人行天桥施工方案1.docx

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1、人行天桥施工方案一、工程概况为了解决以疏导路线双侧行人安全过街，减缓交通压力，本工程在K8+080设 置了一座过街人行天桥。桥梁主跨为两跨米钢筋混凝土持续板,梁高为m ,采用C35 混凝土。桥面宽度：梯道为：（栏杆）+2m（人行道）+ （栏杆），总宽；主桥面：m （栏杆）+3m（人行道）+ m（栏杆），总宽m。梯道为钢筋混凝土结构，坡比为：1:2, 设置有踏步；踏步高度为15cm,宽度别离为30 cm,各梯道之间设置2m歇息平台 1处。位于中央分隔带中央的中墩与钢筋混凝土主梁为墩梁固结。主梁两头四个角与 梯道相接，梯道位于下行骨干道人行道内边缘侧上方。3#墩上方盖梁顶面设置主跨 梁板的支座，双

2、侧梯道设置简易油毛毡支座；位于梯道歇息平台下方的2#、4#桥墩 采用简易油毛毡支座；1#、5#台为梯道与承台固结的梯道端部。天桥主梁、桥墩及 梯道采用支架现浇。桥墩均为圆柱式桥墩,直径为m（中央分隔带处的桥墩、梯道双侧的3号桥墩） 梯道歇息平台下方桥墩为直径的圆柱式桥墩。桥墩基础为桩基础，直径为的人工挖 孔桩。天桥桥面及梯道踏步铺装采用2cm厚毛面花岗岩，全桥采用钢柱栏杆。二轴1、本工程的合同文件。2、本工程的施工图及有关变更资料。3、国家或者地址有关部门颁发的现行相关的技术标准。4、本单位拥有的机械设备装备情形，施工技术与管理水平，和连年 工程实践积累的施工及管理体味。三、要紧技术标准及采用

3、技术标准一、要紧技术标准(1)设计荷载：人群m2;(2)桥面宽度：3m (人行道)+2义(栏杆)，桥面全宽；(3)人行桥桥下净高：5m;(4)梯道坡比为1 :2;(5)桥梁抗震裂度：6度(抗震设防方法品级为7级)。二、采用的技术标准(1)公路工程技术标准(JTG B01-2003);(2)公路桥涵设计通用标准(JTG D60-2004);(3)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准(JTG D62-2004);(4)公路桥涵地基及基础设计标准(JTG D63-2022);(5)城市人行天桥与人行地道技术标准(CJJ 69-95);(6)公路工程混凝土结构防侵蚀技术标准(JTG/TB07-01

4、-2022);(7)公路桥涵施工技术标准(JTG/T F50-2022 )。四、编制原那末1、统筹安排工序，控制关键环节，重视局部细化。2、严格依照建设单位对本工程的工期要求，科学、合理的安排施工 进度打算，确保本工程施工质量并按总工期要求完成工程任务。五、施工方案及要紧分项工程施工方式1、施工方案天桥均为横跨新建道路人行天桥，整体施工时考虑天桥和路基施工 的彼此制约关系。整体施工方案为：第一将主桥墩桩基础采用人工挖孔 开挖，孔桩验收合格后安装钢筋笼浇筑填芯混凝土，接着进行主桥和梯 道圆柱式桥墩施工，然后将路基处置后搭设满膛脚手架进行主梁及梯道 钢筋混凝土结构施工。2、要紧分项工程施工方式人行

5、天桥的施工工艺施工豫备T测量放样T桩基础施工T墩基础施工T墩身圆柱浇 注T满膛脚手架的架设T钢筋混凝土结构T混凝土养生T桥面铺装和栏杆。施工放样及施工豫备依照各桩基础及墩台的设计位置，用全站仪施测各桩基础及墩台的 开挖大样，并做好护桩工作。依照桩基础及墩台的位置，就近布置场地 和暂时便道，并对路基进行平整，按文明施工要求合理布置各类暂时设 施。孔桩开挖与孔桩填芯桩基采用人工挖孔桩开挖，天桥共10个孔桩，孔桩直径均为米。(1)挖孔施工，因该桥两孔桩基轴线相距为大于7米，故那个墩的两 孔桩基采用单孔掘进法施工：待所施工的桩挖好、混凝土浇筑完成并养 护3-7天后，再施工第二根桩。采用两班制持续作业，

