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1、ICS71. 120;25. 200CCS G 93C5TM团体标准TCSTMXXXXX-202X高镒钢制LNG储罐用焊接材料Weldingconsumablesofhigh-manganesesteelforLNGstoragetank202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施中关村材料试验技术联盟前言II第一部分：通用要求1第二部分：高铳钢焊条3第三部分：高锦钢埋弧焊焊丝和焊剂8第四部分：高铳钢鸨极氢弧焊焊丝12,11刖百本文件按照GBZT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专
2、利的责任。本文件由中国材料与试验团体标准委员会特种设备领域委员会(CSTM/FC55)提出。本文件由中国材料与试验团体标准委员会特种设备领域委员会(CSTM/FC55)归口。本文件起草单位：武汉科技大学、合肥通用机械研究院有限公司、浙江鸿途焊接科技有限公司、中国特种设备检测研究院、天津市金桥焊材股份有限公司、三一集团有限公司本文件主要起草人：王红鸿、房务农、肖辉英、孟庆润、黄金祥、徐彤、张健本文件为首次发布。高镒钢制LNG储罐用焊接材料第一部分：通用要求1范围本部分规定高钵奥氏体低温钢（简称高钵钢，下同）制LNG储罐用焊条、埋弧焊丝和焊剂、鸨极氢弧焊丝的型号编制、技术要求、试验方法、检验规则。
3、本部分适用于高铳钢制LNG储罐用焊条、埋弧焊焊丝和焊剂、鹤极氮弧焊丝。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBfT25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志GB/T25778焊接材料采购指南GBfr25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法GB/T25774.1焊接材料的检验第I部分：钢、银及银合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验GBfT25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验GBfr2
4、652GB“ 2650NB 47013.2NBfT 47018JBfr 3223焊缝及熔敷金属拉伸试验方法焊接接头冲击试验方法承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备用焊接材料订货技术条件焊接材料质量管理规程3基本要求3.1 高镒钢制LNG储罐用焊接材料，除应符合GB/T25778、NBZT47018.1的规定外，还应符合本部分的规定。3.2 高镭钢制LNG储罐用焊接材料的经销商（以下简称经销商），应经焊接材料的生产商（以下简称生产商）许可，生产商负责对经销商进行培训与考核。3.3 生产商或供货单位（含经销商）应向订货单位提供焊接材料质量证明书原件，允许供货单位（含经销商）提供复印件，但应加
5、盖供货单位（含经销商）公章和经办人签章。3.4 生产商应向焊接材料订货单位提供产品说明书，内容包括产品特点、性能指标、适用范围、保管要求、使用注意事项。3.5 当订货单位对焊接5料有向加技术要求时，需要在订货合同中提出，并同时规定检验方法和合格指标。4焊接材料批量标识4.1 实心焊丝、焊芯均按炉号标识，应由单一炉号的材料组成。4.2 焊条药皮、烧结焊剂的湿搅拌料均按化学成分进行标识。湿搅拌料在湿搅拌前、后，需经过充分试验，证明用于该批所有湿搅拌料的成分相当。试验至少应包括荧光分析，其结果应符合焊接材料制造厂的规定范围。试验程序和试验结果应有记录。5组批规则5.1 焊条批量是在连续24h（即连续
6、的正常工作班次）生产时间内用同样制造工艺生产的同一型号和规格的产品数量，高镭钢焊条每批最高限量IOOOOkg。5.2 焊剂批量是在一个生产周期内，用相同原材料混合物和同样的制造工艺，所生产同一型号的产品数量，高钵钢焊剂每批最高限量15000kg。5.3 焊丝批量是采用单一炉号、同一截面形状、同一规格和同一交货状态的材料，在一个生产周期内的产品数量。高镒钢焊丝每批最高限量1500OkgO6质量证明书6.1 生产商应当保证出厂产品符合本标准的规定和订货合同要求。6.2 生产商在产品质量证明书中检验项目应不少于表1的规定，并填写实际检验结果，其余项目应保证合格。当生产商确能保证弯曲性能时，可以免除弯
