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1、重庆博邦汽车部件有限公司汽车内饰生产线技改项目（一阶段）竣工环境保护验收监测报告建设单位：重庆博邦汽车部件有限公司编制单位：重庆新兰天生态环境科技有限公司二。二二年十月（签字）（签字）编制单位：重庆新兰天生态环境科技有限公司（盖章）电话：邮编：建设单位法人代表：张伟编制单位法人代表：张露月项目负责人：建设单位：.重庆博邦汽车部件有限公司（盖章）电话：邮编：地址：团一期地址：18号1验收项目概况11.1 验收项目基本情况11.2 建设过程回顾21.3 验收工作由来32验收依据42.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度42.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范52.3 建设项目环境影响报告
2、表及审批部门审批意见62.4 其他相关文件63项目建设情况73.1 地理位置及平面布置73.2 建设内容83.3 主要设备及原辅材料103.4 水源及水平衡123.5 生产工艺133.6 项目变动情况154环境保护设施164.1 污染物治理/处置设施164.2 其他环保设施194.3 环保设施投资及“三同时”落实情况215建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门决定235.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议235.2 审批部门审批决定256验收执行标准286.1 废水排放执行标准286.2 废气排放执行标准286.3 厂界噪声标准287验收监测内容307.1 环境保护设施试调效果307
3、.2 环境质量监测318质量保证及质量控制328.1 监测分析方法328.2 检测彳义器328.3 监测分析过程中的质量保证和质量控制339验收监测结果359.1 验收期间工况负荷359.2 污染物达标排放监测结果359.3 工程建设对环境的影响4110验收监测结论4210.1 项目概况4210.2 环保手续完善情况4210.3 废水验收监测结论4210.4 废气验收监测结论4310.5 噪声验收监测结论4310.6 固废的处置4310.7 验收监测综合结论431验收项目概况1.1 验收项目基本情况表1“验收项目基本情况表建设项目名称汽车内饰生产线技改项目（一阶段）建设单位名称重庆博邦汽车部件
4、有限公司建设项目性质新建改扩建技改q业主单位联系人王薇联系电话建设地点重庆市垫江县工业园区县城组团一期项目立项部门重庆市垫江县发展和改革委员会立项文号-36-03-040845环评报告表审批部门垫江县生态环境局环评审批文号渝（垫）环准2020013号建设项目环评时间2020年3月开工建设时间2021年5月投入试生产时间2022年5月环评报告表编制单位重庆渝劭源环保咨询有限公司环保设施设计单位/环保设施施工单位/设计生产能力维持其原生产规模不变，仍为汽车内饰材料13100吨/年，内饰吸塑件200万套/年，压制件10万套/年实际生产能力汽车内饰材料13100吨/年，内饰吸塑件200万套/年，压制件
5、10万套/年概算投资1000万元其中环保投资31万元比例3.1%一阶段实际总投资1000万元其中环保投资35万元比例3.5%其中：废水治理废气治理噪声治理固废治理绿化、生态其他/万元30万元2万元3万元/环评及批复核定的建设内容及规模为:本项目的建设不新增用地，在现有厂区内进行建设。项目对内饰生产线的烘烤和切边工艺进行改造（人工切边改为全自动切边，新增全自动机器人（安川）和配套的激光发生器10台，将原有的3台电烘箱替换成油温烘烤箱、配套有机热载体炉液相炉1台），新增激光打字机将现有的人工贴标改为激光打标，新增点胶机2台进行人工贴隔声棉，同时以新代老将板材生产线的配料方式改为自动进料，配套建设废
