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1、盖板涵施工技术交底(预制盖板)一、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTJ/T3650-2020)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路工程盖板涵施工。三、交底内容1、施工准备(1)审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。(2)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。(3)测量放样，定出涵洞的轴线及施工所需的高程。(4)平整场地、清理现场、清除障碍物并做好防排水准备。(5)如箱涵所在位置存有地基加固，应先完成地基加固，并检验合格后再进行涵洞施工。2、工艺流程盖板施工工艺流程如图3-1所示3、施
2、工工艺(1)基础施工基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有20Cn)时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。为保证涵洞基础模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。在基坑的四周挖30CnI深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，合格后铺垫IOCn)的砂浆垫层。图3-1盖板涵预制盖板施工工艺流程
3、图基础施工在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行硅浇筑。基础按施工图纸设置沉降缝，沉降缝按设计要求用防水材料隔开。基础混凝土采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。(2)涵身施工在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋力16的钢筋，起模板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板
4、。模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双面胶内衬于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固,为方便施工使用钢筋对拉。模板安装时，必须根据设计要求设置沉降缝。沉降缝采用2cm厚沥青木板隔开，涵台沉降缝的设置必须与基础沉降缝同齐。涵身混凝土浇注按照分段间隔的施工方法进行，混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。待混凝土强度达到75%以上方可拆模，按设计要求填塞防水材料。(3)盖板施工预制盖板可以在涵洞基础及涵身施工的时候同时进行。按l块盖板进行预制。模板A、模板安装前应对模板进行检
5、查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；B、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到位的外观，施工前应进行除锈处理；C、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板l2,连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。D、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；E、模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注税时移位；F、模板在安装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；G、模板如果不在
6、同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；H、模板安装应符合表3-1要求:表3-1模板允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)模板标高基础15柱、墙和梁10模板内部尺寸基础30墩台20轴线偏位基础15墩台10装配式构件支承面的标高+2,5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0钢筋安装A、盖板钢筋可以制作成钢筋笼吊装至模板，也可在模板内现绑。B、钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开,对于多层钢筋,应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和
7、变形。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；C、钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐碎保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。D、钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。E、为方便盖板吊装，所以在盖板钢筋加工的时候留设吊装用的吊环钢筋，并加固牢靠。钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。F、钢筋安装应符合下表3-2要求：表3-2钢筋安装允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋两排以上排距5尺量：每构件检查2个间距(mm)同排20断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每
8、构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10混凝土施工钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。盖板按每块为单位进行浇筑，可一次浇筑数块。每块盖板施工必须连续进行,中途不得中断。盖板预制应符合表3-3规定表3-3盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范及验标要求2高度(mm)明涵+10,-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度(mm)预制104长度(
9、mm)+20,-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧盖板吊装预制钢筋混凝土涵洞的盖板，在堆放时应在块件端部用两点搁支且支点上、下对齐，不得将上下面倒置。成品混凝土强度达到设计强度的70%时，方可搬运、安装。吊装采用汽车吊挂钢丝绳吊装，人工配合施工，沿涵洞方向逐块吊装。在沉降缝位置要保证盖板间隔与基础、涵身沉降缝对齐。预制盖板吊装应符合表6-4规定表6-4盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查4飞个2相邻板最大高差(mm)10尺量：抽查20%(4)涵洞附属及防水施工沉降缝设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏
10、。故沉降缝必须贯穿包括基础再内的整个断面。涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木版直接定位施工。沉降缝两端应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错。填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、木板或其他弹性耐久材料。沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度,在干燥状态下填缝。防水层、保护层施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。施工前，应根据施工图要求的涂膜厚度计算每平方米用量及每道涂
11、刷的用量。涂敷工作应在干燥温度(温度不低于+5。C)的天气进行。涂刷基层处理剂：用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层毛细孔中。涂刷时可用圆滚刷进行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先转角及特殊部位，再涂大面，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时应注意控制涂料的均匀铺洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不均现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后在涂下一层。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为3050mm。防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于IOOmnb接涂前应将接搓处表面处理干净。涵洞附属工程A、涵洞进出水口沟床铺砌涵洞出入口一定范围内的沟床、路
12、基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形，铺砌末端应设垂裙。涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变更设计，变更设计手续完善后及时组织施工B、端、翼墙及帽石端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致因帽石尺寸较小，在盖板吊装后立模一次性浇筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正端翼墙施工应符合表6-4规定表3-4端翼墙质量检查要求项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内符合设计及规
13、范要求2平面位置(Inm)50经纬仪；检查墙两端3顶面高程(mm)20水准仪：检查墙两端4底面高程(mm)20水准仪：检查墙两端5竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面四、质量检查及检验标准(表4-1)表4T盖板涵施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1轴线偏位(mm)明涵20,暗涵502流水面高程(mm)203涵底铺砌厚度(mm)+40,-104涵长(mm)+100,-505孔径(mm)+206净高(mm)明涵20,暗涵507混凝土或砂浆强度(MPa)在合格范围内8涵台断面尺寸(mm)石料20混凝土159垂直度或斜度(mm)0.3%台高1
14、0顶面高程(mm)1011面板回度(mm)明涵+10,-0暗涵不小于设计值12盖板宽度(mm)明涵20暗涵1013盖板长度(mm)20,-1014支承面中心偏位(mm)1015相邻板最大高差(mm)10五、注意事项1、涵洞施工前首先对各部分尺寸及标高进行全面复核，对原地面与原有道路衔接情况等进行校核，确保尺寸及标高无误。2、涵洞基础开挖后须对地基承载力进行检测，同时并采取必要的排水措施,避免基坑集水、降低原有地基承载力，产生不均匀沉降。3、沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm,涵身与八字墙用沉降缝隔开。4、对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查和隐蔽验收。5、模板表面
15、应平整、拼缝严密、结构牢固，浇筑混凝土前，将模板内部清理干净。6、浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布，以防暴雨对混凝土表面冲刷。六、安全质量和环保施工1、安全要求(1)基础混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。(3)开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和.上班喝酒。(4)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格
16、执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件(或复印件)上岗备查。(5)各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。(6)起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指挥。2、环保要求(1)基坑弃土不得随意倾泻，须弃运至指定地点。.(2)基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。(3)应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。(4)混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。(5)建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(6)搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。