7、曲试验，在质量证明书相应项目中填写合格。表1高镒钢焊接材料质量证明书中的检验项目焊接材料焊材及熔敷金属检验项目高锦钢焊条化学成分,室温拉伸试验、-196C冲击试验、室温方曲试验、射线检测高锦钢埋弧焊焊丝和焊剂化学成分ab、室温拉伸试验、-196C冲击试验、室温弯曲试验、射线检测高钵钢氮弧焊焊丝化学成分b、室温拉伸试验、-196C冲击试验、室温弯曲试验、射线检测a熔敷金属b焊丝7复验7.1 通用规定任何一个检验项目不合格时，该项目应加倍取样复验（冲击试验除外）。试样可从原试件或新焊制的试件上制取，复验的结果应全部符合对该项检验、复验的要求。7.2 力学性能复验a）复验熔敷金属拉伸性能时，应把抗拉
8、强度、屈服强度及断后伸长率同时作为复验项目。b）冲击性能复验时，应再取3个试样进行复验。其合格指标为前后两组6个试样的冲击功平均值不应小于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许有个。C）背弯和面弯各作为一项。7.3 化学成分复验每一种化学成分都作为一项，只须对不合格的元素含量进行复验。8保管与运输生产商、经销商和焊接材料使用单位，应将成品焊材按JB/T3223规定库存保管。在保管和运输过程中做到防潮、防腐蚀、防污染、防破损等。高镒钢制LNG储罐用焊接材料第二部分：高镒钢焊条1范围本部分规定了高锈钢制LNG储罐用焊条的型号编制、技术要求、试验方法、检验规则。本部分适
9、用于高锦钢制LNG储罐用焊条。2引用标准下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBfT25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志GB25778焊接材料采购指南GBrr25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法GBfT25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、银及银合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验GBrr25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验GBAr2652GB/T 2650NB 47013.2NBf
10、T 47018焊缝及熔敷金属拉伸试验方法焊接接头冲击试验方法承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备用焊接材料订货技术条件3型号分类1.1 型号划分原则焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及电流种类划分型号。3. 2型号编制方法高镭钢焊条为低氢型焊接，焊条型号由五部分组成：第一部分用字母“E”表示焊条；第二部分用字母HMn表示高镒钢；第三部分为数字“X”表示焊接位置，1为全位置焊接；第四部分为数字”Y”表示焊接电流种类及药皮类型；数字后面附加”M”表示有特殊规定的焊条。表1具体规定焊条型号药皮类型焊接位置电流类型EHMn15低氢钠型平、立、仰、横直流反接EHMn16低氢钾型平、立、
11、仰、横直流反接或交流3.3本标准中焊条型号含义如下：EHMn-XYMI特殊规定电流种类及药皮类型焊接位置高锦焊条4技术要求4. 1尺寸4.1.1 焊条尺寸应符合表2规定。表2焊条尺寸规定焊条直径（mm）极限偏差（mm）焊条长度（mm）极限偏差（mm）2.50.052503202.003.2、4.0300320a）允许制造直径2.4mm焊条代替直径2.5mm焊条，直径3.1mm焊条代替直径3.2mm焊条。b）根据需方要求，允许通过协议供应其它规格焊条。4.1.2 焊条夹持端长度应符合表3规定。表3焊条夹持长度规定焊条直径（mm）夹持端长度（mm）4.010304.2药皮4.2.1 药皮不应有影响
