离心泵基础知识.ppt

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1、2023/4/14,离心泵基础知识,1,离心泵基础知识,概述,2023/4/14,加氢设备,2,泵通常是指为液体提供能量的流体输送设备。泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛一种的液体输送设备。除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的7080,一、离心泵的分类,2023/4/14,加氢设备,3,3,一、按离心泵的结构分类（一）按叶轮进液方式：单吸式（液体从一侧进入叶轮）

2、和双吸式（液体从叶轮两侧吸入，吸入性能较好，多见于大流量的离心泵）。,离心泵的分类,（二）按叶轮数目：单级泵（只有一个叶轮）和多级泵（有两个以上的叶轮，级数越多，扬程越高）。,2023/4/14,加氢设备,4,离心泵的分类,（三）按泵轴方位：卧式泵和立式泵。（四）按壳体型式：分段式泵（壳体按与轴垂直的平面剖分，节段与节段之间用长螺栓连接）、中开式泵（壳体在通过轴心线的平面上剖分）和蜗壳泵（装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵）。,2023/4/14,离心泵,5,离心泵的分类,2023/4/14,离心泵,6,二、按离心泵的出口压力分类低压泵（P2MPa）、中压泵（2P6MPa）和高

3、压泵（6MPa）。三、按离心泵的工作介质分类（一）水泵：清水泵、锅炉给水泵、热水循环泵、凝结水泵；（二）油泵：通用油泵、冷油泵、热油泵、液态烃泵、油浆泵；,二、离心泵的工作原理,2023/4/14,离心泵,7,（1）开泵前，先在泵内灌满要输送的液体。（2）开泵后，泵轴带动叶轮一起高速旋转产生离心力。液体从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增高。（3）在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢，使大部分动能转化为压力能。最后液体以较高的静压强从排出口流入排出管道。（4）泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，液体便经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速

4、旋转叶轮所产生的离心力，因此称为离心泵。,离心泵的工作原理,离心泵工作时，最为担心的是泵入口有气体。因为气体的密度小，旋转时产生的离心力就很小，叶轮中不能产生必要的真空，也就无法将密度较大的液体吸入泵中。因此在开泵前必须使泵和吸入系统充满液体，而且在工作中，吸入系统不能漏气，这是离心泵正常工作必须具备的条件。,2023/4/14,离心泵,8,三、离心泵的结构,离心泵的主要部件有：泵壳、叶轮、密封环、轴和轴承、轴封等，如图3-5所示。有些离心泵还装有导轮、诱导轮和平衡盘等等。,2023/4/14,离心泵,9,图3-5 离心泵结构剖面图1泵壳；2密封环；3叶轮；4叶轮螺母；5泵盖；6密封部件；7中

5、间支撑；8轴；9轴承,2023/4/14,离心泵,10,泵壳,2023/4/14,离心泵,11,（一）泵壳泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，其功用是把从叶轮内流出来的液体收集起来，并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。,叶轮,（二）叶轮叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。按照有无前后盖板,其结构可分为闭式、半开式及开式叶轮三种。1、闭式叶轮一般由前后盖板、叶片和轮毂组成，由于其效率高，得到广泛应用，适用于输送不含颗粒杂质的清洁液体。2、半开式叶轮没有

6、前盖板，只有后盖板、叶片和轮毂，常用于输送易于沉淀或含有固体颗粒的液体。3、开式叶轮没有前后盖板，只有叶片和轮毂，各叶片用筋条连接并加强，或在叶片根部采用逐渐加厚的办法加强。由于这种叶轮效率低，只用来输送含有杂质的污水或含有纤维的液体。,2023/4/14,离心泵,12,叶轮,4、按吸液方式的不同，叶轮还可分为单吸和双吸两种。单吸式叶轮液体只能从一侧吸入，其结构简单，叶轮悬臂支撑在轴上，适用于流量较小的场合。但这种叶轮两边受的力不等，每个叶轮要受到不平衡的轴向推力。双吸式叶轮的液体双向进入叶轮，液体在叶轮进口处的流速较低，有利于改善泵的汽蚀性能。此外，叶轮两边对称，无轴向推力。但这种叶轮结构较

