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1、发电机组脱硫设备检修规程1.1 增压风机1.1.1 设备规范：1.1.1.1设备型号：TLZFAN3750/2250设备数量：2台/炉生产厂家：山东电力设备厂1.1.1.2规范:名称单位设计工况运行工况容积流量m1h447.35525.1风压Pa33303980介质温度,c127137介质密度kg/m30.8930.871介质含尘量mg/m,350叶轮外径mm3750叶轮转向从电机侧看叶轮左旋转子重量Kg5022U轮力矩Kgm224800风机总重Kg65000电机型号YFKK900-10额定功率KW2600额定电压V6000额定电流A240额定转速r/min580电机总重Kg19000风机与电
2、机联接方式D式密封风机型号D9-26NO5密封风机转速2960密封风机功率15KW调节叶片用电动执行器型号DREHMO名称单位设计工况运行工况输出力矩600Nm1.1.1.3主要结构：按照气流的流动方向,风机由几进口软连接、进风箱，中间软连接、轴承座短节、挡板调节机构、集流器、叶轮外壳、传动系统（包括转子、滚动轴承、联轴器）、静子前段、静子、扩压器一、扩压器二、密封机系统等部分组成。进风箱由普通钢板焊接而成,其作用是将烟气均匀地吸入叶轮,侧面开有人孔门,便于检修人员进出。档板调节机构的作用是改变气体流量和气流的预旋方向,调节叶片是16Mn钢板经热压成型的机翼形叶片,调节范围为-75+30度，由
3、电动执行器带动。集流器的作用是使气流收敛,均匀地进入叶轮,同时能较好的预防风机喘振发生。推力轴承和径向轴承均采用德国FAG滚动轴承23248B.MB,轴承通过稀油站润滑冷却。联轴器采用膜片联轴器，叶轮为焊接结构件,其中轮毂和叶片均采用16Mn钢板,叶轮与轴盘由18个M3O的螺栓联接,动叶磨损后允许更换,更换新叶片的位置不得与旧叶片的位置重合。叶轮轮毂防尘盖板，须密封严密,防止内部积灰,导致叶轮不平衡。静子的作用是将气流的一部分动能转化为静压能,叶片为等厚的16Mn钢板,静叶片磨损后可更换。扩压器是由扩散形外筒和等径内筒组成,其作用是进一步将气流的动能转化为静压能。密封风机给传动组提供洁净的运行
4、环境。1.1.1.4工作原理：烟气被进风箱均匀地吸入,通过挡板调节机构改变了气流的预定方向。转动叶轮上的叶片对气流沿圆周方向上做功,提高了气流的压力能和动能,同时,气流在流道形状收缩的叶片子午面上得到加速,通过静子和扩压器将一部分气体的动能转化为静压能,最终将烟气通过烟道引入烟囱。1.1.2大小修标准项目及周期大修周期：四年小修周期：一年序号大修标准项目小修标准项目1检查叶轮的积灰和叶片的磨损,锈蚀状况,并力口以处理。清除内部积灰。2检查叶片焊缝有无裂纹。检查动叶片、静叶片、调节叶片的磨损情况。3清扫静叶片并检查其磨损情况,若磨损严重则更消除轴承箱泄漏。序号大修标准项目小修标准项目换。4清扫调
5、节静叶片并检查其磨损情况,若磨损严重则更换。检查润滑油质和密封元件。6检查校正联轴器。增压风机油站小修项目。7检查调节门的滚动轴承和关节轴承并更换润滑油。8测量叶片顶部与机壳间隙。9清扫风机内部积灰。10试运转。11电机轴瓦的检查和刮研1.1.3检修工艺及质量标准序号项目检修工艺过程质量标准1修前准备工作1 .查阅图纸，了解各部分的结构及连接方式和各部析的重量,做到心中有数。2 .测量风机的振动情况,做好原始记录。3 .观察风机轴承座及供油管路有无渗油现象,做好原始记录。4 .查阅设备缺陷记录,有无其它设备缺陷。5 .清洗、检查、测量、核实各种备品配件的尺寸,技术要求及数量。6 .准备各种支架