6、人工开挖，绞车 提升，挖孔程序视土质性质及桩位布置而定，关于土层松软，地下水较 大的桩孔采用对角开挖，以避免孔距离层太薄造成坍塌。挖孔进程中如 地下水渗量较小时，可随挖随用吊桶将泥水吊出，关于大量渗水的，要 在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出孔外，同时及时支护孔 壁，避免孔壁因浸泡时刻太长造成塌孔。挖掘用一字镐挖掘，岩层用风 镐挖掘，当进入弱风化岩层可依如实际情形采用浅眼爆破。挖孔如碰到 较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或者其他有效方法。 出渣料时孔内一人挖孔，孔口两人提升，每两小时轮换下坑挖掘。(2)孔壁支护施工，采用现浇混凝土护壁，护壁厚度依照地下最深 段产生的最大

7、土压力和水压力的侧压力条件确信，本工程采用C20小石 子钢筋混凝土，其厚度为10 cm,每节护壁高度应以现场实际情形而定(每节高度不大于1米，现加 工的每节护壁的钢模板高度为1.0米)，每一个工作班掘进终止后立刻浇 筑混凝土护壁，护壁高度不小于弱风化层高度30 cm,相邻两节护壁应错 开6 cm,以便灌注施工。假设土质松软或者多次放炮开挖时，可考虑在 护壁内设置少量增强钢筋或者长竹片。混凝土采用现场机械搅拌，人工浇筑。孔内爆破施工： 当碰到大漂石、石芽或者进入岩层时，必需采用孔 内 爆破。严禁用袒露药包，必需打眼爆破和严格控制装药量，以松动为 主，以避免护壁被炸坏，造成塌孔。孔内爆破应注意以下

8、事项：(1)引爆前应清理孔内杂物及施工工具，检查周围人员和设备，疏散 鸣笛警告，采用电雷管引爆。(2)打眼放炮，严禁袒露药包，关于软岩石炮眼深度不大于0 8m, 关于硬岩石不大于0 5m。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向 来定，中间一组集中掏心，周围斜插挖边。(3)火药用量，以松动为主。一样中间装硝铁火药1/2节，边眼装药 1/37/4 节。(4)有水眼孔尽可能抽水完毕，不得已采用防水火药，尽可能避免瞎 炮，如有瞎炮应按安全规程处置。(5 )炮眼周围的支撑应加固或者设防护方法,以避免支撑炸坏引起塌孔。(6)孔内放炮后应迅速排烟，可采用铁桶生火放入孔底，增进空气对 流，还可采用高压风管或

9、者电动鼓风机放入孔底吹风等方法。当孔深大 于12米时，放炮后应当即按公路相关标准测试孔内有害气体浓度。一个孔内爆破作业，其他孔内的施工人员也必需到地面安全处逃避。(8)挖孔测量控制，挖孔作业必需随时处于控制状态，以避免井孔空 间几何尺寸超差造成质量事故。桩位轴线采用地面十字网控制，挖孔作 业水准点由控制水基点引至护壁顶面，轴线及高程应往往复核。护壁及 模板中心线控制，系按第一节护壁顶面十字线交点，吊大线锤来控制。 其后用钢尺在第一节护壁顶面的水准点上量高程或者深度，以保证桩位、 孔径和截面尺寸始终维持正确。钢筋骨架的制作和安装：采用I、Il级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵循JTG/T F50

10、-2022公路桥涵施工技术标准及设计要求进行。按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确信分段制作 的长度，钢筋笼在桩孔周围制作。由吊机起吊下放，钢筋接头依照情形 采用锻粗直罗纹和搭接焊接连接，并应符合知足标准要求。下笼时，上、下两节钢筋按技术标准要求进行直罗纹接头和搭接进 行连接。不得将偏斜、变扭的钢筋笼放入钻孔桩内。安装到位后及时固 定，避免脱落，并采取有效方法避免钢筋笼在碎灌注进程中上浮。钢筋质量要求：钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工标准有关 标准的规定。钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关标准的规定。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求