12、焊条质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。4.2.2 焊条引弧端药皮应有倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定：a）沿长版方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一。b）沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的二分之一。4.2.3 焊条端部应涂敷引弧剂，以易于引弧。4.2.4 焊条的偏心度应符合如下规定：a）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不大于5%；但可以5%的受检焊条的偏心度大于5%,且不得大于7%。b）直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度应不大于4%；但可以5%的受检焊条的偏心度大于4%,且不得大于5%。偏心度计算方法见公式（1）及图1：式中:工-笃(7j+)2KX)
13、%(1)P焊条偏心度.T1焊寡断面W皮最大厚度+焊芯直径；T2焊条同一断面药皮最小厚度+焊芯直径。图1焊条偏心以测量示意图4.3T型接头角焊缝4.3.1 角焊缝的试件检查按GB/T25774.3的规定。4.3.2 角焊缝的试验要求、最大焊脚尺寸、两焊脚长度差应符合表4规定。表4角焊缝试验要求(单位mm)焊条尺寸焊接位置板厚最大焊脚尺寸两焊脚长度差3.2平角焊(PB)仰角焊(PD)64.86604002547熔敷金属夏比V型缺口冲击试验规定见表6,冲击吸收能量为三个试样的平均值，只允许三个试样中有一个试样的冲击吸收能量值低于规定值，但不低于规定值的75%。452熔敷金属弯曲试样弯曲到表7规定的角
14、度后，其拉伸面上的熔敷金属内沿任何方向不应有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的棱角开口缺陷长度应计入。表7弯曲试验尺寸试样厚度（mm）弯心直径（mm）支座距离（mm）弯曲角度（。）1040631804 .6焊缝射线检测高锦钢焊条的射线检测应符合NBZT47013.2的I级规定。射线检测技术应不低于AB级，质量等级为I级。5试验方法5 .1熔敷金属力学性能试验5.1.1 试验用母材力学性能试验用母材应采用同成分体系高铳钢试板。若采用其它试板，应采用试验焊条在坡口和垫板面堆焊隔离层，隔离层的厚度加工后不小于3mm。5.1.2 试件制
15、备a）力学性能试验采用直径3.2mm的焊条，电流采用制造商推荐的最大电流值的70%90%进行焊接，对于交直流两用的焊条，试验时应采用交流。b）力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型2.0。弯曲试件按NB/T47018.2规定。c）高镭钢焊条试验前应进行260430烘焙1h以上。d）试板定位焊后，启焊时试板不需预热，焊接过程中控制道间温度不超过100。e）每层二道，最后两层可采用三道完成。5.1.3 熔敷金属拉伸试验a）熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定。b）熔敷金属拉伸试验应按GB“2652进行。5.1.4 熔敷金属V型缺口冲击试验a）熔敷金属冲击试
16、样尺寸及取样位置按GBZT25774.1的规定。每组冲击试样中应至少测量一个试样V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投影仪或金相显微镜上进行。b）熔敷金属V型缺口冲击试验应按GBZT2650进行。5.1.5 熔敷金属弯曲试验熔敷金属弯曲试验应按NB/T47018.2进行。5. 2熔敷金属射线检测5.1.1 熔敷金属射线检测应在截取拉伸试样之前的试件上进行，射线检测前应去掉垫板。5.1.2 在评定熔敷金属射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考虑。5. 3熔敷金属化学分析试验熔敷金属化学分析试样应按GB/T25777的规定制备，也可在力学性能试件上或拉断后的拉棒上制取。仲裁试验时，按GB
17、/T25777的规定进行。6. 4T型接头角焊缝试验6.1.1 T型接头角焊缝试验的试件制备按GB/T25774.3进行。6.1.2 试板采用同成分体系的高钵钢。焊条要求的电流类型、焊条尺寸、焊接位置及试板尺寸按表4的规定进行。6检验规则成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。6.1批量划分每批焊条的批量划分按GBZT25778规定进行。7. 2取样方法每批焊条检验时，按照需要数量至少在三个部位取有代表性的样品。6.3验收每批焊条按GB/T25778进行验收。6. 4复验复验按第一部分第7条的规定执行。7包装、标志和质证明书6.1 包装6.1.1 焊条按批号每1kg、2kg、2.5kg、5kg净
