《基础排水和防止沉降措施 (5).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础排水和防止沉降措施 (5).docx（12页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、基础排水和防止沉降措施一、施工降水详见“第七章第二节：降水工程”相关内容。二、基础排水考虑到现场水土情况，拟采用明沟加集水井排水，在基槽的四周设置0.3X0.5m的排水沟，在基槽内设集水井，用污水泵将地下水排出基槽外，排水沟深度应始终保持比挖土面低0.5m；集水井比排水沟低0.5mo保持地下水位稳定在基底0.5m以下，在基坑外周围设置一0.4X0.2的挡水沟一道，防止场地外雨水和生活用水流入基坑。三、防止沉降措施（一）、做好沉降观测根据设计图纸要求，本工程不作沉降观测要求，但为了掌握工程沉降变形情况，及时了解工程施工对结构变形的影响，预防结构可能出现的变异，考虑进行沉降监测，作为施工技术参考。
2、1、沉降观测基准点的布设及测量沉降观测基准点采用施工测量所埋设的三个高程水准点。2、沉降观测点的布设沉降观测点应布设在变形明显而又有代表性的部位。根据本工程的结构特征情况，每栋楼拟布设沉降观测点6个。3、观测技术要求（1）沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求进行。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。沉降点埋设完毕进行首次观测时必须进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整。（2）观测仪器选用精密电子水准仪与其配套因瓦尺进行观测。测站观测顺序：往测：奇数站为后一前一前一后；偶数站为前一后一后一前。返测：奇数站为前一后一后一前；偶数站为后一前
3、一前一后。（3）沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并形成技术资料如：作业说明、沉降观测记录及平面布置图等。（4）观测过程中，每观测一次，作一次沉降观测记录。（5）观测作业累计三个月，作沉降观测技术分析，并有荷载、时间、沉降量曲线图等资料作说明。（6）沉降观测工作完成（作业终止）后，对形成的沉降观测资料进行整理。（二）、沉降控制措施1、在基坑开挖过程中，严格控制槽底标高，不得扰动原土。2、土方开挖后，必须严格规范要求逐点进行地基钎探，如遇淤泥、孔洞、坟穴等立即通知建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位对现场进行勘察制定处理意见。3、基坑回填尽量采用同类土
4、回填，分层回填，分层夯实。4、按规范要求设置建筑物沉降观测点，每层观测一次，装修后及竣工后各观测一次，沉降量超过规范要求时，通报建设单位以便及时处理。5、及时对基坑外发生液面变化及观测发生变化的水井进行补水，保持地下水的充足。在发生沉降较大时，应停止降水，并及时通知甲方、监理和设计，根据情况编制合理的应急方案。6、对发生沉降过大的局部区域可采用灌浆法固结沉降区域的土壤。第一节第八章、基础质量保证措施1.1总则1、目标以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统,把各环节的质量管理职能严密起来。依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全
5、面质量监督检查体系。2、教育进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。3、交底确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前，工地项目工程师向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底；工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底；作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底，务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。4、组织成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，操作者负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作
6、工序交接成品完成全过程中，由质检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。1.2钢筋工程1、钢筋的质量保证措施A、钢筋施工前先进行施工放样，并依据设计编制钢筋表。B、成型前先复核尺寸，根据设计尺寸下料，并确保符合规范。现浇板支模后应在模板上弹出轴线及主副钢筋线，以确保钢筋位置正确。C、受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段内或采用焊接接头时在35d,且不小于50Omm的区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%o受力钢筋直径大于1
7、6mm时，采用同心搭接焊接接头。焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处不小于IOd,且不位于构件的最大弯矩处，且不位于窗门口处。D、I级钢筋的成型弯钩长度和角度按设计要求施工。箍筋弯钩平直部分IOd,弯钩角度135度。柱中的竖向钢筋搭接，角部钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度。E、绑扎构造柱、圈梁钢筋前要弹好水平标高线。圈梁钢筋的绑扎应交圈，和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要和另一方向圈梁筋锚固好。F、框架柱与填充墙拉结筋应预留在框架柱内，待砌墙时剔凿出拉结筋，与填充墙连接。G、钢筋绑扎完成须进行自查，确认合格后再通知监理方、建设方进行验收。并当场填写好隐蔽工程验收单即时
8、签证。H、质量要求：（1）查钢筋出厂质量证明书及试验报告，钢筋的品种及质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋码放应加垫块防止雨泡侵蚀。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋对焊或电焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。I、成品保护：（1）工好的钢筋成品应集中码放，摆放整齐，区分型号，便于取用。（2）应存放在场地边缘，静僻地带以免造成人为污染，保护钢筋不受扰动。2、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，
9、先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号。然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头
10、的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。3、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配,合理下料，能提高钢筋的成材率。A、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，
11、以免损坏工人的身体和污染环境。B、钢筋调直：首选机械调直机调直，当选用牵动力调直时，要求牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。C、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重
12、的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差为+IOmmoD、弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前.，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对I
13、I级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。E、钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。1）接头方式：钢筋连接有绑扎连接、机械连接和焊接三种。基础钢筋直径大于等于18mm的采用直螺纹接头连接,钢筋直径大于等于14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接、水平筋采用闪光对焊接头及直螺纹接头，其余考虑焊接和绑扎。2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部
14、钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板Im处。F、钢筋的堆放与运输：钢筋的堆放：1）本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形钢筋的运输：2）为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：在基础部分以人工为主，塔吊为辅;柱、墙及楼层梁板以塔吊为主。G、钢筋的绑扎与安装1）准备工作：钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，先划出钢筋位置线。在基础上划出板筋和梁钢筋位置线时，用两种颜色，以便识别。根据
15、本工程的具体情况，基础和梁钢筋位置线在模板上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。2）梁、板钢筋绑扎：现浇柱与下部连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。在绑扎筋下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。3）柱钢筋的绑扎：本工程柱的竖向筋采电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应设一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应
16、安装垫块。H、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置;；2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4）钢筋的保护层是否符合要求；1.3模板工程1、拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。2、模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门及现场监理的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变
17、形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。3、梁、板模拆除：梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，拆底模时每根方木龙骨下暂留12根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。4、柱模拆除：拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为1.2mpa;先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。5、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其
18、他己完工部位。6、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。7、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。8、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。9、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模
19、板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。10、遇56级以上大风或雨雪天气应暂停室外作业。拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。当梁高度超过Im时，可在板底留设施工缝，但继续浇筑时必须将接缝处细致处理。施工缝的留设和处理应符合施工规范要求。管道根部应用细石混凝土捣实，宜掺加12%的UEA膨胀剂。混凝土浇筑完毕应及时进行养护，应由专人负责。1.4混凝土工程1、本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；碎有无抗冻、早强要求，明确技术指标及碎出厂温度和塌
20、落度要求。2、商碎资料要求：1）预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；2）及时提供28天抗压强度报告（分工方的报告）；3）混凝土浇灌记录（其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理）；4）混凝土坍落度测试记录（现场部分）；5）混凝土试块强度统计及评定记录（现场部分）；3、按每一流水段每IOOm3,每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。4、混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写佐浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。5、混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度
21、=层高一板厚（梁高）+混凝土软弱层厚度+5mm,使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。6、混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应仰入下层混凝土50mm,振点交错均匀排列（间距不大于400mm）,振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。7、钢筋较密处碎浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。8、施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子,用风泵吹净,并浇筑3050mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。9、混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护,一般碎养护时间不得少于7天,抗渗碎养护时间不得少于14天。10、拆除碎模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。11、基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kgm30
