《北郊钢结构施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北郊钢结构施工组织设计方案.docx（26页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、一、编制说明31.1 钢结构概况及主要施工内容31.2 编制依据3二、钢结构制作42.1 施工准备42.2 钢结构制作工程6三、钢结构安装143.1 安装准备143.2 钢结构安装工程163.3 高强度螺栓施工工艺203.4 屋面彩钢板安装21四、质量保证措施22五、工期保证措施24六、平安保证措施25工程名称：西安市绿化养护管理处西安市行政新中心绿化养护管理所管理用房综合改造工程钢结构施工方编制人：审核人：批准人：九冶建设有限公司二零一一年十月2.1 施工准备2. 1.1刚好组织有关人员细致学习施工图纸，领悟设计意图，组织图纸会审。编制出本工程各分项工程的详细施工方案，进行工序设计和编制工程
2、作业指导书。编制钢结构加工图及制作、安装方案，进行各层次的技术交底。3. 1.2编制材料供应、运用支配，落实材料，作出进场支配并严格执行。3.1. 3劳动力的详细进场支配将依据施工图和工程合同要求的详细工期制定详细支配，并由我公司生产和劳资部门统筹支配、优化配置。工序名称序号钢结构制作人员工种人数1冷作工102电焊工143机操工54油漆工25帮助工42.1.4钢结构制作主要机械设备工序名称设备名称备注数量多头直条切割机用于翼缘板、腹板开料1台一、编制说明1.1钢结构概况及主要施工内容：1.1.1本工程为西安市绿化养护管理处西安市行政新中心绿化养护管理所管理用房综合改造工程，位于西安市行政中心，
3、结构形式：多层钢框架结构。建筑结构平安等级为二级，建筑物的抗震设防类别：丙类，建筑物抗震等级：三级，钢结构详细施工内容：钢屋架、钢梁、钢柱、楼梯梁接受Q345B钢材；钢楝条、钢支撑、拉杆接受Q235B钢材。压型钢板B2W,钢板厚1.2MM。L2编制依据：西安市园林局综合办公楼施工图1.2.2 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.2.3 建筑钢结构焊接和验收规程JGJ81-911.2.4 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-981.2.6 高强度螺栓连接应用技术规范JGJ82-911.2.7 钢结构设计规范GBJ17-871.2
4、.8 碳钢焊条GB5117-851.2.9 碳素结构钢技术条件GB700-881.2.IO低合金结构钢GB1591-881.2.Il低合金钢焊条GB5118-85二、钢结构制作涂装空气压缩机用于油漆喷涂1只2把油漆喷枪2.2钢结构制作工程1 .2.1钢构件的加工程序材料进场一放样一号料一切割一制孔一组装一焊接一除锈一涂装2 .2.2钢结构制作工序：.1放样、划线和号料：(1)为保证钢构件加工和安装的精度，接受CAD技术进行构件的定位、电脑放样,特别是屋面圆弧钢梁的加工尺寸等。(2)对屋面圆弧梁应结合电脑放样的尺寸放出实样，作为切割、组立的基准。放样以1:1的比例在样板台上放出全样，核对各部件的
5、尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。(3)划线和号料前首先依据料单检查清点样板和样杆，按号料要求整理好样板。(4)号料前必需了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。(5)腹板和翼缘板的对接焊缝两端配置的引弧板应和被焊件材料和要求相同，焊后严禁用手锤震击引弧板。焊缝应接受反面碳棒内清根处理，焊缝质量应达到二级标准，引弧板形式见下图示：引弧板下料仿形切割机用于异形零件开料1台直线切割机用于钢板开料1台剪板机用于S=12以下直线型零件剪切下料1台H型钢成形组立机用于H型钢组立成形1台H型钢校正H型钢翼缘校正机H型钢翼缘
6、校正1台焊接自动埋弧焊机用于翼腹板对接焊2台沟通手工弧焊机用于构件的手工焊接6台直流手工弧焊机用于构件的手工焊接2台C02气体爱惜焊用于构件的手工焊接2台焊条烘箱焊条烘焙1台碳弧气刨ZX-500直流弧焊机空气压缩机用于对接缝焊缝清根2台钻孔Z50摇臂钻床用于连接板钻孔等1台1台立式钻床基准平台5M*50M用于主构件成形拼接1只钢材除锈喷丸机用于钢材除锈1台(1)钢梁端头板高强螺栓孔:为协作安装精度，端头板钻孔接受配对钻孔。钻孔前将钢梁连接处逐对的端头板点焊固定(并标上编号)，在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上(90度)打四只冲眼，可作钻孔后检查用。钢梁组装时应依据编号配对进行。(2)钻模
