冷却塔基础工程大体积混凝土施工专项方案.docx

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1、冷却塔基础工程大体积混凝土施工专项方案1编制依据本工程执行下列有关法律、法规、规范、规程，但不限于以下内容 双曲线冷却塔施工与质量验收规范(GB505732010) 工程建设强制性条文 建设工程安全生产管理条例 建设工程质量管理条例 建设项目环境保护管理条例 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电DL5009.1-2014 电力建设施工质量验收规程第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2021) 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 通用硅酸盐水泥GB175-2007/XG3-2018 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准J

2、GJ52-2006 工程测量标准GB50026-2020 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2018 钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJII4-2014 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-2011 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2017 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 建筑工程冬期施工规程JGJIO4-2011 大体积混凝土施工标准GB50496-2018 冷却塔环形基础图及其图纸会审文件 业主、监理公司及本公司有关技术、质量、安全、环境、机械制度等文件2工程概况

3、2.1.工程概况XXXXXXXXXXXXXX工程X#冷却塔为一座淋水面积XXXXXXXXXm?自然通风冷却塔，冷却塔中心坐标=XXXXXXXXXX,B=XXXXXXXX,塔高XXXXXXnb喉部标高XXXXXXXXXXnb进风口高度XXXXXXXXnb斜支柱对数XX对，0.OOnl标高相当于绝对标高XXXXXmo2.2.作业项目概况冷却塔环基内半径为XXXXm,环基外半径为XXXXm,环基宽度为XXXm,环基底标高XXXXm,顶标高XXXn1。冷却塔中心建筑坐标为(电厂建筑坐标系)：A=XXXXB=XXXX,0.00Onl相当于绝对标高XXXXln。冷却塔环形基础混凝土强度等级为CXX,FXX

4、X,WXX,钢筋保护层厚度环基底部为XXninb其余为XXmn1。3施工组织本工程的混凝土由XXX混凝土站供应，共分为XX段采用跳仓法施工，跳仓间隔时间不得少于XX天。每段之间采用拉网钢板隔离方法封堵并插拉接钢筋。浇筑时由一端投入混凝土,沿环向进行浇筑。采用斜面分层赶浆法施工,在混凝土浇灌前向搅拌站提供混凝土的强度等级和数量。混凝土运输采用罐车，浇筑采用1台混凝土汽车泵进行。浇灌时，从一侧向另一侧推进，采用斜面赶浆法，要保持混凝土浇灌的连续性。混凝土由晟鸿碎业商品混凝土站供应，商品混凝土站设有两台搅拌机，单机理论生产率XXm3h,按单台每小时生产XXm3计算，本工程每段环基混凝土量大概XXXn

5、I3,浇筑计划XX小时完成。综合考虑搅拌站罐车量、搅拌能力等情况，施工期间按1台搅拌机供应混凝土、另一台搅拌机备用的方式供应混凝土，一旦出现搅拌机故障等情况时，混凝土能够保证连续供应。备用搅拌机的水泥、外加剂等原材料提前准备好。4大体积混凝土温度测控与技术措施4.1. 测温原因大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。大体积混凝土在硬化过程中会释放出大量的水化热，使混凝土中心及中部区域产生很高的温度，而混凝土表面和边界受气温影响，温度较低。因此混凝

6、土内部及表面，表面与大气层之间存在着较大的温差，当温差超过一定限度，所产生的温差应力极易使混凝土产生早期开裂。环基厚XXXXnIn1,为能保证其内外温差在25C以内，确保大体积混凝土的质量，必须在混凝土浇灌后一段时间内，对混凝土内部的状况进行动态监测，并采取相应的有效措施，把混凝土的温度控制在有效范围内。4.2. 测温方式本工程采用预埋测温管、数字电子测温仪配合温度计进行测温，由工地技术负责人负责专管。在混凝土浇灌前预埋XX组测温导线，每组XX根，分别测量混凝土底即XXm、中即Xm表层即XXXnl温度。布置方式：沿同一轴线布置，X组布置在中心点处，详见分段图。4.3. 温度监测监测期：从混凝土