6、,起吊工具及量具等。7 .检查检修工艺技术措施,质量要求,验收项目是否落实。L备品配件要符合图纸要求。2.起重工具应有合格证。2叶轮上部机壳拆除1 .拆卸出入口人孔门。2 .拆除机壳结合面螺栓,并保管好。3 .机壳上部挂好钢丝绳,用倒链进行试吊,试吊良好后用电动滑车缓慢吊出，放置在可靠位置,下面垫以枕木。在拆卸过程中应保持良好的清洁度,不准强拆卸。3拆卸1 .松开静子各结合而螺栓。2 .将静子前段外壳吊走。3 .松开静子前段内筒的螺栓。4 .将静子前段内筒吊走。L拆除叶轮轮毅防尘盖板。拆卸过程应做好防止变形的措施。序，：项目检修工艺过程质量标准叶轮6 .拆除叶轮背帽及锁垫。7 .装好拆卸叶轮的
7、专用工具。8 .用起吊工具将叶轮吊住,用专用工具将叶轮扒下。9 .将叶轮吊出放于可靠位置。4轴承的拆卸装配1 .拆卸联轴器螺栓,保管好。2 .拆卸推力轴承、上壳吊走。3 .测量承力轴承、径向轴承的各部配合间隙,并做好原始记录。4 .用两组钢丝绳，吊住主轴连同轴承一起垂直吊起。5 .必要时用液压工具和屯拉工具，从主轴上拆卸下轴承6 .装配与之反工序进行，保持全部间隙和间距。测量要认真仔细,记录要准确。7叶轮的安装1 .叶轮叶片、轮毅清理检查,主轴轴颈打磨测量,轴孔打磨测量,检查配合情况,并涂润滑油。2 .用电动葫芦吊叶轮至主轴前端.用专用工具将叶轮压入主轴。3 .背好背帽,锁好锁垫,上好轮毂密封
8、盖。4 .测量调整,叶轮与分流器的轴向间隙,叶轮与静子前端的轴向间隙。5 .测量调整叶轮与外壳间的径向间隙。1 .叶片不得有变形,裂纹等缺陷,各焊缝无裂纹,磨损至5mm应修复，IOmm时应更换.更换新叶片的位置不得与旧叶片的位置重合。2 .叶轮与分流器和叶轮与静子前端间隙为12-18mm.o3 .叶轮与外壳的径向间隙:36i9联轴器找中心1 .用顶丝调整电机位置,用透光法粗找联轴器同心度。2 .在两联轴上分别装上百分表,测量面距差及圆周差，通过微调电机使两个联轴器的同心度在规定的范围内。3 .紧固电机地脚螺栓,同时观察百分表的读数变化。4 .装复对轮外壳,端盖,加油。5 .上防护罩。1 .面距
9、差0.05mm。2 .圆周误差0.05m.03 .当电机轴窜到非负荷侧的顶点时，两连轴器面距必须保持在11.512毫米内。序，：项目检修工艺过程质量标准10试运前的准备工作1 .风机所有地脚螺栓和联接螺栓都应紧固可靠.。2 .叶轮的轴向,径向间隙符合图纸要求。3 .人工盘车数次无磨擦及其它异常。4 .检查调节机构,手动操作调节机构数次,动作应灵活,无卡涩或死点,刻度盘指示与静叶开度一致,风机前后隔绝门开关灵活。5 .电机转向与风机转向一致。L确保风机和管道内没有遗留工具或杂物。2.监视仪表的指示.联锁装置及事故按钮的动作应正确无误。11试运转1.风机启动前先投入油站运行2小时,调整供油压力正常
10、及整个供油系统正常后,启动风机试运行,第一次试运行不少于2小时,检查合格后,方可投入正式运行,检修后的试运转不少于20分钟。2 .检查各轴承的温度,温升以及油位。3 .测量轴承振动值。风机运行正常的振幅为0.01mm,最大振幅为0.25mm,风机轴承双向振幅不超过0.025mm。一一风机噪音水平在距设备外部LO米处不超过85dB(A)o在风机机壳上敷设吸声材料，并进行保温。L供油压力：0.4Mpa.2 .供油量:25Lmin03 .轴承温度60C4 .振动值0.05mm.5 .振速6 .3mmso12电机轴承座的解体L联系热工拆除热工元件。2 .清理轴承座表面，使其见本色，卸轴承座结合面螺栓，
