《墙面工程施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墙面工程施工工艺.docx（30页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、一、墙面工程施工工艺（一）瓷砖贴面施工工艺1、施工顺序：抹底层一弹竖线一弹水平线及表面平整线一挂线一浸砖和湿润墙面f釉面砖粘贴f勾缝2）、施工工艺A、抹底层：粘贴前，基层清理，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面;再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm,要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表面平整而粗糙。B、弹竖线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规定尺寸,测准釉面砖粘贴层厚度,一般为5-7mmo按釉面砖尺寸加砖缝Imm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后按此作标准线逐片挂线粘贴砖。C、弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表
2、面平整的关键措施。水平线，可利用墙面的既定水平线，亦可用水平仪划出水平线。表面平整线，是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂线，使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的线就是平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制行砖的水平度。D、挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3Cm的阴角位置，顶出每面墙的两端点，在下面用托板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在托板尺上划出尺杆，其目的是决顶能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。在尺杆顶好后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧线成为竖向表面平整线。
3、表面平整线，横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。E、浸砖和湿润墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。破墙要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前34天湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。F、釉面砖粘贴粘结砂浆可采用1：2水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到23mm,其配合比应由实验确定。室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为11.5mm,且横竖缝宽一致，比较美观。在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度为5mm左右，注意边角满浆。釉
4、面砖久违后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻边面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。阳角拼缝可用阳脚条，也可用切割机将釉面彼边沿切成450斜角，保证接缝平直、密实。扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭擦干净，粘完墙面后要将横竖缝划出来。G、勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。（二）微薄木贴面板施工工艺1、施工顺序：基层处理一弹线一刷胶一贴板2、施工工艺:A、基层处理：消除基层表面砂浆、灰尘、油污。在基层上进行两次满刮腻子，干后用O号砂纸（或用砂纸机）打磨平整。基层应涂清油一遍（清漆+香蕉水）。B、线粘贴第一幅装饰微薄木之前，应用线锤在墙面上弹出装饰微薄木
5、位置的垂直线，并按墙面上垂直线粘贴第一幅装饰微薄木。C、胶用干净的漆刷蘸取胶液均匀涂于微薄木反面和被粘的基层表面，涂色须均匀，不宜漏胶。D、粘贴胶后，应晾干1015分钟，当被粘贴表面胶呈半干状态时，便可将微薄木贴于基层上。E、粘时，一只手拿住微薄木上端，按垂直线逐步粘贴，双手配合，一边擦干，一边对正垂直逐步将微薄木贴平，以手赶出气泡，切忌整张微薄木向基层粘贴，以免产生起气鼓、空壳。F、接缝处采用叠缝施工，即将第二张微薄木相邻两边尽量靠紧，随手用电熨斗烫平、服贴，缝口不能“张口”，为避免熨斗烫坏微薄木，可垫一层湿布进行操作。G、泡光微薄木贴完后待干，按常规涂一遍清油，一遍色油，两遍泡力司，两遍蜡
6、克，将木材纹理显露出即可。（三）木踢脚线的施工工艺1、施工要点：如配合木地板安装，木踢脚线应在木地板刨光后再安装，以保证踢脚线的表面平整。按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚线上口与标高控制线重合。木踢脚线与墙面连接处应安装木压条或安装圆角成品木条。木踢脚线缝处应做斜坡压槎，在90。转角处可做成45斜角接槎。但必须注意，接缝处一定在防腐木垫块上。木踢脚线后面应刷防腐剂。安装时，木踢脚线要与立墙靠紧，上口要平直，钉接要牢固，用气钉枪钉接在防腐木块上。若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm,油漆时用腻子填平针孔,钉子长度是板厚度的2-2.5倍,且间距不宜大于1.5m。2、质量要求木踢脚线应
7、钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。目前一般采用气钉枪固定木踢脚线，若采用明钉固定时，钉帽必须打扁并钉入板中，钉时不得在板面留下伤痕，板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm,接槎平整，误差不得大于Imm。木踢脚线接缝处应作斜边压槎胶贴法，墙面阴、阳处宜做45度斜边平整粘接缝、不能搭接。木踢脚线与地坪必须垂直一致。（四）玻璃隔墙安装施工工艺1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。2、施工准备A、材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准