6、气收集处理设施，板材生产和内饰其他工序均不发生变化，技改之后项目生产线和产能不变，生产规模仍为汽车内饰材料13100吨/年，内饰吸塑件200万套/年，压制件10万套/年。项目总投资1000万元，环保投资31万元。本次技改不新增员工，现有劳动定员200人，每年工作288天，一班制每班8小时。项目实际建设内容及规模为：本项目的建设不新增用地，在现有厂区内进行建设。项目实际建设只对内饰生产线的切边工艺进行改造（人工切边改为全自动切边，新增全自动机器人（安川）和配套的激光发生器10台），新增激光打字机将现有的人工贴标改为激光打标，新增点胶机2台进行人工贴隔声棉，同时以新代老将板材生产线的配料方式改为自
7、动进料，配套建设废气收集处理设施，板材生产和内饰其他工序均不发生变化，技改之后项目生产线和产能不变，生产规模仍为汽车内饰材料13100吨/年，内饰吸塑件200万套/年，压制件10万套/年。项目总投资IooO万元，环保投资31万元。本次技改不新增员工，现有劳动定员200人，每年工作288天，一班制每班8小时。参照关于印发V污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知（环办环评函2020688号），项目产品种类及生产规模等无变化，取消对内饰生产线的烘烤工艺的改造，取消设置油温烘烤箱和有机热载体炉液相炉，验收项目不属于重大变动项目。1.2 建设过程回顾（1）2012年由中国物理研究院编制完成的重庆博
8、邦汽车部件有限公司汽车内饰材料、内饰生产项目环境影响报告表，并于2012年11年26日取得重庆市垫江县生态环境局以重庆市建设项目环境影响评价文件批准书（渝（垫）环准2012077号）。2016年11月18日取得重庆市建设项目竣工环境保护验收批复（渝（垫）环验2016070号）。（2） 2020年3月，由重庆渝劭源环保咨询有限公司编制完成了重庆博邦汽车部件有限公司汽车内饰生产线技改项目（一阶段）环境影响报告表，2020年4月14B,重庆市垫江县生态环境局以重庆市建设项目环境影响评价文件批准书（渝（垫）环准2020013号）见附件1,批准该项目建设。（3）2021年5月开工安装设备，2022年5月
9、工程建成后投入试生产。（4） 2022年7月，重庆博邦汽车部件有限公司办理了固定污染源排污许可证延续，证书编号：942943C001Qo（5） 2022年10月10日11日进行竣工环境保护验收检测。项目建设、试运行至今无环保方面的违法或处罚记录等1.3验收工作由来根据建设项目环境保护条例（国务院令第253号）和建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令）的要求和规定，重庆博邦汽车部件有限公司委托重庆新兰天生态环境科技有限公司进行环保验收工作。接受委托后，重庆新兰天生态环境科技有限公司组织专业技术人员结合重庆博邦汽车部件有限公司汽车内饰生产线技改项目（一阶段）环境影响报告表结论及相
10、关文件、标准、技术规范等要求，以及工程实际建设内容，编制了重庆博邦汽车部件有限公司汽车内饰生产线技改项目（一阶段）竣工环境保护验收监测实施方案。根据验收实施方案，委托重庆中质环环境监测中心于2022年10月10日日对项目废气、废水、噪声进行了检测。根据企业提供的资料、现场检查情况、现场监测结果、验收技术规范、环评报告等相关内容，编制了重庆博邦汽车部件有限公司汽车内饰生产线技改项目（一阶段）竣工环境保护验收监测报告。2验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度1、环境保护法律（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日施行）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2016年9月1
