《基础工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础工程施工方案.docx（24页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、基础工程施工方案【1】钢筋混凝土预制桩.l材料准备采用焊接接桩：钢板及型钢宜采用Q235钢材，焊条采用E4303型结构钢焊条；采用法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；采用硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应通过试验确定。其物理力学性能应符合相关规范要求。【1.2】作业条件1.预制钢筋混凝土桩沉桩施工应具备下述资料：（1）岩土工程勘察资料；（2）施工现场平面图：包括交通设施、高压架空线、地下管线和地下构筑物的分布情况；（3）水、电及有关建筑材料的供应条件；（4）周围建筑物及边坡的防震、防噪音的要求；（5）工程设计图纸、设计要求及须达到的标准、检验手段。2 .施工场地应满足“三通一平”的作业条件，即：通路
2、、通电、通水和场地平整。3 .桩位和地坪标高的标记应符合施工要求。【1.3】主要机具设备静力压桩机或柴油打桩机、履带式起重运输机、电焊机、经纬仪、水准仪、大锤、手锤、送桩器、钢卷尺等。1.4 施工方法1 .成品桩进场检验及桩位放样成品桩进场检验沉桩施工前，应检查进入现场的成品桩的质量(包括外观质量和尺寸允许偏差)，接桩用电焊条质量。预制桩的质量检验标准应符合相关规范要求。桩基工程桩位的放样应进行复测。桩位的放样允许偏差如下：群桩：20mm。单排桩：IOmmo2 .预制桩的起吊、运输和堆存。(1)预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。(2)桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保
3、护桩身外观质量。(3)水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。(4)预制桩的堆存应符合下列规定：堆存地面应平整，坚实；垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐；堆放层数不宜超过3层。3 .预制钢筋混凝土桩的沉桩(1)沉桩前必须处理架空(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足沉桩所需的地面承载力。(2)压桩法沉桩前应切除吊环高出管桩表面的部分。(3)喂桩时钢丝绳锁扣应位于吊环附近处，并注意轻起轻放，尤其先张法预制桩装卸时严禁抛卸，并应采取可靠的防滚和防滑措施。(4)采用打桩法时，桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程
4、度、单桩竖向承载力及现有施工条件等决定。(5)桩打入时应符合下列规定：桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5IOmm；锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等。桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上；桩插入时的垂直偏差不得超过0.5%。(6)打桩顺序应按下列规定执行：对于密集群桩，由中间向两个方向或向四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。(7)打桩停止锤击的控制原则如下：桩端(指桩的全断面)位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂
5、土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考；贯入度己达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。(8)当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，并分析原因，采取相应措施。(9)为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，遇到大面积密集群桩沉桩时，可采取下列辅助措施：预钻孔沉桩，孔径约比桩径(或管桩对角线)小50100mm,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定。深度宜为桩长的1/31/2,施工时应随钻随打；桩架宜
6、具备钻孔锤击双重性能；设置袋装砂井或塑料排水板以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象袋装砂井直径一般为7080mm,间距11.5m,深度1012m；塑料排水板，深度、间距与袋装砂井相同；开挖地面防震沟可消除打桩部分地面震动，可与其他措施结合使用，沟宽0.50.8m,深度按土质情况以边坡能自立为准；限制打桩速率；沉桩过程应加强临近建筑物、地下管线等的观测、监护。(10)静力压桩适用于软弱土层，当存在厚度大于2m的中密以上砂夹层时，不宜采用静力压桩。静力压桩应符合下列规定：桩机应根据土质情况配足额定重量;桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；节点处理应避免桩尖接近硬持力层或处于硬持力层中；压同一根（节）桩
7、应缩短停顿时间；压入速度宜控制在Im/min左右；量测仪表应注意保养、及时维修和定期标定。（11）为减小静力压桩的挤土效应，可按规范选择适当措施。4 .预制钢筋混凝土桩的接桩（1）桩的连接方法有焊接、法兰连接及硫磺胶泥锚接3种。前二种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于各类土层，但对于一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。（2）接桩材料应符合规范的规定。（3）采用焊接接桩时，应先将桩顶和周围清理干净，然后上下桩对顶水平调正，用经纬仪确定其垂直度。电焊焊接应保证周圈对齐，并确保焊缝质量和设计尺寸。接桩焊缝质量应符合相关标准的规定。1.5）质量标准L预制钢筋混凝土桩成桩质量检查主要包括制桩、打入（静
