加热炉操作规程.docx

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1、加热炉操作规程5.1 点火5.1.1 A级操作纲要初始状态S0施工验收完毕，交付开工检查。5.1.1.1 检查加热炉系统是否达到开工要求5.1.1.1.1 检查加热炉及辅助设备试运5.1.1.1.2 检查燃料气、工艺介质流程5.1.1.1.3 检查仪表电气系统稳定状态Si开工前期检查完毕5.1.1.2 系统吹扫试压、炉膛吹扫5.1.1.2.1 燃料系统吹扫试压5.1.1.2.2 炉膛吹扫5.1.1.2.3 风道烟道试运稳定状态S2系统吹扫试压、炉膛吹扫完毕，风道烟道试运完毕。5.1.1.3 引燃料气、长明灯点火5.1.1.3.1 引燃料气5.1.1.3.2 炉膛爆炸气分析合格5.1.1.33长

2、明灯点火5.1.1.3.4长明灯稳定性试验稳定状态S3引燃料气、长明灯点火，化验分析合格，长明灯稳定性试验完毕。稳定状态S4一个燃料气火嘴已经点燃5.1.1.5加热炉投入运行5.1.1.5.1 点燃生产需要的燃料气主火嘴5.1.1.5.2 升温过程中加热炉的状态确认5.1.1.53加热炉状态确认最终状态S5燃料气投用，加热炉正常运行。5.1.2B级具体操作初始状态S0施工验收完毕，交付开工检查。5. 1.2.1检查加热炉系统是否达到开工要求5.1.1.1.1 检查加热炉及辅助设备试运-确认燃料气进装置边界阀(8字)盲板处于盲位-确认本炉区燃料气盲板处于盲位-确认燃料气系统排空阀、排凝阀关闭，加

3、官帽(丝堵)、盲板-确认燃料气系统去火炬盲板处于盲位-确认燃料气主火嘴前两道手阀关闭，软联接拆下或手阀间法兰加盲板-确认长明灯火嘴前两道手阀关闭，软联接拆下或手阀间法兰加盲板-确认炉前蒸汽系统与燃料系统无互串-确认燃料气系统吹扫干净，气密合格，置换合格-确认防火面罩、防火手套完好备用-确认防爆门完好且关闭(P)-确认看火孔、看火门完好且关闭(P)-确认风门完好(P)一确认火嘴完好、安装良好-确认消防设施齐备好用-确认可燃气体报警仪测试合格-确认H2S气体报警仪测试合格-确认加热炉平台和护栏完好(P)-确认烟道挡板、供风挡板开关灵活，开关方向正确。(P)-确认人孔封闭注意燃料气的进装置、进炉区、

4、火嘴三道盲板必须处于盲位，要求操作员、班长和生产指挥人员必须进行三级确认。燃料气的三道盲板所在阀门必须采用法兰阀，不是法兰阀的要在检修或者改造中及时更换为法兰阀。5.1.1.1.2 检查燃料气、工艺介质流程5.1.1.1.2.1 燃料气流程(P)-确认炉区燃料气阀门全部关闭(P)-确认燃料气流程各管件连接合格(P)-确认燃料气罐液位计合格-确认燃料气罐安全阀合格(P)-确认燃料气罐排空阀门正常-确认燃料气罐人孔封闭(P)-确认燃料气压控阀正常-确认燃料气阻火器正常(P)-确认燃料气流量计完好(M)-确认炉区外燃料气压力正常平稳(P)-确认燃料气伴热线投用正常5.1.1.1.2.2 蒸汽流程(P

5、)一确认过热蒸汽线过量，保证过热蒸汽线管不被烧坏(P)一确认过热蒸汽线流程各管件连接合格-确认消防蒸汽引到炉膛前手阀，排凝稍开，保证消防蒸汽无凝结水。-确认消防蒸汽线流程各管件连接合格5.1.2.1.23工艺介质流程(I)-确认对流段炉管内工艺介质流动正常(I)-确认对流段炉管出入口温度指示正常(I)-确认辐射段炉管内工艺介质流动正常(I)-确认辐射段炉管内出入口温度指示正常5.1.2.13检查仪表电气系统(I)-确认报警系统合格(P)一确认吹灰器完好备用(P)-确认电气设备完好备用(I)-确认仪表投用正常，指示正确(M)-确认炉区接地符合要求稳定状态Si开工前期枪查完毕1.1.1.1.1 1