7、板钻孔。做钻模板的钢板接受IOnInlQ345钢板；模板上的孔接受较高精度的设备加工。由于模板反复运用，模板的孔会被扩大和精度下降，所以运用数次后应对模板进行检查，如超出要求应停止运用。6校正：(1)原材料变形接受手工校正；(2)焊接H型钢翼缘板变形接受H型钢翼缘校直机；(3)对钢梁成品的焊接变形可用火焰法校正。组装(1) 组装工艺流程：H型截面钢梁的焊接工艺技术见下框图：腹板连接板件校正.3切割：(1)对H型钢的翼板、腹板、端头板等接受多头直线切割机和半自动切割机切割；对圆弧梁腹板制作轨道接受半自动切割机切割；而对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板接受剪板机剪切；对非直线型零件接受仿型切割
8、机。4边缘加工：本工程钢结构加工中，以下部位须要进行焊接坡口加工：(1)由于钢板的长度不够引起的拼接部位；(2) H型钢和端板连接处，翼缘板需开坡口；坡口形式依据H型钢腹板和翼板厚度的不同，可接受下列形式加工以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。(1)操作工艺焊条运用前，必需依据质量证明书的规定进行烘焙，焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应刚好清理，如发觉有影响焊接质量的缺陷，必需清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可接受船形焊接使焊缝金属和母材间平缓过渡。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。钢梁翼缘板及
9、腹板的拼接焊缝为全熔透对接焊缝，焊缝等级二级。焊接时应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应和焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用捶击落。要求等强度的对接焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，在焊完坡口一面的焊缝后，反面焊接前宜接受碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。(2)焊接工艺参数：焊接方法焊条焊丝焊剂电流种类焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mh)手工电弧焊J502直流3.211013024-266.54160-18026-286.5自动埋弧焊H08HJ431沟通45003020端面加工侧面或底面顶紧划线冲眼套模配钻孔T配检查(3)钢构件加工尺寸偏
10、差限制要点；划线号料时应依据不同零件的加工量，预加切割余量和加工余量。焊缝收缩量的限制：H型钢沿焊缝长度方向纵向收缩率为O.03%0.2%；H型钢沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03%0.75%；钢梁端头板引起的焊缝收缩：每对5mm。加劲板、连接板的焊缝引起的构件纵向收缩量，考虑每条焊缝为0.25mm。.8焊接:(1)依据本工程钢构件除锈要求，对钢构件接受抛丸处理，除锈达到Sa2.5级。(2)摩擦面处理：高强度螺栓摩擦贴合面预先接受喷砂处理(Sa2级)使其口=0.45,喷砂面不得涂刷底漆，也不得有毛刺、泥土和飞溅点。高强度螺栓连接面应供应相应数量的试板和螺栓付，并进行抗滑移系数的试验。10钢
11、结构施涂工程2. 2.3.10.1施工准备(D材料：钢构件防腐接受防锈底漆二道+防火面漆。(2)作业条件钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求。基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣(制作及安装时)灰尘等杂质。涂料种类、品种、型号及涂装工程色调和涂层数应符合设计要求。3. 2.3.10.2操作工艺(1)工艺规定钢结构涂装需在除锈后12小时内进行。涂底漆应于构件制作完毕预拼装之前进行。在工地现场施涂时(补漆)，当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。施工图注明不涂装的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装焊缝处应留出30-5