8、。玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制：大白粉（碳酸钙）IOO混合油13-14其中混合油配合比：三线脱蜡油63熟桐油30硬脂酸2.10松香4.90鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查：外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；延展度：5566mm;冻融：-30每次6小时，反复5次不裂、不脱框；耐热：60每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡;粘结力：不小于0.5MPa。其他材料
9、：红丹、铅油、玻璃钉二钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。B、作业条件玻璃应在内外门窗石金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几橙进行试安装，提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4
10、mm）,边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。不锈钢框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见不锈钢框、扇玻璃安装工艺）。由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐洞等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。3、操作工艺A、工艺流程：玻璃挑选、裁制一分规格码放一安装前擦净一刮底油灰一镶嵌玻璃f刮油灰、净边B、将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将己裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。C、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安
11、装：如劳动力允许，也可同时进行安装。D、玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹l3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。E、玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150200mm,每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。F、钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡
12、皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。G、如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。H、安装玻璃隔断时，隔断上柜的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。I、死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。J、安装中空玻璃及面积大于0652的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宽为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，
13、长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。K、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净,关好门窗。O、冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬期安装。4、质量标准A、保证项目：玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。B、基本项目：油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平
14、，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮；固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。5、应注意的质量问题底油灰铺垫不平：用平指敲弹玻璃时有响声，如固定扇底油灰不严，则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。油灰棱角不整齐，
15、油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时平要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适度，不干、不软。木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露头过长，应事先剪断。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。油灰的产品合格证。防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。质量检验评定记录。（五）五金工程施工工艺1、装配位置：除另有规定外，所有五金皆按下列位置装配：门钱链一一钱链上面一片的顶缘应距门橙槽口的
16、边缘十五公分，下面一片的底缘应距完成地面二十五公分；如有三片较链时，中间一片应装配于上下二片间距的中央。门锁一一除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。2、装配五金：所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置至五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。二、门窗工程、吊顶工程1 .门套、窗套及墙面木包施工：a.基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷
17、一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。b.砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作612引孔（深50mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距400500,以龙骨方格网为准。c.采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。d.饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45。俄边碰角，不得露出饰面板端部。e.阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹
18、同饰面板、阴阳角采用45碰角，采用气钉枪直接钉装。f.墙面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致,且同一种饰物在同一房间内大小基本一致，误差W0.5mm.当饰面与饰面板是同一种材料时，采用在已安装到位的饰面板上划开口线，比照饰物开口，然后将饰物粘贴在开口位置的办法。当门套、窗套安装完成后要注意成品保护,避免意外撞击损坏。2 .门、窗扇的安装：a.门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大施工准备门窗套、门窗扇检查与处理安装合页安装门窗扇安装门锁、把手、闭门器验收小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨
19、。b.修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5mm）,门扇与门企缝（油漆前2mm)oC.门窗扇安装，采用初安f调整f临时固定f安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10,此位置利于合页受力，又可避开桦头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后
20、能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。d.比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。e.进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。3 .轻钢龙骨矿棉板吊顶：1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面Im高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。2）吊杆可用8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和8丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm,另一端同L
21、30角铁焊接好，角铁上开中8眼以安装中8膨胀螺丝。3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600-1000廊之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打12或中10洞口，将装有吊杆的8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中心提高1公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800X800之间。5）中龙骨用中挂件固定在
22、大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400600o当间距大于400mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接,采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。7）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标
23、高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。8）罩面板安装前需对己安装完的龙骨和罩面板材进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5lmm并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。9）阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺安，装饰线条与石膏板间根据装饰线的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间预留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45拼角。（3）矿棉天花板材的安装应符合下列情况：1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。2）石膏板的长边（即包封边）应按纵向次龙骨铺设。3）
24、自攻螺钉与石膏板边距离：包封边以1015mm为宜，切割的板边以15-20Inm为宜。4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm,我公司采用400mmo5）钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。6）石膏板的接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。7）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。8）螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。9）拌制石膏腻子，必须用清水和清洁容器。10）验收标准参见装饰规范-罩面板及钢木骨架安装允许偏差及检验方法（引自GBJ
25、301-88)o（4）成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。4 .轻钢龙骨纸质石膏板吊顶：1）选材要求材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家的有关标准规定，且“三证”齐全。2）施工程序：弹线安装吊杆一安装龙骨及配件一安装罩面石膏板3）各工序施工技术要点吊顶龙骨安装应符合建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）第三节的要求。吊顶龙骨施工宜在墙面、柱面或其它面层施工完成后及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。a.先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。水平偏差允许5MM以下。b.在顶棚上
26、划出吊杆位置:不上人吊杆用直径6MM,上人吊杆用直径810MM钢筋，（荷载过大时需经计算决定吊杆断面。）上人吊杆中距9001200MM,不上人吊杆中距1200-1500MM,墙边吊杆距墙控制在IOoMM左右。同时距主龙骨端部不得超过300MM。吊杆端头螺纹外露长度3MM,端头可后焊。c.主龙骨间距一般为IooOMM1200MM,离墙边第一根主龙骨距离W200MM。各主龙骨接头要错开，不在一条线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。d.主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调器、空调口、喷淋头、消防控头等。次龙骨间距一般为400600MM。e.主次龙骨要求平直，起拱高度为不小于房间短向跨度