7、复杂，液流在叶轮中汇合时有冲击现象，对泵的效率有所影响。,2023/4/14,离心泵,13,轴、轴承,（三）密封环密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖和泵壳上，磨损后可以更换。（四）轴和轴承泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。根据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。（五）轴封装置为防止液体流出泵外，在泵轴与泵壳之间设有轴封装置。离心泵常用的轴封装置有填料密封和机械密封。,2023/4/14,离心泵,14,轴向力平衡装置,（六）轴向力平衡装置1、单级泵轴向力的平衡（1）采用双吸式叶轮：采用双吸式叶轮不但可以平衡轴向力而且有利于提高泵的吸入能力，多用于大流量

8、的泵。（2）开平衡孔：开平衡孔的办法可使叶轮两侧的压力基本上得到平衡，但由于液流通过平衡孔有一定的阻力，所以仍有少部分的轴向力不能完全平衡，并且会使泵的效率降低，其优点是结构简单，多用于小泵上。,2023/4/14,离心泵,15,（3）采用平衡叶片：采用平衡叶片的方法是在叶轮后盖板的背面设有若干径向叶片。当叶轮旋转时，它可以推动液体旋转，使叶轮背面靠叶轮中心部分的液体压力下降，其下降程度与叶片的尺寸及叶片与泵壳的间隙大小有关。其优点是：减小轴向力，减少轴封的负荷；防止悬浮的固体颗粒进入轴封。但对于易于与空气混合而燃烧爆炸的液体，不宜采用此法。（4）采用平衡管：接平衡管的方法是将叶轮背面和入口用

9、压力平衡管连通来平衡轴向力。这种方法比开平衡孔方法优越，因它不干扰泵入口液流的流线，效率相对较高。2、多级泵轴向力的平衡：多级泵平衡轴向力主要有用叶轮对称布置或采用专门的平衡轴向力装置。如平衡鼓（或称为卸荷盘）和自动平衡盘。,2023/4/14,离心泵,16,一、离心泵的主要性能参数离心泵的主要性能参数有转速、流量、扬程、功率和效率等。（一）转速离心泵叶轮（或轴）的转速，用符号n表示，其单位是转/分，以r/min表示。转速改变，泵的扬程、流量、功率、效率等都会发生变化。（二）流量泵的流量Q是指单位时间内由泵的排液口排出的液量。有泵的流量（即有效流量）和理论流量之分，大多采用体积流量Q，单位为m

10、3/s、m3/min、m3/h或L/s。,2023/4/14,离心泵,17,四、离心泵的主要性能参数,性能参数,（三）扬程泵对单位重量的液体所提供的有效能量，以H表示，单位为m。又称为泵的扬程。离心泵的压头与泵的结构(如叶片的弯曲情况、叶轮直径等)、转速及流量有关。,2023/4/14,离心泵,18,性能参数,（四）功率泵的功率分为有效功率和轴功率。（1）有效功率是单位时间内泵排出口流出的液体从泵中取得的能量式中（2）轴功率N是指单位时间内由原动机传递到泵主轴上的功。（四）效率泵效率（总效率）是衡量泵工作是否经济的指标，定义为：=Neff/N，即有效功率与轴功率的比值。,2023/4/14,离

11、心泵,19,性能参数,离心泵在输送液体过程中，当外界能量通过叶轮传给液体时，不可避免地会有能量损失，即由原动机提供给泵轴的能量不能全部为液体所获得，致使泵的有效压头和流量都比理论值低，通常用效率来反映能量损失。离心泵的能量损失主要有：容积损失、机械损失、水力损失,2023/4/14,离心泵,20,五、离心泵的运行特性,一、离心泵的汽蚀（一）汽蚀机理液体在泵叶轮中流动时，由于叶片的形状和液流在其中突然改变方向等流动特点，决定了液道中液流的压力分布。在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区，当处于低压区的液流压力降低到对应液体温度的饱和蒸汽压时，液体便开始汽化而形成气泡。气泡随液流在流道中流