7、浇灌之日起连续至安全期内为止。测温时间：混凝土浇筑完压光、达到初凝后。开始进行混凝土测温，并建立测温记录。从混凝土入模起5天内每4小时测1次，5至7天内每隔8小时测温1次，7天后每12小时一次。测温工作要求持续进行，浇筑后的混凝土内外温差稳定，且趋于逐渐减小状态测温结束。如温差持续较高，应加倍测量次数。记录（内容）：混凝土入模温度、每次测温时间、各测温点温度值、保温材料覆盖及去除时间、有异常天气（如：雨、大风天气等）发生的时间。当混凝土温差接近25C时，测温人员应及时向项目总工程师汇报，采取应急措施。在已浇灌的混凝土强度未在到L2Nmm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土质量检查：检

8、查拌制混凝土所用的原材料品种、规格和用量是否符合要求。浇混凝土之前，验收磅秤等计量器具是否准确。检查坍落度，每一工作班不少于二次。按施工规范规定及试块留置计划，进行标准养护和同等条件养护。对从混凝土浇灌到养护全过程进行施工记录。同一混凝土配合比在搅拌站首次使用时需做开盘检定试验及记录。4.4. 大体积混凝土施工技术措施4.5. 4.1降低水泥水化热限制水泥等原材料，选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，降低混凝土内部水化热。充分利用混凝土的早期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量，根据试验每增减Iokg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降IOC。选用优质外加剂，采用高性能膨胀抗裂剂。骨料尽量选用粒径

9、较大、级配良好的粗、细骨料，控制砂石含泥量不超过2机掺加粉煤灰掺合料及高性能膨胀抗裂剂，改善和易性、降低水灰比不大于0.45,以达到节省水泥用量、降低水化热的目的。4.4.2用原材料降温控制混凝土出机温度，降低混凝土温度差根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机温度，混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措施：如气温较高可将堆场石子连续浇水，使其温度降低，既可降低混凝土入模温度又可使其预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失。4.4.3保持连续均衡供应控制混凝土浇筑为防止混凝土浇筑过程中出现混凝土供应不及时而中断浇筑的情况，在施工准备阶段，

10、所用施工材料及水、电供应等要保证货源的供应正常，在材料储备上要保证一次浇筑环基基础的用量。由于混凝土浇筑量很大，混凝土按每小时供应XXm3计，约需XXX个小时完成连续浇筑，故选择晚上温度较低的时间开始浇筑，避开较长的高温时间。混凝土浇筑上、下层间隔时间不得超过1.5小时，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后的混凝土温度分布均匀。为保证振捣密实和防止漏振，必须控制振捣棒的间距、振捣时间。混凝土浇筑采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，但上、下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工“冷缝”。由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑平仓后用刮尺刮平。约间隔12h,用

11、木楔打压两次，以免出现表面收水裂缝。混凝土出机坍落度控制在XXXXXXnUn,以利泵送施工，出机坍落度可按气温情况随时进行调整，但应保证在浇筑点处坍落度控制在XXX-XXXmmo4.4.4加强混凝土保湿、保温养护及超温差控制由于混凝土内部水化热温差过大造成混凝土温度应力大大超过混凝土早期强度所能承受的应力，所以我们必须及早对混凝土进行保温养护，按规定在浇灌后的12小时以内对混凝土表面加以覆盖。模板采用导热系数较低的复合木模板，混凝土浇筑完成后在模板立面缠绕塑料布并挂两层棉毡，应包裹密实，延缓混凝土表面降温速度，保证混凝土里外温差不致过大。混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即用塑料薄膜覆