18、质量或按相应根数进行包装。包装应封口,保证焊条在正常的贮存条件下不致变质损坏。6.1.2 若干包焊条应装箱，以保证在正常运输、搬运和贮存过程中不致破损。7. 2标志和质量证明书焊条的标志和质量证明书按GBb25775规定。高镒钢制LNG储罐用焊接材料第三部分：高镒钢埋弧焊焊丝和焊剂1范围本标准规定了高锈钢埋弧焊实心焊丝焊剂组合的分类、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等内容。本标准适用于高锌钢埋弧焊实心焊丝和焊剂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的
19、修改单）适用于本文件。GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志GB/T25778焊接材料采购指南GBfT25777GBfT25774.1备及检验焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法焊接材料的检验第1部分：钢、银及银合金熔敷金属力学性能试样的制GBfT25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验GB/T2652GB/T2650NBfT47013.2NB47018焊缝及熔敷金属拉伸试验方法焊接接头冲击试验方法承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备用焊接材料订货技术条件3型号分类3.1焊丝-焊剂组合分类焊丝-焊剂组合分类按照的熔敷金属化学成分、力学
20、性能进行划分。3. 2焊丝-焊剂组合分类方法焊丝-焊剂组合分类由四部分组成：第一部分：用字母“F”表示埋弧焊焊丝-焊剂组合；第二部分：用“HMn”表示高铸的熔敷金属种类；第三部分：用“S”表示实心焊丝；第四部分：表示焊剂类型；第五部分：表示焊丝类型和牌号。3.3完整的焊丝焊剂型号含义如下：FHMnSC-25MnCrNiX表示焊丝牌号，X表示其它元素表示焊剂类型表不实心焊丝I表示熔敷金属种类：高钵I表示焊丝-焊剂组合焊丝-焊剂组合示例：FHMnSC-25MnCrNiCu1,4技术要求4.1焊丝焊丝尺寸及表面质量应符合GB/T25775规定。4.2焊剂4.2.1 焊剂为颗粒状，其颗粒度应符合表1规
21、定。表1焊剂颗粒度要求普通颗粒度细颗粒度0.450mm（40目）5%0.280mm（60目）2.50mm（8目）2%2.00mm（10目）2%4.2.2 焊剂中机械夹杂物(碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其它杂质)的质量百分含量不得大于0.30%。4.2.3 焊剂的硫含量不大于0.020%、磷含量不大于0.040%。根据供需双方协议，也可制造硫、磷含量更低的焊剂。4.2.4 3焊丝的化学成分高铳钢埋弧焊丝的化学成分应符合表2的规定。表2埋弧焊丝的化学成分(wt.%)CSiMnPSNiMoCrCuAlNb+Ti+V0.2-0.81.024-350.0150.00512.06.06.01.02
22、.00-0.3备注：根;据需要可以添加表2以外的合金元素。4.4熔敷金属的化学成分焊丝与焊剂组配施焊后，熔敷金属的SW0.015%,P66040025474.4.2 熔敷金属冲击试验熔敷金属夏比V型缺口冲击试验规定见表3,冲击吸收能量为三个试样的平均值，只允许三个试样中有一个试样的冲击吸收能量值低于规定值，但不低于规定值的75%。4.4.3 熔敷金属弯曲试验熔敷金属弯曲试样弯曲到表4规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内沿任何方向不应有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的棱角开口缺陷长度应计入。试样厚度(mm)弯心直径(mm)支座距