11、日起施行）；（3）中华人民共和国水污染防治法（修订）（2018年1月1日起施行）；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年U月7日修订）；（5）中华人民共和国大气污染防治法（2018年10月26日修订）；（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018年12月29日修订）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2012年2月29日修订）；（8）中华人民共和国循环经济促进法（2018年10月26日修订）；（9）中华人民共和国长江保护法（2021年3月1日起施行）。2、环境保护行政法规和法规性文件（1）中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例（2017年7月）；（2）固
12、定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）（环境保护部令第11号）（3）关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）意见的通知（环办环评函（2017）1235号）；（4）国家环境保护总局令第5号危险废物转移联单管理办法；（5）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）（6）建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第44号，2017年9月1日）及关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定（生态环境部令1号，2018年4月28日）；（7）产业结构调整指导目录（2019年本）（国家发展和改革委员会令第29号）；（8）环发201277号关于进
13、一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知；（9）环发201298号关于切实加强环境风险防范严格环境影响评价管理的通知；（IO）环办环评函2020688号关于印发V污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知；（Il）国家危险废物名录（2016版）；（12）危险化学品名录（2018版）。3、地方性法规和文件（1）重庆市环境保护条例（2018年修订）；（2）重庆市大气污染防治条例（2018年修订）；（3）重庆市环境噪声污染防治办法（渝府令第270号）：（4）重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例（2011修订）（重庆市人民代表大会常务委员会公告201126号）；（5）重庆市人民政府关于印发重
14、庆市环境空气质量功能区划分规定的通知（渝府发201619号）；（6）重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知（渝府发20124号）；（7）重庆市主城区声环境功能区划分方案（渝环（2018）326号）；（8）重庆市人民政府办公厅关于印发万州区等区县（开发区）集中式饮用水水源地保护区划分及调整方案的通知（渝府办20187号）；（9）重庆市生态环境局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则的通知（渝环发2017249号）；（10）重庆市生态环境局关于印发排污口规范化清理整治实施方案的通知（渝环发201226号）（Il）渝环发200712号重庆市生态环境局关于进一步规范建
15、设项目环境保护管理的通知；（12）渝环2009305号重庆市生态环境局关于进一步加强建设项目“三同时”管理的通知；（13）重庆市建设项目竣工环境保护验收监测技术规范污染型项目；（14）重庆市生态环境局关于进一步规范建设项目环境保护管理的通知（渝环发200712号）。2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）关于发布建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类的公告（公告2018年第9号）2.3 建设项目环境影响报告表及审批部门审批意见（1）重庆博邦汽车部件有限公司汽车内饰生产线技改项目（一阶段）环境影响报告表（重庆渝劭源环保咨询有限公司，2020年3月）（2）重庆市建设项目环境影响评价文件批