27、的1/200。大面积吊顶时，每12M龙骨可以焊接，但宜点焊，次龙骨不能焊接。校正后将龙骨所有吊挂件、连接件拧、夹紧。f.全面校正主、次龙骨的位置及水平度：连接件错位安装。明装龙骨目测应无明显弯曲。通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。当次龙骨间距800MM时，其间应增加横撑，与主龙骨垂直用小吊挂件固定。g.接到天棚隐蔽工程验收报告认可后，安装石膏装饰板。吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼用腻子找平。吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM的次龙骨上。板间距可留810MM缝隙，可按设计刷色浆一道，也可用铝压缝条或塑料
28、压缝条将缝压严，固定用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉（5义25,5X35）。h.天棚上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装。i.吊杆与设备打架时，增设吊杆并调整杆位。j.装饰跌级吊顶，先在地面上弹墨线定位，再用悬锤挂线定出其准确位置。k.重型灯具，震动的电扇，重型设备应直接吊挂在钢筋碎楼板上，不得与龙骨相连。4）备注a.横撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。b.安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法，按设计进行施工。龙骨吊顶完毕，必须验收认可后才能安饰面板。5 .跌级天棚施工：在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。安装好吊装的支撑
29、吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用木方、夹板均要进行防火、防虫处理。三、隔断工程、饰面工程1.砖墙施工：1）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆彼时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上
30、。3）砌成时，须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。4）砌筑实心砖墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。5）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为IOmm,但不小于8mm,也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%o6）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。7）隔墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖、斜砌挤紧。6 .墙柱面湿贴石材施工1）基层处理：清除基层表面的灰尘油污，空鼓层应凿掉，如基层为混凝土墙体,应先凿毛，并
31、对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查，对遗漏和移位必须处理，在灌浆前基层应浇水湿润一遍。2）石材拆包加工整理：详细察看图纸，复查现场各部位尺寸，提出准确的板材规格及图样要求，按部位画出准确的石材排版图，并标明尺寸，作为加工的依据，为施工作准备。对拆包大板石材进行详细检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放；对能用的按品种、颜色严格挑选，分别堆放、加工，严格把关，使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求，其颜色花纹在加工现场重新严格挑选，并检查其四周是否有爆边、不方正等现象，厚度要基本一致，长宽尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm,严格按石材验收规范把关，不符合要求禁止使用。之后将加工
32、好的板材按规格、颜色、品种分批分部分运至施工现场保护起来，放至相应的位置上进行预排，依照排版图按装先后顺序编号标在板上，并复核尺寸，需要切割处理的先调整好，力求对号入座，符合设计和规范要求。3）弹线：镶贴之前用线锤由上而下在墙面找出垂直线，以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面，考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50mm,在地面上顺墙弹出饰面外轮廓线做面层饰面板准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，依此类推，严格按排版图及编号将石材安装在相应的位置上，而后将几条控制线（水平线及垂线）弹在墙上。4）镶贴：施工顺序可由墙边角开始，视现场实际情况而定。由下而上镶贴，严格按排版图
33、编号施工，镶贴时首先将石材背后用掺107胶水的1：1水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之石材在其背上钻孔（不少于3孔）后，置于标准线上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之横平竖直，再用手电钻在相应的墙面上打孔（不少于3孔），用适当长短的铜条将两者连接在一起，调整上下口木楔子使板材平直，并确保不能移位后固定铜条，方可开始镶贴下一块。首层石材镶贴完毕后，用直尺及线锤找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整套，接缝光滑，首层全部调整达到要求后方可灌浆，再贴上层。5）灌浆：用1：2.5的水泥砂浆分层灌注，灌注前墙面要浇水湿润,每次品灌注高度不得超过
34、1/3板材高度,灌注过程中时常检查板材是否松动,发现问题及时调整,等浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80100mm作为上一层板灌浆的结合层,灌浆时边灌边用铁棒搅动,使灌浆密实,不要碰动石材。施工中如遇到墙体不够垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架（镀锌角铁焊接），调平用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊直径6厘米钢筋，石板与钢架的连接也是直径3厘米的钢条牵挂紧固，然后灌砂浆。6）擦缝：待石材镶贴完毕后清除石材表面余浆痕迹，用抹布擦干净，按石材颜色调制色浆嵌缝。要求缝隙密实均匀，颜色一致。7）清洁打蜡：待全部施工完毕，用抹布擦洗干净后打蜡擦亮。7 .