6、.2.2系统吹扫试压、炉膛吹扫1.1.1.1.2 燃料系统吹扫试压P一准备好燃料气贯通流程(P)-确认流程中各阀门开度正确(P)-确定给汽点(P)-确定排汽点P-关闭燃料气罐顶安全阀前手阀P关闭控制阀、流量计前后手阀，打开排凝阀P一吹扫蒸汽脱水(见5.1.3.1)-确认排放点周围处安全状态P一关闭低点排凝阀P关闭高点放空阀P一缓慢打开吹扫介质阀门，引入吹扫介质(P)-确认排放点见汽P一打开高出放空、低点排凝阀，见汽后关闭P一关闭排放点阀门，系统升压(P)-确认系统升至规定压力P-检查静密封点(P)-确认试压合格P一关闭吹扫试压介质阀并隔离P-打开排放点阀门排放吹扫介质，排尽后关闭排放点阀门1.

7、1.1.1.3 炉膛吹扫P-准备好炉膛吹扫流程(P)-确认流程中各阀门开度正确P-将吹扫介质引至炉膛前手阀-吹扫介质脱水(P)-确认烟道挡板完全开启P-缓慢打开吹扫介质阀门，引入吹扫介质(P)-确认烟囱见汽(P)-确认系统吹扫15分钟P一关闭吹扫试压介质阀5.1.2.23风道烟道试运(P)-确认流程中各阀门开度正确P-关闭烟道挡板(P)-确认炉膛和各控制点压力符合工艺卡片要求(P)-确认烟道风道试验合格稳定状态S2系统吹扫试压、炉膛吹扫完毕，风道烟道试运完毕。5.1.2.3引燃料气、长明灯点火P一导通燃料气进装置边界阀盲板P一本炉区燃料气盲板P-引燃料气至炉火嘴双阀前P-用安全有效的方法对燃料

8、气系统进行气体置换(P)-确认燃料气线中的气体置换干净(P)-确认新连接部位无泄漏P结束气体置换操作(P)-确认燃料气系统压力正常稳定P一投用燃料气压控阀，至于手动状态-确认炉区具备点火操作条件5.1.2.3.2炉膛爆炸气分析合格(见5.4.3爆炸气体分析)(M)-联系化验人员炉膛爆炸气采样P-配合、监督采样-确认炉膛爆炸气分析合格注意如果爆炸性气体分析不合格，首先检查燃料气流程，是否有燃料气串入，并用吹扫蒸汽(见5.1.3.3)对炉膛进行吹扫，确认并处理正常后，重新做爆炸性气体分析直至合格。爆炸气分析合格与点火时间差应在15分钟内。在点火前应使用便携式爆炸气分析仪测试合格，立即点火。5.1.

9、2.33长明灯点火(见5.1.3.2)-确认配备有防护面罩的头盔-确认配备有长袖筒的防火手套-确认配备有防火服-确认炉区具备点火操作条件-确认用火作业票办理完毕(P)-确定一个准备点火的长明灯P一将该火嘴的盲板拆下P-调节风门I-调节烟道挡板(I)-确认炉膛负压在工艺要求范围内P-将点燃的点火棒对准长明灯头P-固定点火棒P-退出炉底P-打开并调整长明灯手阀的开度(P)-确认该长明灯燃烧正常P-用同一方法将剩余的长明灯点燃(P)-如果没有点燃P-关闭该长明灯手阀P-查找原因，处理问题(火嘴堵塞、炉膛负压过大等)P-解决问题后重新操作5.122.2及以后的步骤注意每个长明灯应在5秒内点燃。5.1.