12、盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。混凝土表面覆盖材料选用一层塑料薄膜、一层棉毡、一层塑料薄膜、一层棉毡共四层，铺盖时塑料薄膜必须严密，并应保持与混凝土接触的塑料薄膜内有凝结水。进行温度动态控制，若温差接近25C,需要及时向上级主管部门报告并及时采取在其上再增加覆盖的保温措施，以减少混凝土表面的热扩散，使混凝土内部和表面温度差降至25C以下，延长散热时间，避免混凝土出现裂缝。并对测温结果进行翔实记录，以备查验与分析。4.4.5通过监控及时掌握混凝土温度动态变化温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差不超过25C

13、且趋于逐渐减小状态，测温结束。温度控制是整个混凝土基础质量的关键。为了客观反映混凝土温度状况，进行原材料温度、出机温度、入模温度、自然温度、卷盖养护温度、混凝土内部温度、等6个项目的测试，便于及时调整温控措施。混凝土内、外温度大约需要连续测2周，混凝土中心最高温度出现在浇筑后的34d之间。测温点按前述方式布置，温度监测按前述方法执行，由专人负责连续测温。测温采用JDC-2建筑电子测温仪，浇筑混凝土前将测温管埋入预测位置。对测温记录要及时整理，了解混凝土升温情况，以确定是否采取进一步养护措施。混凝土的表面温度与环境最大温差小于20C时方可拆除模板，模板拆除后要及时进行回填土施工对混凝土进行继续保

14、温养护工作。4.4.6混凝土搅拌（对晟鸿砂业要求）混凝土搅拌前应先行全面检查混凝土原材料及计量设备的情况是否合格，对砂子、石子进行含水量测试，搅拌混凝土时采用施工配合比进行。混凝土搅拌机采用强制式搅拌机，实际出力约为XXXh,混凝土搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，试拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。搅拌时按配合比要求设专人加各类外加剂，搅拌时间不得少于120s,根据参加的外加剂要适当延长搅拌时间，头两次搅拌需要检查混凝土坍落度情况。原材料量计量偏差要符合规范要求，

15、坍落度经时损失30mm。4.4.7混凝土运输运输采用混凝土罐车运输，现场塌落度检测是以当罐卸料1/2时取样每车进行检查，试样塌落度之差不超过3cm,当发现塌落度变化较大时要增加检测数量、并通知商品混凝土站调整施工用水量控制塌落度。4.4.8混凝土浇筑、振捣及试块留置浇筑采用1台混凝土汽车泵，施工时从一侧向另一侧推进。采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角1520,按每层浇筑厚度300500Inm向前推进。采用分层斜坡式振捣，沿两个浇筑方向配置X台插入式高频振捣器，振捣时间为2030s。振捣间距不大于500mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右。振捣要按“快插慢拔”的要求去做，振捣要密

16、实，每一振点的振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣时注意不要碰动模板、钢筋及保护层垫块、预埋件。混凝土振捣以泛浆、不下沉、无气泡为宜，并且要及时振捣，不得漏振、过振。现场混凝土试块按下述要求执行：每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过IoOOm3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。并结合混凝土试块强度评定的需要：留置标养试块10组，同条件养护试块3组。4.4.9混凝土养护混凝土养护采用在混凝土表面覆盖

17、一层XXXXX、一层XXXXX、（乘以2）共X层减少水分蒸发，对混凝土进行保温、保湿，养护时间约2周，至温差小25C可拆模时止。4.5.应急预案根据碎施工的特点，基础大体积混凝土施工过程中潜在事故和紧急情况主要有：材料准备不足、施工机具出现故障、人员少、停水、停电。大体积混凝土连续浇筑时不允许留施工缝，所以需要有一定的组织措施和技术措施来保证不产生施工缝。4.5.1应急领导小组组长：副组长：成员：项目部工程部、安监部、管理部及施工工地负责人安全员及各班组长4.5.2材料要求提前通知商品砂搅拌站基础碎浇筑方量，让商品碎搅拌站提前备足砂、石、水泥等原材料以免影响基础碎的浇筑。4.5.3机具准备为了