23、离(mm)弯曲角度(。)1040631804.5焊丝的金相检验(低倍)焊丝的横向金相检验(低倍)结果不应有裂纹、折叠、气孔、分层、缩尾、金属或非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷。4.4.4 6熔敷金属射线检测熔敷金属射线检测应按照NB/T47013.2进行。射线检测技术应不低于AB级，质量等级为I级。5试验方法5.1 焊丝尺寸及表面质量5.1.1 尺寸焊丝尺寸检验用精度为0.0Imm的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两处。5.1.2 表面质量焊丝表面质量按GB/T25775规定，对焊丝任意部位进行目测检验。4.4.5 2化学分析5.2.1 实心焊丝实心焊丝的化学分析试样应在焊丝成
24、品上取样。对于无镀铜焊丝允许在制造产品的原料上取样。但仲裁试验时应在焊丝成品上取样。5.2.2 熔敷金属熔敷金属化学分析试样应按GB/T25777的规定制备，也可在力学性能试件上或拉断后的拉棒上制取。仲裁试验时，按GBZT25777的规定进行。5.3熔敷金属力学性能5.3.1 对于焊丝焊剂组合的多道焊熔敷金属力学性能试验用母材，应采用同成分体系的高镒钢试板。若采用其它试板，应使用相当的焊条或焊丝在坡口面和垫板面焊接隔离层，其厚度加工后不小于3mm。5.3.2 焊前焊剂应在250C400烘干Ih2h或按制造商推荐的规范进行烘干。试板不需要预热，焊接过程中控制道间温度不超过IOOC。每层二道，最后
25、一层可采用三道完成。5.3.3 熔敷金属力学性能试件按GBZT25774.1进行制备，采用试件类型2.0。5.3.4 熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定。拉伸试验应按GB/T2652进行。5.3.5 熔敷金属的V型缺口冲击试验，冲击试样尺寸及取样位置按GBZT25774.1的规定。每组冲击试样中应至少测量一个试样V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投影仪或金相显微镜上进行。熔敷金属V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行。5.3.6 熔敷金属的弯曲试件按NB/T47018.2规定。5. 4熔敷金属射线检测5.1.1 熔敷金属射线检测应在截取拉伸试样之前的试件上进
26、行，射线检测前应去掉垫板。5.1.2 在评定熔敷金属射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考虑。6检验规则成品焊丝、焊剂由制造厂质量检验部门按批检验。6.1批量划分每批焊丝、焊剂的批量划分按GB/T25778规定进行。6. 2取样方法每批焊丝、焊剂检验时，按照需要数量至少在三个部位取有代表性的样品。6.1 验收每批焊丝、焊剂按GB/T25778进行验收。6.2 复验复验按第一部分第7条的规定执行。7包装、标志和质证明书6.3 包装6.3.1 按本部分规定生产的焊丝、焊剂的内外包装、说明书以及质量证明书上，应标有“高镒钢埋弧焊用焊丝（焊剂）”字样和产品标识“FHMSU-25MnCrNiX”，其内
27、包装标签也应印有产品标识。6.3.2 若干包焊丝应装箱，以保证在正常运输、搬运和贮存过程中不致破损。7. 2标志和质量证明书焊条的标志和质量证明书按GB/T25775规定。高镒钢制LNG储罐用焊接材料第四部分：高镒钢鸨极氮弧焊焊丝1范围本标准规定了高锈钢鸽级氢弧焊丝的分类、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等内容。本标准适用于高镭钢铛级敏弧焊丝。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、
28、尺寸、公差和标志GB/T25778焊接材料采购指南GBfT25777GBfT25774.1备及检验焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法焊接材料的检验第1部分：钢、银及银合金熔敷金属力学性能试样的制GBfT25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验GB/T2652GB/T2650NBfT47013.2NB47018焊缝及熔敷金属拉伸试验方法焊接接头冲击试验方法承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备用焊接材料订货技术条件3分类3.1氟弧焊丝型号表示方法：THS-25MnCrNiX其中“TH”表示氢弧焊；“S”表示实心；“25MnXXX”表示合金元素，X表示其它元素。T