10、2.3.4长明灯稳定性试验P一将每个长明灯的风门全开后再调回合适位置T-将烟道挡板全开(P)一确认长明灯燃烧稳定性T-将烟道挡板条政至合适开度(I)-确认燃料气系统的压力正常且稳定-如果长明灯稳定性试验时熄火P一将长明灯手阀关闭P一查找长明灯熄灭的原因，处理问题，重新按5.1.232及以后步骤点燃长明灯，进行稳定性试验稳定状态S3引燃料气、长明灯点火，化验分析合格，长明灯稳定性试验完毕。5. 1.2.4点燃一个燃料气主火嘴(见5.1.3.3)-点火时防止回火-确认所有燃料气主火嘴手阀关闭(P)-确认一个准备点火的燃料气主火嘴(P)-确认长明灯燃烧正常-确认主燃料气线控制阀打开T-将该调节法置于

11、手动适当开度-确认燃料气压力正常P调节风门和烟道挡板开度(I)-确认炉膛负压在工艺要求范围内P一缓慢打开该主火嘴的手阀(P)一确认该火嘴已点燃、燃烧正常-如果5秒钟内该火嘴没有点燃P一关闭该火嘴燃料气手阀P查找原因(阀门不通、火嘴堵塞、管线带液)P一处理问题，用蒸汽吹扫炉膛，重复5.124直至正常稳定状态S4一个燃料气火嘴已经点燃5. 1.2.5加热炉投入运行5.1.1.1.1 点燃生产需要的燃料气主火嘴I-调整风门和烟道挡板开度(I)-确认炉膛负压在工艺要求范围内(P)-确认火嘴数量(根据生产需要来确定)P一点燃所确定的火嘴(P)-确认所点的火嘴燃烧良好5.1.1.1.2 升温过程中加热炉的

12、状态确认P确认火嘴燃烧情况、排烟情况正常(见5.L3.4)-确认燃料气系统、炉管、炉体无泄漏-确认炉管壁温度、烟气温度、炉膛温度不超工艺卡片要求(I)-确认烟气氧含量在规定范围内-确认炉膛负压在正常范围内-确认加热炉、炉管支吊架无异常-确认炉衬里无脱落I-按照升温曲线升温5.1.1.1.3 加热炉状态确认-盲板确认(按盲板表进行状态确认)-吹扫三阀组确认(按三阀组表进行状态确认)燃料(M)-燃料气投用(M)-调节阀投自动-可燃气体无泄漏调节(M)-烟气中氧含量符合要求-炉膛负压符合要求(M)-烟气温度不超标-炉管壁温度不超标-炉出口温度偏差不超标M-调整火嘴数量，燃料压力保持在正常运行范围内最

13、终状态S5燃料气投用，加热炉正常运行。5.1.3C级辅助说明5. 1.3.1吹扫时必须保证脱水干净，防止水击。6. 1.3.2如果炉膛采用陶纤炉衬，不允许使用大量蒸汽对炉膛进行吹扫，可采用氮气或空气进行通风，点火必须控制在爆炸性气体分析合格后15分钟内进行，否则必须重新做爆炸性气体分析直至合格7. 1.3.3禁止同时点燃两个以上火嘴，禁止用相邻火嘴点燃另一个火嘴。必须按照对称均匀分布的顺序点火嘴；闲置火嘴定期切换。严格检查：炉管壁温度、炉膛温度不能超标，炉管内工艺介质不能偏流。8. 1.3.4排烟情况说明加热炉烟囱排烟以无色或淡蓝色为正常 间断冒小股黑烟，若燃料气带液，加强燃料气切液；若加热炉

14、超负荷，则适当降低加热炉负荷。 冒大量黑烟，若因燃料量过大，则降低燃料量；若由于仪表失灵，则切换至手动状态，降低燃料量，联系仪控人员进行处理；若是炉管泄漏着火，按照紧急停工处理。 冒白烟，若是过热蒸汽线管线破裂，则按照加热炉过热蒸汽管线破裂事故预案处理。 冒黄烟，说明燃烧不完全，时着时灭，则平稳燃料流量，该自动控制为手动控制，待平稳后在投入自动。5.2停炉1. 2.1A级操作纲要初始状态So加热炉处于运行状态2. 2.1.1停燃料气火嘴5. 2.1.1.1停一个燃料气主火嘴6. 2.1.1.2停燃料气主火嘴7. 2.1.1.3停长明灯8. 2.1.1.4停用、吹扫置换燃料气系统稳定状态Sl燃料