12、动到压力较高之处时又瞬时溃灭。在气泡溃灭的瞬间，气泡周围的液体迅速冲入气泡溃灭形成的空穴，并伴有局部的高温、高压水击现象，这就是产生汽蚀的机理。,2023/4/14,离心泵,21,蒸汽压指的是在液体（或者固体）的表面存在着该物质的蒸汽，这些蒸汽对液体表面产生的压强就是该液体的蒸汽压。比如，水的表面就有水蒸汽压，当水的蒸汽压达到水面上的气体总压的时候，水就沸腾。我们通常看到水烧开，就是在100摄氏度时水的蒸汽压等于一个大气压。蒸汽压随温度变化而变化，温度越高，蒸汽压越大，当然还和液体种类有关。一定的温度下，与同种物质的液态(或固态)处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压.温度 水的饱和蒸气压

13、(Pa)-10 2600 61010 122830 424350 1.233E475 3.854E4100 1.013E5,2023/4/14,离心泵,22,汽蚀,有效汽蚀余量：有效汽蚀余量是指液流自吸液罐（池）经吸入管路到达泵的吸入口后，高出汽化压力pV所富余的那部分能量头，用NPSHa表示。必需汽蚀余量：泵必需的汽蚀余量是表示泵入口到叶轮内最低压力点K处的静压能量头降低值，用NPSHr表示。因此，NPSHaNPSHr泵不发生气蚀；NPSHa=NPSHr泵开始发生气蚀；NPSHaNPSHr泵严重气蚀。,2023/4/14,离心泵,23,汽蚀,（二）汽蚀危害水击是汽蚀现象的特征。由于水击作反复

14、敲击，致使金属表面受到疲劳破坏。而且，在连续的压力波作用下，液体能渗入和流出金属的孔隙，使金属质点脱离母体而被液体带走，金属表面出现一个个空穴，产生严重的点蚀。泵的零件在这样大的周期性作用力的作用下，将引起泵的振动。所以汽蚀对泵的危害很大，主要表现在下述几个方面：（1）泵的性能突然下降。泵发生汽蚀时，叶轮与液体之间的能量传递受到干扰，流道不但受到气泡的堵塞，而且流动损失增大，严重时，泵中液流中断，泵不能工作。（2）泵产生振动和噪音。（3）泵的过流部件表面受到机械性质的破坏以外，如果液体汽化时放出的气体有腐蚀作用，还会产生一定的化学性质的破坏（但前者的破坏是主要的）。严重时，叶轮的表面（尤其在叶

15、片入口附近）呈蜂窝状或海绵状。,2023/4/14,离心泵,24,汽蚀,2023/4/14,离心泵,25,汽蚀,（三）形成汽蚀的条件泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致。所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能是诱发汽蚀的原因。产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性，泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以考虑。,2023/4/14,离心泵,26,汽蚀,（四）防止汽蚀的措施（1）结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况

16、；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。（2）泵的安装高度：泵的安装高度越高，泵的入口压力越低，降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力。因此，合理的确定泵的安装高度可以避免泵产生汽蚀。,2023/4/14,离心泵,27,汽蚀,3）吸液管路的阻力：在吸液管路中设置的弯头、阀门等管件越多，管路阻力越大，泵的入口压力越低。因此，尽员减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径，减少管路阻力，可以防止泵产生汽蚀。（4）泵的几何尺寸：由于液体在泵入口处具有的动能和静压能可以相互转换，其值保持不变。入口液体流速高时，压力低，流速低时，压力高，因此，增大泵入口的通流而积，降低叶轮的入口速度可以防

17、止泵产生汽蚀。,2023/4/14,离心泵,28,汽蚀,（5）液体的密度：输送密度越大的液体时泵的吸上高度就越小，当用已安装好的输送密度较小液体的泵改送密度较大的液体时。泵就可能产生汽蚀，但用输送密度较大液体的泵改送密度较小的液体时，泵的入口压力较高，不会产生汽蚀。（6）输送液体的温度：温度升高时液体的饱和蒸气压升高。在泵的入口压力不变的情况下，输送液体的温度升高时，液体的饱和蒸气压可能升高至等于或高于泵的入口压力，泵就会产生汽蚀。,2023/4/14,离心泵,29,汽蚀,（7）吸液池液面压力：吸液池液面压力较高时，泵的入口压力也随之升高，反之，泵的入口压力则较低，泵就容易产生汽蚀。（8）输送

18、液体的易挥发性在相同的温度下较易挥发的液体其饱和蒸汽压较高，因此，输送易挥发液体时的泵容易产生汽蚀。（9）其他措施：采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的过流部分元件；降低泵的转速。,2023/4/14,离心泵,30,泵气缚,二、离心泵的气缚现象当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。,2023/4/14,离心泵,