11、取卜轴承座结合面的定位销，旋紧轴承座上盖的吊环。3 .拆卸推力轴承箱上盖,用塞尺测量上瓦与轴颈上部间隙及两侧间隙,做好记录。4 .取下上轴瓦,测量下轴瓦两侧间隙做好记录。5 .同样方法拆卸和测量承力轴承的各部配合间隙,并做好原始记录。6 .用两组钢丝绳,手拉葫芦分别吊住电机主轴的联轴器端和风扇端C(用千斤顶将大轴顶起5mm左右，取下下瓦，承力瓦取下下瓦时，要将叶轮的上盖拆下螺栓顶起5mm左右才能将下瓦抽出。)7 .两组手拉葫芦同时用力,将主轴稍微拉起。8 .分别取下推力侧和承力侧下瓦，检查轴瓦，对异常情况作好记录并进行处理。1 .测量要认真仔细，记录要准确。2 .拆卸过程不准损伤瓦面。序，：项
12、目检修工艺过程质量标准13轴瓦的刮研L轴瓦的刮研。2 .用煤油清洗瓦面,然后轴瓦表面作外观检查,看筲金层有无裂纹,砂眼重皮和钙金剥落等缺陷。3 .查明轴瓦与轴颈的配合情况,将瓦面和轴颈擦洗干净,在轴颈上涂以薄薄一层红丹粉油.然后把轴瓦扣在轴颈上,用手压住轴瓦，同时沿周向对轴颈作往复滑动.往第数次后,便将轴瓦取下,查看接触情况.此时会发现轴瓦内表面有的地方有红油点,有的地方有黑点,有的地方有亮点.无红油点处就表明轴瓦与轴颈无接触,且间隙较大,红点表示二者虽有接触,但间隙较小,黑点说明它比红点高,轴瓦与轴略有接触,而亮点表明接触最重,亦即最高点。4 .不符合要求时,需对高点进行削平,然后再按(1)
13、进行检查。5 .反复多次,直至符合要求为止。1 .轴瓦不得有起皮、脱胚、凹陷、裂纹、砂眼等缺陷。2 .轴颈顶隙:0.150.30mmO1 .轴颈侧隙:0.100.15mm接触角60度。2 .当推力瓦面和轴肩接触时,径向轴承靠电机侧的端面应和轴肩保持8mm间隙，另一侧留有4mm间隙。3 .推力瓦面两侧间隙之和为Imnl,接触点均匀为12点每平方厘米。14轴瓦装复及间隙调整L清洗轴承座及轴瓦。2.复装轴瓦。3 .测量并调整轴瓦顶部间隙,侧间隙.压铅丝法:截取长为1020mm直径约为轴颈直径的1.5/10004/1000的铅丝数段,涂以黄油粘贴在轴颈的最上部.和上下瓦接合面处,盖上上瓦及上瓦盖.均匀
14、地拧紧螺栓.(不一定拧到工作状态)把铅丝压扁.然后取下瓦盖,取下铅丝用千分尺测量被压扁的铅丝厚度,则顶隙可用下式算出：b=(cl+c2)/2(dl+d2+d3+d4)/4其中b：顶间隙mmc：轴颈上铅丝平均厚度mmd：上下瓦接合面两侧铅丝的平均厚度nun.若b0,则为紧力。4 .用水平仪,水平尺及大型水平尺来测量轴承座水平度。5,不符合要求的通过改变轴承座下面垫片厚度来调整轴承座的高度。4 .将主轴放入轴瓦内，再次进行校正。5 .扣上上盖,拧紧上下壳体的联接螺栓,并转动转子数圈。8.打开上盖,检查轴瓦两侧间隙,再吊起转子复查轴瓦与轴颈的接触1 .轴承座的不平度为0.2/1000轴长，中心度偏差
15、:偏离中心线的数值不允许超过0.04un.O2 .轴瓦背面同盖的紧力为0.03mm.3 .间隙为0.30.5m)o序，：项目检修工艺过程质量标准情况,对不符合要求的部位应予以修刮。9 .还需检查调整轴瓦顶部间隙和轴瓦背面同瓦盖的紧力，（用压铅丝法）以及其它配合情况。10 .全部检查合乎要求后,扣上盖,拧紧螺丝.检查轴承座两侧轴封同转轴之间的间隙调整。1. 1.4故障原因处理2.1脱硫气气加热器（GGH）检修故障原因修理轴承温度高1、油路不畅2、冷却水路不畅或水温过高3、主轴承损坏4、密封机问题1、检查稀油站及油路2、检查冷却水路3、轴承4、检查密封机调节风机时，风机所消耗的功率不起变化伺服电动
