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1、,培训课件,目录,1、编写依据2、编写目的3、设备（系统）简介4、设备的工作原理5、设备的组成6、设备检修时安全措施7、设备检修时事故预想8、点检标准9、维护保养项目10、应急预案 11、设备的危险源辨识及风险预控12、常见缺陷及处理过程13、设备小修标准项目14、设备大修标准项目,编写目的,设备简介,给煤机作用是将原煤按要求数量均匀、连续、可调地送入磨煤机。要求保证其出力，而且要有良好的调节性能、供煤的连续性、均匀性，保证锅炉稳定燃烧工况。尤其是直吹式制粉系统，对给煤量的精确性有更高的要求，保证锅炉良好燃烧。本厂锅炉选用沈阳Stoke生产的EG2490型电子称重式胶带给煤机。该型给煤机具有微
2、机控制、电子称重及自动调节功能。能根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，控制给煤率满足锅炉负荷的要求。每台磨煤机配备2台给煤机。,设备简介,系统流程,系统流程,煤仓中的原煤 煤流检测器煤斗闸门落煤管给煤机进口给煤机输送皮带称重传感组件断煤信号组件给煤机出口磨煤机。,设备的工作原理,重力式计量给煤机称量位于机体两个准确固定的辊(称重跨距辊)之间的皮带长度上的煤的重量。位于此称重跨距中部的第三根辊(称重辊)，其两端分别由精密的称重传感器支撑着，各承担着称重跨距上煤重量的一半。当煤通过这个称量距时，称重传感器发出一个与中央辊所支撑之重量成正比的电信号。微处理机每秒都从被放大了的每个称重传感器输出信
3、号中取样数次，每个样本信号都被变换成一个二进制数码，这些数码与存储在系统记忆装置内的参数相比较，经一一对照以检验有效性。若称重传感器的输出信号在预期值范围内，每一个输出信号都被分别变换成与单位皮带长度上的重量相当的信号，然后，把这些信号相加得出单位皮带长度上的总重量。皮带的运动速度从装在驱动电机轴上的交流测速器输出的脉冲信号测出，微处理机将上述速度与重量信号相乘得出给煤率的输出量。微处理器通过调节驱动电机速度使给煤机实际输出与所需输出相吻合。这样，微处理机依据煤密度和用户要求的变化确定实际输出量。施道克(STOCK)重力式给煤机在秤重跨的皮带上秤煤秤重跨由殻体内两根位置精确的辊子组成。秤重跨的
4、中间有一辊子，支撑秤重跨的一半重量，两端装有精确负荷传感器。当物料经过秤重跨，传感器发出与中间辊子支撑重量成比率的电信号。微处理机在每一秒内对传感器输出的放大信号多次采样。采样信号转化为二进制数与系统记忆中储存的参数比较再相互比较后被确认。如果传感器信号在预计的范围内，他们将各自转化为相当于单位皮带长度重量的信号，然后相加成单位皮带长度的总重量。,设备的工作原理,4-27 给煤机称重原理图,设备的组成,给煤机由机体、输煤皮带及其电机驱动装置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等部件组成。称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等部件组成。,设备的组成
5、,设备的组成,设备的组成,1、进料口 2、机内照明灯 3、张紧滚筒 4、进料端门 5、皮带张紧螺杆6、张紧滚筒座滑轨 7、密封风进口 8、刮板链张紧螺丝 9、张紧链轮10、清洁刮板链 11、给料皮带 12、张力滚筒 13、称重重量校块 14、驱动链轮15、堵煤信号挡板 16、出料口 17、驱动滚筒 18、排出端门 19、皮带清洁刮板20、断煤信号挡板 21、称重托辊 22、负荷传感器 23、支承跨托辊,设备的组成,1）壳体给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准NFPA85F设计和制造的。壳体制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹
6、具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加设备加工，确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏性。,设备的组成,2）检修门及照明给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装有观察窗可以观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。,设备的组成,3）入煤口以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改善煤料分布，有助于精确称重