29、HS-25MnXXX表示合金元素，X表示其它元素表示实心焊丝表示氢弧焊用焊丝3.2氮弧焊丝示例THS-25MnCrCu4技术要求4.1氮弧焊丝状态、尺寸焊丝表面应清洁，表面光滑，不应有毛刺、凹陷、划痕、氧化皮、折叠以及其他影响使用的缺陷，也不应有润滑剂和其他外来物质的污染。氮弧焊丝的状态、直径及其允许偏差应符合表1的规定。表1填充丝牌号、状态、直径及其允许偏差状态直径(mm)直径允许偏差(mm)冷加工态L22.5+0.01-0.043.05.0+0.01-0.074. 2焊丝的化学成分敏弧焊丝的化学成规定值见表2。表2家弧焊丝的化学成分(Wt.%)CSiMnPSNiMoCrCuNb+Ti+V0
30、.2-1.0l020-380.0200.00512.06.05.0.o0-0.5备注：根居需要可以添加表2以外的合金元素。筲极氮弧焊施焊后，熔敷金属S0.005,P66040025474.3.2 熔敷金属夏比V型缺口冲击试验规定见表3,冲击吸收能量为三个试样的平均值，只允许三个试样中有一个试样的冲击吸收能量值低于规定值，但不低于规定值的75%。4.3.3 熔敷金属弯曲试样弯曲到表4规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内沿任何方向不应有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的棱角开口缺陷长度应计入。表4弯曲试验尺寸试样厚度(mm)弯心直径
31、(mm)支座距离(mm)弯曲角度。1040631804.4焊丝的金相检验(低倍)焊丝的横向金相检验(低倍)结果不应有裂纹、折叠、气孔、分层、缩尾、金属或非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷。4.3.4 5熔敷金属射线检测熔敷金属射线检测应按照NB/T47013.2进行。射线检测技术应不低于AB级，质量等级为I级。5试验方法4.3.5 1焊丝尺寸及表面质量5.1.1尺寸焊丝的尺寸检验应使用精度为0.0Imm的量具测量。5.1.2表面质量焊丝表面质量按GB/T25775规定，对焊丝任意部位进行目测检验。5. 2化学分析5.2.1 实心焊丝实心焊丝的化学成分分析试样应在焊丝成品上取样。5.2.2 熔敷金
32、属熔敷金属化学分析试样应按GB/T25777的规定制备，也可在力学性能试件上或拉断后的拉棒上制取。仲裁试验时，按GBZT25777的规定进行。5.3熔敷金属力学性能5.3.1 熔敷金属力学性能试验用母材应采用同成分体系的高钵钢试板。若采用其它试板，应使用相当的焊条或氮弧焊丝在坡口面和垫板面焊接隔离层，其厚度加工后不小于3mm。5.3.2 熔敷金属力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型2.0。5.3.3 熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定。拉伸试验应按GB/T2652进行。5.3.4 熔敷金属的V型缺口冲击试验，冲击试样尺寸及取样位置按GB/T2577
33、4.1的规定。每组冲击试样中应至少测量一个试样V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投影仪或金相显微镜上进行。熔敷金属V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行.5.3.5 熔敷金属的弯曲试件按NB/T47018.2规定。5. 4熔敷金属射线检测5.1.1 熔敷金属射线检测应在截取拉伸试样之前的试件上进行，射线检测前应去掉垫板。5.1.2 在评定熔敷金属射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考虑。6检验规则成品焊丝由制造厂质量检验部门按批检验。6.1批量划分每批焊丝的批量划分按GBZT25778规定进行。6. 2取样方法每批焊丝检验时，按照需要数量至少在三个部位取有代表性的样品。6.3验收每批焊丝按GB/T25778进行验收。6. 4复验复验按第一部分第7条规定执行。7包装、标志和质量证明书6.1 包装6.1.1 按本部分规定生产的焊丝的内外包装、说明书以及质量证明书上，应标有“高锦钢量弧焊焊丝”字样和产品标识“THS-25MnXXX,其内包装标签也应印有产品标识。6.1.2 若干包焊丝应装箱，以保证在正常运输、搬运和贮存过程中不致破损。7. 2标志和质量证明书每根直条状焊丝的端部用永久性印记，标示出牌号和产品标识，其标志和质量证明书就应满足GB/T25775规定。