16、机出现故障传动圈与调节叶片轴连接处松动更换电动机检查调节机构各连接处以及电动执行器的连接运行时噪音大转子的沉淀物引起转子不平衡。叶片一侧磨损轴承严重磨损、损坏及疲劳基础变形、找正不正确基础松动除去沉淀物更换叶片更换检查轴承检查基础、重新找正重新找正及紧固螺栓运行时振动大轴承游隙太大或损坏动平衡破坏阻力太大在不稔定区域运行（风压功率有波动）静止件与旋转件相碰连轴器找正问题更换检查轴承清除油垢、修补叶片、做动平衡检查挡板是否打开清理风道检查间隙、重新找正或修理重新找正2.1.1规范：豪顿华工程有限公司制造,型号29.5GVN450,每台锅炉烟气脱硫装置配一台气气加热器（GGH）序号名称规范备注1型
17、式垂直轴两分仓回转式2参数入口未处理烟气量1167749kgh出口未处理烟气量1172685kgh入口处理烟气量1214527kgh出口处理烟气量1234150kgh循环的处理烟气量24645kgh至烟囱的处理烟气1209505kg/h未处理烟气侧至处理烟气侧的泄露率6233kg/h处理烟气侧至未处理烟气侧的泄露率11362kg/h未处理烟气入口温度129未处理烟气出口温度92.4处理烟气入口温度49处理烟气出口温度84.5未处理烟气压降502Pa处理烟气压降436Pa热端（底部）压差2336Pa冷端（顶部）压差1398Pa3换热面14620平方米4总重量177.97吨5外壳高度950mm6换
18、热元件详情Hs8e450mm高0.75mm厚去碳钢，镀0.4m搪瓷7换热元件盒Mark4经考登钢加工而成8导向轴承SKF23972CC/W339支承轴承SKF29452E10驱动装置FLENDER序号名称规范备注11驱动电机主驱动电机：11KW变频驱动备用电机：11KIV变频驱动12减速箱二级减速箱CAVEXCDA400速比：12.33/1初级减速箱ZF88-K4-16OM速比：6.96/1一级减速箱CAvEXCDA200速比：11.33/113锁紧盘（驱动装置）Ringfedershrinkdiscref：sd240-9i14联轴器BWN14215变频器Schneider16电源380VAC
19、,3相，50Hz17锁紧盘（顶部轴承）SD280-7118转子速度正常速度1.5rpm低压水冲洗速度0.5rpm19轴承润滑两个转子轴承都是油浴润滑顶部轴承约30L底部轴承约16L等级ISOVGlOOOSynthetic（MobilSHC639）20减速箱润滑-级和二级减速箱都是靠油浴润滑21吹灰器吹灰器配有低压水冲洗，高压水冲洗和蒸汽吹灰位置仅在未处理烟气出口（一台）生产商上海ClydeBergemann22低泄露风机型号L2N1211.06.93SBL4T23密封风机天津通风机厂生产叶轮安装在轴上，入口带消音器24高压水泵型号:552上海沃马-大隆超高压设备有限公司2.1.2结构简介及工作
20、原理:豪顿旋转再生式烟气再热器是设计用于脱硫（FGD）系统的，它在相对较小的空间内包含了一个很大的换热面。该换热面吸收进入吸收塔之前的未处理的烟气热量，将进入烟囱前的处理烟气再次加热。在再生式热交换器内，换热元件被流经它的气流依次加热和冷却。在不同的时间热、冷气流流经同一区域，这样再生体（换热元件）就从热气流吸热后再将热量传递给冷气流。烟气再热器内，未经处理的烟气流经再热器的侧，处理后的烟气流经再热器的另一侧。再热器缓慢转动使得经特殊设计的换热元件依次经过热的未处理烟气流和冷的处理烟气流。当换热元件经过未处理的侧时，未处理烟气携带的一部分热量就传递给换热元件；而当换热元件经过处理烟气侧时又把热