18、防止碎泵在浇筑碎时出现故障影响基础碎的浇筑，在原准备一辆碎泵车基础上，和商混站预先沟通后再准备一台碎汽泵车备用。插入式振动器准备4台备用。4.5.4人员准备混凝土浇筑操作人员及养护分两班作业，每班作业12ho作业层负责人：各工种设分项负责人，跟班管理，进行过程控制。每作业班组的操作人员安排如下：混凝土振捣X人平锹XX人收光XX人养护XX人。4.5.5停水停电因采用的是商品混凝土，停水对大体积混凝土的浇筑影响不大，如停水影响混凝土的养护，可与市政公司联系，用洒水车往工地运水，满足混凝土养护的需要。混凝土浇筑中不能发生停电现象，请业主提前与供电部门联系及协商，保证在大体积混凝土施工过程中供电正常，

19、工地备一台小型发电机（IOKW）,满足混凝土振捣设备的需要。4.5.6下雨、大风等天气影响派专人收听天气预报，大体积混凝土浇筑时尽可能避开对施工有严重影响的恶劣天气，如雨、大风等天气，这是非常有必要的。混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板及钢筋淤泥太多，影响混凝土质量，因此特制订如下措施。（1）碎搅拌站在混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。（2）雨天浇筑混凝土时应注意其坍落度，下小雨时及时测定砂子、石子含水率，从用水量中扣除砂子、石子中的含水量，增加砂子、石子用量；中雨时，在浇筑碎的上方搭设临时棚，用塑料布遮盖，防止雨水进入模板内，及时调整用水量；大雨、暴雨时应停

20、止施工。（3）混凝土施工前，应检查冷却塔模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。（4）大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇筑混凝土，应将已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过混凝土初凝时间，该部位按施工缝处理，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土坍落度根据雨量适当减小。5技术质量保证措施 由施工负责人制定混凝土浇灌计划、施工日期安排，提早做好各种计划准备工作（包括应急措施工作），并对参与所有施工人员做好施工前的质量安全技术措施交底工作。 在浇灌混凝土前，对作业段的钢筋、模板、预埋件必须进行检查验收并做好记录，符合设计和验收规范要求后方能

21、浇灌混凝土。 核实有关资料：分部分项质量评定、混凝土配合比单、混凝土浇罐令、隐蔽验收记录、各种材料合格证、检测报告及复试报告等。确保资料完整，在符合规定的前提下才允许浇灌混凝土。 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 混凝土浇筑前需先搅拌同配比砂浆浇筑，以润滑管道，然后在正式浇筑。 混凝土运至浇灌地点，应符合浇灌时规定的坍落度，严格控制水灰比，严禁随便往已搅拌好的混凝土中加水。 在浇灌混凝土时，必须保证混凝土的连续供应，必须保证搅拌机械运转不中断。 浇灌混凝土时，采用斜面赶浆法使混凝土沿高度均匀上升，混凝土浇灌厚度应控制在振

22、捣器作用部分长度的1.25倍。振捣时，沿混凝土流淌方向重点控制斜坡的头、尾部，即混凝土的卸料点和混凝土坡脚处，随混凝土浇灌工作面向前推进，振捣器振捣应跟上。 浇灌混凝土应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过25,提前关注天气预报，在温度较低时浇筑。 本工程振捣混凝土采用插入式振捣器，工作时，每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现出浮浆和不再沉落。平面移动间距，不宜大于振捣器作用半径的L5倍，并且振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、芯管等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50rnio 在混凝土的浇灌过程中，应设专人经常观察模板、支架、钢筋、