8、压）深度、停锤标准、桩位及桩身垂直度检查。2 .桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时对打八桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。3 .主控项目(1)进入现场的预制桩、先张法预制桩其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。(2)斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。4 .一般项目(1)沉
9、桩过程中的检查项目应包括每米进尺锤击数、最后Im锤击数、最后三阵贯入度及桩尖标高、桩身(架)垂直度等。预制管桩桩位的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1单排或双排桩条形基础：(1)垂直于条形桩基纵轴方向(2)平行于条形桩基纵轴方向IOO1502桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长预制桩桩位的允许偏差序号项目允许偏差(nrn)1柱下单桩802单排或双排桩条形基础：(1)垂直于条形桩基纵轴方向(2)平行于条形桩基纵轴方向1001503承台桩数为24根的桩1004
10、承台桩数为516根桩基中的桩(1)周边桩(2)中间桩100d/3或150两者中较大者5承台桩数多于16根的桩(1)周边桩(2)中间桩150d/2(2)按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为50+100mm。(3)对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法,对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法；检测数量根据具体情况由设计确定。5 .施工注意事项及质量保证措施（1）桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发
11、生断裂。原因：1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。预防措施：1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必
12、要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且W20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。（2）桩顶碎裂现象：桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。原因：1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主
13、筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。预防措施：1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过
14、第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。（3）沉桩达不到要求现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制
15、要求。原因分析：1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标fO5）
16、桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。预防措施：1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。（4）桩顶位移现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。原因：1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。预防措施：1）清理障碍，及
17、时纠正。2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。（5）、接桩处松脱开裂现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。原因：1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。预防措施：1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固平
18、整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。1.61安全措施1 .进入施工现场的人员必须佩带安全帽。施工人员应统一着装,劳保用品穿戴整齐。2 .驾驶员、起重工、电焊工、电工等所有特工种人员，都必须持证上岗。所有施工人员都应严格执行安全操作规程。3 .沉桩机、起重运输机、电焊机等设备的安装与使用，必须严格按照相应的操作规程执行，并作好记录。4 .注意安全用电及防火、防盗。2基础模板工程2.1 墙模板1 .基础墙的防水抗渗要求较高，要保证施工质量，首先必须保证模板支撑质量。模板应平整，
19、拼挤严密不漏浆，并应有足够的钢度和强度。2 .按设计标高抹好水泥砂浆墙板模底找平层，按照放线位置，在离底板面3-5cm处的立筋上焊接模板支杆限位钢筋，顶住模板下脚,保证墙厚及柱断面尺寸，防止模板移位。墙板、柱模板：墙板模板均采用15mm厚胶合板配制，外衬竖向40X800间距为20Omm木方，横向用48钢管为背楞。3 .穿墙螺栓用14,间距200-400mm0对拉螺栓中间焊上穿心止水铁板，在外墙侧焊限位铁片时，在限位铁片要留一个木豆腐干厚尺寸，在墙外模板拆除后，将木豆腐干凿除，对拉螺栓割止限位外平面，在螺栓外露头处用1：2水泥砂浆掺5%避水浆嵌补密实。4 .支墙模板之前，搭设钢管排架：一是用于固
20、定，校正墙、柱模板；二是用于作支模脚手；注意竖向钢管高度必须小于梁板设计高度。5 .地下部分墙体与顶板两次支模、浇注。2.2 承台、地梁模板施工基础承台，地梁模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。基础底板在板下皮承台、地梁采用砖模。为了保证防水涂层的涂刷质量，地梁、承台砖模砌筑要求平整、砂浆饱满，达到清水墙的效果。地梁侧模加设钢管拉结，间距1.2m,控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。2.3 柱模支设柱模支设时，根据预先弹好的柱控制线进行校