19、31,最小连续流量,三、离心泵的最小连续流量最小连续流量分两种：一种是最小连续稳定流量，另一种是最小连续热流量，两中，其大者为泵的最小连续流量。最小连续稳定流量：是指泵在不超过标准规定的噪声和振动的限度下能够正常工作的最小流量，一般由泵厂通过试验测定并提供给用户，必要时也可进行估算。最小连续热流量：泵处在小流量条件下工作时，部分液体的能量转变为热能，使入口处液体的温度升高。当液体温度达到使系统有效汽蚀余量等于泵必需汽蚀余量时，这一温度即为产生汽蚀的临界温度，泵在低于该点温度下能够正常工作的流量就是泵的最小连续热流量。泵的最小连续热流量可用一定的方法估算。,2023/4/14,离心泵,32,流量

20、调节,四、离心泵的流量调节离心泵在指定的管路上工作时，由于生产任务发生变化，出现泵的工作流量与生产要求不相适应；或己选好的离心泵在特定的管路中运转时，所提供的流量不一定符合输送任务的要求。对于这两种情况，都需要对泵进行流量调节，实质上是改变泵的工作点。由于泵的工作点为泵的特性和管路特性所决定，因此改变两种特性曲线之一均可达到调节流量的目的。,2023/4/14,离心泵,33,流量调节,（1）改变阀门的开度：改变离心泵出口管路上调节阀门的开度，即可改变管路特性曲线。例如，当阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，如图3-7中曲线1所示。工作点由M点移至M1点，流量由QM降至OMlo当阀

21、门开大时，管路局部阻力减小，管路特性曲线变得平坦，如图中曲线2所示，工作点移至M2，流量加大到QM2。采用阀门来调节流量快速简便，且流量可以连续变化，适合化工连续生产的特点，因此应用十分广泛。其缺点是，当阀门关小时，因流动阻力加大需要额外多消耗一部分能量，且在调节幅度较大时离心泵往往在低效区工作，因此经济性差。,2023/4/14,离心泵,34,流量调节,图3-7 改变阀门开度时流量变化示意图 图3-8改变泵的转速时流量变化示意图,2023/4/14,离心泵,35,流量调节,（2）改变泵的转速，实质上是改变泵的特性曲线。如图3-8所示，泵原来的转速为n，工作点为M，若将泵的转速提高到n1，泵的

22、特性曲线HQ向上移，工作点由M变至M1，流量由QM加大到QM1；若将泵的转速降至n2，HQ曲线便向下移，工作点移至M2，流量减少至QM2。这种调节方法能保持管路特性曲线不变。流量随转速下降而减小，动力消耗也相应降低，因此从能量消耗来看是比较合理的。但是，改变泵的转速需要变速装置或价格昂贵的变速原动机，且难以做到流量连续调节，因此至今化工生产中较少采用。,2023/4/14,离心泵,36,六、机械密封,一、机械密封的原理机械密封又称端面密封。是指两个光洁精密的平面在介质压力和外力（弹簧力）的作用下，相互紧贴，并作相互旋转运动而构成的动密封系统。其主要原理是将较易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的静密

23、封和端面密封，如图3-9为机械密封原理图。如图3-10是一种波纹管机械密封的结构图。,2023/4/14,离心泵,37,机械密封,1 动环；2 动环密封O圈；3 弹簧；4 弹簧座；5 定位螺钉；6 静环；7 静环密封O圈；8 防转销,2023/4/14,离心泵,38,图3-9 机械密封原理图,机械密封,波纹管机械密封1.石墨挡环；2.内六角螺栓；3.9.12.“O”形圈；4.静环底座；5.轴套；6.波纹管弹簧；7.静环；8.动环；10.固定环；11.固定螺栓,2023/4/14,离心泵,39,机械密封冲洗方案,二、机械密封的常用冲洗方案机械密封在工作时，由于密封的贴合面不断产生摩擦热，使摩擦副