35、墙、柱面干挂石材施工（1）施工流程图：（2）操作要点：1）材料选样同湿贴法施工石材。2）板面尺寸确定：根据石材强度和施工操作和搬运的要求，板宽根据建筑尺寸等分定尺寸。3）绘制板材料的排列翻样图：由于外形尺寸的变化多，板材所需规格多，为了便于加工、施工需要，所有要贴的石板均进行排板翻样绘制，每块板材均编号，注明尺寸施工准备脚手架基层测量放线基层处理连接件安装挂板嵌缝清洗板面脚手架拆除验收大小，绘制平面图、立面图排列图及详图。4）连接件：连接件是干挂法施工的关键部位，直接影响施工质量和安全。为了确保使用安全和安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件及附件，干挂花岗岩和基层的距离设计为75mm,连接件采
36、用可调节的两次件连接、销钉固定的方法。5）钢骨架设计与处理:钢骨架分竖管和横管，竖管采用12OmmX80mmX6mm的槽钢，横管采用尺寸为104mmX50mmX20mmX5mm的方管，竖管和横管的长度分别为60Ornm和I（X）Omm,竖管和横管连接是通过75mmX75mmX6mm的角钢电焊固定。竖管同基层的连接是通过与混凝土预埋件电焊连接固定。垂直度通过50X75角钢调整。竖管和横管未采用不锈钢，所以必须进行酸洗磷化处理，然后涂施防锈漆。竖管垂直度要求5mm,横管标高偏差在1.5mm内。6）空挂石材的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过10mm,强度要保证。7）基层上按排板图统长弹线，连
37、接件和石板材安装采用挂通线控制。8）石材空挂法施工须由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。孔内用云石胶填嵌。8 .釉面砖墙面施工：1）施工前，开箱检查进场的釉面砖，验明所进材料是否为符合施工要求的品种、规格及色彩等。不同色泽釉面砖应分开堆放，按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。2）抹底层：粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面一然后涂抹L2水泥砂浆找平，其厚度不小于15mm,要拍实、刮平、搓粗,要求既平整又粗糙。3）弹竖线：应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准釉面砖粘结层厚度，一般为46mmo对室内粘贴釉面砖的每一个墙面均须弹出竖线。4）
38、弹水平线：这是保证饰面层表面平整、横平竖直的重要措施。水平线，可用水平仪划出水平线，也可利用墙面的既定水平线（离地面+50Cm处）。在每面墙上两侧先竖向定位釉面砖带，用两点成一线方法在两侧之间挂线（白线），用薄钢片勾住拉紧，这条白线就是起表面平整作用的。它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。5）挂线：选用己弹好的竖线一找出地面标高的阴角位置以及每面墙的两个端点f在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平一在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。在竖线上下端适当处钉入钉子一挂紧白线，成为竖向表面平整线一在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形一钩在两端砖上拉紧使用。然
39、后，检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向上由下往上，层层开始粘贴釉面砖。6）浸砖和浸润墙面：这是保证饰面质量的关键环节。粘贴前，釉面砖放入清水,浸泡2小时以上，然后取出晾干，手按砖背面无积水，即可粘贴。如果釉面砖不浸泡，或浸泡时间不够，就会导致釉面砖起壳脱落现象。砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可提前3-4小时湿润，这样便不会再吸走粘结砂浆中的水分，影响安装质量。7）釉面砖粘贴：粘结砂浆的种类和配合比例：粘结砂浆可按体积比采用1：1水泥砂浆（加20%107胶水）。室内粘贴釉面砖，接缝宽度一般为11.5mm,横竖缝宽一致；或按设计要求施工。釉面砖背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5mm,四边刮成斜
40、面。釉面砖就位与固定一用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴510块一用靠尺板检查表面平整一用灰匙拨缝一阳角拼缝，可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45斜角（保证接缝平直、密实）。釉面砖粘贴完后应进行清缝。扫光表面灰一用竹签划缝一用棉丝拭净一粘完一面墙后再将横竖缝划出来。用白水泥浆对墙面釉面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面。（3）成品保护：施工验收完毕的墙面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬物的撞击。严禁在已完工的墙面上凿洞，以破坏面砖与基层的粘接。墙的阳角和门口处,应用木板保护，以免碰坏瓷砖。文化石的铺贴施工与饰面砖类似，不再详述。9 .布艺软包施工：1）施工准备：材料
41、准备：a.软包布：根据设计要求选择软包布的品种花色，熟悉现场尺寸，选择不同幅宽布料，以避免材料浪费。软包布需有防火阻燃检测报告，普通布料需进行两次防火处理并检测合格，软包应整齐干净、无污垢、无油渍、无残缺、无跳线等。b.软包海绵：根据实际情况，选择2030mm厚海绵，海绵应经过防火处理并通过防火阻燃检测。幅宽根据设计选择，避免浪费。c.基层板：采用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板，根据设计要求下料。分块待用。d.粘结剂：一般采用立时得粘剂，不同部位可采用不同粘剂。工具准备：软包施工工具主要有：墙纸刀、铲刀（或刮板）、射钉枪等。放线分格基层处理：a.根据设计要求，分格弹线
42、，以确定软包尺寸、位置。b.调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。2）施工注意事项：a.底板制作有两种方式即方角收边和圆角收边，根据与软包相连材质和不同要求而定。方角收边施工程序多、难度小，效果整齐平整，棱角清晰；圆角收边程序少,难度较大，效果柔和，软质材料感明显，更能体现软包特点。b.方角作法：底板制作时根据设计厚度，在底板边缘固定58mm厚实木方条,海绵高出实木条25mm.粘贴软包布时，通过绷紧布料，将海绵高出木条部分移位包住木条，以避免木条与海绵交界处出现缝隙。C,圆角收边作法：基层板不需要固定实木条，海绵粘贴时与基层板同样大小，软包布粘贴时利用绷
43、紧布料将海绵包至板侧形成圆角。圆角作法应特别注意绷紧布料时要用力均匀，否则会在圆角边缘出现弯曲。可将布粘卷在圆木棍上进行绷紧以确保用力均匀。d.切割海绵时，为避免海绵边缘出现锯形，可用较大铲刀或菜刀沿海绵边缘切下，以保持整齐。e.由于立时得胶粘剂中含强腐蚀成分苯，粘结海绵时会腐蚀海绵，造成海绵厚度减少，底部发硬，以至软包不饱满，所以粘结海绵时应采用中性或其它不含腐蚀成分的胶粘剂。f根据立时得胶粘剂的特性，底板背面周边和软包布周边刷胶后，应干燥一段时间，待手摸上去不粘手时，进行粘结效果最佳，粘结后用木棍滚动式敲打以使粘结牢固。g.软包裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱无序，影响美观。h.