21、正。在模板使用前先排选模板，并且刷隔离剂。当柱模支好时，检查其加固情况，并用1.5kg线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。重点检查柱脖处支设、加固。2.4 室底板模板底板侧模：因底板需做防水，其侧模采用12Omm砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆找平层。因施工防水的构造要求，底板与地下室外墙的施工缝留置在底板、承台以上，墙脖高450mm,此处墙模板采用“吊帮”工艺支模。为防止地下水的渗入水平施工健处设止水钢板止水。2.5 模板的支设楼板采用木模板进行拼装。(1)在使用竹模板时首先应对其进厂质量进行严格筛选，将发生翘曲、破角、脱皮、规格不准确的竹模挑选出来。其次要满足其含水率
22、12%。(2)施工时应注意以下几点：A、每块模板按班组编码、编号。定位翻转至上层使用。B、模板支撑使用碗扣式钢管脚手架支撑，先在纵向铺设一层100XlOOmm木方子，间距按开间均分，后在其上横向铺设一层60IOOmm的木方，间距W400mm0禁止使用弯曲的木方，确保提供足够支撑。C、模板安装好后，刷高效隔离剂二遍。并在板缝处刮腻子以防止於漏浆。D、钢筋调运至工作面时，要轻放，用木方垫底，禁止直接放在模板上，禁止在模板上拖拉钢筋，绑完底筋后，及时垫垫块。E、平板底筋下垫块按规范布置，绑丝禁止甩向平板，防止刮腻子时有铁锈泛黄。F、控制拆模时间，保证於强度达到规范要求后方可进行拆模，否则会破坏舲受弯
23、承载力，楼屋面板容易产生裂缝。G、拆模时，禁止使用铁具撬动，同时注意保护模板边角拆下模后，由人工搬运，不得自由坠落，拆下后及时清理归堆，垫好木方后码垛，入笼起吊。严格遵循“拆一块清一块”的原则，减少因无序作业造成对模板的额外损耗。H、作好模板的保养，每次拆模后，将残余胶纸撕净，派专人将钉子起出，对已出现破角，起刺的模板，进行裁条，刷漆防水。禁止用水冲平板模板，因为沾水后，经日光曝晒，模板会发生严重翘曲2.61模板工程技术质量控制措施（1）工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。（2）模板进场前，根据模板方案、项目部的进度安排及流水段
24、划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保施工安全文明。（4）模板零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。（5）支模时，严格按照模板的施工方案执行。（6）施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。（7）梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。（8）竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形，及时调整模板。（9）在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机配合清理模板内杂物。
25、（10）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。（H）为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、墙+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查【3】基础后浇带工程1.后浇带混凝土采用无收缩或微膨胀混凝土，强度较主体混凝土提高一级。（非加强带部位掺量为8%-10%,加强带部位掺量为10%-12%o）由于后浇带延长工
26、期，钢筋清理凿毛均给填缝施工带来一定麻烦，处理不好将留下隐患。“利用补偿收缩混凝土在硬化过程产生的膨胀作用，在结构中产生少量预压应力用来补偿混凝土在硬化过程中产生的温度和收缩拉应力，从而防止收缩裂健或把裂缝控制在无害裂缝范围内。2,采用自粘性膨胀橡胶止水条或采用钢板止水带。3 .施工时注意的问题：后浇带两侧宜设钢筋网片，防止主体混凝土流入后浇带。后浇带混凝土浇筑前应清理凿毛，浇筑时振捣密实，精心养护。后浇带两侧支撑保证稳定可靠，后浇带混凝土达设计强度时方可拆除。后浇带其主要作用是减小混凝土早期以收缩为主的变形。因此,超长混凝土结构温度收缩裂缝的预防不能仅靠设置后浇带来解决，必须采取上述“放”“
27、防”“抗”相结合的综合措施。4 .后浇带临时保护措施后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条30Omm厚的校士带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡,集水坑间距IOm,发生集水时用小型水泵抽排。5 .施工工艺（1）地下室底板防水后浇带留置地下室底板防水施工一底板底层钢筋绑扎f后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400)与板筋点焊一绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇建一侧f钢板止水带安置f钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上一后浇带两侧舲施工一后浇带处碎余浆清理f后浇带两侧柱养护一
28、后浇带盖模板保护钢筋。注：若采用止水条时，模板采用木模支撑侧模，保证校侧面平整、密实，以使止水条与於表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。(2)地下室外墙防水后浇带留置外墙钢筋施工f钢板止水带安置一钢板处柱分离箍筋焊接一焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上一绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇碑一侧一封剪力墙外模，并加固牢固一后浇带两侧校浇筑f后浇带两侧建养护。(3)后浇带加强构造形式：底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层混凝土采取补强措施，局部加深100,用100厚的钢筋混凝土补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。混凝土后浇带两侧作法同墙体后浇带相同。考虑到后浇带外来的水压力、
