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1、刮板捞渣机大修作业指导书1目的机组经过一段时间的运行，根据电厂设备管理的要求，对刮板捞渣机进行解体检查，部分磨损严重的零部件需要重新更换和维修，以保证锅炉的正常运行。2适用范围适用于XXX电厂厂一期2X600MW机组#1、#2炉共2台刮板捞渣机的大修。3编制依据序号资料名称编号版本1捞渣机液压驱动系统安装使用说明书2液压自动装紧装置使用说明书3GBL-20CX54型刮板捞渣机安装使用说明书3电业安全工作规程热力机械部分78版4XX电厂运行维护编制设备维护基础技术资料管理制度2003/1/1版4作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完成并经审批合格锅炉队2检
2、修场地清理干净，检修用备品备件及消耗性材料准备完毕锅炉队3检修的工机具准备齐全，检查合格锅炉队4检修人员已到现场，接受安全技术交底并掌握检修方案锅炉队5设备的安全隔离措施已完成运行6检修作业票（作业工单）已下达电厂工程设备部7热力机械作业票已办理锅炉队8按照定置化管理的要求，己将检修场所的区划、设备部件的摆放位置和防护措施、以及专用工具、提前制作的专用转子托架准备完毕锅炉队9通讯系统畅通甲方设备工程部10检修照明充足锅炉队5作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施,以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制
3、技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人场地和环境1在检修现场工作未办理工作票作业前必须办理工作票H王宝强刘和斌2、检修工作时不按工作票的要求执行检修作业时按工作票的要求执行S王宝强刘和斌3、检修设备与运行设备未安全隔离检查安全隔离情况并确认S王宝强刘和斌4.、刮板捞渣机在检修前电源未切断刮板捞渣机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌王宝强刘和斌5、作业场所环境的条件不具备作业场所必须具备检修条件，各种枕木或支架制作完毕王宝强刘和斌二作业人员H1、作业人员进入检修现场未戴安全帽作业人员进入厂房内必须正确佩戴安全帽2、作业人员酒后进入检修现场作业人员不得酒后进入检修现场3、作业
4、人员没有经过技术和安全交底上岗作业。作业人员在检修工作开始前必须进行安全、技术交底并执行双签字手续4、作业人员高处作业时未系安全带高度超过2米标高处时作业必需正确佩戴安全带三使用工器具1、高处作业未使用工具袋高处作业必须使用工具袋，将工具放在工具袋内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上方可上下传递。2、工具、材料随意上下抛掷工具和材料要用绳系牢后上、下传递3、工具随意在设备表面摆放工具不得在设备表面摆放，更不得敲打设备表面，防止设备变形。6作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13检
5、修技术工具有一定的检修经验和现场工作经验。44起重工有5年以上起重经验，有起重工操1作证。5架子工有一定的现场施工经验并有操作证26检修工具有一定的工作经验，能吃苦耐劳，并掌握一定的专业知识。37、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注3盒尺3m2个4倒链2t2个7钢丝绳扣17.5*4m1对8手锤3.5磅1把10活扳手12寸2把11活扳手15寸2把12梅花扳手1关13一字改锥3501把14橇棍2个15电焊机交流（逆变）1台16电焊把1个17卡环2t2个17卡环H4个18氧气、乙快表1套19割把1个21氧气带40m22乙块带40m23氧气瓶1个24乙快瓶1个25油盘2个26破