15、气火嘴停，长明灯火嘴停，燃料气支线加盲板。5.2. 1.2加热炉准备交付检修最终状态S2加热炉交付检修5.2.2B级具体操作初始状态So加热炉处于运行状态状态确认燃料(M)-燃料气投用(M)-调节阀投自动-可燃气体无泄漏调节(M)-烟气中氧含量符合要求-炉膛负压符合要求(M)-烟气温度不超标-炉管壁温度不超标-炉出口温度偏差不超标M-调整火嘴数量，燃料压力保持在正常运行范围内操作5. 2.1.1停燃料气火嘴6. 2.1.1.1停一个燃料气主火喷P-关闭该燃料气火嘴手阀(P)-确认该燃料气火嘴熄灭P-关闭该燃料气火嘴风门P-拆下该火嘴的软联接或加盲板5. 2.1.1.2停燃料气主火嘴P-按照炉膛

16、温度均衡的原则，逐步熄火P一按5.2.1.1.1方法停燃料气火嘴-确认每炉燃料气支线各留一个火嘴继续燃烧P-关闭该火嘴燃料气手阀P-各分支软联接拆除或加盲板5.2.1.1.3停长明灯P一按5.2.1.1.1方法停长明灯火嘴-确认每个炉膛留一个长明灯继续燃烧(P)-确认一个停用长明灯P一关闭主燃料气至长明灯燃料气线的第一道隔离阀(P)-确认该支线的长明灯火嘴熄灭P-立即关闭该支线的长明灯火嘴手阀5.2.1.1.4停用、吹扫置换燃料气系统(P)-关闭燃料气进装置阀(P)-确认保留的长明灯已自动熄灭P-关闭该长明灯炉前的两道手阀I-确认燃料气系统的压力、流量回零(P)-确认燃料气系统吹扫流程P拆卸燃

17、料气系统放火炬管线上的盲板P-拆卸燃料气系统排凝口的盲板或丝堵(P)-确认吹扫流程中所有阀门的阀位在合适位置P确认吹扫气体(氮气或蒸汽)P-吹扫气体给汽，吹扫燃料气系统-确认燃料气系统吹扫干净P-关闭吹扫气体阀(P)-采样分析燃料气管线中的可燃气体含量如果可燃气体含量不合格，则用吹扫气体继续吹扫(重复5.2114操作),重新分析可燃气体含量直至合格为止。-确认燃料气系统吹扫置换合格P-打开燃料气管线上的放空法利排凝阀P燃料气系统加盲板隔离P-重新化验分析燃料气管线中可燃气体含量-确认燃料气系统可燃气体含量合格P一打开燃料气系统的调节阀及其上、下游隔离阀、旁路阀-确认燃料气系统放空阀、排凝阀打开

18、注意严禁燃料气就地排放。稳定状态S1燃料气火嘴停，长明灯火嘴停，燃料气支线加盲板。5.2.1.2加热炉准备交付检修I-根据要求，加热炉降温P-调节风门P一退出辐射段、对流段炉管内的工艺介质P一吹扫辐射段、对流段炉管P辐射段、对流段炉管入口、出口隔离P-炉膛及烟道消防蒸汽、吹扫蒸汽加盲板P-吹灰器所用介质加盲板隔离P-电动设备断电(I)-确认炉膛冷却至常温(I)-确认烟道挡板全开(P)一确认风门全开(P)-确认看火孔全开（P）一打开加热炉人孔-确认辐射室底部采样分析氧含量合格（对角采两个）-确认辐射室中部采样分析氯含量合格（对角采两个）-确认辐射室上部采样分析氧含量合格（对角采两个）-盲板确认（

19、按盲板表进行状态确认）最终状态S2加热炉交付检修5.3加热炉正常操作5.3.1 燃料气火嘴正常操作调整5. 3.1.1火嘴熄灭燃烧空气量大，关小该火嘴风门燃料气压力过高，调整燃料气系统压力5. 3.1.2火焰过长、无力、无规则飘动 燃烧用空气量不足，调节风门，直至火焰稳定 若是燃料气过多，降低燃料气流量5. 3.1.3火焰脉动，时着时灭 通风不足，立刻降低燃料气量，检查风门和烟道挡板，必要时开大烟道挡板和风门，增加风量 燃料气带液，加强切液5. 3.1.4发热量不足 若燃料气压力过低，导致流量不足，则增加燃料气流量。 若燃料气中氢含量较高，致使燃料气热值过低，通知有关单位改善其组成以增加热值5