23、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。 混凝土表面处理：混凝土浇灌后在初凝前12小时，先用长刮尺按规定刮平，在初凝前混凝土表面用木楔打磨抹压二次，以闭合表面收缩裂缝。 环基与人字柱支墩、池壁水平施工缝处混凝土在支设柱墩、池壁模板前需进行表面凿毛处理，剔除混凝土表面灰浆，凿出半个石子为宜，浇筑混凝土前将凿毛处表面浇水处理。 基础及环壁施工配合比水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，砂、石的含泥量不应超过2%,水灰比不大于0.45,砂子选用中砂，外加剂选用高性能膨胀抗裂剂。 做好天气预报的查询工作，避免在有雨或大风、浇筑混凝土。其余质量要求符合双曲线冷却塔施工与质量验收

24、规范（GB505732010） 环境、安全、职业健康及文明施工措施6环境保护、绿色施工措施1.1. 降低施工噪声措施施工阶段采用新技术加强对场内噪声控制，对现场施工机械噪声较大的（如：木工圆盘锯等）应设置隔音屏，对于不能设置隔音屏的机械，控制调整使用时间，对于连续作业的机械，如振捣器，尽量采用国家推荐的环保型振捣器，保证把现场的噪声降低到最低水平。用彩钢瓦封闭生产临建区域，钾焊加工棚、钢材切割钢筋加工场、木材加工棚等采取封闭措施。混凝土振捣、模板拆、装等采取调整作业时间等措施,将施工噪音降到最低程度，减少噪音对公共人员等的危害和干扰。6. 2.废弃物回收措施施工现场固体废弃物实行分类管理，回收

25、利用，危险废弃物分类收集。6.1. 粉尘控制措施施工过程中对石棉制品、水泥、煤粉灰等粉尘建立操作、隔绝和回收规定，保证粉尘不污染环境。水泥、粉煤灰等粉制剂采用罐装及袋装。施工现场主要过车通道需定时洒水，防止灰尘扬起。6.2. 防泄露措施施工现场的油品、化学品和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，努力减少油品、化学品的泄漏。6.3. 垃圾处理措施现场垃圾分类存放，密封运输，定点排放。废油统一收集处理。施工过程中产生的废钢筋、碎砖头、散落废弃的灰砂、混凝土、电缆线头、保温废料、废管由施工结束后由施工人员自行清理带出施工现场，做好每天落实清理工作。办公区、生活区设立固体废弃物存放

26、箱;生活、建筑垃圾等固体废弃物分类回收，并定期用专用车及时排放到业主指定的垃圾排放场。搅拌站设置专用废水沉淀池，沉淀后排水，严禁宜接排放。6.4. 节能降耗措施针对工程实际情况，编制切实可行的节能降耗管理办法，控制水、电、油等资源浪费与污染；现场设环境管理员，每天对现场施工用电、用水和用油机械与设备的检查，发现问题及时处理，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。水、电线路布置要合理设置，避免过多设置造成的浪费。制定节能降耗目标，钢筋、模板加工要精打细算，尽量少剩钢筋头和木板、木方余料，对钢筋余料在后续工程中要尽量使用。对搅拌站计量装置及其他现场计量装置要及时检定，保证计量准确，避免浪费现象。7安全保护

27、措施7. 1.安全生产的目标 施工期不发生人身死亡。 考核期不发生人身死亡。 施工期不发生人身重伤。 考核期不发生人身重伤。 考核期不发生恶性误操作事件。 考核期不发生误操作事件 考核期不发生重大设备事故. 考核期不发生一般设备事故。 建设期不发生性质相同的重复性事故。7. 2.安全保证措施 所有施工人员入场施工，必须经过安全教育掌握有关工种的安全操作规程后方可操作。 凡进入现场的施工人员一律要戴安全帽，并系好帽带。危险区域需明示安全警示牌。 施工现场电源装置必须符合使用规定，电器设备要进行经常性的检查，布设在地上的电缆要加钢套管，现场电线要按规定铺设，施工期间，值班电工要跟踪作业、检查，夜间

