《6S与设备管理和安全管理(化工企业).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6S与设备管理和安全管理(化工企业).docx（3页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。一、化工企业生产系统的特点1、易燃易爆。化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都
2、达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。2、毒害性。生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如冢化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烽类毒物等。3、腐蚀性强。生产过程中的腐蚀性主要来源于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，
3、如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。4、生产流程的连续性。化工企业与一般制造企业的最大区别是，其生产流程是连续性的、自动化程度极高。整个企业的生产系统是一个有机整体。各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统，且相互关联。二、化工企业生产给安全生产带来的问题1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆，极大降低设备使用寿命。2、高温高压可能引起压力容器爆炸。如化工厂的合成氨装置中的合成塔，工作压力是30Mpa,转化炉的温度是90（TC以上。如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换，或者操作失误，或
4、者超负荷运行，都有可能引起压力容器爆炸。3、由于生产具有高度的连续性。任何一个环节或一道工序发生故障，都会影响到企业全局。三、强化6S管理中的设备管理1、规范设备工作环境。从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”）。对化工企业，重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的
5、各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。2、对设备管理工作进行量化考核。要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以
6、及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变要我开展6S管理为“我要开展6S管理设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故隙率、维修费用和设备有关的废品率等。四、加强安全管理1、化工企业安全管理重要性。安全管理是石化企业管理中重要的一环，不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直接影响企业的经济效益。安全生产及其管理是一项综合性的工作，就其范围而言，不仅涉及到企业的每个部门和职工，同时也渗透到生产经营管理的全过程。采用系统的观点和系统工程的方法去处
7、理安全问题，并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制，就能使系统的安全程度达到较佳的状态，从而保证石化企业的安全生产。2、建立化工企业安全保证体系。按从属关系及其生产特点，化工企业安全生产保证体系的结构，一般可由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系等四个子体系所构成。各子体系之间的相互关系表现为：思想保证体系是基础，组织保证体系是保隙，工作保证体系是核心，监督保证体系是手段。四个子体系的基本内容如下：(1)思想保证体系。指对企业全体职工进行安全意识、安全知识、安全技能的教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，达到提高职工安全生产的责任心，严格遵守各项安全法规和制度的自
8、觉性，增强自我保护能力，消除人的不安全行为，增强安全管理的科学性，提高对各类事故的预防能力，切实把安全工作放在企业一切工作的首位。(2)组织保证体系。指建立健全以厂长(经理)为安全生产第一责任人，对安全工作全面负责的管理体制。把领导承诺与领导责任(6S的支撑点一一领导重视、作好表率)紧密结合起来，实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。(3)工作保证体系。指企业围绕实现安全生产的奋斗目标所实施的各项管理工作。可分为安全检查和安全管理两个工作子体系。安全检查子体系的主要内容有：经常开展工艺纪律、设备纪律、劳动纪律、岗位责任制
9、的大检查，开展季节性和节日安全大检查，定期进行专业安全技术检查和事故隐患整改检查，开展工业卫生、职业病防治、劳动保护设施检查，达到安全把关的目的。安全管理子体系的主要内容有：制定并落实各级安全生产责任制，特别是各级领导的安全责任制，在全体职工中层层签订安全承诺书；建立健全各类安全技术标准、规章制度、安全台账和安全管理网络；定期开展安全活动，及时准确传递安全信息；开展新、改、扩建项目的劳动安全卫生预评价，在役装置的劳动安全卫生评价；组织安全技术攻关；对事故坚持“四不放过”原则，认真分析处理，及时总结。(4)监督保证体系。指对企业贯彻执行安全生产方针、政策、规章制度和对安全生产技术等进行全面监督的
10、保证体系。石化企业的安全监督保证体系一般由方针政策监督体系、生产技术监督体系和职工民主管理监督体系三个子体系组成，其中最重要的是安全技术保证。企业要配备对安全技术工作熟悉的专业人员从事安全技术管理工作，对关键生产装置、重点生产部位进行重点监控，在关键装置、重点部位设置安全工程师，及时发现并督促整改各种隐患，预防各类事故发生，保证石化企业的安全生产。6S管理之“安全”管理6S管理如何融入企业安全管理呢?6S安全管理是将标准化工作引入和延伸到安全工作中来，原本6S管理是从5S管理中引申过来的，是在整理、整顿、清扫、清洁、素养这5S的基础上增添了“安全”这一项，这都是随着这些管理规范促进了企业安全管
11、理水平的提高，使得安全也有了其重要性，那6S管理如何融入企业安全管理呢？6S管理概念：“6S”现场管理法简析什么是“6S管理”6S现代管理的模式这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)清洁(Seiketsu)规范(Standard)、素养(ShitSUke)的日语罗马拼音均以“S”开头，故简称“5SL6S管理内容：1、6S管理整理(SElRl)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。6S管理整理目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2、6S管理整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放
12、，并放置整齐加以标识。6S管理整顿目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3、6S管理清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。6S管理清扫目的：稳定品质，减少工业伤害。4、6S管理清洁(Seiketsu)将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。6S管理清洁目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。5、6S管理素养(Shitsuke)每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。6S管理素养目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。6、6S管理
13、安全(SECURITY)重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。6S管理安全目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。6S管理活动在安全管理中的重要性：当企业在推行6S管理安全的过程中,6S生产管理者必须是以“安全生产、人人有责”为原则,否则在推行6S的过程中很难同时将安全做到位=使安全结合在生产工作中以实现全员管理，不但有利于提高企业职工的安全素质，而且更有利于进行生产管理和6S管理推行。安全生产口标管理的任务是制定口标，明确责任，落实措施，实行严格的考核奖惩，6S管理以激励全体参加全面、全员、全过程的安全生产管理，主动按照6S安全的口标和安全生产责任制的要
14、求，落实安全措施，消除人的不安全行为和物品、设备和场地的不安全状态。安全生产目标管理的特点同目标管理的特点是相通的，即强调安全生产管理的结果，一切决策以实现口标为准绳，依据相互衔接、相互制约的目标体系有组织地开展全体员工都参加的安全生产管理活动，并随生产经营活动持久地进行下去，以此激发各级目标责任者为实现安全生产目标而自觉采取措施。6S管理在企业安全管理中的意义：6S管理中安全管理都是以安全生产法及相关的一些政策法作为法律依据，在此基础上建立符合本企业的安全管理制度，从而落实到每一个职工身上，从6S管理理论上看，这些手法是科学的，依据是充足的，职责也很明确，组织严谨，所涵盖的范围是广泛的。但任何事物都是有其不足的，员工安全观念不足，较为松懈，并且其工作不能日常化，这样的姿态带来的损失的不可估算到的。6S管理给企业带来的促进作用是很显著的，在许多管理的环节上起到的很好的作用，6S管理它改变了人们的工作习惯，变被动为习惯，使得人们不是太过机械化的工作，然而6S管理是以提高人的素养为目的，使得员工在没有受到制度约束的同时还能够养成一定的习惯，提高自身的素养，重视6S生产管理也就能够重视安全管理，因为安全是6S管理中重要的内容，改变单个人的行为习惯也许并不难，但是要改变一整个团队的习惯不良作风却需要长久的计划与毅力，这样带来的效果才会使人期待，更加有目共睹其6S管理的效果。