16、准书（渝（垫）环准2020013号）2.4 其他相关文件（1）验收监测报告（中质环（检）字2022第Y220101号）3项目建设情况3.1 地理位置及平面布置3.1.1 地理位置垫江县位于重庆市中部，地处东径1071310740,北纬2938,3031,东邻丰都县、忠县，南连涪陵区、长寿区，西靠四川省大竹县、邻水县，北接梁平县。距重庆主城区100公里，距长寿深水港54公里，距江北国际机场80公里。川汉路、渝巫路、涪垫路、垫利高速路、沪蓉高速公路横贯全境。项目位于重庆市垫江县工业园区县城组团一期，地理位置图见附图K项目选址位于重庆市垫江县工业园重庆博邦汽车部件有限公司现有厂房内。项目四周均为待建
17、工业用地，项目20Om范围内的敏感点主要为园区安置房。项目周边主要环境保护目标分布详见表3-lo表31主要环境保护目标分布一览表序号敏感目标方位坐彳示/m与项目场界距离(m)受影响人数环境要素XY1文毕安置房北/东-200/+400+150/+10200/2501000环境空气、严环境2东城国际花园北-200+27025028003三合村散户居民北+20+5604505604多弘尚城小区西北-550+23040010005康桥名都西北-800+1009509006天香云景西-1200-5012009507春花安置房西北-1200+80120015008迎春河纳污水体无水域功能9桂溪河纳污水体I
18、V类水域功能项目实际环境保护目标分布情况与环评一致。3.1.2 项目总平面位置现有工程厂区建筑布置由西向东依次为生产车间和办公设施，一共布置有4栋生产厂房和1栋办公楼，从西向东依次布设4#、3#、以及1#、2#厂房，办公楼和质检楼布设在地块东侧。本次技改不改变厂区平面布局，项目新增设备主要布置在2#生产厂房内，结合整个厂区来看，厂区总平面布局功能划分合理，建筑集中布局，厂区整体性好。项目实际建设与环评阶段相较,将一般固废暂存间和危废暂存间移至2#厂房外西南侧，其余皆无变化。项目总平面布置见附图2。3.2 建设内容3.2.1 工程建设基本内容（1）项目名称：汽车内饰生产线技改项目（一阶段）（2）
19、建设地点：重庆市垫江县工业园区县城组团一期（3）建设性质：新建（4）建设单位：重庆博邦汽车部件有限公司（5）建设规模：维持其原生产规模不变，仍为汽车内饰材料13100吨/年，内饰吸塑件200万套/年，压制件10万套/年（6）工程组成：主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程（7）总投资：1000万元3.2.2 工程内容及规模（1）产品方案项目产品方案见表3-k表3项目产品方案一览表序号名称实际生产规模1ABS板材生产线（2条）IoOOt（其中60Ot作为吸塑内饰件原料）2PP/PE板材生产线（2条）700Ot（其中16OOt作为吸塑内饰件原料）3PP发泡板材生产线（2条）21504EV
20、A/EPDM板材生产线（2条）51505汽车内饰（地毯和顶棚）成型生产线（2条）800t（外购），计10万套6ABS或PP/PE汽车吸塑内饰件生产线（12条）消耗板材2200t,计200万套备注：项目生产的板材和内饰件为非标准件，根据实际情况针对不同型号的车辆生产，因此产品不设定具体的产品规格、参数。（2）工程内容项目工程整体建设内容及变更情况见表3-2。表32环评及批复阶段与实际建设内容一览表序号项目环评阶段实际建设变化情况1主体工程1#生产厂房占地5760n,IF轻钢结构；布置8条板材生产线。新增粉体罐（70T）2台和自动称重系统，将板材生产的配料方式由原人工配料改为自动进料，配套建设废气
21、收集处理设施与环评一致2#生产厂房占地5760m2,IF轻钢结构；布置2条压制内饰件生产线和12条吸塑内饰件生产线。在2#厂房预留空地内安装全自动机器人（安川）和配套的激光发生器10台，将原有3台电烘箱替换成3台油温烘烤箱，配套新增有机热载体炉液相炉1台；新增激光打字机2台将人工贴标改为激光打标，新增点胶机2台对部分产品进行人工贴隔声棉。取消将原有3台电烘箱替换成3台油温烘烤箱，且取消配套有机热载体炉液相炉，其余与环评一致3#生产厂房占地4752,IF轻钢结构；用作仓储：堆放原料和成品与环评一致4#生产厂房占地756m2,IF轻钢结构：用作仓储：堆放设备、模具等与环评一致5#生产厂房占地702