21、量传递给处理烟气。这样，未处理烟气携带的热量就得到重复使用并用来升高了将要进入烟囱的处理烟气温度。转子是烟气换热器的中心部件，其中装有换热元件。从中心轴向外延伸的径向隔板将转子分为24个扇区，这些扇区又被分割板和二次径向隔板分隔。垂直于分割板和二次径向隔板的环向隔板起着增强转子和支撑换热元件盒的作用。转子重量由底部的滚柱轴承支撑，而位于顶部的导向轴承则用来承担径向载荷。外壳包围转子，包含有转子外壳和四个过渡烟道。这些过渡烟道通过烟气再热器从增压风机传送未处理烟气至吸收塔，处理烟气通过烟气再热器从吸收塔返回直至到达烟囱。转子外壳上还有密封系统将处理烟气与未处理烟气隔开，从而使未处理烟气至处理烟气
22、的直接泄漏率最小。驱动装置是电机驱动齿轮箱直接安装在转子驱动轴上。它通过变频器来达到驱动和备用驱动。密封系统由安装在外壳上的静密封表面构成，包括扇形板和轴向密封板组成。扇形密封板横跨转子两侧，轴向密封板位于端柱上并与转子外缘角钢一起组成密封对。转子顶部和底部径向隔板和二次径向隔板上以及转子外缘上均装有密封条。正确安装这些密封条可将正常运行条件下的未处理烟气/处理烟气间的泄漏率减至最小。2. 1.2.1气气加热器动静间隙数值参考下列图纸：图号烟气再热器现场安装图001002,3&4中心筒密封安装图GS2182001径向、轴向、和内缘环向密封片只能装图GS2955186001径向密封设定标尺安装图
23、GS295212001轴向密封设定标尺安装图GS29552202001顶部和底部外缘环向密封片安装图GS2951890012. 1.3气气加热器的检修工艺过程及质量标准2. 1.3.1检修前运行状态的监测。2. 1.3.1.1测量气气加热器运行状态下的各部振动、温升、油位。2. 1.3.L2检查径向、轴向、环向密封区是否有异音。2. L3.2检修前准备工作,2.1. 3.2.1根据运行状态下的检测结果确定检修项目及工期。2. L3.2.2制定安全措施、技术措施、施工定量图、网络图。2.1. 3.2.3根据现场实际情况制定检修风险评估及措施。2. L3.2.4准备好检修记录片、技术图纸、验收单。
24、2. L3.2.5准备好检修专用工具、量具等。2. 1.3.2.6准备好检修材料及备件。2. 1.3.2.7办理工作票、动火票。2. 1.3.2.8通知热工、电气拆除驱动电机的电缆及热工元件。2.1. 3.3气气加热器的检修工艺过程与质量标准2. 1.3.3.1转子驱动装置的检修。2. 1.3.3.L1沿滑板退出驱动装置。2.1. 3.3.1.2检查齿轮受力面（手握驱动电机和柄）有无磨损，磨损严重及断齿应予以更换。2.2. 3.3.1.3检查齿轮箱主副齿轮对磨损及啮合情况，接触面积比应22/3。2.3. 1.3.3.2.1.3检查齿轮箱轴承游隙符合该滚动轴承设计要求。2.1.3.3.1.5检查
25、更换齿轮箱齿轮润滑脂。2.1.3.3.2转子上轴承检修2.L3.3.2.1拆除上轴承保温，打开轴承箱上盖检查。2.1.3.3.2.2放净轴承箱内润滑油，用#10槽钢固定大轴。拆除上轴承箱固定螺栓，松开限位顶丝，用专用工具将轴承箱顶出放在平台上，取下轴承和后密封环。2.1.3.3.2.2.1台板水平0.08mmm2.1.3.3.2.2.2固定大轴用槽钢要紧抱大轴。2.1.3.3.2.2.3轴承游隙。2.1.3.3.2.2.4轴承外圈与轴承箱有0.13-0.355间隙。2.1.3.3.2.2.5大轴端水平0.08mmu2.L3.3.2.2.6轴承无锈蚀、磨损、脱皮、过热变色、裂纹、破损等缺陷。2.