24、温度升高，加速动、静环的磨损及密封圈的老化变形。另一方面，当输送介质含有固体颗粒时，易堵塞弹簧或进入贴合面磨出凹槽。因此必须对不同工作条件下的机械密封装置采取适当冲洗方案，已达到控制温度、改善润滑、控制压力、防止污染、控制腐蚀、控制磨蚀和除杂防垢的作用。,2023/4/14,离心泵,40,机械密封冲洗方案,2023/4/14,离心泵,41,PLAN11冲洗方案简述：最普通,最广泛的应用方案，大量的冲洗由泵出口回到密封腔；优点：介质不会被污染，使用孔板与衬套,可以提高密封腔压力,防止汽化.缺点：若介质润滑性差,密封将容易被损坏,机械密封冲洗方案,（二）PLAN21冲洗方案简述：冲洗油从泵的出口经

25、过过滤器,限流孔板和冷却器然后进入密封腔。优点：降低冲洗液的温度,提高冲洗液的润滑性,降低冲洗液结焦的可能性。缺点：换热器有较高的负荷,过滤器容易堵塞,造成密封失效。,2023/4/14,离心泵,42,机械密封冲洗方案,（三）PLAN23冲洗方案简述：密封腔中的介质通过泵效环从密封腔中流出，经过换热器再返回到密封腔中，形成自封闭循环,形成封闭的冷却回路.优点：降低冲洗液温度,提高冲洗液的润滑性，比PLAN21方案更加有效，开停车时,可以更有效的保护密封缺点：对于粘度高的介质不适宜，泵效环的强循环能力较弱。,2023/4/14,离心泵,43,机械密封冲洗方案,（四）PLAN32冲洗方案简述：从外

26、部将干净的适宜流体注入密封腔；优点：能够提供优质冲洗液,提高密封寿命；缺点：工艺介质将被稀释,浓度降低，增加整个泵的系统负荷。,2023/4/14,离心泵,44,机械密封冲洗方案,（五）PLAN52冲洗方案简述：外部容器为无压双端面密封的外部密封提供缓冲液,循环液通过内部泵送环维持,容器通常连续向蒸汽回收系统排气并且维持压力低于密封腔压力。优点：相对单封,双端面密封具有更高的安全性，由于是不带压密封缓冲液不会与介质融合，常应用于高饱和蒸汽压介质与轻烃。缺点：相比于单端面密封,设备费用较高以及管线较复杂。,2023/4/14,离心泵,45,机械密封冲洗方案,（六）PLAN53冲洗方案,2023/

27、4/14,离心泵,46,机械密封冲洗方案,图3-16 PLAN53A 冲洗方案简述：外设加压隔离液储罐提供洁净的液体给密封腔,循环由内部泵效环完成,隔离液储罐的压力高于被密封工艺液体的压力。优点：隔离工艺流体,实现工艺流体零泄露,常应用于危险、有毒、脏的或含颗粒的流体。缺点：需要使用气体压力源，对气体选择需要谨慎,换热能力不如PLAN53B和PLAN53C的单独换热器。,2023/4/14,离心泵,47,机械密封冲洗方案,2023/4/14,离心泵,48,机械密封冲洗方案,图3-17 PLAN53B 冲洗方案简述：由外部加压系统为双端面密封的外侧密封提供隔离液。带压的气囊蓄能器提供压力给循环系

28、统,流动由内部泵效环来维持,循环系统中的热量由由换热器冷却。优点：隔离工艺流体,实现工艺流体零泄露，具有带压补液系统，常应用于危险、有毒、脏的或含颗粒的流体。缺点：额外的换热器增加了液体循环的阻力，由于磨损而产生的污物一直存在于循环系统中。,2023/4/14,离心泵,49,机械密封冲洗方案,2023/4/14,离心泵,50,机械密封冲洗方案,图3-18 PLAN53C 冲洗方案简述：由外部加压系统为双端面密封的外侧密封提供隔离液。增压器提供压力给循环系统,流动由内部泵效环来维持,循环系统中的热量由由换热器冷却。优点：隔离工艺流体,实现工艺流体零泄露，密封腔压力随动于介质流体的压力，具有带压补