11、， 焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及 铁锈。向驻地监理工程师报告钢筋质量的自检结果，并请求监理工程师检 查，办理验收手续。桩芯混凝土浇灌灌注混凝土时，混凝土应严格按配合比配料，严格控制水灰比及坍 落度，混凝土自由下落高度不得超过2m,超过时应用串筒灌注。混凝土 应分层水平灌注，层厚应知足要求，每层混凝土应在前一盘混凝土初凝 前持续浇注和捣实，以防破坏先灌注的混凝土。混凝土浇注方式视孔内 水丰硕程度而定，当孔内地下渗水速度在6mms以下时,可采用普通混 凝土浇注施工方式；在6mms以上时必需采用水下混凝土浇注方式施 Io桩芯混凝土达到强度后，必需按要求进行桩基检测，

12、单桩竖向承载 力及完整性应符合技术要求，符合要求方能进行下道工序施工。 承台施工承台开挖施工：采用机械配合人工开挖。注意控制开挖深度，为避 免承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部份进行必要的处 置。为避免地下水妨碍基坑内的正常作业，在基坑内沿基底周围和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30X 30X40cm,基底周边设宽深均为20Cln排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井 内的积水至地表排水沟。钢筋制安：钢筋在加工厂地集中加工，加工前对付钢筋进行查验， 合格后才干利用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为 确保钢筋定位准确，知足钢筋施工的精度要求，在承台

13、钢筋施工时，要 着重注意以下几点：a、在承台基底施工时，承台测量放样要准确；b、布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置 线，和薄壁墩身钢筋位置线或者点；c、利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨 ?架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的爱惜层那末利用同标号的混凝土 垫块来保证。立模：加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑 结构示用意设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性， 避免漏浆。为保证模板的整体稳固，在模板的每一个支撑点上打入InI 长的8型钢，作为加大支撑的方法。险浇筑及养护： 钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑碎。操 纵混凝土的拌和质量，

14、其坍落度7cm-9cm。在浇筑进程一中，每30Crn 一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用C35商品混 凝土浇筑。泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。在每层混凝土浇筑进程中，随混凝土的灌入采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得 直接或者间接地能过钢筋施加振动。为避免混凝土在水化、凝结进程中, 混凝土内外温差过大，导致表面产生裂痕，混凝土浇筑完后，及时收浆， 当即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时刻不少于7天。墩身、墩台帽及盖梁施工(1)墩柱采用搭架立模在承台上将立柱或者肋柱部位凿去上面浮浆，

15、以使承台与立柱接合 面良好，处置好立柱或者肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或 者肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。(2)盖梁及台帽立柱浇时要事前预埋。120的通孔，预埋位置要准确，便于盖梁立 底模，待墩柱强度达到标准要求后，才干够进行盖梁施工豫备工作，测 量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。模板制作墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必需保证足够的强度和刚度，并保 证板央的平整度知足技术标准要求，对模板的固定要坚固靠得住；盖梁 底模采用在工字钢上先铺设一排方木（10义10cm）,间距为80cm,上 方利用木模加钢板，其中木模厚度不小于，钢板厚度不小于3而,边模

16、 采用大块组合钢模，反面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装 好后整体吊至施工现场，进行安装。（4）钢筋制作与安装钢筋加工钢筋在加工厂地集中加工，钢筋原材进场要通过实验，合格后方能 投入利用，钢筋焊接实验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工 成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运 至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：钢筋表面应干净，利用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交织排 列，接头间距互错开的距离大于50cm;焊接点与弯曲处的间距应大于IOd （d为钢筋直径）；焊接时存留的焊渣应除去。布筋

17、墩柱钢筋施工时,墩柱钢筋笼吊装时对位要准确,采用垂线法定位, 中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的爱惜层利用垫块来保证； 盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处 弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎安装。同时要注意预埋件的设置。(5)立模墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度, 为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检 查。盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及 模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，

18、然后 用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳固， 模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体 位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的爱惜层，避 免漏浆和露筋。台帽背墙模板应专门注意纵向支撑或者拉条的刚度，避 免灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端间隙。(6)硅浇筑及养护浇筑混凝土前，对付支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设 计要求后，方可进行硅浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清 理干净。模板如有裂缝，应用海绵或者泡沫填塞精密。浇筑混凝土前， 模板内面要涂刷脱模剂，碎浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按 设计要求控制坍落度。混凝土应按必然的

