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1、IPQC培训资料,培训内容,1、QA保证体系介绍；2、相关定义与术语；3、IPQC岗位职责；4、IPQC作业流程；,一、QA保证体系介绍,QC组织架构及人员配置情况介绍质量管理体系建设及产品认证情况产品质量检测与试验保证措施介绍,1.QA组织架构简介,实验室主管兼职客诉QE,IQC主管,性能检测员,IQC：五金/塑料/电器/包材/标准/陶瓷/配锅,办公室,IPQC/OQC/SQE主管,OQC,IPQC,体系专员兼文员/计量员,部门经理（兼管理者代表）,型式实验员,驻厂QA,附：QC人力资源配置情况,2、QC组织职责与权限,品质制度的订立与实施品质活动的执行与推动进料、在制品、成品品质规范的制订
2、与执行制程品质控制能力的分析及异常的改善、制程品质的巡回检验与控制品质资讯的收集、传导与回复；客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订企业品质异常的仲裁及处理量规、检验仪器的校正与控制新产品开发与试制的参与不合格品纠正与预防措施的订立与执行协力厂品质能力的辅导、协力厂品质能力与品质控制绩效的评估品质培训计划的制定与督导及执行品质成本的分析与改善品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行,3.质量管理体系建设及产品认证情况,1、公司於2004年8月通过ISO9001：2000质量管理体系第三方审核认证，不断持续改进，并顺利每年一次通过第三方符合性监督审核。07年7月通过“IECQ QC0
3、80000的体系认证工作，目前已完全具备连续批量生产提供符合ROHS环保产品的质保能力。2、公司所有国内销售电磁炉系列产品均完全通过国家强制CCC认证要求，并每年一次通过CCC法定机构工厂质量符合性监督审查。3、公司外贸产品均完全通过国际强制CE/CB/GS/VDE/UL等安全认证要求，并每年通过相关第三方法定机构工厂质量符合性监督审查。4、公司目前所有电磁炉产品均通过中国节能认证要求。,附：所获取认证证书（图例）,CCC,ISO9001,节能认证,附：所获取认证证书（图例）,GS,VDE,CE/CB,附：产品质量检测与试验保证措施1.建立标准化EMC实验检测中心（图例）,常规性能试验室,EM
4、C/EMF试验室,运输防护试验室,振动试验台,EMC实验检测中心主要检验项目（图例）,模拟环境老化试验,性能/功能试验,环境模拟试验,PCBA振动试验,陶瓷板机械附着力试验,负载工作老化试验,4、产品质量检验与试验关键质控点,新产品型式检验与验证新物料的型式检验与确认原材料入厂检验与验证生产装配制程检验控制半成品检验与试验控制成品入库检验与试验控制成品出厂检验与试验控制产品售后质量问题技术支持服务控制不合格品的控制流程,5、产品质量检验与试验方法关键项目,产品安全性能检验与试验验证(tp)产品外观及功能性检验与验证产品电气性能检验与试验验证产品环境模拟可靠性与老化检验与验证产品EMC检测：雷击
5、浪涌/周波跌落/静电放电/快速脉冲群抗干扰度产品EMI传导干扰检测产品EMF防辐射检测产品包装运输防护试验HSF产品符合性检测与保证,6、全面执行产品质量检验与试验标准,目前公司完全执行的产品检验标准(国家/国际及行业企业标准)具体举例如下：GB4706.1(IEC335)-2005、CSC/T26、GB4706.19-98 GB4706.29、GB/T1236、GB2829、GB2828、IEC68-2 GB/T17626(EN55014/EN61000)、GB3907-8(CISPR16)GB/T2423、EN60704、EN50366等以及VDE/UL/GS相关标准及苏泊尔企业执行相关的
6、成品检验标准型式试验规范企业内控标准 零部件检验标准。,7、系统强化品质统计技术的运用,QC七大手法已实际运用品质管理；SPC统计方法已初步运用品质管理；QCC质量改善提升活动逐步系统推行；质量目标进行分解并定期统计达成情况及原因分析并实施纠正预防措施（以每周/每月质量例会制度执行验证及持续改进）；QE品质工程改善技术初步运用有效。,二、相关定义与术语,1、何谓IQC、IPQC、FQC、OQC？,1、IQC即（英文Incoming Quality Control），即指物料入厂前的质量检验与控制；2、IPQC即（英文Inprocess Quality Control），即指生产制程过程的质量检
7、验与控制；3、FQC即（英文Final Quality Control），即指生产制程完成最终的质量检验与控制；4、OQC即（英文OUT-going Quality Control），即指生产成品出厂的质量检验与控制。,4、何谓Ac(允收)/Re(拒收)？,即（英文ACCEPT/REJECT），即指依据规定AQL标准经过对检验与实验结果作出的公正判定。,即（英文Acceptable Quality Level），即指质量允收限，一般需要明确规定“致命/严重/轻微三类允收标准水平”,3、何谓AQL？,2、何谓QA与QE？,1、QA即（英文Quality Assurance），即指质量保证；2、Q