28、施工要有足够的照明。现场所有电源闸刀要设箱架锁。设备要由专人负责使用，工作完毕后要切断电源。地下电源、水管线路需插线路走向标志。 施工现场设专职保卫，负责安全保卫工作，消防通信、水管及其他用具要求状态良好。 尽量避开雨天作业，要经常检查各种排水管沟及抽水设备，确保雨天能连续作业，排水畅通无阻。 混凝土达到一定强度后，拆模时必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆除的模板应及时清理,归类堆放，现场人行走道、工作面不得留有钉尖朝外的木板。 使用电焊、气割等设备，事先要办理用火申请手续，使用时作业点与氧气瓶、乙燃瓶等危险品的距离不得少于Ion1,与易燃易爆品的距离不得少于30m。 现场进行混凝土养护用

29、的草包、刨花等易燃易爆品应分隔堆放，远离火源，做好防火措施。 在施工阶段应有专职监护人员巡回检查消防安全情况，现场不准吸烟和乱扔烟头。 机械操作手作业时，必须手戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋作业。 电工作业时必须手戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋作业，并且至少一人监护。 焊接作业人员必须戴好防护眼镜。 对从事粉尘工作的职工，进行岗前培训，配备必要的劳动保护用品，并要求在作业时正确佩戴。 对从事化学产品工作的职工，作业时必须配备防毒面具等保护用品。 机械设备、物料堆放整齐有序，现场设临时工具房。 划分卫生责任区，每天清扫，不定时检查，施工人员保持卫生清洁，不得乱扔脏物，禁止吸烟。 现场文明施工应做到“工完、料尽、

30、场地清”。 现场设置工业垃圾场，各类工业垃圾按类排放。 加强职工教育，树立良好的企业形象。 施工现场周围的车道、人行道，在施工期间派专人清扫整理，保证道路的整洁卫生和畅通。 所有机械操作人员必须持证上岗，必须精力集中。 钢筋机械就位安装应坚实稳固，保持水平位置。加工较长的钢筋，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好机械润滑工作。 使用切断机，接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，使用弯曲机，工作台面应与弯曲机平台一样平。 切断机启动后应先空运转。检查是否正常，未达到正常转速，不得切料。一次需切断多根钢筋，其总截面应在规定范围

31、内。切短料时，手和切刀之间的距离应保持在150m以上，运转中，严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物。 弯曲机在作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 使用电焊机烧焊前，应检查并确认初、次级接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路带电的部分，移动电焊机时，应切断电源。 使用汽车吊时，选用场地必须平坦坚实，并与基坑保持安全距离。作业时，吊臂下严禁站人，严禁超载吊运。 安装支撑筋就位时，必须在支撑筋两侧绑扎斜撑，在支撑筋长度方向上均匀选四点，同上部环向筋焊接，以保证基础钢筋的整体稳定性。 对施工现场进行安全检查，查找危险源，危险点，及时消除隐

32、患。 浇筑施工中，施工员、班组长、安全员必须坚守岗位，不得擅自离岗。施工人员要人员固定，不得任意调换。未经技术交底的施工人员严禁上岗作业。 特殊工种必须达到100%持证上岗。吊车指挥人员必须人员固定，不得随意更换，指挥信号准确，相互配合密切。 混凝土施工平台应稳固可靠，经安监人员验收合格后方可使用。施工中所用的电器工具必须有漏电保护和接地装置，由专业电工进行安装和维修，电、火焊应由专业人员操作，同时戴好劳保用品。 夜间施工要有足够的照明，夜间照明使用36V安全电压，照明设备发生故障时由专职电工进行维修。 浇筑混凝土振捣时，振捣人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。振捣人员与搅拌站人员应有可靠的