20、. 3.1.5火焰太短空气量太多，关小风门燃料气量少，提高燃料气流量5.3.2炉出口（膛）温度的控制5.3.2.1炉出口（膛）温度波动的原因 入炉原料油的温度、流量、性质变化 燃料气压力变化或燃料气带油 仪表自动控制失灵 外界气候变化 炉膛温度变化5.3,2.2调节方法为了保持炉出口温度平稳，应该随时掌握入炉原料油的温度、流量和压力的变化情况,密切注意炉子各点温度的变化，及时调节。为了保证出M温度波动在工艺指标范围内，主要调节的措施有： 首先要做到四勤：勤看、勤分析、勤检查、勤调节，统一操作方法，提高操作技能。 及时、严格、准确地进行“三门一板”的调节，做到炉膛内燃烧状况良好。 根据炉子负荷大

21、小、燃烧状况，决定点燃的火嘴数，整个火焰高度不大于炉膛高度的三分之二，炉膛各部受热均匀。 保证燃料气压力平稳。 在处理量不变、气候不变时，一般情况下调整和固定好炉子火嘴风门和烟道挡板，调节时幅度要小，不要过猛。炉出口（膛）温度在自动控制状态下控制良好时，应尽量减少人为调节过多造成的干扰。 进料温度变化时，可根据进料流速情况进行调节。变化较大时，可采用同进或提前12分钟调节出口温度。 提降进料量时，可根据进料量变化幅度进行调节，进料量一次变化现时，一般采取同时调节或提前12分钟调节炉出口温度。进料量一次变2%以上时，必须提前调节。 炉子切换火嘴时，可根据燃料的发热值、原火焰的长短、原点燃的火嘴数

22、，进行间隔对换火嘴。切不可集中在一个方向对换。对换的方法是：先将原火焰缩短，开启对换火嘴的阀门，待对换火嘴点燃后，在关闭原火嘴的阀门。5. 3.3预防炉管结焦6. 3.3.1原因 火焰不均匀，使炉膛内温度不均匀，造成局部过热。 进料量变化太大或突然中断火焰偏舔炉管，造成局部过热5.3.3.2预防措施 保持炉膛温度均匀 保持进料稳定，进料中断时，及时熄火 调整火焰，做到多火嘴、齐火焰、短火苗、炉膛明亮、火焰垂直，不燎烧炉管，不产生局部过热区 各路进料量及出口温度均匀5. 3.4炉膛温度调节影响炉膛温度变化的原因及措施：6. 3.4.1进料量、进料温度的变化 进料量大、进料温度低，炉膛温度高；进料

23、量小，进料温度高，炉膛温度低。 措施：调节燃料流量和进料量。进料量大、进料温度低时，适当降进料量，提高进料温度；进料量小、温度高时，适当提高进料量，降低进料温度。5.3.4.2 燃料热值变化，根据变化调节燃料流量。5.3.4.3 火焰燃烧变化，火焰燃烧不正常。调节火焰燃烧情况，使火焰燃烧正常。5.3.4.4 炉出口温度变化。炉出口温度高，炉膛温度高；炉出口温度低，炉膛温度低。5.3.4.5 烟道挡板开度与风门开度。根据炉膛负压与烟气氧含量适当调节烟道挡板开度与风门开度，控制炉膛温度。5.3.5炉负压调节5. 3.5.1炼油工艺加热炉操作时辐射室内应具有负压，强制通风或自然通风加热炉应保持整台加

24、热炉处于负压。要求在辐射室拱型部位负压控制在。IonInlH20。6. 3.5.2炉膛负压大小主要由风门与烟道挡板开度决定。 炉膛负压大应关小烟道挡板，或关小火嘴风门。 炉膛负压小应开大烟道挡板，或开大火嘴风门。5.3.6过剩空气调节5.3.6.1过剩空气系数大小直接影响加热炉效率。过剩空气的调节与炉膛负压调节密切相关。要获得合适的抽力和过剩空气，烟道挡板与燃烧器调风器应联合调节。5.3.6.2调节方法见下表烟道挡板与燃烧器调风器的调节加热炉情况调节方式高氯+高负压关小烟道挡板低氧+低负压开大烟道挡板高氧+低负压关小燃烧器调风器低氧+高负压开大燃烧器调风器5.3.7日常巡检和注意事项5.3.7