19、厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在基层混凝土 初凝或者能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超 过30cro墩柱浇筑时，碎自由下落高度一样不宜超过2m ,以防发生离 析。不然应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；在每层混凝土浇筑进 程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动挪移 间距不超过振动棒作用半径的倍；振捣进程中，振动棒与模板间距维持5-10cm,并避免碰撞钢筋，不得直接或者间接地通过钢筋施加振动。 振捣上层混凝土时，振动棒应插入基层混凝土显现较大的气泡。对每 一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝 土住手下沉、再也不冒出气泡、表面呈现平整、泛浆

20、。浇筑混凝土进程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发 觉有松动、变形、移位时，应及时处置。浇筑完毕时，要进行收浆，并 及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时刻一样为7d。 当承台与流动性地表水或者地下水接触时，应采取防水方法，混凝土在 浇 筑后7d不受水的冲洗侵袭；混凝土强度达到前，不得使其经受各类 外加 荷载。（7）拆模混凝土浇筑完成后，待其强度达到标准要求后，拆除模板，拆除的 模板必需当即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非 繁重侧模板在混;疑土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一样以混凝 土强度达到为准。承台拆除模板后基坑还必需及时进行回填，回填时保

21、证基底无渗漏无积水，回填土必需符合要求。盖梁、台帽可先拆边模， 底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。主梁、梯道满膛架的搭置与钢筋、混凝土施工梯道施工采用满布扣件式钢管支架，在顶面铺设模板作底模。地基处置：墩柱施工完成后，及时在路基上恢复梯道轴线， 沿梯道轴线及双侧各米范围内的路基进行平整夯实，并在该范围的路基上做厚度为15CrTl的混凝土垫层（垫层顶高程为级配碎石底）o支架架立：支架搭设为全桥一次性完成，考虑到桥下净空高度和硅和模板等的分量，支架架立时，先在混凝土垫层上放置底座，然后逐步安放立杆、横 杆、斜撑、剪子撑，杆件的连接采用直角扣件和旋转扣件。支架顶部设 置横向楝条进行调平，支架架立

22、时在跨中依照跨度设置预拱度。(3)支架预压：在梁支架搭设完毕，要对支架进行等载预压，预压 的目的一是排除支架及地基的非弹性变形，二是取得支架的弹性变形值。 通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底标高。预压采用 砂袋等重加载。(4)支架标高调整：架体预压前，支架依照设计标高调整，确保支 架各杆件均匀受力。预压后架体大体排除预压荷载作用下地基塑性变形 和支架各竖向杆件的间隙等非弹性变形。通过预压，观测计算得出支架 弹性变形数值，调整梁底标高。梁底标高二设计梁底标高十支架弹性变形 值。(5)支架安装拆除梁体硅强度达到设计强度后，即可拆除外侧模、内模；满樟支架落 架采用碗扣式脚托盘进行，托盘

23、还用于调整底模标高。碗扣式脚手架直 接用螺杆卸载落架。(6)铺设底模板：底模采用钢模进行拼装，沿梯道轴线从下缘开始 逐块安装，模板间裂缝用双面胶条粘贴填塞。安装好钢模后，逐段按高 程控制梯道底部的顺直度。外模板：采用木模加工制作，模板表面利用ICm厚的竹胶板，接缝 处利用半固体香皂处置，以避免漏浆，模板安装时严格控制模板的平整 度，接缝和尺寸线形，保证位的外观质量。(7)钢筋制作与安装钢筋制作前必需要有明显的批号和材质说明书，同时要有实验室的 抗拉、弯合格资料，三证齐全后方可下料配筋。钢筋制作进程中，加工 精度必需知足施工标准和设计图纸要求。接头的错位与焊接，接头的搭接长度必需知足标准和设计要

24、求，即 同一断面的接头数量为同一编号钢筋数量的1/4 ,全数采用单面焊,单根 钢筋焊缝长度不小于12d,焊接进程中焊工必需按标准要求持证上岗， 对上岗人员必需要有焊接试件合格的实验资料，每段主梁施工中都要取 足足数量的焊接试件。钢筋安装必需保证横平竖直，钢筋纵横向间距必需知足标准要求， 钢筋工序彻底完成后要认真检查钢筋各规格型号数量是不是与设计相 符，爱惜层的支垫是不是完好，模板底面是不是清洁，全数工序完成后 填好施工自检表，再请监理工程师现场检查验收。(8)依施工： 1)主梁碎：碎的浇筑进程要保证碎浇筑的整体性，混合料不能离 析或者结团，大体积浇筑时要控制好分层厚度，浇筑进程要持续不中断 地