12、0nm宽的范围暂不涂底。（3）为r削减焊接变形和应力必需接受合理的焊接依次：底板和H型钢组装后的焊接依次是四条T型接头焊缝加筋板焊缝刀板焊缝，焊缝可接受埋弧自动船形位焊，COa气体半自动焊。H型钢中间加劲板和腹板的贴角焊缝起止端应避开起灭弧并在拐角处绕角连续施焊（围焊），H型钢端部支撑加劲肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接时均应刨平顶紧。H型钢各部位焊接依次见下面图示：SAW船形焊示意（I字梁纵缝焊接依次）埋弧焊接后，对于工字型翼缘板变形可接受H型钢翼缘矫正机矫正，对于腹板不平、不直度，可接受火焰法矫正处理（也可以用其它机械方法处理）。但以不损坏材质和外形为原则，加热温度严禁超过900、低于
13、700C且严禁浇水急冷。2.2.2.9除锈工程3.1.3.3拆除影响吊装的部分脚手杆。现场施工用电能充分满足安装须要。依据施工须要，需由总包在各个施工区域各供应1个电源点，电源输出功率为60KVA；安装时依据须要配备流淌配电箱自电源点接出。施工现场需推平压实，吊车行走道路上（距车间外墙约7米）铺15OnInl厚矿渣或碎石。吊装车辆及工具设备的准备依据本工程结构特点，厂房有三层钢结构、大堂为三层钢结构、餐厅为两层钢结构，其余为多层夹层钢结构，接受QY50型汽车吊进行主结构的吊装,选用QY16型汽车吊进行构件卸车及拼装；监管仓库接受QY16型汽车吊进行构件卸车、拼装及吊装，详细如下：QY50型汽车
14、吊车间屋面钢梁吊装QY16型汽车吊构件卸车、钢梁拼装、小构件垂直运输、吊装等主要安装机械、工具配备施工机具规格数量用途说明汽车吊QY502辆钢梁吊装汽车吊QY162辆构件卸车、钢梁拼装及垂直运输拼装支架、枕木?食钢梁拼装角磨机4把钢构件打磨(2)操作依次一般的操作依次应当是从上而下，从内到外，先浅后深的分层次进行。(3)操作方法a.钢结构表面的清理工作经复检合格后，即可匀整地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。b.按设计规定，涂刷其次遍红丹防锈底漆。涂刷时每遍均要做到横平竖直，犬牙交织厚度匀整一样。a.底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。三、钢结构安装3
15、.1 安装准备1. 1.1在钢结构安装前,必需对安装现场进行勘探、测量、复核。3. 1.1.1现场道路及安装场地是否具备车辆进出条件。清理施工道路和开行路途，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路途。4. 1.1.2现场环境是否具备构件堆放要求。5. L1.3复核安装定位运用的轴线限制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置：预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。明确和土建及其他专业施工的协作条件。6. 1.2.1安装支座处碎强度需达到100%。2土建施工方应在钢结构进场前供应安装支座处碎柱轴线及标高线。工序名称序号钢结构
16、安装彩钢板安装工种人数工种人数1指挥1银金工22机操工2安装工63吊装工8搬运工84电焊工7帮助工5帮助工3.2 钢结构安装工程钢结构安装流程，钢结构安装时应先安装有屋面水平支撑的两根刚架，然后向另一侧依次安装。3.2.2钢梁吊装停机位置：车间接受跨外吊装：依据钢梁吊装单元的最大重量约为2.51,QY50型汽车吊接受全伸支腿、侧方作业，距车间8m的停车位。当回转半径为22m,臂长为35m,起重量为2.65t,主臂仰角为51度。3节钢梁单元吊点应设置在距端部14m左右处。厂房、大堂、餐厅和多层夹层部分均接受跨外吊装。3.2.3钢梁安装方法：3.2.3.1钢梁拼装：钢梁拼装在现场场地上进行，拼装时
17、钢梁应立放，依据屋面坡度设拼装支架及填木将钢梁填起，以便使钢梁处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及钢丝绳1624m4根吊装屋面钢梁卡环8套吊装屋面钢梁麻绳200米安装棵条测力扳手2套钢梁拼装、安装沟通电焊机BX3-3002台现场焊接工作气割2套现场焊接工作配电箱2只工地临时用电插座10只工地临时用电软电缆33.5m2300米工地临时用电平安带30付高空作业构件出厂准备：3.1.4.1构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补。3.L4.2清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。3.L4.3准备其他帮助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。3.4.