29、液系统。缺点：额外的换热器增加了液体循环的阻力，由于磨损而产生的污物一直存在于循环系统中。,2023/4/14,离心泵,51,机械密封冲洗方案,（七）PLAN62冲洗方案,2023/4/14,离心泵,52,机械密封冲洗方案,图3-19 PLAN62 冲洗方案简述：从外部提供流体(蒸汽,氮气和水等)对密封进行吹扫。优点：对密封进行吹扫以防止在密封大气侧有颗粒的积累、结晶和有害介质的聚集等，防止空气进入与热油反应在机械密封上结焦。缺点：若冲洗控制不当,容易引起密封失效。,2023/4/14,离心泵,53,第六节 离心泵的日常操作与维护,一、离心泵的试运转（一）泵试运前的检查内容1、泵安装完毕，验收

30、符合相关国家标准（见验收资料）；2、电机单试完毕并符合相关要求；3、检查电机的转向应与泵的的转向一致；4、检查各固定连接部位螺栓连接可靠无松动现象；5、各润滑部位加注润滑油（剂）的型号规格和数量应符合设备技术文件的规定，普通离心泵轴承箱油位为视窗的1/22/3间，油杯的油位在2/3以上；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；6、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均已联校调试合格，均应灵敏、准确、可靠；7、冷却、密封、润滑等各辅助系统已满足泵试运条件；8、盘车应灵活、无异常现象。,2023/4/14,离心泵,54,（二）高温泵若需在高温条件下试运行，必须还应符合下列要求：1、试运转前应进行泵体预

31、热，温度应均匀上升，每小时温升50；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40；2、预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过150时，应每隔5min盘车半圈；3、检查泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定；4、泵轴承、大盖、机座的冷却水投用正常；5、应打开泵入口阀和放空阀（可燃介质为密闭放空阀），并排出泵内的气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀；6、停泵后，应每隔2030min盘车半圈，直到泵体温度下降到50为止。,2023/4/14,离心泵,55,（三）泵启动试运1、确认泵出口阀关闭；2、对泵体进行灌泵：打开泵入口阀，打开泵出口高点放空阀，排尽泵体内气

32、体后关闭泵出口高点放空阀；3、若泵的最小流量管线上装有阀门，将最小流量管线上的阀门完全打开；4、启动泵运转正常后，打开泵出口阀，并泵的流量调节到设计工况，确保电机电流不超过额定电流；,2023/4/14,离心泵,56,（四）泵试运转时应符合下列要求：1、泵的各固定连接部分的螺栓不应有松动现象；2、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声音和摩擦现象及异常振动；3、泵的辅助系统运转应正常，管路连接应牢固无泄漏；4、泵滑动轴承的温度70；滚动轴承的温度80；其他特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；5、泵各润滑点的润滑温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷

33、油的现象；轴承箱的润滑油不得有乳化现象；6、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；7、机械密封的泄漏量不应5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值；,2023/4/14,离心泵,57,8、工作介质比重小于1的离心泵，有水进行试运转时，应控制电机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定；9、在泵运转无汽蚀的条件下，测量泵轴承和电机轴承的振动值，应符合设备技术文件的规定；10、泵在额定工

34、况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊泵要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。,2023/4/14,离心泵,58,(五)泵停止试运转1、关闭泵出口阀，停泵的电机；2、确认泵停止转动后，关闭泵的入口阀，打开泵放空阀（高温泵冷却至常温后在打开放空）；3、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔2030min盘车半圈，直到泵体温度降至50为止；4、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止介质在泵和管道内堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道；5、应放尽泵内积存的液体，并吹扫干净，防止锈蚀和冻裂；6、更换泵轴承箱内的润滑油；7、泵试运转的相关记录整理存档。,2023/4

35、/14,离心泵,59,离心泵的开泵,（一）离心泵的开泵操作1、离心泵的初始状态（1）泵试运转完毕合格；（2）检查泵的各连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象；（3）泵处于无工艺介质状态；（4）确认联轴器安装完毕；（5）确认防护罩安装好；（6）确认泵的机械、仪表、电气完好、准确可靠；（7）确认泵的入口过滤器干净并安装完毕；（8）确认泵轴承箱、大盖、机座、机械密封冷却器和机械密封虹吸管的冷却水完好正常；（9）检查清洗轴承箱，按所需牌号加入润滑油至视窗的1/22/3，油杯已加满油；（10）确认泵的出口和入口阀关闭；（11）确认泵及进出口管线的排空阀关闭并上堵（官帽或堵丝）。,2023/4/14,离心泵,60