25、.1检查炉内负荷，判断炉管是否弯曲脱皮,鼓泡、发红发暗等现象，注意弯头、堵头、法兰等处有无漏油。5.3.7.2检查火焰燃烧情况、炉出口温度、炉膛温度。5.3.7.3检查燃料气是否带油。5.3.7.4 注意炉膛内负压情况，经常检查风门、烟道挡板开度，并根据氧含量分析数据进行调整。5.3.7.5 内外操作员做好联系，掌握炉子进料量变化，做好预先调节。5.3.7.6 检查消防设备是否齐全，做到妥善保管。5.4加热炉特殊操作5.4.1 烘炉5.4.1.1烘炉的目的5.4.1.1.1通过缓慢的升温，脱除炉墙在砌筑过程中耐火砖和耐火材料等材质表面和分子的吸附水和结晶水，使耐火胶泥得到充分烧结，以免在炉膛剧

26、烈升温时，因为水大量汽化膨胀而造成炉墙、衬里破裂或变形。5.4.1.1.2对燃料系统、蒸汽系统、自动控制系统进行负荷试验。5.4.1.1.3考察炉体及各部件在受热状态下的性能。5.4.1.2烘炉前的准备工作5.4.1.2.1对施工质量进行验收。5.4.1.2.2检查炉墙砌筑（砌缝、烟道、膨胀缝）的情况，并在炉墙内放砖样一块。（提前称重，并做好记录）。5.4.1.2.3检查炉体保温及保温层的情况。5.4.1.2.4检查炉管、回弯头、底板、吊架、防爆门、看火门、火嘴安装情况。5.4.1.2.5检查炉区活动部位是否灵活好用。例如：烟道挡板、风道挡板等。5.4.1.2.6准备好点火用具。5.4.1.2

27、.7安全设施、卫生条件达到要求。5.4.1.2.8转好燃料气、蒸汽流程，并详细检查后引气。5.4.1.3点火烘炉5.4.1.3.1点火按照加热炉点火规程执行5. 4.1.3.2加热炉烘炉曲线按照设计要求进行，包括： 炉管通蒸汽预热 点火升温 130C恒温脱吸附水 继续升温 320C恒温脱结晶水 继续升温 500恒温烧结 开始降温 250C熄火、闷炉、炉管蒸汽停 Iooe自然降温5.4.1.4烘炉注意事项5.4.1.4.1烘炉通汽时必须先脱水，缓慢进行，防止水击。5.4.1.4.2炉膛分别升至130C、320时恒温，目的是脱除自然水和结晶水。5.4.1.4.3烘炉过程中要加强检查，升温要均匀缓慢

28、，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。5.4.1.4.4炉膛500时恒温24小时进行烧结后，以15Ch降至250熄火，关闭全部通风阀、烟道挡板，停炉管蒸汽，进行闷炉缓慢降温。5.4.1.4.5炉膛温度降至IO(TC时，打开人孔、烟道挡板，进行自然通风冷却。5.4.1.5烘炉后的检查5.4.1.5.1检查各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架、吊挂有无方曲变形，炉管有无变形，基础有无下沉等。5.4.1.5.2炉膛在烘炉前放的砖样进行取样分析水份，低于7%为合格，等待正常开工。5.4.2空气一蒸汽烧焦5. 4.2.1准备工作 检查燃料气系统 蒸汽压力力O.7MPa,风压力0.4MP

29、a0 炉辐射出口与烧焦放空系统接好。 炉对流室炉管入口通蒸汽和风至烧焦放空系统，检查流程是否畅通。5.4.2.2剥离除焦阶段5.4.2.2.1炉原料入口处给汽，点火升温。5.4.2.2.2炉膛低于500时，升温速度为40Ch,温度升至550时为止。注意：辐射室出口温度不超过450C,短时间不超过500Co5.4.2.2.3炉膛温度达到350时，炉管开始通汽，给汽阀全开。5.4.2.2.4观察烧焦放空口有无焦粉。5.4.2.2.5炉膛温度达到550C,排空不见焦粉出现时，可关小炉管给汽，进行空气烧焦。5.4.2.3空气烧焦阶段5. 4.2.3.1逐渐关小蒸汽，开大空气烧焦。蒸汽、空气互相切换烧焦