22、m2,建面2106m2,3F厂房，砖混结构；作为产品质检楼与环评一致6#办公楼占地702m2,建面2106r2,3F厂房，破混结构；作为办公检测楼，主要从事日常办公、力学检测及阻燃检测与环评一致2辅助及公用工程供水项目生产生活用水取自园区内市政给水管网与环评一致供电由园区市政电网供电与环评一致供气用气来自园区天然气管网与环评一致门卫室18m2与环评一致停车场地面停车位36个与环评一致冷却循环水系统1#厂房北侧设置1个150t的冷却塔，1#、2#厂房北侧分别设置3个SOt的冷却塔与环评-致3储运工程原材料区位于E#车间东南侧中部，用于储存外购的ABS、PP塑料颗粒原材料与环评一致辅料区位于E#车
23、间东侧，用于储存外购的辅助生产材料与环评一致成品区位于E#车间东北侧中部，用于储存成品ABS、PP塑料改性颗粒与环评一致4公用工程供水依托现有市政供水管网供给与环评一致供电由现有市政电网供给与环评一致供气依托现有市政供给，供宿舍、食堂需要。与环评一致排水采取雨污分流制，雨水经厂区内雨水管网排入附近雨水管网；食堂废水经油水分离器隔油处理后与生活污水一起依托原项目与环评一致生化池处理达标后排放到市政污水管网5环保工程固废办公区设置有1个垃圾收集点，2#厂房东南侧设置有1个工业固废临时存放点和1个危废暂存间（IOm2）将一般固废暂存间和危废暂存间移至1#厂房外西北侧，其余与环评一致废水1#厂房东侧分
24、设一个油水分离系统（5m3）,生化池一座（IOm3）与环评一致废气厂房设置抽排风系统，1#厂房板材生产线加料口设防尘帘。L板材配料由人工加料改为自动配料，配料系统产生的废气集中收集后经脉冲布袋除尘处理后经1根15m高排气筒排放。2 .内饰生产线新增的激光切割机采取密闭措施，切割废气经设备自带布袋除尘器处理后集中收集再经活性炭吸附处理后由1根15m高排气筒排放。3 .有机热载体炉使用清洁能源天然气，产生的燃烧废气经一根8m高排气筒直接排放。1 .激光切割废气改为经布袋除尘+喷淋+活性炭吸附处理；2 .取消配置油温烘烤箱和配套的有机热载体炉液相炉，无燃烧废气产生，故不设置燃烧废气排气筒；其余与环评
25、一致噪声采取基础减震、建筑隔声措施与环评一致风险防范油料库和危废暂存间设置托盘，并进行“四防”措施；建立健全污染治理设施的运行维护规程和日常管理制度，原辅料存放在原来库房严禁乱堆乱放。与环评一致3.3主要设备及原辅材料项目依托部分原有设备，并配置自动进料设备和激光切割等设备，取消配置油温烘烤箱和配套的有机热载体炉液相炉。实际生产设备见表3-36。表33板材生产线设备序号项目设备名称数量（台）实际建设情况1加料工序粉体罐（70T）2与环评一致2自动称重系统13料体罐（IT）54板材生产工段螺杆挤出机8与环评一致5三限成型设备86剪切机8表34汽车内饰（地毯和顶棚）成型生产线设备序号项目设备名称数
26、量（台）实际建设情况1自动上料烘烤工序输送线及烘箱2与环评一致2压制工段液压机23成型模具2表3-5ABS或PP/PE汽车内内饰件生产线设备序号项目设备名称数量（台）实际建设情况1烘烤工序电烘箱17与环评一致2油温烘箱3取消配置3有机热载体炉14吸塑工段真空吸塑泵6与环评一致5吸塑模具3006切割工序机器人（安川）10与环评一致7激光发生器108打孔工序人工、冲头60与环评一致9检验工序点胶机2与环评一致10激光打字机2与环评一致表3-6其他1箱助设备4切割工序自动切割设备2序号设备名称单位数量实际建设情况1塑料回收系统（粉碎机）套5与环评一致2低压配电套13叉车（3t）台34冷却塔（5Ot）