33、通讯工具进行联络，防止每次浇筑混凝土过量，产生安全、质量问题。 加强职工教育，树立良好的企业形象。所有施工人员入场施工，必须经过安全教育。增强施工人员的安全意识，提高安全责任心。作业人员掌握有关工种的安全操作规程后方可操作。 凡进入现场的施工人员一律要戴安全帽，并系好帽带，危险区域需明示安全警示牌，夜晚应有警示灯。 施工现场电源装置必须符合使用规定，电器设备要进行经常性的检查，布设在地上的电缆要加钢套管，现场电线要按规定铺设，施工期间，值班电工要跟踪作业、检查，夜间施工要有足够的照明。现场所有电源闸刀要设箱加锁。设备要由专人负责使用，工作完毕后要切断电源。地下电源、水管线路需插线路走向标志。

34、基础钢筋绑扎时，其脚手架及措施架立筋支设必须牢固可靠，对竖向立筋应设剪力筋，防止钢筋倒排。 施工现场设专职保卫，负责安全保卫工作，消防通信、水管及其他用具要求状态良好。 尽量避开雨天作业，要经常检查各种排水管沟及抽水设备，确保雨天能连续作业，排水畅通无阻。 混凝土达到要求强度后，拆模时必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆除的模板应及时清理,归类堆放，现场人行走道、工作面不得留有钉尖朝外的木板。 使用电焊、气割等设备，事先要办理用火申请手续，使用时作业点与氧气瓶、乙燃瓶等危险品的距离不得少于IOnb与易燃易爆品的距离不得少于30m。 现场草袋子、刨花等易燃、易爆品应分隔堆放，远离火源，做好防火

35、措施。 在施工阶段应有专职监护人员巡回检查消防安全情况，现场不准吸烟。 对施工现场进行安全检查，查找危险源，危险点，及时消除隐患。 基础施工中，施工员、班组长、安全员必须坚守岗位，不得擅自离岗。施工人员要人员固定，不得任意调换。未经技术交底的施工人员严禁上岗作业。 特殊工种必须达到100%持证上岗。吊车指挥人员必须人员固定，不得随意更换，指挥信号准确，相互配合密切。每道工序施工完，必须经过班长及安全员检查，确定无任何安全隐患后，方可进行下道工序施工操作。 在高处作业人员必须扎好安全带和佩戴工具袋、穿防滑鞋，安全带应系在牢固的杆件上，工具使用后应放入工具袋内，以免落物伤人。 混凝土施工平台应稳固

36、可靠，经安监人员验收合格后方可使用。 夜间施工要有足够的照明，照明设备发生故障时由专职电工进行维修。 钢筋、模具、浇混凝土使用吊车由专职人员指挥，指挥人员应动作准确，口令清晰，吊车司机须经培训后持证上岗。吊车行走时应派专人监护，吊臂下方不得站人。 多人合抬钢筋时由专人指挥，要统一口令，统一步伐，避免钢筋挤伤手脚。 混凝土罐车现场倒车时由专人指挥，混凝土罐车场内行驶限速5Km小时。 施工人员严禁酒后进入施工现场。作业人员必须听从指挥，施工现场禁止流动吸烟。 大雾、大雨、5级以上大风等恶劣气候下应停止施工。 施工中由安全员随时检查安全工作，及时发现、处理不安全隐患。 杜绝野蛮施工，做到“四不伤害”

37、，即不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害；保护他人不被伤害。 施工过程中如发生异常情况，应立即停止作业并及时上报，查明原因确认问题得到解决后，方可继续作业。 划分卫生、防火责任区，做到有奖有罚。8强制性条文9环基大体积混凝土温控计算9.1.混凝土温度应力计算9. 2.混凝土水化热最大绝热温升值计算9.3. 各龄期混凝土中心温度计算9.4. 混凝土干缩率计算9.5. 混凝土收缩当量温差计算9.6. 混凝土的弹性模量的计算9.7. 混凝土自约束裂缝控制计算9.8. 混凝土的温度收缩应力计算9.9. 保温层厚度计算10测温点布置图9.10. 横向测温点示意图9.11. 竖向测温点示意图10. 3.环基分段图