7、，并使冻煤和偶然大块易于通过。,设备的组成,4）输煤机构输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒及胶带构成。,设备的组成,4）输煤机构输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒及胶带构成。a.驱动滚筒EG2490给煤机采用特制的联轴器联接驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对中性和传递扭矩的前提下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。较好的解决了以前多个带胶套销联轴器联接方式拆装困难的问题。b.被动滚筒被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开有纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与胶带间有煤粉润滑导致胶带跑偏。c.胶带张紧装置胶带张紧装置是利用张紧辊的重
8、力来实现。张紧辊以恒定的张力（重力）将胶带张紧，使胶带保持恒定的张力，从而保证计量精度；胶带松紧的调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动实现，通过调整螺栓等装置从给煤机外部可实现调节；张紧滑块是个专利螺纹构件，具有自清洁、防冻、防锁死等功能；本结构可靠、快捷、方便地张紧胶带，同时也是防止打滑的有效措施。d.防跑偏性结构给煤机的胶带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽与胶带凸台配合，具有良好的防跑偏性能。此外，主动滚筒表面倾角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和防跑偏性。e.给煤机的胶带给煤机的胶带两侧带有裙边，背面带有凸台的特制胶带，两侧裙边既能有效挡煤又使给煤机宽度减至
9、最小。背面凸台可有效地防止胶带跑偏，裙边和凸台与胶带整体硫化，具有很高的精度、强度和阻燃性能。,设备的组成,5）驱动装置驱动装置采用进口蜗轮蜗杆减速机及电机。具有结构紧凑，传动精度高、寿命长、润滑冷却性能优良等特点，可采取电磁调速和变频调速两种控制方案，调速精确响应快，工作可靠，电机转速稳定。可根据不同给煤量要求，精确的选择减速机的速比，使给煤机的运行更为经济合理。,设备的组成,6）清扫刮板装置给煤机胶带下方设有刮板清扫链，由铸钢精铸而成，清扫刮板能不断清除各类尘末，链杆（刮板）体坚固耐用，其独特的表面设计具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除湿煤，经运行检验，这种清扫装置是最受欢迎的。清扫链的调
10、整很容易实现，通过旋动被动端的调整螺旋即可完成。,设备的组成,7）称重系统称重辊采用轻质304不锈钢精密机加制成，用润滑脂润滑的轴承置于轴承座中，便于快速更换称重辊和保护轴承及油封；称重传感器与外界隔绝不受气压影响，同时具有机械缓冲、防震保护装置，可避免外部机械冲击。悬挂式安装，不存在笨重的称重平台，消除水平方向力对信号的影响，使其所计量主要是实际负荷，皮重影响很小。加之胶带张紧装置的合理作用以至材料试验计量精度高达0.25。,设备的组成,8）润滑系统给煤机上所有的轴承均可实现重复润滑，并可实现运行情况下在体外正常进行。,设备的组成,9）观察窗清洗机构给煤机观察窗带有用于清扫玻璃的喷嘴等附件，
11、可用水或压缩空气清洁观察窗玻璃，方便有效。作为选择项也可以配装雨刷式观察窗清洁装置。,设备的组成,10）密封风装置该装置在给煤机的尾部，沿给煤机纵向提供一个均匀可调的正压风，可以有效的防止磨煤机的热风及煤粉返上来，同时可以避免吹落胶带上的煤。,报警保护系统,5、EG2490给煤机的报警保护系统简介EG2490型微机控制称重式计量给煤机，具有完善的全方位的监测报警系统。1）进煤口断煤堵煤监测装置，采用先进的AE型煤流监测器（声波原理）；能及时准确测出进口落煤管中的断煤、堵煤情况并报警。2）胶带口欠煤监测报警，在胶带上方设有旋叶式报警器，可准确的提供胶带上欠煤的报警。3）出煤口堵煤监测装置，在给煤机的出煤口设有最先进的电容式报警器，可准确的监测给煤机的出口堵煤情况。4）驱动电机工作异常报警并进行过载保护。5）给煤机机体内超温监测，在给煤机的出煤口设有温度传感器，监测给煤机机体内的温度，当给煤机内的温度超过设定值时，温度传感器报警。,设备检修时安全措施,设备检修时事故预想,点检标准,应急预案,设备的危险源辨识及风险预控,常见缺陷及处理过程,谢谢！,