8、E即（英文Quality Engineer），即指品质工程。,5、不合格分类及定义？,通常按质量对人体、使用及环境的影响程度分为三类：A类不合格（特指致命缺陷，英文CRITICAL，简写CR）指对产品的使用 者 构成直接的人身伤害、或者会产生潜在的安全隐患的缺陷。（如漏电、炸机、利边及内含有毒物质）；B类不合格（特指严重缺陷，英文MAJOR，简写MAJ）指产品有使用功能缺陷、或者外观上有明显的不良缺陷。（如按键不灵、功能异常、装配不符及外观上严重划伤、破损等）；C类不合格（特指轻微缺陷英文MINOR，简写MIN）指产品除去CR和MAJ以外的所有轻微不良缺陷。对最终产品的质量只构成一些外观上的影
9、响。（如凹、凸痕、色差以及轻微划伤、变形等）。,6、SIP/SOP分别指的是什么？,1、SIP（英文Sample Inspection Plan），即指抽样检验标准计划；2、SOP（英文Standard Oparition Plan），即指生产操作作业标准要求；,7、何谓BOM清单？,BOM（英文Bill Of Material），即指产品物料清单表；,8、何谓QCC？,QCC（英文Quality Control Circle），即指品管圈活动。,三、IPQC岗位职责,IPQC/OQC主要职责,1、遵守公司规章制度及巡检作业要求；2、独立负责生产制程的“首件”检查确认工作；3、独立负责所定置拉
10、线的制程过程的品质管控；4、协助生产/工程进行员工品质培训与持续改进；5、不合格及品质异常的快速反馈、处理与跟进验证；6、工作环境的“5S”管理与维护及质量成本控制；7、监视与测量设备的校正与日常使用状态监管；8、积极参与培训与主动组织QCC类相关提升活动；,IPQC/OQC主要权限,1、独立行使生产制程的“首件与入库品”检查结果判定；2、独立行使对所定置拉线的制程过程的员工作业品质管控与不符合处置要求改善与建议的权力；3、有权要求并协助生产/工程进行不符合作业要求的员工的品质培训与持续改进监督；4、有权随时初步判定不合格及品质异常，并上报的权力；5、执行工作环境的“5S”管理与维护及质量成本
11、控制；5、监视与测量设备的校正与日常使用状态监管与处置；,IPQC/OQC工作绩效考核办法,四、IPQC作业流程,主要作业流程,拉线巡视检查,首件确认,资料/仪器准备,生产计划确认,员工岗位检查,员工作业标准,生产设备仪器,物料现场标示,异常反馈/处理,质量记录处理,质量状况统计,质量记录保存,检验报告填写,1、如何做好首件确认工作？,1、必须熟练掌握产品质量特性与技术要求、法律法规要求，同时需掌握部分客户的特殊要求；2、熟悉待检样品的各类信息，如BOM清单、关键元件清单、技术检测规格书、包装要求、检验标准、作业标准等；3、检查测试过程要求充分严谨、认真、全面与细致；4、检查结果判定要求公正、
12、科学、准确。,2、如何做好拉线巡查工作？,必须遵循“5 M 1 E”的方法进行控制：1、人（man）：检查工序排拉情况、人员变化、关键工序人员确认；2、机（machine）：指生产设备、检测设备、工装夹具等符合性检查；3、料（material）：指构成产品的所有物料、半成品等符合性检查；4、法（method）：指生产过程实施的方法是否符合作业操作标准要求；5、环（environment）：指产品实现过程中的所有环境状态满足程度；6、测（measure）：指关键工序检测方法、检测结果等是否符合要求；,3、检验人员应具备哪些能力要求？,1）、熟悉被检产品的主要性能特点及技术标准、掌握产品的质量要求
13、、了解有关的工艺流程；2）、能正确使用并合理维护专用检测仪器和装置，通用的检测器具等；3）、能按照技术条件及图纸提出的质量标准检验产品，并准确判定产品合格与否；4）、能按规定准确及时填写检验记录，签发合格证、返修单等原始记录；能辅导、监督自检与互检，提出产品质量改进意见；5）、能对现场的产品进行合理的标识、隔离和存放。“产品质量检验人员必须杜绝的应是马虎之心”,4、质量检验实施的一般步骤是？,1)检验前准备：熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范；2）获取检测样品：送样或抽样；3）测量和试验：对产品质量进行定量或定性的观察、测量、试验，得 到需要的量值和结果；4）结果记录：将测量和试验和规范
14、化的表格和要求予以记录；5）比较和判定：与要求进行比较，判定产品是否合格；6）确认和处置：对检验记录和判定的结果进行签字确认,5、不合格品控制流程,新产品,外协件,成品,半成品,客户退货品,隔离/标示,报告,评审处置,纠正预防措施,效果验证,记录,鉴别,提问问题？,1、07年公司质量目标是？,采购物料批次合格率：98.5%,生产过程一次合格率：97.0%,顾客满意度：99.0%,成品出厂批次合格率：100.0%,2、你是如何知道你现在正在生产或检验的产品是合格品？,答案是：1、待确定物料/产品的状态标识符合程度来判定；2、岗位作业指导书的要求执行符合性来判定；3、现场各类管理标识状态的符合性来确定；4、检测与试验结果与标准要求的符合程度来确定；,3、什么是品质保证的“四不”原则？,答案是：1、不设计不合格的产品；2、不生产不合格的产品；3、不流出不合格的产品；4、不接收不合格的产品。,谢谢！,