27、套3与环评一致5检测设备（材料分析设备、拉力设备、燃烧试验检测设备、色牢度检测设备）套1与环评一致6通风管道套2与环评一致7喷淋塔台24切割工序自动切割设备2与原环评对比，项目实际原辅材料用量未发生变化，如下表所示:表37主要原辅材料及年消耗量一览表品名年用量物态及贮存用途来源ABS板材生产线（2条）的原辅料ABS800t颗粒固态，厂房内堆放原料外购色母St颗粒固态，厂房内堆放辅料外购合计805t/PP/PE板材生产线（2条）的原辅科聚丙烯PP3200t颗粒固态，厂房内堆放原料外购聚乙烯PE1040t颗粒固态，厂房内堆放原料外购钙粉1200t粉状固态，厂房内堆放原料外购色母160t颗粒固态，厂
28、房内堆放辅料外购合计5600t/发泡板材生产线（2条）的原辅料聚丙烯PP1000t颗粒固态，厂房内堆放原料外购聚乙烯PE300t颗粒固态，厂房内堆放原料外购钙粉300t粉状固态，厂房内堆放原料外购色母50t颗粒固态，厂房内堆放辅料外购合计1650t/EVA/EPDM板材生产线（2条）的原辅料EVA800t颗粒固态，厂房内堆放原料外购EPDM800t颗粒固态，厂房内堆放原料外购钙粉2400t粉状固态，厂房内堆放原料外购色母ISOt颗粒固态，厂房内堆放辅料外购合计4150t/汽车内饰（地毯和顶棚）成型原辅料PET面料240t卷筒状，厂房内堆放材料外购棉毡400t片材固体状态，厂房内堆放材料外购合计
29、640t汽车吸塑ABS内饰件原辅料ABS600t片材ABS自产ABS板材合计600t/汽车吸塑PP/PE内饰件原辅格PP/PE1600t片材PP/PE自产PP/PE板材合计1600t/表3-8其他原辅材料及能耗一览表类别物料名称消耗量（ta）来源运输方式原辅材料润滑油1垫江汽车液压油1.5垫江汽车有机热载体3.5（一次性加入，后期根据消耗补充）垫江汽车棉纱0.1垫江汽车能源电KWh/a市政电网电本次技改新增60万KWh/a水17715.2t市政给水本次技改新增0.28万t/a天然气1.2万m3市政天然气管道本次技改新增3.4水源及水平衡项目用水主要主要为员工生活用水、冷却系统用水和地面清洁用水
30、。表39项目用水量及排水量统计表用水类别规模用水标准日用水量（m3d）年用水量（ma）日排水量（m3d）年排水量（m3a）生活用水180人30Ld5.41555.24.861399.7冷却用水9.6m3d288da9.62764.8/地面清洁用水20次0.25t次0.01750.0154.5合计15.01743254.8751404.23.5生产工艺1、板材生产线技改工艺流程简述噪声、粉尘图3-1板材生产工艺流程及产污环节图工艺流程简述：本次技改后，板材生产线总体生产工艺流程不变，仅为前端人工加料改为自动化加料系统，其余工艺流程均不变化。1、配料混合：外购的钙粉粉料经罐车运输后直接管道泵入粉料
31、罐体内，外购袋装颗粒状的塑料原料根据不同板材的配比要求人工转入料体罐中，生产时通过自动加料系统进行自动称量、配比后，通过气力输送方式将所需原料输入密闭配料罐内进行混料，称量、配比、输送和混合过程均为密闭方式，粉料罐进出料及配料过程产生的粉尘通过脉冲布袋除尘器处理后由1根15m排气筒排放。2、加热：混合后的原辅料经过传送至螺杆中，由电加热至17(200摄氏度,使之熔融，全过程为密闭进行。本次技改后无变化，与原环评所述一致。3、挤出成型：螺杆机挤出后，由模唇成型。在成型过程中伴随循环水冷却。冷却方式为间接水冷，循环水在模唇的管内流动，不与板材直接接触。本次技改后无变化，与原环评所述一致。4、切割：
32、成型板材经过传送带传送至平台，根据购货商要求切割成不同规格的产品。本次技改后无变化，与原环评所述一致。5、检验包装：经过人工检验后，合格产品进行堆放包装。不合格产品以及切割下来的边角料全部统一收集后运至粉碎机粉碎处理，作为原料回收。粉碎后为片状固体，无粉尘产生。本次技改后无变化，与原环评所述一致。2、内饰生产线工艺流程简述图32内饰生产工艺流程及产污环节图工艺流程简述：本次技改后，内饰生产线总体生产工艺流程不变，仅为部分生产线原料板材烘烤方式由原电加热方式变更为恒温油加热，半成品切割方式由原人工切割变更为机器人激光切割，人工贴标技改为激光打标，并新增点胶机2台对部分产品进行人工贴隔声棉。其余工