36、,2、灌泵操作（1）投用泵轴承箱、大盖、机座、机械密封冷却器和机械密封虹吸管的冷却水；（2）投用机械密封外冲洗油；（3）缓慢打开泵入口阀；（4）热油泵在开泵前一定要预热到各处均匀，使泵壳的温度和泵输送介质温度相差10，预热的升温速率50；（5）预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过150时，应每隔5min盘车半圈；（6）打开泵出口压力表阀；（7）打开泵出口高点放空阀排气；（8）排气完毕关闭泵出口高点放空阀；（9）确认泵体充满介质无气体，机械密封无泄漏。,2023/4/14,离心泵,61,3、离心泵的启动操作（1）确认电动机送电，并具备开机条件；（2）泵盘车灵活无卡涩现象；（3）与相关岗位操作

37、员联系；（4）启动电动机；（5）如出现异常泄漏、异常振动、异味、异常响声、火花、烟气、电流持续超高等异常情况，现场立即停泵；然后联系相关人员确认处理；（6）电机的电流在额定值以内；（7)确认机泵运转正常无异常；（8)泵出口压力稳定在额定值以上时,缓慢打开泵出口阀，并调节流量满足工艺要求，但不能超过泵的额定流量；（9)确认检查泵运转无异常响声,轴承振动,温度正常,无泄露。,2023/4/14,离心泵,62,（二）离心泵的停泵操作1、停泵操作（1）联系相关岗位操作人员，关闭泵出口阀；（2）停电动机；（3）打开热油泵的预热线手阀；（4）泵正常备用。,2023/4/14,离心泵,63,2、泵检修（1）

38、关闭泵进出口阀；（2）关闭热油泵预热线手阀，泵体温度冷却至50为止；（3）停泵的密封外冲洗油和冷却水；（4）打开泵体底部及进出口管线低点放空阀，排尽泵内的残余介质；（5）对于输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，必须用水或其他介质将泵和管线冲洗干净（6）对于输送有毒、易燃、易爆介质的泵，必须用氮气将泵和管线置换干净，并检测合格（7）对于输送软化点高于常温介质的泵，必须软化点以上温度将泵体和管线内的介质排放冲洗干净，防止在泵体和管线内凝结；（8）排尽泵轴承箱和密封虹吸罐内的残油；（9）打开泵的放空阀确认泵内无压力，压力表归零；并确认泵和管线内的介质排尽（10）联系电修人员对电机断电；（11）确认泵已

39、完全与其他系统隔离，具备检修条件；（12）联系钳工对泵进行检修。,2023/4/14,离心泵,64,（三）离心泵的切换操作（1）确认在用泵运行正常；（2）联系相关岗位操作人员；（3）按照离心泵的开泵步骤，启动备用泵运行正常；（4）缓慢打开备用泵出口阀；（5）缓慢关闭在用泵出口阀；（6）确认两泵的电流,压力,流量正常；（7）原在用泵出口阀完全关闭后，停原在用泵电动机；（8）确认目前在用泵压力,电动机电流在正常范围内；（9）对停下来的热油泵进行预热备用。,2023/4/14,离心泵,65,三、离心泵正常运行中的维护与保养1、泵进出口管路必须高度密封无泄漏现象；2、禁止泵在汽蚀状态下长时间运行；3、

40、禁止泵超过额定流量、电机超过额定电流长期运行；4、操作人员定时定点对运行泵进行巡回检查；5、检查润滑油位应在1/22/3处，温度60，不能有乳化和便知现象；6、检查轴承的运转情况，听是否有异常声音和振动；7、检查真空表、压力表的指针要平稳，电流表的电流要稳定；8、检查泵和电机的地脚螺栓牢固无松动现象，无振动现象；9、检查密封无泄漏现象；10、泵长期运行后，由于机械磨损，使泵噪声及振动增大时，应及时停泵检查，必要时更换易损零部件；11、机械密封外冲洗油应清洁无固体颗粒；12、严禁机械密封在干磨情况下工作；13、启动前，应盘动泵几圈，以免突然启动造成机械密封环断裂损坏。,2023/4/14,离心泵,66,第七节 离心泵的常见故障原因及处理方法（本次不讲）,2023/4/14,离心泵,67,故障分析及解决方法,2023/4/14,离心泵,68,故障分析及解决方法,2023/4/14,离心泵,69,故障分析及解决方法,2023/4/14,离心泵,70,