44、软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度要达到规范要求，阴阳角应进行对角。i.施工结束后，将软包表面清理干净。3）质量检验：对基层的平整度、垂直度应严格把关。如偏差超出规范要求，需进行整改，不合格者，不得进行软包制作。对软包及海绵的防火阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。软包安装好后，对整体进行检验，要求多板水平度、垂直度符合验收规范，接缝顺直，宽窄一致，板块边缘处理恰当，边缘饱满无波浪弯曲，表面洁净无污染，无损坏，花纹一致，平整饱满，弹性好。4）成品保护：施工过程中对已完成的其它产品注意保护，避免损坏。施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘
45、器清理干净，避免扫起灰尘，对软包二次污染。软包布相邻部位需作油漆或其它喷涂时，应用纸胶带或废报纸遮盖，避免污染。软包布附近尽量避免使用碘鸨灯或其它高温照设备，不得动用明火,避免损坏。10 不锈钢板饰面施工：1）不锈钢饰面镶贴前在基体与饰面板之间做结合层，采用木板在基面上进行结合层施工。2）检查结合基层平整度，基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。3）彻底清扫基面，将灰尘，胶迹、钉头和颗粒完全修平，同时认真清扫饰而板背面。4）镶贴切时，注意不要让胶液沾上颗粒杂物。四、卫生间工程、地面工程L卫生间工程的施工：A、施工工序：原有装修交接验收一放线f门套、洗面台钢架的制作一清理一防水制作最后一遍防水
46、撒绿豆沙一闭水试验保护层水泥沙浆抹平一弹线布砖选砖一贴砖一台面板制作f浴缸就位一顶内管道放水检验并保温层背面基层制作一吊顶龙骨一地面及挡水石材铺贴一踢脚线制作一墙砖找口一手纸盒及五金配件安装一门扇安装一镜面安装一洗面盆及作便器安装一擦缝一顶面安装一灯具安装一清理。B、施工准备：原有装修交接验收：按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下管标高及各种水平位置等）并办理相关验收记录手续。C、放线：以我们惯用的+1.5m相对标高进行卫生间水平放线，找出不合理处，其他各安装件，依次为依据进行制作。D、木门制作根据原有的装修的木门进行加固、翻新，作出适应正确墙体的门套高度（门套内
47、边指瓷砖完成面），从而达到木制作一次到位，门套基层板进行防腐处理，五金部位加固木方，给以后安装合页及锁位带来方便。E、防水制作（此做法适用于大堂厨房及客房卫生间的防水做法）：此项工作为工程中的关键部位,在地面处理好水泥沙浆后，等地面完全干透后（间隔时间为一周）进行第一遍防水，涂料施工配合比为1：2,一份防水涂料、二份稀料。等12h后进行第二遍防水，涂料施工配合比为1：1,防水涂料1份、稀料1份。等24h后进行第三遍防水并随即撒绿豆沙，配合比根据需要而定。F、闭水试验待防水完成干后（涂刷后12h）进行48小时闭水试验，确认不漏水后进行下一道工序。G、保护层水泥找平根据地面面层材料的铺贴要求进行找
48、平，如地面贴砖，找平层为25mm,大理石为-60mm、-70mm,（此高度为门口相对高度）找坡比例为1.5%/。H、墙、地面砖或石材的铺贴（详参墙、地面工程的施工工艺）11 地面石材施工：1）基层处理工作包括楼面落地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口、电梯口、大门口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。2）室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核4大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。电梯厅内套方着重复核阴阳角，误差调整后采用弹画走道中线的办法进行控制。厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。由柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后
