,W33分数432O焊缝宽度标准(mm)16,2020,2121,2216,22分数421O焊缝宽窄差标准(mm)1.51.5,22,33分数421O气孔标准(mm)0气孔W1.5数目：1个气孔W中1.5数目：2个气孔1.5或数目2个分数532O咬边标准(
11、mm)0深度WO.5且长度W15深度W05长度15,30深度0.5或长度30分数863O未焊透标准(mm)0深度W0.5且长度W15深度0.5长度15,30深度0.5或长度30分数421O背面焊缝凹陷标准(mm)0深度W0.5且长度W15深度WO.5长度15,30深度0.5或长度30分数531O错边量标准(mm)00.70.7,1.21.2分数321O角变形标准(mm)0121,33,W55分数321O焊缝正面外表成形标准(mm)优良一般差成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数531O注：1、焊缝未盖面、焊缝
12、表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作。分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。3、电弧擦伤1处扣5分，2处以上扣10分。焊条电弧焊板状(4G)外观检查项目及评分标准表二:明码号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分IIIIIIIV焊缝余高标准(mm)O22,33,44,1,W22,W33分数432O焊缝宽度标准(mm)16,2020,2121,2216,22分数421O焊缝宽窄差标准(mm)1.51.5,22,33分数421O气孔标准(mm)O气孔W1.5数目：1个气孔W中1.5数目：2个气孔1.5或数目2个分数532O咬边标准(mm)
13、O深度WO.5且长度W15深度W05长度15,30深度0.5或长度30分数863O未焊透标准(mm)O深度WO.5且长度W15深度0.5长度15,30深度0.5或长度30分数421O背面焊缝凹陷标准(mm)O深度WO.5且长度W15深度WO.5长度15,30深度0.5或长度30分数531O错边量标准(mm)O0.70.7,1.21.2分数321O角变形标准(mm)O121,33,W55分数321O焊缝正面外表成形标准(mm)优良一般差成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数531O注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及
14、根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作。分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为O分。3、电弧擦伤1处扣5分，2处以上扣10分。60X4X125管对接斜45焊（6G）外观检查项目及评分标准表四：明码号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分IIIIIIIV焊缝余高标准（mm）022,33,44,1,22,33分数642O焊缝宽度标准（mm）7-86,W95,WIO5,1,22,33分数6420咬边标准（mm）无咬边深度WO.5且长度W15深度0.5长度15,W30深度0.5或长度30分数IO740背面焊缝凸出高度标准（Inm）011,22,W33,分数6420错边量标准（mm）O11,22分数3210焊瘤标准（mm）无焊瘤有焊瘤分数2O焊缝正面外表成形标准（mm）优良一般差成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数531O注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作O分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、气孔等缺陷之一的，该试件外观为0分。3、这里的焊瘤是指流淌到焊缝以外未融合母材上形成的3OIm的满溢金属O4、电弧擦伤1处扣5分，2处以上扣10分。