33、艺流程均不变化。1、烘烤：项目内饰件生产线是利用成型板材放入烘箱进行高温烘烤，本次技改将3台电加热改为恒温油加热，加热至150180摄氏度使之软化，全过程为密闭进行,烘烤方式和加热温度与技改前无变化。烘烤结束后的板材为软化状态。2、压料、吸塑：软化状板材立即放入模具中，通过采用真空吸附或者液压机压料（内饰地毯和顶棚采用液压机压制，其他内饰件采用吸塑机吸塑成型），机器的工作原理类似，均为了排出模具和软化板材之间的空气，使软化板材与模具紧密贴合成型。本次技改后无变化，与原环评所述一致。3、冷却定型：循环水冷却在模具内流动，冷却模具以间接接冷却产品。本次技改后无变化，与原环评所述一致。4、机器人自动
34、切边：产品经过激光切割机切边打孔，存放于转运车上，切割下来的边角料全部统-收集后运至粉碎机粉碎处理，作为原料回收。激光切割采用激光汽化切割，利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在瞬间完成切割。每台激光切割机单独设置一个密闭加工空间，切割过程在全封闭状态下进行。5、根据市场需求，部分内饰件需要粘贴隔音棉，利用点胶机在内饰件上沾上热熔胶，人工将隔音棉粘贴上去。热熔胶棒主要成分为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）,因点胶接触面较小，操作时间比较短，整个过程挥发的有机废气量较少，通过加强车间通风处理。6、人工检验、包装入库，产品转运至包装区进行人工检验，检验合格的产品放在激光打字机里作永久标识
35、，然后包装入库。不合格产品统一收集后运至粉碎机粉碎处理，作为原料回收。3.6项目变动情况本项目一阶段实际建设情况与环评阶段设计内容基本一致，污染治理设施变化内容主要为：1、激光切割废气处理工艺由原环评中“布袋除尘+活性炭吸附”改为“布袋除尘+喷淋+活性炭吸附”处理，增加污染物处理效率；2、沿用原有电烘箱，取消配置油温烘烤箱和配套的有机热载体炉液相炉，无燃烧废气产生。3、危废暂存间和一般固废暂存间位置移至1#厂房外西北侧。根据重庆市建设项目重大变动界定程序规定（渝环发（2014）65号）、关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知（环办环评函2020688号），本项目不属重大变动。4环
36、境保护设施4.1 污染物治理/处置设施4.1.1 废水项目运营过程中废水主要为生活污水和地面清洁废水。清洁废水经隔油处理后进入厂区生化池，生活污水经过生化池处理后达到污水综合排放标准(GB8978-1996)的三级标准后纳入市政污水管网，进入垫江工业园区县城组团污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中一级B标准后排入迎春河，最终汇入桂溪河。4.1.2 废气本项目生产过程中产生的废气主要为进料粉尘、激光切割废气。(1)项目进料粉尘通过风机抽排引至布袋除尘处理后经1根15m高的排气筒(1#)排放。(2)项目每台激发切割机产生废气经各自布袋除尘器过滤后在集中收集至
37、喷淋塔+活性炭吸附装置处理后经1根15m高的排气筒(2#)排放。进料粉尘布袋除尘器和排气筒激光切割废气布袋除尘器和收集支管激光切割废气收集主管喷淋塔+活性炭装置4.1.3噪声项目运营期噪声来源于真空吸塑机、液压机、引风机、激光切割机等设备运行时产生，项目选用低噪声设备，噪声值范围为7590dB（A）,分别经车间建筑隔声和基础减震降噪，对环境的影响较小。4.1.4固（液）体废物项目固体废物包括一般固废、危险废物、生活垃圾等。（1）一般固废项目生产过程中产生的边角料和不合格产品破碎处理后作为原料回收利用；废包装材料收集后交由厂家回收处置。（2）危险废物危险废物主要为废润滑油、废活性炭，集中收集后送
38、往有危废处置资质的单位处置。（3）生活垃圾项目厂区内设生活垃圾收集桶，生活垃圾收集后交由当地环卫部门清运处置。一般固废暂存点位于1#厂房外西北侧，面积约5O危险废物暂存间位于1#厂房外西北侧，面积约5m2,采取“四防”措施，地面、墙裙均采用环氧树脂防渗，设置门槛，用于堆放危废，后将危废交由有危废处理资质单位处理，企业已与重庆途维环保科技有限公司签订危废处理协议。危废暂存间有标牌标识与台帐。一般固废暂存间危废间危废间防渗措施4.2 其他环保设施4.2.1 环境风险防范设施（1）一般固废暂存一般固废暂存区布置在1#厂房外西北侧，存放过程做好防扬散、防流失、防渗漏措施。（2）危险废物暂存危险废物暂存