25、进行，外观上要注意不要让粗集料集中地紧贴模板，如此能够大大 提高外观质量，施工中应控制好以下几点：a、在浇筑时对硅表面操作认真周到，使砂浆紧贴模板，以使於表面 滑腻、无水囊、气囊或者蜂窝。碎分层浇筑厚度不该超过30cm。浇筑要 持续不中断，以防距离时刻太长形成断层纹。筑碎期间，必需设专人检查支架、模板、钢筋和预埋体等稳固情 形，当发觉有松动、变形、移位时，应及时处置。C、浇筑进程中设专人振捣，振捣器要垂直插入硅内，且必需插至前 一层险，以保证新浇碎与先浇碎结合良好，插进深度一样为50mm 100mmo抽出时速度要慢，以避免产生空洞。插式振捣器挪移间距不得 超过有效振动半径的倍。避免与钢筋和预埋

26、物件接触。模板角落和振捣 器不能达到的地址，辅以插钎振捣，以保证碎密实度及其表面滑腻。d、碎浇筑成型，待表面收浆后尽快对砂进行养生，养生方式应依照 气温、外加剂等情形确信，养生平面硅结构物采用干净覆盖物洒水保湿 的方法，至少应维持14天。2）梯道碎：浇筑时从下往上进行浇筑。配置有体味、责任心强的振 捣工操作确保振捣密实。混凝土采用洒水养生，养生方式应依照气温、 外加剂等情形确信，必要时采用塑料薄膜覆盖养生。养生期间避免太阳 直接爆晒。六、质量保证方法1、项目领导部配1名专职质量检查工程师，负责本合同项目工程质 量检查和监督；施工班组设1名专职质检员，实施工程自检、互检、交 接检查和质量评定，保

27、证每道工序均在严格的控制下进行。2、主梁及梯道施工均选择专业施工队伍经公司及我项目部严格考核 其施工力量、类似工程业绩、信费用等合格后再择优选用。3、严把材料的质量查验关，杜绝不合格的材料利用到工程上。4、每道工序完成经自检合格后及时报请各参建单位进行验收，如存在问题严格组织整改，把好每道工序的质量查验关。七、安全保证方法1、成立健全各级人员安全职位责任制，明确各自职责。严格奖 惩制度，对个别由于失职、溺职造成事故的责任人员要按有关规定赋予 严肃处置。2、弄好安全法制教育和安全技术交底与培训。在动工前对全部 班组人员进行安全生产法、劳动法及其他有关安全法律、法规及 操作规程学习教育，提高大伙儿

28、的安全意识；同时对全部施工人员分专 业、多层次的进行安全操作技术规程培训与交底，使大伙儿在施工进程 中依照安全规程进行施工；还要对担负重点项目和重要职位的专业技术 人员进行重点培训。3、坚持特种作业持证上岗，严格按工艺要求进行施工。4、设立专职安全检查员，天天进行班前安全技术交底，安全员 应随时注意各类安全隐患，提示并及时制止各类违章操作，杜绝安全事 故的发生。5、孔桩施工时严格依照要求送风，抽水设备漏电开关及空开等必需 正确配置齐全，爆破施工严格依照操作规程进行，确保孔桩施工安全。 (6、电焊工施焊时要穿着好安全防护用品，电焊机做好靠得住接地, 避免漏电伤人，电焊机接地线不得从构件上通过。八

29、、文明施工方法教育全部员工遵守地址的各类法规，团结本地各族人民群众，遵纪 遵法，行为标准，文明礼貌，爱惜本地农作物，爱惜本地资源；尊重各 级地址政府、尊重本地人民群众；弄好路、地及友邻关系，为顺利施工 创造必要的外部条件。主动允许建设单位、监理及设计单位的监督、检查与指导。发 觉不足，当即整改。服从建设单位、设计单位、监理单位的组织安排和 各方面的工作和谐。按计划布置暂时施工设施，成立平面信息管理系统，对各项生产、 生活设施、道路、管线、电力路线、各类物资放置场地及暂时仓库实行 平面动态管理，按期检查考评，有奖有罚。在作业环境内设置必要的安全警示标志，各项施工工序实行挂牌标 识的方式。物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐统一，分 区合理，产品标识正确，查验状态无遗漏。加工机具应设防雨棚，做到机具保护到位，性能靠得住，表面清洁。