6、布5kg274#钙基润滑脂5kg28汽油5kg29镀锌铁皮桶2个31钢板尺IOOOmm2把39强光手电。2支40手提式应急灯2个41铁水平尺300mm1把42铜棒630、25各1根43马达专用1把8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备1、提前了解停运前设备运行状况：刮板捞渣机的出力大小、头部轴承的温度、减速箱温度、润滑油位，减速箱有无异常声音、轴振动、连接螺栓是否紧固。刮板捞渣机的出力、速度满足设备的要求填写设备运行状况表2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。3、安全、技术措施完善并交底、工作票（
7、检修工单）、热力机械检修作业票已办理。2体的备作解前准工1、关断一切向刮板捞渣机机槽内的补水阀门和相应的水泵。2、锅炉停止运行后，捞渣机应继续运行直到上仓出口无炉渣为止。3、打开刮板捞渣机检修用的排水阀门，排净上仓内的冷却水4、切断刮板捞渣机以及系统水泵的电源，并在电源盘柜上警示挂牌。5、解裂液压张紧系统机械装置，使张紧轮退回原位。3压达拆口液马的隹1、用梁顶吊装葫芦和钢丝绳与马达吊环螺栓垂直吊挂，保持钢丝绳在受力状态，以免马达倾斜。松开螺栓时，每次只能松大约1/4圈松螺栓注意压圈的倾斜和卡紧以及螺纹的拉伸。2、慢慢松开连轴节螺栓。3、螺栓必须被松开直到连接圈完全放松。4、取下端盖、螺栓和垫片
8、，以及中心轴上的堵头。5、将塑料垫片放到安装工具螺母的外面，然后通过马达中心轴将安装工具拧进被驱动轴到给定的深度。6、将螺母拧进安装工具直到端盖可以安装到位。7、通过拧进安装工具上的螺母将马达从被动驱动轴上取下。8、用电动葫芦将马达放在专用的支撑上。取下端盖和安装工具并装回取下的堵头和端盖。4单个1、卸下过滤器盖头。滤的、装过器拆卸安2、过滤器滤芯。3、检查O形密封圈和止推环是否损坏，如损坏应及时更换4、安装新的滤芯、。形圈和只推轴承。5、安装新的滤芯、O形圈和只推轴承。安装过滤器盖头并拧紧连接螺栓不动，再后退1/8圈。5气清的换空滤器更1、清洁空气滤清器周围的表面。2、拧下盖帽并更换滤芯。3
9、、装上盖帽，确保没有外来物质进入油箱。6冷却的洁风冷器清1、清洁风叶表面用水或压缩空气。2、当使用高压冲洗系统冲洗时，让喷头与风叶平行。3、冷却器与闭环回路相连，使用全氯乙、烯冲洗冷却管内部。4、在将冷却器重新连接到液压系统之前，应该再用液压油冲洗一次。7风冷冷却器的清洁1、风叶表面用水或压缩空气。2、当使用高压冲洗系统冲洗时，让喷头与风叶平行。3、将冷却器与闭环回路相连，使用全氯乙烯冲洗冷却管内部。4、在将冷却器重新连接到液压系统之前，应该再用液压油冲洗一次。8压紧统检及修液张系的查检1、检查两侧油缸是否漏油。2、检查张紧液压管的连接锁母处是否漏油。3、检查油泵的运行状态，如出现异常的噪音应
10、及时更换油泵。4、检查3块压力表的是否归零位。5、检查回油过滤器，及时更换滤芯。9导轮、轴承的检1、用扳手拧松轴承座连接螺栓。2、打开轴承上盖，检查轴瓦和轴头。3、用棉布和汽油擦干净轴瓦、轴头部分的润滑油脂。查及检修4、用直径为1.52倍顶部间隙，长度为1040mm保险丝，测量轴瓦与轴头的接触间隙，误差在规定的范围内。5、检查导轮表面的磨损情况，如磨损严重应及时更换新的备件。6、在轴瓦和轴头的接触面涂上润滑脂。安装轴承座。10链冬舌蕨的检查及检修1、将装紧链轮降至最低位置。2、用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链。3、截割长出的环链环，注意必须割断立环以保证接链环处于图7所示的方位。4、用接链环将断