29、土压力，地下室混凝土墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同混凝土墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板利用易收网代替，支护采用钢筋网片及钢筋用支护。(4)结构后浇带楼板支撑设计1）地下顶板的后浇带处的模板支撑采用48X3.5600X600的碗扣脚手架，范围为后浇带所处的结构梁、板（轴线）单跨范围内，支设高度为地下结构层高。2）地上后浇带采用48义3.5300义300的碗扣脚手架，范围为后浇带所处的结构梁、板单跨范围内每层均搭设，支设高度地下结构顶板至顶层顶板。后浇带混凝土浇筑的顺序是从结构低层至顶层依次按设计要求的时间顺序
30、浇筑。支撑脚手架待此处的后浇带混凝土浇筑完毕后，并达到设计强度的100%后方可拆除低层的支撑架。支撑体系搭设示意图如下：（5）后浇带施工后浇带浇灌时应先进行凿毛、清理处理，浇筑前并洒水湿润，以确保接缝严密，防止漏水。浇灌混凝土时应从结构低层逐层向上层结构推进，并进行洒水保温保湿养护，养护时间至少15d,当强度达到100%时方可拆除模板和支撑体系。另外，作为清水混凝土为了达到外观颜色一致、接茬平直、严密等要求，后浇带混凝土的配置应选用与主体结构混凝土相同的材料,模板支撑体系在混凝土浇筑前应进行二次加固，确保达到要求。6 .成品保护后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于2
31、8d,当日平均气温低于5。C时，不得浇水。在舲强度达到1.2Nmn前不得在其上踩踏或其它作业。后浇带校未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋；防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350X350,深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。4基础墙砌筑工程4.1 条件(1)砌筑方案已由相关单位批准通过，已组织施工人员进行了技术、质量、安全和环境的交底。(2)基础：混凝土或灰土地基均已完成，并且办完隐验手续。(3)已放好轴线及边线，立好皮数杆(一般间距1520m,转角处均应设立)，并且办完予检手续。(4)根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查
32、基础垫层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石粒找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或细石处理。(5)完成了进场材料的见证取样复试工作，并已确认符合工程要求。(6)常温施工时，砖应提前12d浇水湿润，以水浸入砖表面下1020mm为宜，不得使用干砖和含水率饱和的砖砌筑。4.2 流程与操作工艺砖基放线f确定组砌方法f排砖搭底f砌筑f抹防潮层f养护。(1)确定组砌方法1)砖砌体组砌方法应正确，一般采用满丁满条。上下错缝，内外搭接，砖柱不得采用空心砌法。2）里外咬槎，上下层错缝，尺寸严密，采用“三一砌砖法”（即一块砖、一铲灰、一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（2）砌筑1）根据抄
33、平设置好的皮数杆，最下面一层砖的底标高拉线检查基础垫层表面标高。如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平。2）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，无泥无尘，洒水湿润，根据抄平位置固定设置皮数杆，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平，吊线板吊直。3）砌筑墙体应挂线施工，24Omm墙反手挂线，370mm以上墙应双面挂线。4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。5）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处向上砌筑，应经常拉线检查，保持砌体通顺平直，防止
34、砌成“螺丝”墙。6）各种预留洞口（横向尺寸30Omm或大于30Omm以上），须加设钢筋混凝土过梁（现浇或预留钢筋混凝土过梁）过梁压墙尺寸不得小于120mm,如图要求有较大预留洞口时，钢筋经过梁压墙，需按图纸要求施工。预制钢筋混凝土过梁和现浇过梁强度等级，依照基础圈梁混凝土强度等级。7）安装管沟和洞口钢筋混凝土过梁其型号标高必须正确，底灰必须饱满。（3）构造柱旁墙砌筑1）基础墙构造柱：在确定组砌方法后，根据放线轴线，放出满足构造柱规定尺寸后，从两侧构造柱的边线向外延长60mm,为构造柱大马牙。2）根据先退后进构造柱马牙槎的砌筑工法，一般采用三皮砖退、进砌筑方法，每步退、进槎上下应顺直，里外砖平行
35、，不应出现里外错槎现象，下部清灰孔应符合要求，应经常清理，防止灰浆硬化堵塞。3）砌筑构造柱之间的拉结筋必须按照图纸和施工规定要求施工。4.3质量标准（1）砖砌体的位置和垂直度偏差应符合下表规定:项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20（2）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面墙8用2m靠尺和楔型塞有代表性自然间10%,平整度面尺检查但不应少于3间，每间不应少于2处3水平灰缝平直度面10拉IOm线和尺检查有代表性自然间10%,但不应少于3间，每间不应少于2处4轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺检查5垂直度5用2m托线板检查4.4成品保护(1)基础砖墙砌完后，未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩应注意保护，不得碰撞。(2)对外露或预埋在基础内的暖卫、电器套管及其它预埋件，应注意保护。(3)抗震构造柱筋应加以固定，不得弯折，踩倒。(4)回填土应两侧同时进行，防止回填时挤歪挤裂。回填土分层夯实。(5)回填土运输时应做好墙体保护，不得墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