30、，通入的空气量以一次烧12根炉管为宜。不可一次通入空气量太多，以免燃烧过猛造成炉管脱碳，或者造成焦粉堵塞炉管。6. 4.2.3.2严格控制炉膛温度550C1,7. 4.2.3.3烧焦正常的判断 炉管暗红色正常，如桃红色说明温度太高，应适当减少空气量，给一些蒸汽，直到炉管由暗红色转为黑红色为烧好。 由烧焦放空吹出的焦粉块直径2mm,太大易造成炉管堵塞，烧坏炉管。 放空冒烟为灰黑色。 每次吹入空气时间为三分钟，烧好12根炉管为宜，轮番切换进行，其交替时间一般为30分钟。在烧焦中，观察排焦口情况，当黑碳几乎没有时，表示烧焦完毕，炉管在通汽冲洗一小时，加热炉开始降温，速度50Ch,当炉膛降至200时，

31、可熄火停炉。5.4.2.5注意事项5.4.2.5.1烧焦时，注意观察炉管烧焦情况，防止烧穿、烧堵。5.4.2.5.2过热蒸汽管、对流管应通蒸汽，并保持蒸汽出口温度IOoc5.4.3爆炸气体分析5. 4.3.1采样时间 拆除燃料气盲板，引燃料气到火嘴双阀前，并检查确认没有燃料气泄漏。用蒸汽吹扫炉膛时间应不少于15分钟（保证烟道见汽5分钟以上），停吹扫蒸汽。 吹扫结束的十分钟内，必须进行炉膛内爆炸性气体分析采样。5. 4,3.2分析时间从开始采样到分析结束，并下达分析单到装置的时间应在30分钟内完成。6. 4.3.3点火时间 爆炸性气体采样分析合格15分钟内必须完成点火操作，同时点火前应采用便携式

32、可燃气体分析仪进行复查；超过15分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析。 5秒内点火不成功，严禁二次直接点火，必须按规定吹扫炉膛，重新进行爆炸性气体采样分析5. 4.3.4采样 操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。 采样器自采样孔插入深度应不低于50OnIn1。5. 4.3.5分析仪器 化验采用专用爆炸气体分析仪器进行分析。 操作人员采用便携式可燃气体分析仪。5. 4.3.6化验分析采样单 化验分析单必须注明合格指标。 化验分析单必须注明爆炸性气体浓度、氧气浓度。 化验分析单还需注明采样时间、采样地点、以及分析人员。5. 4.3.6.1加热炉点火前要按照规程采样，分析可燃气体含量

33、低于或等于0.2（V）%为合格。6. 4.3.6.2采样位置规定 F3101：圆筒炉，直径在5米以内，对称采两个样。 F3102：卧管立式炉，四个方向各采一个样。5.5加热炉常见事故处理5.5.1 炉管破裂着火5. 5.1.1现象：炉膛温度、烟气温度突然上升，烟囱冒黑烟，炉膛看不清。破裂严重时，炉子周围淌油着火，进料泵压力下降。6. 5.1.2原因：一般炉管破裂是因为炉管长时间失修，平时发现有炉管膨胀鼓泡、脱皮、管色变黑以致破裂。 炉管局部过热：如燃料气带油喷在炉管上燃烧；火嘴不正，火焰直扑炉管。 辐射炉管几路中偏流，造成过热。 炉管长时间失修，平时发现有缺陷；炉管材质不好，受高温氧化及油料的

34、冲蚀腐蚀发生砂眼或裂口。 炉管检修中遗留的质量上的缺陷。5. 5.1.3处理： 如炉管破裂应立即切断燃料气和长明灯用气，切断加热炉进出料油源。并及时汇报调度、报火警和有关单位。 立即打开炉膛消防蒸汽阀。 适当关小烟道挡板，减少炉内空气量（但不能关得太小，以防炉膛爆炸）。 其他按紧急停工处理。5.5.2炉管弯头漏油着火5. 5.2.1原因：弯头有砂眼，年久腐蚀，检修质量不好，操作变化大而引起巨烈胀缩等。6. 5.2.2处理： 轻微漏油时立即用蒸汽将火熄灭，并可用蒸汽掩护，根据情况可继续维持生产或停炉。 严重漏油时立即打开消防蒸汽灭火，并按紧急停炉处理。 关闭燃料气温控阀及前手阀，确认侧线阀关闭。 根据现场实际情况，确定是否停长明灯。 关闭炉前两道火嘴手阀。