39、区设置于1#厂房外西北侧，建筑面积5n?。做好防渗、防雨、防泄漏处理，采取“四防措施，地面、墙裙均采用环氧树脂防渗，设置门槛，不同种类的危险废物有固定的存放地点，配有名称、性质、泄露处理措施等警示牌;一定时间内，由公司专人联系有危险废物处理资质单位，进行危险废物回收，危险废物的储存和运输过程中必须防渗漏、防抛洒，按照联单管理办法管理。（3）原料存放间项目原料存放间位于1#厂房外西北侧，设置了围堰，地面采取了防渗措施。422规范化排污口、监测设施及在线监测装置项目生活污水经过生化池处理后排入市政污水管网。进料粉尘和激光切割废气分别收集经布袋除尘和“布袋除尘+喷淋塔+活性炭吸附”处理后分别通过2根
40、15m排气筒排放，设有采样孔和监测平台。4.2.3 其他环保管理制度核查情况（1）违法情况根据企业自查，项目在建设及调试阶段未出现环保违法情况。（2）投诉情况根据企业自查，项目在建设及调试阶段未收到环保投诉。（3）环保管理制度企业编制了环境管理制度，配备1名环境管理人员，建立了环保管理台账，由专人进行管理，对企业排污口信息、污染物产生量、排放量等信息进行记录、归档。4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况4.3.1 环保设施投资项目实际总投资IO（X）万元，环保实际总投资35万元，具体项目环保投资情况见表4-5o表45项目环保设施投资情况表容类排放源（编号）污染物名称防治措施治理投资（万元）废
41、气天然气燃烧废气烟尘SO2NO2经8m高排气筒排放30.0激光切割机非甲烷总嫌经设备自带布袋除尘器过滤后集中收集至活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放板材配料粉尘集中收集斤布袋除尘器处理后经ISm高排气筒排放水污染物混合废水CODBoD5、SS、NH3-N、石油类生活污水及地面清洁废水均依托重庆博邦汽车部件有限公司现有隔油池和生化池处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后，经市政污水管网排入垫江工业园区县城组团污水处理厂进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准排入迎春河，最终汇入桂溪河/噪声生产设备噪声基础减振、合理布局、绿化降噪、墙
42、体隔声2.0固体废物废润滑油送有危废处置资质的单位处置3.0边角料、不合格产品回收作为原料使用废包装材料厂家回收生活垃圾、废棉纱集中收集后由环卫部门统一处置合H/35.04.3.2环保“三同时”落实情况项目严格执行环保设施“三同时”要求，在施工建设前，根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例的要求进行了项目环境影响评价，并按照环境影响报告表及其批复的有关要求，落实了相关环保设施及措施，从而可使本项目的废气、生产废水、生活污水得到有效处理，基本做到环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。环保设施环评、实际建设情况一览表见表4-6。表46项目设施环评、实际建设情况一览表污染类型环评环境保护措施实际建设情况固废办公区设置有1个垃圾收集点，2#厂房东南侧设置有1个工业固废临时存放点和1个危废暂存间(IOm2)将一般固废暂存间和危废暂存间设置在1#厂房外西北侧，危废暂存间采取“四防”措施。已落实废水1#厂房东侧分设一个油水分离系统(5m3),生化池一座(Iom3)生活污水经过生化池处理后达到污水综合排放标准(GB8978-1996)的三级标准后纳入市政污水管网，进入垫江工业园区县城组团污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB189182002)中一级B标准后排入迎春河。已落实