18、4开具进场的全部构件、材料等的清单，并供应出厂合格证及有关质保资料。3.L5钢结构劳动力支配依据本工程的工期要求将整个安装工程分成两个施工段，分别各由两组安装队伍分别进行钢结构和承钢板的安装。施工劳动力支配表（每组）的侧向弯曲、跨中垂直度等。钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装前已调整到位。因此钢梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或线坠。钢梁可接受松紧缆索或屋面风拉杆进行垂直度校正。3. 2.4质量标准保证项目构件必需符合设计要求和施工规范规定，由于
19、运输、堆放和吊装所造成的构件变形必需矫正。垫铁规格、位置应正确，和梁底面和基础接触紧贴平稳，点焊坚实。基本项目凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。钢结构安装工程的允许偏差应符合GB502052001。成品爱惜构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应刚好补涂。安装后道构件时，应按有关操作规程进行，严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。全部构件安装完毕后，应实行切实可行的措施，以爱惜产品的完好至交工验收。构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应接受临时加固措施。钢构件存放场地应平整坚实，各层构件的支点应在同一垂直
20、线上，防止构件压坏或变形。起吊。钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁侧倒；然后按依次将另一根钢梁吊起就位，一端和前一根钢梁连接，另一端用支架填起。拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固依次由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必需在24小时内完成。3.2.3.2钢梁绑扎在拼装和吊装过程中，必需对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。钢梁吊装接受二点绑扎，为协作吊装角度设铁滑车限制钢梁斜度。钢梁绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可接受试吊确定。钢梁接受高空旋转法吊装并设牵引溜绳限制就位
21、。3.2.3.3钢梁吊装先吊端部钢梁，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳限制方向，直到钢梁底板螺栓孔和柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。第一幅钢梁脱钩前应设缆风绳从两边将钢梁拉牢，达到平安方可摘除吊钩。第一单元钢梁就位后进行其次单元钢梁的吊装。钢梁连接需在空中拼接，考虑施工平安及可操作性在连接处钢梁上吊挂吊篮作为操作平台用吊车将另一单元钢梁吊起对位，一端用高强螺栓和端部钢梁连接，另一节点固定于混凝土其次根钢梁就位固定后、脱勾前应用足够数量的檄条、系杆和山墙处钢梁相连,增加钢梁间侧向刚度，形成较为稳定的空间单元；以此类推动行安装。3.2.3.4钢梁校
22、正钢梁就位后需立即进行调整，主要检查钢梁支座中心对定位轴线的偏移、钢梁装配前应清除浮锈、油污、油漆。安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点至少放入两个临时螺栓。安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。高强螺栓的紧固：分初拧和终拧二次紧固，初拧结束后进行终拧。初拧和终拧依据紧固依次一一由螺栓群中心向外施拧。螺栓的紧固必需在24小时内完成。对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%,并不少于一支，如发觉有紧
23、固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点全部螺栓重拧一遍。3.4板面承钢板安装3.4.1水平及垂直运输水平运输接受人工搬运,按板长4m人。垂直运输接受QY50型汽车吊进行吊运。3.4.2承钢板安装a.承钢板安装依次为从一侧山墙处起先向另一侧进行。为确保承钢板檐口平齐,在檐口沿纵向拉一根通线,作为安装限制线。b.依据配板图，从板面一侧向另一侧安装。c.安装时依据限制线将第一块板安放到位，用M5.5自攻螺丝将承钢板固定在椽条上,每波固定一个自攻钉。d.依此将后一张承钢板扣在前一张板上进行固定。3.3高强度螺栓施工工艺3. 3.1施工准备4. 3.1.1材料螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计
24、要求和国家标准规定。螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。5. 3.1.2作业条件高强螺栓连接接触面的处理：按设计要求作抛丸处理，并依据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，并达到JGJ8291的要求。检查各安装构件位置是否正确，是否符合钢结构工程施工及验收规范GBJ50205-2000的精度要求。检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，必需彻底去掉毛刺。熟悉安装施工图纸及施工支配，并准备好操作设备及机具。6. 3.2操作工艺7. 3.2.1螺栓长度的选择：本工程接受10.9级高强螺栓，按连接板厚度加增加长度，并取5mm的整
25、倍数。螺栓拧紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态，充分发挥其作用。3. 3.2.2接头的组装连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必需进行校正，并不得损失摩擦面。4. 5.3接受H钢组立机进行钢构件成形拼接，能够保证H型钢梁的几何尺寸达到设计规定要求。4. 5.4接受H钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处的垂直度达到lmm.而且速度快。4. 5.5接受抛丸机除锈,全面提高除锈质量8. 6主要检测工具、设备主要施工检测工具、设表序号名称规格单位数量1水准仪DSZ3台12氧气压力表套23乙块压力表套24钢卷尺50m把15钢卷尺IO