26、1.3.3.2.2.7轴承箱无裂纹等制造缺陷。2.L3.3.2.2.8清理（燥油、面团）轴承箱内部腔室。2.L3.3.2.3回装，调整轴承箱基座台板水平、大轴水平。2.1.3.3.3转子下轴承检修。2.1.3.3.3.1抬高转子上部径向密封板；测量轴承箱水平；专用千斤顶将转子顶起；拆开轴承箱盖板；拆除下轴承箱固定螺栓；松开限位顶丝；移出下轴承箱。2.1.3.3.3.1.1上部径向密封板调整装置弹簧良好，螺栓应无受伤迹象。2.1.3.3.3.1.2轴承箱及台板水平0.04mmmo2.L3.3.3.L3轴承无锈蚀、磨损、脱皮、过热变色、裂纹、破损等缺陷。2.L3.3.3.2.1.3轴承箱无裂纹，严
27、密不漏。2.1.3.3.3.L5轴承游隙。2.L3.3.3.L6清理（烟油+面团）轴承箱内部腔室。2.1.3.3.3.L7回装轴承油中加热90Tl（TCo2.1.3.3.3.1.8回装时拆前各部位尺寸。2.L3.3.3.2回装轴承、轴承箱。2.1.3.3.4转子的检修。2.L3.3.4.1打开人孔，风道内壁焊吊点。2.1.3.3.4.2用手拉葫芦吊出蓄热包。2.L3.3.4.3检查蓄热包，蓄热包无CaO、无积灰,否则冲洗。2.1.3.3.4.4检查径向隔板无断裂及径向密封片无脱落。2.1.3.3.4.5检查焊缝无裂纹。2.L3.3.4.6检查上部径向密封间隙，允许间隙自轴心沿径向3-13mm。
28、2.1.3.3.4.7检修下部径向密封间隙；允许间隙自轴心沿径向2-3mm。2.L3.3.4.8检查环向密封间隙；允许间隙3mm。2.L3.3.4.9检查轴向密封间隙;允许间隙垂直向下6-8mm。2.1.3.3.4.10检查转子法兰：法兰无裂纹，焊缝平整无毛刺2.L3.3.4.11依次回装蓄热包；各除吊点。2.1.3.3.5加热器吹灰装置的检修。2.1.3.3.5.1关断吹灰器管道上的全部阀门，切断吹灰器电源；2.1.3.3.5.2松开盘根压盖螺丝，向前移动吹灰器支架约0.3m,然后从填料室中取出填料环。2.L3.3.5.3松开吹灰器与管道的连接法兰，解开阀门的驱动器，取下进汽管的吹灰阀；2.
29、L3.3.5.4把进汽管向前推进，拉出阀杆，由其自由端取下盘根和整体金属陶瓷环，然后将进汽管推入管轴和矩形管；2.L3.3.5.5拆矩形管必须拆开矩形管法兰的螺丝钉.，将矩形管从管轴中拉出，更换热和填料；2.1.3.3.5.6回装进汽管及进汽阀；2.L3.3.5.7检查吹灰器矩形管一导轨、齿轮（矩形管无过度弯曲，导轨无变开，磨损量主1/3）；2.L3.3.5.8检查链和链轮（链条、链轮磨损1/3）；2.L3.3.5.9测量各部轴承间隙并做好记录（轴承游隙2.3m）；2.1.3.3.5.10检查齿轮和轴承（齿轮无裂纹点蚀，磨损量1/3,滚珠内外套无麻点、裂纹、起皮、过热、珠架无变形、裂纹、锈蚀）；2.1.3.3.5.11回装行走箱；2.1.3.3.5.12检查吹灰器喷嘴有无锈蚀，锈蚀严重必须更换。2.1.3.3.5.13回装加热器吹灰装置，手盘车检查灵活性。
