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1、卷板工艺守则1 .卷板的准备工作1.1 对板料检查，认清原材料标记，规格、件号、卷圆方向，及正反面；1.2 钢板局部凸凹、拼板焊缝角变形过大、应先校平后再卷圆；1.3 按图样或技术工艺文件要求分别备好卷圆样板，压头样板弦长不得小于300mm。卷圆样板、卷圆检查样板按以下规定使用：(1)当DK筒体内直径)W800mm是,样板的弦长不得小于300mm；(2)当800Di1500mm时样板的弦长不得小于500mm；(3)当15006000mm时,样板弦长为l4Dg2 .压头压头长度为200-3Oomm,曲率与样板间隙不得大于1.5mm。压头时预留0.5lmm间隙以防止卷圆后端头过卷。3 .卷板3.1
2、 卷圆前应清扫钢板表面和卷轴面；3.2 卷圆后的钢板表面应平整，压痕深度不得超过0.5mm；3.3 卷圆后圆筒两端对口处要平齐，高低差应不大于l1000Dg,且不得超过2mm；3.4 卷圆后用样板检查筒节曲率与样板间隙如图3-1,允许值如表3-1所示。图3l筒体直径e允许间隙800-1800118001.53.5 对于分片交货的卷圆要求：L对分片交货的单节，按以上要求先进行卷圆；2.将卷完圆的单节筒体立于一水平平台上，用卷圆样板检查曲率直径，样板与筒体单节间的间隙允许差同表3-1o4 .小口直径50Omm的异径圆筒用卷板机卷制4.1 在钢板上按放射线法等分划线；4.2 压制钢板端头，宽度为200-30Omm,曲率误差照图3-1、表3-1要求，可在压制机上压制，也可在卷板机上加胎具压头。4.3 把钢板放进卷板机内，为了在卷板过程中钢板不因斜窜而破坏卷板机头，可紧靠钢板的小口边加挡块；4.4 微量升起大口段的上卷轴，压低小口端的上卷轴，试卷一次；4.5 用样板测量试样，逐步调整大小口差度与两样板之差度相等，即可相等压进两端丝杠，每卷一次即用样板卡量一次。根据卡量的情况，再调整两端丝杠旋进的程度，卷完之后自上卷轴将异径筒取出。5 .注意事项卷圆时要注意卷圆方向，保证坡口内外方向正确。