26、m把2五、工期保证措施5.1工期进度支配保证措施5. 1.1制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成。5.1. 2建立有效的物资供应系统，确保材料物资供应能够连续不出现间断。5. L3同业主、监理工程师和设计方密切协作，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、平安等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。9. 1.4支配足够的劳动力、设备，组织大班作业，立体交叉施工，充分利用时间、e.安装每一块钢板时应将其边搭接精确的放在前一块钢板上，并和前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。四、质量保证措施4.1质量目标工程质量达到合格；4.2建立钢结
27、构质量管理组织体系4.3严格执行三检（自检、互检、专检）制度4.3.1自检应在施工小组内部由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发觉问题要刚好整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主二4.3.2互检由工程负责人组织有关人员（施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职质量员）对工程质量进行检验，并进行质量等级评定。在自检基础上所组织的互检，既可达到督促检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，相互学习，共同提高的目的。4.3.3专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并依据检验结果按标准规定检定工程质量等级。4.4设立关键工序的质量限制
28、点：如钢构件焊接、高强度螺栓连接、钢构件组装、钢构件预拼装、多层钢结构安装、压型金属板等。强化质量管理,严格限制质量限制点。对质量限制点严格限制，有特地的质量员对其重点检查，确保产品质量。4. 5接受先进设备及检测仪器时保证质量的有力措施。4.5. 1接受全自动切割机切割钢板,达到切口光滑平整、变形小、效率高、优质。4.5.2接受自动埋弧焊接机焊接构件，使焊缝外形饱满匀整，成形良好，无气孔、夹渣、咬边等缺陷。格把关，做到上岗前，都要经平安教化。要进行分部分项工程平安技术交底。6. 2平安技术措施钢结构安装前应对全体人员进行详细的平安交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场
29、详细状况提出保证平安施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不损害”，即：“不损害自己，不被别人损害，不损害别人”。距地面2m以上作业要有平安防护措施。6.1.1 进入施工现场必需带好平安帽；高空作业人员在无牢靠平安防护设施时，必需系好平安带。平安带必需先挂牢后再作业，平安带应高挂低用，不准将绳打结运用，也不准将绳干脆挂在平安绳上运用，应挂在连接环上运用。6.1.2 吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并听从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：手势指挥不清不吊。重量不明不吊。超负荷不吊。视线不明不吊。捆绑不牢或重心不明不吊。6.2.3高空
30、工业要系好平安带，地面作业人员要戴好平安帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。6.2.4吊装作业场所要有足够的吊运通道，并和旁边的设备、建筑物保持确定的平安距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其平安坚实性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件和连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必需绑扎坚实，绳扣必需在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上空间，充分利用作业面。5.2.5接受先进设备及检测仪渊是保证进度的有力措施。（1）接受全自动切割机切割钢板,达到切口光滑平整、变形小、效率高、优质。（2）接受自动埋弧焊接机焊接构件，焊接速度快，焊缝外形饱满匀整，成形
31、良好,无气孔、夹渣、咬边等缺陷。（3）接受H钢组立机进行钢构件成形拼接，能够保证H型钢梁的几何尺寸达到设计规定要求。（4）接受H钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处的垂直度达到士1mm,而且速度快。（5）接受超声波探伤仪对焊接焊缝进行探伤检测既平安又牢靠。（6）接受抛丸机除锈,全面提高除锈质量5. 2.6接受CAD技术协作钢结构施工图绘制，全面提高出图速度和精度。六、平安保证措施6. 1平安生产管理6. 1.1落实专人负责施工过程中的平安管理工作。6. 2施工平安管理保证措施6.1.1、 平安生产管理：驾驭生产施工中的平安状况，刚好实行措施加以整改，达到预防为主的目的。6.1.2、
32、 明确平安目标：杜绝一切平安事故和火灾事故的发生。6.1.3、 建立健全各级各部门的平安生产责任制，责任落实到人。6.1.4、 新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教化。对上岗员工进行严人。.吊运工件或材料时，必需正确把握好构件重心，散装的构件要扎紧捆好，现场工人不得站立在吊运构件的下面，以免发生意外事故。6.2.6在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成平安事故，须在施工区域地面设围栏或警示标记，专人负责监视。高空吊装作业，当风速为10s时,视状况部分吊装作业应停止。当风速达到15ms时，全部吊装工作均应停止。各种机具必需按运用说明书或操作规程进行运用和保养；对有人机固定要求的机具，必需专人开机。非持证人员不得随意操作，各种机具严禁超负荷作业。钢构件的堆放和拼装，必需卡坚实定，移动、翻身时橇杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不行站人。施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对四周的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气、乙快瓶和明火之间的距离不得小于IOm,氧气、乙燃瓶之间的距离不得小于5m,乙焕瓶运用时不得倾倒。焊钳和电缆线必需绝缘良好，连接坚实。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。6.2.11作业结束，应切断焊机及其它机械设备的电源，并检查操作地点，确认无起火隐患后，方可离开。