11、开的环链重新接好，并装好锁紧销。5、取下手拉葫芦。6、首先降低刮板的运行速度降低，并降低张紧链轮的高度使链条处于松弛状态。7、暂时停机，停止运行。8、抽开尾部的插板，在尾部拆装刮板。11马达的安装（用专用工具）1、卸下马达中间堵头，端盖及螺栓和垫片以及中心轴上的堵头。2、安装端盖，不带堵头。3、用吊装葫芦，将马达与被驱动轴对中。4、将塑料垫片放到安装工具上螺母的内侧。5、将安装工具通过马达的中心孔，并用扳手拧安装工具的末端将其拧到被驱动轴给定的深度106mm。6、取下安装工具以及端盖。7、装上中心轴上的堵头，并拧紧到给定的扭距。8、安装端盖和堵头，适当拧紧带垫片螺栓。9、螺栓对角连接两侧的扭距
12、臂，并将螺栓紧固到给定的扭距800N-mo扭距臂两侧应保持水平。12紧轴上螺上连节的栓1、在拧紧螺栓的过程中，使起吊绳保持张紧以免马达倾斜。2、在拧紧螺栓过程中，必须保证两个压圈的平行。3、在拧紧时应在几个位置测量压圈之间的间隙，测的间隙的差值都绝对不能超过1mm。4、在对角拧紧螺栓指定扭距值的50%后，用记号笔按照厂家要求在连接螺栓上按照顺序做好标记。5、顺序用力矩扳手拧紧螺栓，拧紧力矩490Nm6、标注的顺序拧紧螺栓每次拧紧1/4圈，直到全部拧紧。7、在拧的多次才能达到指定的扭距，要不断的检查联轴节的不平度。13压管连液软的接1、检查软管连接的密封面，面上必须没有划痕或裂纹。2、清洁油管内
13、部。3、安装马达法兰连接的软管时，上紧螺栓应对角拧紧。4、安装JiC接头，用手拧紧1/41/2圈，然后用尺寸合适的工具拧紧，不要过度拧紧接头。5、按装软管时，要确保软管没有应力，不扭曲、弯曲半径满足厂家说明书的技术要求。14压统启试行液系的动运一、启动前的检查1、检查整个供油系统的连接。2、检查检查电机与液压泵之间的安全联轴节是否正确。3、对液压系统必须进行彻底的清洗，保证系统内部绝对的清洁。4、加液压油加油时必须过滤，过滤精度为IOU或更高。5、油箱中的液位达到最大液位以下20mm。6、将系统中所有阀门的都处于开的位置。二、启动1、先液压泵断时间的无负载启动。2、检查补油的压力。3、如一切正
14、常后，便可调整液压泵，向液压系统中供油，此时应检查背压是否正常。5、液压泵在无负载的状态下运行较长的一端时间，直到系统稳定并且能够控制。7、检查油箱中的油位，如需要应及时填加到最高液位以下20mm。8、检查不正常的振动和噪音。9、检查渗漏点。10、如有问题应停下电机进行消缺，完成后应重新启动。11、如液压系统运行达到临人满意的程度时，向液压系统进行加载。12、逐渐增加负荷，直到运行满意为止。13、检查系统是否有渗漏、振动、噪音等缺陷。9、作业技术记录表9. 1停运检修前情况统计表:工作负责人记录人工作成员日期设备名称出厂编号型式功率KW电压V电流A转数r/min接线型式制造厂出厂日期液压马达的
15、运行链条表面的磨损情况刮板的磨损情况托根轴承的运行软连接管接头部位检查9.2设备检修技术记录:工作负责人记录人工作成员日期检修项目检修内容现场实际检修情况记录液压张紧装置压力表液压泵油缸油缸轴承驱动托根轴承的配合间隙前后导轮轴承的配合间隙内导轮轴承的配合间隙张紧轮轴承的配合间隙链轮轮齿的磨损情况液压马达软连接管的管接头马达油泵油过滤器油箱油脂情况备注9.3刮板捞渣机空载试运记录:工作负责人记录人工作成员日期设备编号设备名称型号生产厂家出厂编号试运时间环境温度试运记录序号时间驱动导轮轴承温()张紧导轮轴承温CC)液压运行液压张紧装置压力表3参数测量工具/编号备注1、电动机与油泵转向正确口2、声响均匀正常口9.送风机负载试运记录:工作负责人记录人工作成员日期设备编号设备名称型号生产厂家出厂编号试运时间环境温度试运记录序号时间电机侧轴承温()非电机轴承温()振动(Mm)轴向径向测量工具/编号备注1、电机与风机转向正确口2、声响均匀正常3、出力满足厂家要求4、电机电流正常口
